齿轮校核强度验算

1、齿轮校核强度验算年月日目录选择齿轮材料5初步确定主要参数6接触强度确定中心距6初步确定模数、齿数、螺旋角、齿宽、变位系数等几何参数7齿面接触强度核算8分度圆上名义切向力8使用系数8动载系数8螺旋线载荷分布系数9齿间载荷分布系数9节点区域系数9弹性系数9重合度系数10螺旋角系数10小齿轮大齿轮的单对齿啮系数、10计算接触应力11寿命系数11润滑油膜影响系数11齿面工作硬化系数12尺寸系数12安全系数12齿轮弯曲强度核算13螺旋线载荷分布系数13螺旋线载荷分布系数13齿轮系数13应力修正系数14重合度系数14螺旋角系数14计算齿根应力15试验齿轮的应力修正系数15寿命系数15相对齿根角敏感系数16

2、相对齿根表面敏感系数19尺寸系数19弯曲强度的安全系数19计算说明计算结果 选择齿轮材料设计单级圆柱齿轮传动，已知小齿轮传递的额定功率P=90KW，小齿轮的转速通过减速比为112的减速箱出来以后的额定转速是13.2r/min.其中小齿轮的齿数为15，m=25,d=375,大齿轮的齿数为116，d=2900.传动比i=7.73,双向运转，满载荷工作时间10000h小齿轮 SCM822H（22CrMoH）渗碳，硬度330HB350HB大齿轮SCM440（35CrMo）调质，硬度280HB300HB小齿轮由图14-1-83得ME级质量要求取值大齿轮由14-1-112得ME级质量要求取值计算说明计算结

3、果 初步确定主要参数接触强度确定中心距按直齿轮从表14-1-65选取，按齿轮非对称配置，速度较小，冲击载荷较大，取载荷系数K=2.0.按表14-1-69，选取第2种支配方式，非对称配置，载荷较大，故，则0.16按表14-1-67整取齿宽系数0.2齿数比 u=i=5.667许用接触应力： 0.9小齿轮传递的转矩中心距故计算说明计算结果初步确定模数、齿数、螺旋角、齿宽、变位系数等几何参数 ,又i=5.667,因为是直齿轮传递，故齿宽 小齿轮分度圆直径 大齿轮分度圆直径 采用高度变位，由图14-1-11以及公式得齿轮精度小齿轮采用8级，大齿轮采用10级i=5.667,计算说明计算结果 齿面接触强度核

4、算分度圆上名义切向力使用系数原动机为电动机，均匀平稳，工作机为减速机，有中等冲击，查表14-1-71动载系数齿轮线速度由表14-1-80公式计算传动精度系数C=7.16整取C=8，查图14-1-74计算说明计算结果螺旋线载荷分布系数由表14-1-88，齿轮装配时对研跑合齿间载荷分布系数查表14-1-92得：=1.2节点区域系数查图17-1-76弹性系数由表14-1-95得计算说明计算结果重合度系数纵向重合度 端面重合度由图14-1-72得由图14-1-79则螺旋角系数小齿轮大齿轮的单对齿啮系数、由于齿轮为直齿轮传动，故、计算说明计算结果计算接触应力由表14-1-70公式得寿命系数应力循环次数：

5、由表14-1-96公式计算润滑油膜影响系数由表14-1-98.经研、磨的齿轮副计算说明计算结果齿面工作硬化系数由图14-1-90尺寸系数由表14-1-99安全系数、均达到表14-1-100规定的较高可靠度时，最小安全系数的要求。齿面接触强度核算没有通过用表格计算用表格计算计算说明计算结果齿轮弯曲强度核算螺旋线载荷分布系数螺旋线载荷分布系数齿轮系数当量齿数选用直齿轮故计算说明计算结果选用直齿轮故由图14-1-98得应力修正系数由图14-1-103 得重合度系数由表14-1-104知螺旋角系数由图14-1-109 根据查得计算说明计算结果计算齿根应力因 用表14-1-101中方法二试验齿轮的应力修正系数见表14-1-101寿命系数由表14-1-108得计算说明计算结果相对齿根角敏感系数由8.4.25小齿根圆角参数用表14-1-102所列公式进行计算由图14-1-98得计算说明计算结果则在的范围内由8.4.25大齿根圆角参数用表14-1-102所列公式进行计算由图14-1-98得计算说明计算结果故总上得满足条件计算说明计算结果相对齿根表面敏感系数由图14-1-118