真空系统运行分析汇总

1、 汽机真空的影响因素、原因查找及危险点浅析汽机真空的影响因素、原因查找及危险点浅析汽机真空是汽轮发电机组正常运行的一个重要参数，真空低不仅直接降低了机组运行的经济性，更直接威胁汽轮机的运行安全。下面分别对影响真空的原因、真空查找步骤及有关真空的危险点进行分析。影响汽机真空的原因影响汽机真空的原因汽机真空涉及的系统较多，如轴封系统，循环水，抽空气系统等，影响真空的因素多且复杂，正常运行和启停机状态下影响真空的因素又不尽相同等，我们可以从如下几方面对影响真空的原因进行分析：(1)凝汽器热源变化（包括排汽量和各种直接或间接排至凝汽器的疏水）；(2)凝汽器冷源变化（循环水量水温）；(3)凝汽器冷却水管

2、的传热恶化；(4)真空泵及轴封系统工作异常;(5)真空严密性差（常见但难查找）。一、机一、机组组正常运行正常运行时时1、凝汽器凝汽器热热源源变变化：化：凝汽器热源变化主要是指进入凝汽器的蒸汽量的变化，它包括以下几方面：一方面指从低压缸排入凝汽器的乏汽量的变化，也就是负荷的变化，另一方面包括正常运行中各种高压高温蒸汽管道的疏水因阀门内漏而排至凝汽器的蒸汽量的变化，正常运行中可能内漏而且对真空有较大影响的高温高压疏水有：汽机主再热蒸汽管道疏水、汽机高压缸排汽管道疏水、汽机本体疏水、一至四段抽汽管道疏水、一至三号高加的事故疏水等。另外低旁减压阀内漏也会对汽机真空造成较大影响。机组负荷高时进入凝汽器的

3、蒸汽流量变大，凝汽器的热负荷增加，真空会降低，反之真空升高，负荷变化幅度越大，真空变化幅度也越大。正常运行时因阀门内漏进入凝汽器的蒸汽量虽然不大，但由于大多是高温高压蒸汽，所以这些蒸汽漏进凝汽器后不仅会造成汽机真空一定程度的下降还会减少进入汽缸做功的蒸汽量，大大降低机组运行的经济性，凝汽器传热端差正常，循环水温升升高。进入凝汽器的蒸汽量变化只会对汽机真空产生一定程度的影响，不会造成真空急降。2、凝汽器冷源凝汽器冷源变变化：化：凝汽器冷源变化是指进入凝汽器的冷却水量，水温的变化。汽轮机正常运行时凝汽器真空是由循环水冷却乏汽后建立的，真空的维持则是依靠真空泵，所以汽机真空对循环水量、水温的变化十分

4、敏感。我厂循环水取自海水，夏天最高水温可至 31 度，冬天水温最低时则只有 10 多度，以三期6 机组为例，相同负荷下冬天真空常保持在98 至99Kpa 左右，而夏天则一般只有94 至95kpa 左右。循环水在母管制的运行方式下三台循环水泵运行时真空要比四台泵低 12Kpa 左右（可能因机组不同而有差别）。循环水量减少不会造成凝汽器传热端差变大，但会使循环水进出口温升上升。影响凝汽器冷却水量的原因有：循环水泵的运行台数；循环泵房旋转滤网的清洁程度；凝汽器循环水二次滤网清洁程度；钛管的清洁程度及正常运行比例（凝汽器查漏时常会将部分钛管堵死）；凝汽器回水电动门的开度；循环水二次滤网排污门是否内漏等

5、；另外凝汽器的虹吸井运行状况及海水潮位也是其中原因之一。3、凝汽器冷却水管、凝汽器冷却水管传热恶传热恶化化 凝汽器冷却水管传热恶化包括汽、水侧传热热阻增大及因凝汽器水位高而使热井侧冷却水管被淹导致蒸汽循环水换热面积减小两个方面。传热恶化会使凝汽器中不凝结的蒸汽量增加，导致真空下降，排汽温度升高，凝汽器的传热端差变大，而凝汽器循环水进出口温升却不大。凝汽器水位过高还会增加凝结水过冷度，使机组经济性下降。导致凝汽器传热恶化的具体原因有：凝汽器热井侧聚集的空气太多且不能及时排走；循环水室积聚有空气；钛管循环水侧脏污或生长有水生物；凝汽器水位高等。4、真空真空泵泵及及轴轴封系封系统统工作异常工作异常

6、真空泵和大小机轴封系统异常也会影响大机真空。真空泵运行过程中分离器水位满水会使真空泵不能形成水环抽吸空气，进而使真空下降，还会使其拖动电机过载甚至烧毁。分离器水位过低则会影响偏心水环的正常工作使真空泵不能抽吸空气甚至可能往凝汽器倒灌空气，使真空降低，还会使真空泵盘根因少水或无水冷却而过热损坏。运行真空泵冷却水中断或冷却水温过高会使其水环工作水温高导致汽化，其结果同分离器水位低或无水一样使真空泵工作不正常影响真空。一般真空泵水环工作水温不能超过 60 度，真空高时允许温度还要低些。另外备用真空泵的入口门关不严或误开也会造成往真空系统吸空气使真空下降。大机轴封供汽正常情况下是由高压缸漏汽自密封，但

7、低负荷时则可能须辅汽的备用汽源供汽，当轴封汽源切换不正常等原因使轴封供汽压力偏低时，会使低压轴封处往低压缸吸空气降低真空；轴封供汽带水不仅会造成汽机胀差和振动异常，还会造成低压轴封供汽不畅降低真空，轴封供汽滤网脏污堵塞也会使低压轴封供汽不足降低真空。轴加水位低会使轴加内空气被吸入凝汽器，轴加水封筒出现裂纹等外漏点等均会使真空下降。小机轴封系统对真空影响同大机。凝汽器真空降低同时，传热端差变大，循环水温升变小，这是由于凝汽器漏进较多空气使热阻增大所致。真空泵及轴封系统影响真空的具体原因有：运行真空泵分离器水位满水或缺水；运行真空泵冷却水断水或水温高；备用真空泵入口门关不严或误开；低负荷时轴封供汽

