干雾抑尘系统简介

1、干雾抑尘系统简介干雾抑尘原理就是干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机 上。1. 干雾抑尘装置组成干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷 雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。干雾抑尘机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀 打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控 制系统、流量控制系统组成。安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口 1个，进水管接 口 1个，出气管接口 2个，出水管接口 2个。面板上有文

2、本显示器、气、水压力表和电 控系统按钮。电控系统电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以 及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可 自动接收皮带机工作信号，通过 PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。在手动模式， 操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。喷雾箱/万向节喷雾器总成接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒

3、直径为110 ym的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时， 使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。喷雾箱总成控制器/水气分配器通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现 场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。水气连接管线将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等 用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。电伴热及保温系统电伴热系统分布在干雾抑尘机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5 °C时启动。干雾抑尘主要特点

4、1、在污染的源头起尘点进行粉尘治理。2、抑尘效率高，无二次污染无需清灰，针对10 &卩m以下可吸入及可 入肺粉尘治理效果高达96%以上，避免矽肺病危害。3、水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。4、节能减排，耗水量小，与物料重量比仅%是传统除尘耗水量的1/10-1/100，物料（煤）无热值损失。5、占地面积小，全自动PLC控制，节省基建投资和管理费用。6、系统设施可靠性高，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、 洒水枪等，运行、维护费用低。7、适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。&大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入。9、冬季可正常使用且车间温度基本不变

5、。（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量。）10、大幅降低除尘能耗40%-90液运营成本。11、烟雾J m的水珠卩m干雾w 10卩m10 卩m v湿雾w 50卩m50 卩m v毛毛雨w 100 ii m100i mv 小雨 w 2001 m附照片：主要设备配置:主设备配置序号设备名称单位数量1干雾抑尘机台12万向节喷雾器总成套43万向节喷雾器总成套84水气分配器套25配电箱台1r6Y型过滤器套1工程材料配置序号材料名称单位数量1DN25热浸锌管米2高压胶管（De19/De16）米3尼龙管（8X 5）米4尼龙管（6X 4）米5包塑金属软管（25）米r6不锈钢

6、管件及球墨铸铁阀项7动力电缆 VV3*6+1*4米8系统电缆RVV 3*4米9控制信号电缆RVVP3*米10电伴热带米11管路保温米12电工护套钢管（GSC25）米13槽钢10#批14角钢5#批15工程附属材料项某钢厂物流管控中心干雾抑尘方案1、项目名称：储运一工段E305皮带尾轮所在转运站、受卸工段A801皮带头轮所在转运站、 南山3线11#圆盘干雾抑尘方案。此工程为单位工程，供货方负责干雾抑尘系统 正常工作内（以干雾抑尘系统的进口为界）的所有设计、施工、安装、调试及验 收。2、现状E305皮带头轮目前主要输送除尘灰扬尘较为严重，N504皮带头轮主要输送焦炭，运送过程中扬尘较严重，南山3线1

7、1#圆盘供应返矿、球面等扬尘较严重， 针对以上皮带、圆盘主要是没有除尘设施，物料运送过程中产生扬尘，环境较差， 为改善以上几处环境。结合去曹妃甸港口的考察情况来看，目前曹妃甸港口皮带 头轮系统主要是采用干雾抑尘，从现场观察效果来看抑尘效果较为明显， 基本上 没有扬尘，环境得到较大改善，因此建议此干雾抑尘在物流管控中心皮带运行环 境最恶劣处进行试验。3、设计条件：设计工作周期：连续设计喷雾时间：连续设计物料：除尘灰、焦炭、返矿皮带宽度：1000-1350mm4、设计配置及方案：E305皮带尾轮所在转运站：4.1.1该干雾抑尘系统由1台SLS-30C干雾抑尘机、1台22KW含容调功能的 空压机、3

8、套SLHF-4型水气分配器、1套SLHF-6型水气分配器、8套USL05万 向节喷雾器总成、8套USL07万向节喷雾器总成、1套水气连接管道、1套控制 系统、1套电伴热保温系统组成。4.1.2起尘点的分布：起尘点一：E304皮带头部设计6套USL05万向节喷雾器总成安装在皮带头 部护罩上，对应1套水气分配器。（头部护罩需补充完整并按要求进行密封）喷雾信号取E304皮带头部启动信号。起尘点二：E305皮带尾部受料点共设计安装6套万向节喷雾器总成，对应 一套水气分配器。其中在受料点上游设计安装2套万向节喷雾器总成，在受料点 下游设计安装2套万向节喷雾器总成。（皮带尾部导料槽须进行改造。受料点上 游

9、加装2倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装 2倍皮带宽的导料槽与E305皮带 尾部护罩连接并按要求进行密封）4.1.3各点配置参数:治理点喷雾时间/喷雾器型号水量气量设计周期型号数量（L/min）（Nm3/min）E304皮带头部连续6E305皮带尾部受料点连续6合计124.1.4新增设备参数表:系统设备干雾抑尘系统干雾抑尘机型号YLS-30C外型尺寸（mr）iL970X W70（X H1020功率（kW1Kw气进/出口1 路 DN251 路 DN25水进/出口1 路 DN201 路 DN20数量（台）1螺杆式空压机 （含容调功能）功率（kw）22排气量（Nm3/min）压力（Mpa数量（台）1水