8、压力低；轴封疏水不畅供汽带水；轴封供汽滤网脏污；轴加水位低；轴加水封筒出现裂纹等外漏点。5、真空真空严严密性差密性差 真空严密性差说明真空系统存在外漏点，空气直接从外漏点吸入真空系统进入凝汽器造成真空低。正常运行中所有负压系统中的管道、阀门等设备由于安装或材质等缺陷均可能存在外漏点，另外一些在高负荷下是微正压但低负荷时是负压的系统也可能有外漏点，如六号低加及六段抽汽管，低压次末级等部位。由于真空系统涉及的管道等设备多，范围大，所以查找真空的外漏点难度较大，尤其是小漏点更难查找。从实际运行经验分析通常以下部分是查找重点：真空破坏门及其水封；低压缸排汽端法兰结合面及低压缸大气安全阀；小机排汽管顶部

9、大气安全阀；凝汽器喉部人孔法兰；除盐水箱水位；6 低加汽侧安全阀（查内漏）；凝汽器热井放水门（查内漏）；凝泵入口滤网前反冲洗放水门（查内漏）；备用真空泵入口气动门（查内漏）；有些机组7、8 低加连续排空气管上接的酸洗管，目前还没割除堵塞也是查找重点。其次是查找真空测点和压力开关、凝汽器及6、7、#8 低加水位计连接管各接头等处；最后才是一些管道及其设备的法兰等。凝汽器漏真空使端差变大，循环水温升变小。二、启停机二、启停机时时1、 、冷态启机时（锅炉点火前）抽真空，在汽机所以疏水门开启的情况下，主再汽系统也处于负压状态，由于汽缸内只有少量的轴封蒸汽，因此凝汽器真空与循环水量及温度的关系不大，此时

10、的真空值主要与真空系统漏进的空气量有关，在机组正常运行时真空严密性合格的情况下，冷态启机时漏进的空气量主要与轴封供汽压力，以及炉侧蒸汽系统中的一些空气门及疏水门开启状态有关，如汽包汽侧排空气门，炉顶过热、再热蒸汽放空气门，顶棚过热器疏水，5旁路疏水等，点火前这些门若开启均会往真空系统漏空气，另外除氧器溢流电动门开启，除氧器水位正常后没及时关闭也会往凝汽器吸空气，小机送轴封前由于排汽碟阀及一些疏水门关不严等同样影响大机真空。所以冷态启机抽真空初期真空值一般都会较低，但当锅炉点火起压后真空会有所提高，到冲传前切除高低旁后真空又会提高一些。2、 、热态启机：在汽包有压力的情况下，真空不受炉侧主再热器

11、各空气门疏水门的影响，其他和冷态抽真空相同。汽包无压时则同冷态抽真空。3、 、停机：停机时影响真空的原因同热态汽机。凝汽器真空低的原因凝汽器真空低的原因查查找找凝汽器真空低查找具体原因前，首先应根据真空严密性试验结果及凝汽器端差和循环水温升判断原因性质，看是漏空气还是循环水侧的原因。若真空严密性试验不合格且凝汽器传热端差大则应从查找空气漏点着手，从上述原因分析中的第 3、4、5 点查找排除。若严密性合格但端差大应该从原因分析中的第 3、4 点查找排除。真空严密性合格传热端差不大但循环水温升大则从原因分析的第 1、2 点查找。在影响真空的各种原因中，发生最多，对真空影响最大又难查找的原因是真空系

12、统出现漏点，因此在查找真空漏点时还应观察其变化规律，若负荷高时真空高，负荷低时真空低则漏点可能出现在高负荷时微正压，低负荷时负压的地方，如低压缸次末级，6 低加及 6 抽管道 ，凝汽器喉部等处。若真空变化发生在启机运行一段时间后，则应检查低压缸排汽端法兰等各法兰连接部位是否因连接紧力不够，膨胀后出现张口漏空气。正常运行正常运行时时真空系真空系统统操作操作过过程中危程中危险险点点 正常运行中真空系统操作过程危险点有以下一些 ： 1、除氧器溢流电动门开启后，若水位正常应及时关闭。 2、三期汽机二段抽汽逆止门后疏水只有一气动门，在2 高加汽侧检修时须做好防此疏水门误开的运行措施，否则开启后会影响大机

13、真空。 3、小机抽真空开启排汽碟阀前应注意其前后真空差值，且应缓慢开启，避免对大机真空造成过大影响。 4、凝泵做检修措施时要注意最后停密封水，至少要在凝泵入口门及抽空气门均关闭后才能停密封水，否则会影响大机真空（也会影响运行凝泵），恢复措施时先投密封水。 5、6 机真空测点显示值变化存在迟缓现象，调试做试验时该测点曾出现过问题，做真空严密性试验时应参考排汽温度变化及小机真空变化值。 6、三期小机真空变送器和保护用的压力开关共用一个隔绝一次门，在隔离真空变送器时要注意不能关闭一次门，否则会将真空低压力开关隔离掉，造成小机真空低保护误动跳小机。 另外推荐一个真空值估算方法，可以用来校核凝汽器的真空

14、表，即根据凝汽器的排汽温度查表求得对应的饱和蒸汽压力 Pt，然后测出当地实际大气压 P0,凝汽器实际真空值 H=Pt- P0. 真空系真空系统统异常的异常的处处理理 规程上讲的很详细，按规程处理即可。附表：由于当地大气压不同，此表仅供参考。 饱饱 和和 温温 度度 与与 真真 空空 对对 照照 表表温 度 真 空 温 度 真 空 kPa mmHg kPa mmHg 5 100.486 753.5 44 92.262 691.7 10 100.130 750.8 45 91.780 688.1 15 99.654 747.2 46 91.278 684.3 20 99.021 742.5 47

15、90.751. 680.4 22 98.556 740.2 48 90.201 676.3 24 98.377 737.6 49 89.627 672.0 25 98.193 736.3 50 89.093 667.5 26 98.081 734.8 51 88.347 662.5 27 97.794 733.3 52 87.667 657.2 28 97.581 731.7 53 86.986 652.1 29 97.355 730.0 54 86.305 647.0 30 97.117 728.2 55 85.624 641.9 31 96.867 726.3 56 84.787 635.

16、6 32 96.607 724.3 57 83.927 629.3 33 96.333 722.7 58 83.114 623.1 34 96.041 720.1 59 82.278 616.8 35 95.738 717.8 60 81.438 610.5 36 95.419 715.4 65 76.362 572.4 37 95.098 713.0 70 70.213 526.2 38 94.737 710.3 75 62.751 470.9 39 94.410 707.6 80 53.930 404.8 40 93.982 704.7 85 43.493 326.4 41 93.583

17、701.7 90 31.298 234.1 42 93.220 698.5 95 16.804 126.0 43 92.723 695.2 100 0 0 二值三班 刘永红 06 6 5机组凝汽器真空下降问题的探讨机组凝汽器真空下降问题的探讨机组真空的高低对现代大型机组影响十分显著，它直接关系到机组的效益指标。真空每变化 1kpa，则煤耗相应变化 2.8g/Kw.h。由于真空的变化，尤其是机组真空的下降往往在机组实际运行中所带来的影响和危害更为突出，它不仅是机组经济性的问题，也同时带来安全性的问题。在机组实际运行中，直接影响机组真空所涉及的系统多、设备多，研究和分析此类问题也比较复杂、困难，同

18、时还需要一定的工作经验加以辅助配合。因此，在机组运行中真空下降常常会引起运行人员及相关技术部门和人员的高度重视。下面就真空下降所带来的一系列问题进行探讨和研究，以使机组在运行中获得最佳真空和理想的经济效益。机组真空下降所带来的危害是多方面、深层次的，具有一定的隐性。危害大致有以下几方面：1，直接危害：造成汽轮机排汽温度升高，效率下降，整个机组出力降低；如果操作不当或错误造成机组真空急剧下降，将直接导致机组真空低于-75kpa 而自动跳闸。2，间接危害：a由于真空降低，使得排汽缸温度升高，造成汽缸中心线发生变化，易引起机组振动加大；b由于真空下降使得机组轴向位移过大，可能造成汽轮机推力轴承过负荷

19、而损坏，严重时还会造成汽轮机动静摩擦进而损坏通流部件；c由于机组真空降低使汽轮机低压叶片因流量增大而造成过负荷（真空降低最后几级叶片反动度要增加） ，长期低真空运行易导致低压叶片产生裂纹及叶片和围带/拉金断裂与脱落，进而引起机组振动性能改变和凝汽器发生泄漏；d由于机组真空降低，排汽温度升高，使得凝汽器胀接的钛管接口发生松动造成漏真空和海水漏入汽侧，污染凝结水质，进而造成通流部件和锅炉受热面结垢，严重时造成锅炉爆管停机停炉事故。在机组实际运行中，运行操作人员和机组性能考核部门直接关注机组真空数值的高低，而运行人员和相关专业技术人员对真空下降变化趋势，以及其影响所带来的直观现象更为关注。真空下降的

20、现象（从运行参数和直观现象）一般有下列现象反映出来：1，低压缸排汽温度升高；2， “凝汽器真空低”软硬光字牌声光报警；3，凝汽器端差增大；4，凝汽器过冷度增大；5，凝结水含氧量升高；6，当漏入空气量与真空泵最大出力能平衡时，真空下降到一定数值后，真空能维持在某一数值；7，在机组调门开度和燃煤量不变时，进汽参数不变的前提下机组的负荷下滑。运行机组发生真空下降时，现象一定会反映出来，而如何从现象、系统和设备参数变化趋势及相关报警的提示中，加上运行工作经验和严谨的工作作风，及时、正确地判断、分析，在最短时间内准确地查找到造成真空下降的原因和泄漏部位，并进行具有针对性地处理，才是处理真空下降的前提和难

21、点所在，因此，查到真空下降的真正原因是处理真空下降问题的关键。从我厂机组运行十多年所造成机组真空低的诸多因素中，归纳有以下各类原因，仅供参考与借鉴，并能在处理实际问题中加以灵活运用。1，循环水流量低或失去；2，轴封系统工作异常；3，真空泵故障；4，凝汽器热井水位高；5，主机真空系统泄露；6，小机真空系统泄露；7，凝汽器换热器效率降低；8， 其他方面原因（历史经验部分） 。查到造成机组凝汽器真空下降的真正原因后，一般都会做出正确地处理。对过程的控制和操作在处理时十分重要。首先，在发现凝汽器真空下降时，应立即检查对照排汽温度是否变化，并判断真空是急降还是缓降，在分析判断原因的同时，确认备用真空泵是

22、否联启（-87Kpa，联启） ，否则应手动启动；当凝汽器真空下降至-88Kpa， “凝汽器真空低”报警信号来，如果仍有继续下降的趋势，应立即汇报值长、单元长，并快速减负荷，直到报警消失；如果凝汽器真空下降到-75Kpa， “凝汽器真空低跳闸”报警信号来，汽轮机自动脱扣停机，如果保护拒动，应立即请示手动脱扣停机，并按不破坏真空停机步骤进行处理。其次，一般用排除法逐条对可能产生的原因类别逐个进行分析与处理，具体方法如下：一、检查循环水系统：1，检查循环水母管压力是否正常。若循环水压力低，应联系循环水泵房值班员检查运行的循环水泵出口碟阀是否关小、循环水泵工作是否正常、循环水泵入口滤网是否堵塞严重；检

23、查循环水系统是否泄露、检查循环水凝汽器二次滤网是否堵塞（通过凝汽器冷却循环水进水及回水母管差压、温度差、二次滤网差压开关等判断）或凝汽器入口电动阀是否误关（循环水母管压力应略有升高） ，如果是应开启循环水泵出口阀、开启误关的凝汽器入口阀、清理脏污的二次滤网、隔离泄漏点等措施，恢复循环水母管压力正常。2，当一台循环水泵跳闸时（同一集控室两台机组循环水母管联络门开启且三台循环水泵运行时） ，运行机组负荷保持在 180MW 以下（或视机组凝汽器的真空情况减负荷） ，并尽快关小凝汽器循环水回水门，维持凝汽器真空在正常范围，同时联系循环水泵房值班员检查并启动备用循环水泵；在无备用循环水泵时应尽快查明跳闸