10、气分配器型号YLHF-4数量（个）2万向节喷雾器总成型号YSL05YSL07八IPJ H X为心、丿驴4数量（套）66电源总功率（kW伴热系统系统总功率夏季冬季234.2 A801皮带头轮所在转运站421该干雾抑尘系统由1台YLS-30C干雾抑尘机、1台15KW含容调功能的 空压机、1套SLHF-4型水气分配器、1套YLHF-6型水气分配器、6套YSL05万 向节喷雾器总成、6套YSL07万向节喷雾器总成、1套水气连接管道、1套控制 系统、1套电伴热保温系统组成。该系统操作间安装在801皮带头部受料点所在层（靠窗位置）。系统布置图 如下：4.2.2起尘点的分布：起尘点一：A801皮带头部设计6

11、套YSL05万向节喷雾器总成安装在皮带头 部护罩上，对应1套YLHF-4水气分配器。（头部护罩需补充完整并按要求进行 密圭寸）喷雾信号取A801皮带头部启动信号。起尘点二：A802皮带尾部受料点共设计安装6套YSL07万向节喷雾器总成， 对应一套SLHF-6水气分配器。其中在受料点上游设计安装2套YSL07万向节喷雾器总成，在受料点下游设计安装 4套YSL07万向节喷雾器总成。（皮带尾部导 料槽须进行改造。受料点上游加装1倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装5倍皮 带宽的导料槽并按要求进行密封）喷雾信号取A802皮带启动信号4.2.3各点配置参数：治理点喷雾时间/喷雾器型号水量气量A801皮带头部

12、设计周期型号数量(L/min)(Nm3/mi n)连续YSL056A802皮带尾部受料点连续YSL076合计12424新增设备参数表:系统设备干雾抑尘系统干雾抑尘机型号YLS-30C外型尺寸（mr）iL970X W700< H1020功率（kW1Kw气进/出口1 路 DN251 路 DN25水进/出口1 路 DN201 路 DN20数量（台）1螺杆式空压机 （含容调功能）功率（kw）15排气量（Nm3/min）压力（Mpa数量（台）1水气分配器型号YLHF-4YLHF-6数量（个）11型号YSL05YSL07万向节喷雾器总成数量（套）66电源总功率（kW伴热系统系统总功率夏季冬季16南山

13、3线11#圆盘4.3.1该干雾抑尘系统由1台YLS-60C干雾抑尘机、1台30KW含容调功能的 空压机、1套YLHF-6型水气分配器、8套YSL07万向节喷雾器总成1套水气连接 管道、1套控制系统、1套电伴热保温系统组成。该系统操作间安装在3线圆盘所在层。4.3.2起尘点的分布：起尘点一：3线11#圆盘设计8套YSL07万向节喷雾器总成安装圆盘上方， 对应1套YLHF-4水气分配器。喷雾信号取圆盘启动信号4.3.3各点配置参数：治理点喷雾时间/喷雾器型号水量气量设计周期型号数量(L/min )(Nm3/min )3线11#圆盘连续YSL078系统设备干雾抑尘系统干雾抑尘机型号YLS-60C外型

14、尺寸（mr）L1150X W800< H1120功率（kW1Kw气进/出口1 路 DN401 路 DN40水进/出口1 路 DN251 路 DN25数量（台）1螺杆式空压机 （含容调功能）功率（kw）30排气量（Nm3/min）压力（Mpa数量（台）1水气分配器型号YLHF-6数量（个）1型号YSL07丿J向卩喷雾器总成数量（套）12电源总功率（kW伴热系统5系统总功率夏季冬季31365.电气控制合计84.3.4新增设备参数表:合计每套万向节喷雾器总成分别由1套水气分配器器实现对每套万向节喷雾器 总成喷雾启停、喷雾时长进行控制，控制阀工作状态由含在干雾抑尘主机内的 PLC电控系统实现控制

15、。万向节喷雾器总成与现场皮带机工作信号连锁。现场操作时，由现场操作人员通过干雾抑尘主机上操作面板设置实现喷雾模 式选择。6.干雾抑尘治理后达到的目标实践证明采用干雾抑尘装置对无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下 目标：、设备投运后现场的粉尘抑尘率达到 90%以上。、干雾抑尘装置确保冬季正常使用。干雾抑尘装置投产后，干雾抑尘系统的 用水量小，物料湿度增加重量比小于。、干雾抑尘操作可实现现场手动自动两种控制模式。在自动操作模式时，喷 雾操作由可编程逻辑控制器（PLC根据粉尘情况自动控制。、喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴，喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能。干雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能，不需操作人员

16、手动操作。7.施工配置要求电源干雾抑尘机配电要求 AC380V/5OHz三相四线，本项目涉及到的电源需采购方 分别提供至干雾抑尘系统配电箱内。水源采购方提供（46）kg/ cm 2的稳压用水（若压力不稳定，客户需提供稳压阀） 与干雾抑尘机水管入口连接。供水点流量不小于方案中所述。水质要求：要求水悬浮物w 50 mg/L，氯化物w 250mg/L, PH值，总硬度< 450mg/L。电控本系统干雾控制部分需甲方分别提供皮带运转工作信号，并将工作信号传送到干雾抑尘装置的主机电控接口处。干雾抑尘主机到各个控制点的电缆由我方提 供。导料槽采购方负责皮带导料槽的密封改造，带输送机导料槽需满足带式输送机工 程设计规范（GB50431-2008），并且导料槽的长度及导料槽宽度需满足干雾抑尘 系统万向节喷雾器总成安装条件。E305皮带尾部导料槽须进行改造，受料点上游加装 2倍皮带宽的导料槽， 受料点下游加装2倍皮带宽的导料槽与E305皮带尾部护罩连接并按要求进行密 圭寸。A802皮带尾部导料槽须进行改造。受料点上游加装