24、循环水泵的跳闸原因，并尽快恢复。3，如果两台循环水泵跳闸（同一集控室两台机组循环水母管联络门开启的情况下，三台循环水泵运行，一台备用时） ， a同一台机组的二台循环水泵同时跳闸时，立即联系循环水泵房值班员检查并启动备用循环水泵，如果真空维持不住，脱扣跳二台循环水泵所在的机组，锅炉 MFT，发电机解列运行，并及时关闭循环水联络母管电动门，避免分流运行机组的循环水量，以保证运行机组的循环水流量及真空；在循环水联络母管电动门动作不正常的情况下，应及时关闭已经脱扣机组的凝汽器入口电动阀，另一台运行机组负荷保持在 180MW 以下（或视机组凝汽器的真空情况适当减负荷） ，保证运行机组凝汽器的冷却水量，并

25、将脱扣机组主机润滑油冷却器冷却水切换到消防水（应关闭冷却水滤网后截门） ，及时调整润滑油温度在规定范围内。 b不同机组的两台循环水泵同时跳闸时，立即联系循环水泵房值班员检查并启动备用循环水泵，尽快关小各台机组的凝汽器循环水回水阀，视机组凝汽器的真空情况减负荷，维持凝汽器真空在正常范围内；在无备用循环水泵时，机组负荷保持在 180MW 以下（或视机组凝汽器的真空情况控制负荷） ，同时应尽快查明跳闸循环水泵的跳闸原因，并尽快恢复。4，当凝汽器循环水室积空气时，如果出口侧为负压状态，可先将凝汽器循环水出口调节成正压，然后开启出口弯头放空气手动门，放尽空气后关闭，再适当开启回水电动碟阀，调整出口压力。

26、二、检查轴封系统1，若轴封母管压力低，应检查轴封供汽系统汽源是否中断、轴封母管溢流门是否误开、轴封母管疏水罐门是否误开、安全门是否误动、供汽调节门压力、溢流调节门压力设定是否合适，及时增开轴封供汽旁路门，或联系其他机组提高辅汽母管压力，关闭各误开之门，调整轴封母管压力至正常值，并联系热工人员检查校验进汽、溢流调节门压力设定值情况。对于小机轴封供汽压力低（主机轴封母管压力正常情况下） ，还应检查供汽手动门是否全开，如未全开应及时开大入口手动门，以保证小机轴封母管压力；检查轴封进汽管是否积水，若进汽管道温度较低，还应开启入口滤网放水门，放尽入口管中的积水，并检查小机轴封减温水调节门的温度设定是否合

27、适，减温水旁路门是否误开与内漏，若有此种情况应及时联系热工和机务人员进行检查与处理；在检查进汽管是否积水同时还应检查小机轴封回汽是否畅顺，回汽管道是否热，若回汽管较冷，应开启轴封回汽疏水门进行充分疏水，直至回汽管变热为止，并确认小机汽缸两端轴封没有向外冒汽（也可以从轴封回汽疏水有无进行判断回汽是否积水，若无水则疏水口成负压反而向内吸空气，这时应及时关闭并关严，以防止形成新的漏真空点）；2， 若低压轴封供汽温度低，应及时联系热工（或手动调整）调整低压轴封减温水门，控制供汽温度在 150177之间，小机轴封温度控制在100左右为宜。3， 检查轴封加热器水位是否正常，如果轴封加热器看不到水位时，应迅

28、速启动备用真空泵或射水抽气器，关闭 U 型管出水门，并在轴封加热器水位升高后，逐渐开大 U 型管出水门或用凝结水进行注水（一般 U型管出水门应关小节流，否则管内在高度真空下汽化，会再次失水。 ） ；检查轴封风机工作是否正常，入口手动门是否开启，否则应开启入口手动门或切换轴封风机。三、检查真空泵系统工作是否正常，凝汽器抽空气门、真空泵入口门是否误关，大气喷射器工作是否正常或已退出，汽水分离器水位过低，备用真空泵入口气动门是否能关严、是否内漏（可以通过下列方法进行检验：先记录运行真空泵入口真空值，然后关闭备用真空泵入口手动门，观察运行真空泵入口真空是否变化，如果运行真空泵入口真空升高，则说明备用真

29、空泵入口手动门不严，存在内漏现象，反之，备用真空泵入口气动门是严密的。用同样的方法检验运行真空泵入口气动门是否严密。 ） ，一但发现任一真空泵入口气动门内漏，应及时联系机务处理，临时可采用运行存在内漏的真空泵（若运行中无法进行处理或更换） 。四、检查凝汽器热井水位是否过高，若热井水位过高，则会淹没凝汽器的抽空气口，使得真空泵抽水，无法抽出凝汽器中的不凝结气体，进而造成机组真空下降，同时还会造成真空泵电流过大、过热而发生着火进而烧毁电机。五、检查低压抽汽法兰、低压缸的结合面、凝汽器汽侧部分是否有吸气声（低压旁路的各弯头部分、10m3/20m3扩容器各焊接部分有无裂纹与沙眼，凝汽器汽侧检修人孔门是

30、否密封严密，低压缸防爆门薄膜是否破裂及有沙眼存在，凝汽器热井检修放水门不严吸气，应及时联系检修检查处理，消除漏点。六、检查小机真空系统是否泄漏，轴封供汽压力是否正常，排汽碟阀前疏水门未关或误开，小机排汽防爆门存在裂纹或有沙眼，小机轴封回汽疏水门不严或误开，轴封齿磨损严重，小机就地真空压力表接口不严或未接表计，若小机真空泄漏无法在运行中处理，应启动电动给水泵，停止泄漏的小机，隔离后进行检修处理。七、凝汽器冷却水部分脏污、严重时发生堵塞，这都不同程度地影响凝汽器的换热，从而导致机组真空下降。对待这些问题应及时投入凝汽器的胶球清洗系统及循环水二次滤网旋转冲洗装置，并定期更换胶球和人工清理二次滤网内的

31、海生物及杂物；凝汽器循环水室有空气，影响换热，也会导致真空下降，应提高回水压力（正压后） ，排尽循环水室中空气，确保凝汽器换热良好，以促进机组真空和机组效率提高。八、检查机组主、再热系统疏水是否误开；高、低加事故疏水门是否误开；真空破坏阀是否误开（同时伴随有突叫声） ；与真空系统有联系的系统检修时措施是否完善及正确恢复（这主要存在于机组大、小修及临时检修时出现的问题：例如低压部分的相关热工就地仪表、信号变送器接口没有及时恢复、一些真空部分仪表的检修放水门没有关闭或一些就地仪表法兰接口不严吸空气；负压系统的部分检修管道没有焊接好或疏水门误开等） ；200m3除盐水箱水位是否过低或缺水；给水泵机械

32、密封水投、停不当，回水手动门开度不合适或在检修时没有隔离回水手动门，造成密封筒内回水汽化或向内吸空气，造成主机真空急剧下降，甚至跳机；凝结水泵入口负压部分不严或存在沙眼漏点等也会造成机组真空下降,同时还会影响凝结水泵正常运行（如电流、出口压力、流量的大幅波动及备用泵不正常联启等现象发生） ；在凝汽器半边运行时（例如凝汽器查漏，凝汽器二次滤网清理，或循环水系统有泄漏需隔离检修时等） ，在进行隔离措施执行过程中误操作而引起的机组真空急剧下降，乃至跳机；在除氧器水位高二值以上时，溢流电动门联开后，没有及时联关，在除氧器水位低于溢流口后由排氧门向凝汽器吸空气引发机组真空（在机组启动初期发生较多，且一般

33、不容易被发现）下降。 最后，为了检验机组的真空严密性如何，一般都需要定期对凝汽器进行真空严密性试验，以此结果来鉴定凝汽器真空系统是否严密，并借助仪器查找漏点、消除泄漏点及检验漏点。在真空系统操作方法上谈一点自己的看法，首先真空系统是一个复杂而庞大系统，做隔离和恢复措施时应慎之又慎。操作时应严格按照操作票内容执行，操作前任务交待应清晰明确，用语规范，并充分论证、分析，做好危险点预控措施；操作中应严肃、认真，克服和避免操作中主观习惯性方式，并认真履行监护到位职责，跟踪和控制操作全过程，远方和就地时刻保持通讯联系，互相提醒，并告知对方操作的进程，远方应从参数、趋势变化进行监控，做到操作每一步都心中有

34、数，从每个细小环节加以控制，从而保证操作的正确无误；操作完毕后应有汇报制度，并在一定时间内继续实施后续监控工作，在确认操作影响完全消除后，这项操作才算完结。以上是本人拙见，有不当之处请批评指正。真空下降原因的分析及处理真空下降原因的分析及处理汽轮机在运行中真空的好坏，不仅影响到机组运行的经济性，而且影响到机组的出力与安全。汽机运行中真空下降是发电厂经常遇到的一种故障，其原因也较多，下面就实际工作中遇到的一些关于真空的问题与各位同事做一些交流。从真空下降速度上讲，大体分二种情况：真空急降；真空真空急降；真空缓缓降。降。虽然汽轮机真空下降的原因很多，处理方法也各不相同。但无论是真空急降还是缓降，凝

35、汽器真空下降的基本表征有：排汽温度升高，真空表指示降低，凝汽，凝汽器真空下降的基本表征有：排汽温度升高，真空表指示降低，凝汽器端差增大，在器端差增大，在调节调节汽汽门门开度不开度不变变的情况下，汽的情况下，汽轮轮机机负负荷降低。荷降低。总总的的处处理原理原则则是是：当真空下降到一定的定当真空下降到一定的定值值都都应应按按规规程启程启动备动备用真空用真空泵泵， ，进进行行紧紧急减急减负负荷，到停机限荷，到停机限值时应值时应按一般故障停机。停机后，排汽温度升高至限制按一般故障停机。停机后，排汽温度升高至限制值时应值时应打开低打开低压压缸缸喷喷水减温装置。水减温装置。下面我们把在实际工作中遇到的真空

36、下降的原因与处理介绍给大家，仅供参考，若有错误观点请指正。一、在汽轮机组启动过程中，造成凝汽器真空下降的原因1.汽轮机轴封压力不正常在机组启动过程中，若轴封供汽压力不正常，则凝汽器真空值会下降，当轴封压力低时，汽轮机高、低压缸的前后轴封会因压力不足而导致轴封处倒吸空气进入汽缸内。严重时会使汽轮机的本体受到局部冷却，造成汽轮机设备的损坏。而造成轴封压力低的原因可能是轴封压力调节阀故障；轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足。例如：例如：#2 机机 2006 年大修年大修时发现轴时发现轴封供汽母管上有一逆止封供汽母管上有一逆止门门卡卡涩涩在微开状在微开状态态（ （该门该门在系在系统图统图中并未中并未标

37、标明且完全被保温明且完全被保温层层包覆），从而找到了困包覆），从而找到了困扰扰已久的在启停机及低已久的在启停机及低负负荷荷时轴时轴封封压压力偏低的原因。力偏低的原因。处理：当确认为轴封供汽压力不足造成凝汽器真空下降时，值班员必须立即检查轴封压力、汽源是否正常，在一般情况下，只需要将轴封压力调至正常值即可。若是因轴封汽源本身压力不足，则应立即联系其它机组提高轴封汽源压力，保证轴封压力在正常范围内即可，若是无效，则应该进行其它方面检查工作。2.凝汽器热水井水位升高凝汽器的热水井水位过高时，淹没凝汽器钛管或者凝汽器的抽汽口，则导致凝汽器的内部工况发生变化，即热交换效果下降，这时真空将会缓慢下降。而造

38、成凝汽器的热水井水位升高的原因可能是除盐水补水量过大；机组凝结水泵打水不畅；凝结水系统上的阀门开度不足；凝泵再循环门误开或关不严等造成的。#2机机组组在在 2006 年大修年大修试试运运时时出出现过现过因凝因凝泵泵故障不打水（其凝故障不打水（其凝泵泵出口出口压压力由力由 2.6Mpa降至降至 1.2Mpa， ， ）而造成凝汽器水位升高，真空下降的）而造成凝汽器水位升高，真空下降的现现象。象。处理：当确认为凝汽器的热水井水位升高造成凝汽器真空下降时，值班员必须立即检查究竟是什么原因使凝汽器水位上升，迅速想办法将凝汽器水位降至正常水位值。3. 凝汽器循环水量不足、中断或循环水系统积有空气当循环水量

39、不足、中断或循环水系统积空气时，汽轮机排汽在凝汽器不能很好的冷却，进而使排汽缸温度上升，凝汽器真空下降。造成循环水量不足、中断的原因可能是循环水泵发生故障等，但最为常见的是，在历次启机过程中，多次出现由于二次滤网堵塞造成的循环水母管压力偏高，真空值偏低的现象。由于我厂循环水系统在各单元机组间加设了联络门，如果不及时冲洗二次滤网，二次滤网一旦投入冲洗，循环水母管压力会大幅下降（在在 2005 年的年的#2 机机组组小修启小修启动过动过程中在程中在#2 机一台循机一台循泵泵运行的情况下，运行的情况下，压压力达力达 100Kpa 以上，以上，#1 机循机循环环水水压压力力为为75Kpa，当，当#2

40、机投入二次机投入二次滤滤网清洗网清洗时时， ，#1、 、#2 机循机循环环水水压压力大幅下降力大幅下降）。另外在另外在2006 年年#2 机机组组大修启大修启动动冲冲转过转过程中程中发现发电发现发电机机侧侧低低压压缸排汽温度异常升高，缸排汽温度异常升高，带带负负荷运行后荷运行后虽虽然然发电发电机机侧侧低低压压缸排汽温度缸排汽温度值值恢复正常，但恢复正常，但对应侧对应侧循循环环水温升高水温升高达达 16（凝汽器循（凝汽器循环环水两水两侧侧的的进进、出口、出口电动门电动门开度一开度一样时样时 B 侧侧循循环环水温升水温升为为78）；大机真空）；大机真空值值也也较较原来同原来同负负荷运行荷运行时时偏

41、低。后通偏低。后通过过提高提高#1 机循机循环环水水压压力力经联络门经联络门向向#2 机供水的方法机供水的方法挤挤掉掉#2 机机 A 侧侧循循环环水在凝汽器中水在凝汽器中积积存的空气，循存的空气，循环环水温升降到正常水温升降到正常值值，大机真空也提高了，大机真空也提高了 23Kpa。 。处理：当确认为凝汽器循环水量不足或积有空气造成凝汽器真空下降时，值班员应迅速汇报班长，同时，联系循环水泵人员检查循泵运行是否正常。迅速到就地检查机组凝汽器两侧进、出口电动门是否已经开到位，两侧进、出口温升是否变化，并根据实际情况对其进行排空气工作，直至空气管排出水为止。4.处于负压区域内的阀门状态误开（或误关）

42、或负压区域设备故障由于机组启动过程中，人员操作量大，很有可能会发生操作漏项或是误操作的情况，这是造成真空下降的主要原因。一般发生这种情况之前，值班人员正好完成了与真空系统有关的操作项目。这就要求运行人员在操作每一项工作时都应严格按操作票执行，并对可能出现的现象做好充分的事故预想。在就地操作重要步骤时要做好与控制室的联系沟通工作。处理：当确认为处于负压区域内的阀门状态误开（或误关）造成凝汽器真空下降时，值班人员应迅速将刚才所进行过的操作恢复即可。5.轴封加热器满水或无水在机组启动过程中，由于调整不当或是轴封系统本身的原因使轴封加热器满水或是无水，将导致凝汽器真空下降，造成轴封加热器满水或是无水的

43、原因可能是轴封加热器内管路泄漏；轴封加热器至凝汽器热水井的疏水门开度不足，或是疏水门故障；轴封加热器汽侧进、出口门开度不足，疏水量减少，使轴封加热器无水。主要表主要表现为现为真空指示真空指示值值会下降，汽会下降，汽轮轮机的排汽缸温度的指示机的排汽缸温度的指示值值上升，若是上升，若是轴轴封加封加热热器器满满水，水，则则汽汽轮轮机的高、低机的高、低压压缸前、后缸前、后轴轴封封处处会大量冒白汽，而此会大量冒白汽，而此时轴时轴封封压压力会上升，力会上升，严严重重时时，造成，造成轴轴封加封加热热器的排汽管器的排汽管积积水，使水，使轴轴封加封加热热器工况器工况发发生生变变化，化，导导致真空下降；若是致真空

44、下降；若是轴轴封加封加热热器无水，器无水，则则大量的大量的轴轴封用汽在封用汽在轴轴封加封加热热器中器中未未进进行行热热交交换换就直接排入凝汽器内，增加了凝就直接排入凝汽器内，增加了凝汽器的器的热负热负荷，荷，导导致真空下降致真空下降。处理：当确认为轴封加热器满水或无水造成凝汽器真空下降时，应迅速检查轴封加热器的水位是否正常，并将轴封加热器的水位调至 1/2 即可。二、在汽轮机组正常运行中，造成凝汽器真空缓慢下降的原因1.真空泵工作失常或故障在汽轮机机组运行过程中，由于真空泵故障，使凝汽器中的不凝结气体不能及时排出，导致真空下降。2006 年年 5 月，月，#2 机机组组 2B 真空真空泵泵跳跳

45、闸闸后后备备用真空用真空泵泵未未联联启，且跳启，且跳闸闸真空真空泵泵入口抽汽入口抽汽门门不不联联关，造成机关，造成机组组真空快速下降。在几分真空快速下降。在几分钟钟内降内降至至82Kpa， ，严严重危重危胁胁到机到机组组的正常运行。的正常运行。 （另外在这次事件后我们发现#2 机真空泵启动后必须人为强制补水，否则真空泵难以维持运行，如果不是当时正好有人在就地进行其它操作，发现并强制补水的话，很可能会造成跳机事件）2.轴封加热器故障此类事件在短时间内对真空值的影响较为缓慢，且与前面在启机过程中讲到的轴封系统故障的处理相似，这里不再重复。3.凝汽器热井水位高造成汽侧抽气管积水当凝汽器汽侧空气管积水

46、时，使抽气器空气管的通流面积相对减小，导致凝汽器真空下降。就实际工作而言，在运行中造成这种情况的最大可能是由于热井水位高淹没抽汽口，从而影响真空值。2006 年年 5 月月 27 日，日，#4 机控制机控制盘盘上水位指上水位指示与就地水位示与就地水位计计不符造成了凝汽器水位低，凝不符造成了凝汽器水位低，凝泵泵出口出口压压力波力波动动，真空下降的事件。，真空下降的事件。虽虽然真空下降的原因不同，但水位然真空下降的原因不同，但水位计计不准造成水位高或低是不准造成水位高或低是电电厂中常厂中常见见的事故的事故现现象，也是造成抽汽口象，也是造成抽汽口进进水的主要原因之一。水的主要原因之一。处理：当确认为

47、凝汽器汽侧空气管积水造成凝汽器真空下降时，机组人员应迅速汇报班、值长并核对水位计，检查真空泵电流等运行参数，并做好相应的安全措施，尽快恢复至正常状态。4.运行人员或检修人员工作过程中发生失误、造成凝汽器真空下降由于运行人员或检修人员在工作过程中发生失误，使凝汽器真空缓慢或急剧下降，原因可能是运行人员在正常操作中误开、误关与真空系统有关的阀门；检修人员在进行与真空系统有关的检修工作时，擅自误开、误关阀门。类似的情况发生时，凝汽器真空表的指示值下降速度会出现两种象征：、 、凝汽器真空凝汽器真空缓缓慢下降，汽慢下降，汽轮轮机的排汽缸温度上升，凝汽器机的排汽缸温度上升，凝汽器电电极点水位极点水位计计的

48、指示的指示值值上升，凝上升，凝结结水水泵电泵电流和凝流和凝结结水母管水母管压压力会升高；力会升高；、凝汽器真空急、凝汽器真空急剧剧下降下降时时，汽，汽轮轮机的排汽缸温度上升机的排汽缸温度上升较较快，机快，机组组运运转转声突声突变变；凝汽器；凝汽器电电极点水位极点水位计计的指示的指示值值上上升同升同样较样较快（若是快（若是误误关循关循环环水系水系统统的的阀门阀门， ，则则机机组组的凝汽器循的凝汽器循环环水水压压力将会力将会发发生生变变化）。化）。当运行人员或检修人员工作失误造成凝汽器真空缓慢或急剧下降时，值班人员应沉着冷静地迅速将事发前所进行的操作全部恢复。若是判断为检修人员在进行检修工作时造成

49、的，则迅速制止检修工作，将检修人员擅自误开、误关的阀门恢复至正常。5.在做与真空系统有关的安全措施时，凝汽器真空下降在做与真空系统有关的安全措施的过程中，当真空系统阀门关不严密的因素存在时，凝汽器真空下降，造成的原因可能是处于负压区的设备或阀门有空气被吸入凝汽器内，使真空下降。当确认为是因做安全措施而引起凝汽器真空下降时，值班员应迅速将所有的安全措施恢复并根据实际情况做相关补充措施。在实际工作中常常会遇到因为真空下降而影响机组安全经济运行的情况，我们对一些真空的漏点与危险点做了统计。如下：漏漏 点点危危 险险 点点低压旁路后管路汽机各段抽汽管疏水门后管道小机轴封误停或工作不正常大小机的真空系统

50、防爆门鼓开低加疏水管路高加低负荷疏水门后管道轴封加热器故障循环水量不足或失去凝泵抽空气管道汽机本体各疏水门后管道真空泵及真空系做涉及真空系统的检修统设备故障隔离工作时，隔离工作不完善低压加热器抽空气管道高、低加事故疏水门后管路除盐水箱无水与凝汽器相连的各阀门的水封阀未开轴封加热器疏水管道小机排汽管道汽侧放水门误开凝汽器满水疏水扩容器系统大小机的防爆门给水泵密封水回水回收装置调整不当真空破坏门无水封或误开各负压设备的水位计小机本体的疏水至疏扩的管道大小机轴封除氧器溢流门后管道轴封带水或调整不当由于个人能力及工作经验有限，上述的分析和处理可能会出现偏差或不足，希望同事们及时提出批评指正。 一值一班

51、 胡春煜 郑杰 关于凝汽器真空下降的分析关于凝汽器真空下降的分析凝汽设备是凝汽式汽轮机机组的重要组成部分，它的工作性能直接影响整台机组的热经济性和安全性。而凝汽设备的任务就是在汽轮机的排汽口建立和保持真空，同时将汽轮机的排汽凝结成水。凝汽器真空的高低直接影响汽轮机的热效率。在机组启、停和正常运行中，凝汽器真空降低的异常情况是我们经常遇到的，而汽机真空降低分为“缓慢降低”和“急剧下降” ，相比真空缓慢降低，真空急剧下降危害更大。而影响凝汽器真空下降的因素很多，具体有哪些因素会造成真空降低，下面进行详尽的分析一下。一一. 凝汽器冷却水量、冷却面积及冷却水温度对真空的影响凝汽器冷却水量、冷却面积及冷

52、却水温度对真空的影响1.循环水泵故障：两台循环水泵运行，如其中一台循环水泵故障或一台循环水泵出口蝶阀故障关闭导致循环水泵跳闸，致使凝汽器冷却水量减小，会使凝汽器真空下降。2.凝汽器旋转滤网堵塞：凝汽器旋转滤网自动情况下，工作不正常；旋转滤网设备故障都会导致凝汽器冷却水量减小。根据循环水系统的各参数判断旋转滤网自动工作效率下降，应手动进行旋转滤网反冲洗；旋转滤网设备故障致使工作不正常，应联系检修处理。3.凝汽器胶球清洗系统未正常投入：凝汽器钛管内壁脏污，影响换热，胶球清洗系统可以清洗凝汽器钛管内壁，使凝汽器冷却效果增强。4.凝汽器半侧停运：凝汽器半侧停运会使凝汽器的冷却水量、冷却面积减小，从而使

53、凝汽器真空下降。5.由于外界环境温度的变化，循环冷却水温度也发生变化，从而影响凝汽器真空。二二. 抽空气系统漏入空气使凝汽器真空下降抽空气系统漏入空气使凝汽器真空下降1.SK-13、SK-10 疏水扩容器有漏点，会使凝汽器真空下降：如果漏点不大，真空会下降，但不会持续下降，但这对于漏点的查找难度很大。2.低压缸防爆门破损，会使空气漏入低压缸，造成凝汽器真空下降。3.凝汽器抽空气系统管路出现漏点，会使凝汽器真空下降：2004 年 1 月 26日，1 机 A 真空泵入口总门与射汽器之间管道有砂眼，致使真空泵吸入大量空气，而阻碍了凝汽器内空气和不凝结气体及时有效的吸出，造成凝汽器真空下降；还有一次处

54、理1 机 A 真空泵入口总门在 CRT 上显示状态不对的缺陷，由于 1A 真空泵处于备用状态，泵内水已放掉且汽水分离器水位低，而真空泵入口气动门或射汽器入口门未关严，当热工检修人员开关 1A 真空泵入口总门时，使凝汽器与大气相通，造成凝汽器真空急剧下降，险些酿成跳机事故。这告诫我们无论做什么工作都要小心谨慎，多做事故预想。4.200m3 除盐水箱水位在 CRT 上显示错误，造成真空急降：2004 年，2机曾出现 200m3 除盐水箱水位在 CRT 上显示正常，而实际水位低，致使凝结水补水泵入口暴露在空气中，大量空气经凝补水泵管道抽入凝汽器，使凝汽器真空急剧下降。这次异常告诫我们当班巡检时不要忽

55、略远方与就地水位的核对。5.凝汽器周围有很多管道与凝汽器汽侧相连，并且环境比较潮湿，一旦这些管道出现腐蚀漏点，都将影响凝汽器真空严密性。建议这些管道应做好防腐处理。6.凝汽器真空破坏门关不严：2 机启机抽真空过程中，曾出现过真空破坏门电动关不严的情况，真空破坏门注水后，两三分钟注的水就被抽光，经手动摇紧后注水成功。这一点应注意，不要因启机操作多而忽视细节，影响启机速度。7.除氧器溢流门、排氧门开启的情况下，当溢流管口露出除氧水箱液面时，因除氧水溢流到 SK-10 扩容器，所以会有空气抽到凝汽器，使真空下降。8.小机抽空气系统漏入空气：(1)小机排汽管道出现漏点；（2）小机破坏真空检修，当小汽机

56、疏水门及排汽蝶阀关不严时，会抽入空气影响凝汽器真空。三三. 轴封系统对凝汽器真空的影响轴封系统对凝汽器真空的影响1.轴封母管压力低：检查辅汽联箱压力是否正常，检查轴封供汽管道疏水手动门是否关闭严密，如果轴封压力过低，会影响凝汽器真空。2.主机和小机的轴封机械装置破损或轴封间隙过大都会影响凝汽器真空。3.主机和小机的轴封疏水不畅导致轴封回汽不畅，影响轴封效果，从而影响凝汽器真空。4.轴封加热器水侧未投或水位过低，导致高温的门杆漏汽及轴封回汽进入单级水封（1 机没有）或多级水封旁路（轴封加热器疏水走单级水封或多级水封的旁路） ，使水封遭到破坏，有可能空气经备用轴加风机管道被抽入凝汽器（轴加风机出口

57、逆止门不严） ，使真空下降。因此机组正常运行时，轴封加热器疏水应该走多级水封并确认轴封加热器疏水去单级水封手动门及多级水封旁路手动门关闭严密。四四. 因大量热源进入凝汽器造成的凝汽器真空降低因大量热源进入凝汽器造成的凝汽器真空降低1.低压加热器正常疏水不畅：5、6 低压加热器正常疏水不畅或其他原因（低加水位零位漂移、水位计汽水侧管堵塞、水位基调仪失灵） ，致使正常疏水经事故疏水进入凝汽器热水井，影响真空不大，但降低了机组效率。7、8低加的正常疏水长期经事故疏水管路进入凝汽器。 2.高压加热器泄漏，大量水汽经紧急疏水进入凝汽器，使真空下降。3.汽轮机主、再热蒸汽管道疏水及本体疏水的电动门关闭不严

58、而手动门未关的情况下，大量高温、高压疏水进入凝汽器，影响真空。4.低压旁路突然开启，使真空下降：锅炉超压，造成高、低旁开启；低压旁路故障开启。遇此异常，应该立即关闭高、低压旁路。五五. 检修安全隔离措施不完善或不彻底造成的真空降低检修安全隔离措施不完善或不彻底造成的真空降低1.高压加热器泄漏，做检修安全隔离措施不完善：2005 年2 机组曾多次出现3 高加泄漏的情况，这就需要在机组运行中解列高加进行检修，而在隔离3 高加的工作中，如果3 高加的紧急疏水、低负荷疏水的电动门和手动门关闭不严，2 高加至3 高加的疏水隔离不彻底，当高加汽水侧泄压或检修人员打开高加人孔门，就容易造成凝汽器真空的急剧下

59、降。这就告诫我们做此工作时，密切关注机组真空，一旦出现机组真空下降，立即停止高加汽水侧泄压或制止检修人员打开高加人孔门，查找原因。2.做给水泵检修隔离措施不完善：应检修要求清理2 机 A 汽泵前置泵入口滤网，在做给水泵检修隔离措施时，未等泵体内的存水完全放尽或泵体内积水被完全冷却，就停止给水泵密封水供水，并未关闭密封水回水手动门，使泵内高温给水通过密封水回水进入单级套筒水封，导致水封遭到破坏，空气经单级套筒水封抽入凝汽器，使真空急降。3.凝汽器半侧停运的隔离措施不完善：凝汽器半侧停运，首先应先关闭停运侧的凝汽器抽空气门，如若漏掉此项操作，未关停运侧凝汽器抽空气门，将会造成真空急剧下降。4.汽泵

60、检修，小机停真空、轴封：如小机疏水门和排汽蝶阀关闭不严，影响大机真空。总结：决不能因为曾多次操作过，而无操作票工作，一旦上述隔离操作出现漏项，将会造成严重后果，到时悔之晚矣！六六. 检修终结后进行恢复措施时考虑不周检修终结后进行恢复措施时考虑不周1.2004 年 2 月 8 日，2 机组正常运行，负荷 283MW，一台汽泵隔离检修，小汽机排汽蝶阀已摇关，蝶阀前压力为零，停轴封，给水泵已泄压。检修工作终结后，恢复小汽机运行。投轴封，抽真空时，就地缓慢摇开小机排汽蝶阀，致使凝汽器真空急剧下降(真空由-93Kpa 迅速降至-84Kpa)，快速摇关排汽蝶阀，才将凝汽器真空保持住随后恢复。由于考虑不周，