铲运机培训之铲运机维护和保养

1、整理课件铲运机培训之铲运机培训之铲运机维护和保养招远华丰机械设备有限公司整理课件润滑、定期保养和安全制度润滑、定期保养和安全制度 1 1、润滑与定期保养 铲运机的润滑和定期保养是一项至关重要的工作，我们的铲运机操作工不能铲运机的润滑和定期保养是一项至关重要的工作，我们的铲运机操作工不能单纯的只会开铲运机就行了，还要懂得对整车的润滑点和需要保养的部位进行润单纯的只会开铲运机就行了，还要懂得对整车的润滑点和需要保养的部位进行润滑和保养。只有这样我们的铲运机才能达到高效低耗。有的铲运机工认为打一次滑和保养。只有这样我们的铲运机才能达到高效低耗。有的铲运机工认为打一次黄油就几个周不用再打了，这是一个错

2、误的看法。必须按照铲运机润滑系统保养黄油就几个周不用再打了，这是一个错误的看法。必须按照铲运机润滑系统保养制度的要求操作执行，由于没有按照说明书规定做润滑和定期保养的在质保期内制度的要求操作执行，由于没有按照说明书规定做润滑和定期保养的在质保期内出现的故障责任自负。出现的故障责任自负。整理课件铲铲运运机机润润滑滑系系统统保保养养制制度度序号设备名称润滑剂牌号时 间备注1动臂与铲斗连接销钙基润滑脂10-12小时压注2转斗臂与铲斗连接销钙基润滑脂10-12小时压注3小摇臂后轴钙基润滑脂10-12小时压注4动臂后轴润滑点钙基润滑脂10-12小时压注5翻斗缸后轴润滑点钙基润滑脂10-12小时压注6转向

3、缸销钙基润滑脂10-12小时压注7前传动轴支承座钙基润滑脂10-12小时压注8前传动轴叉钙基润滑脂10-12小时压注9前后驱动桥包齿轮油1000小时加入10行星轮毂齿轮油1000小时加入11减速箱齿轮油1000小时加入12中间铰接销钙基润滑脂250小时压注13回转轴承钙基润滑脂50小时压注14传动齿轮箱齿轮油500小时加入整理课件铲铲运运机机维维护护保保养养规规定定序号检查维护保养内容检查保养时间每班100小时3001000小时小时1检查工作液压系统、行驶液压系统检查油箱油位是否达标2检查有无漏油点检查3检查轮胎、压力及轮辋螺丝紧固情况检查4检查卷缆筒支架是否变形检查5检查各油缸销轴是否松动或

4、缺损检查6检查传动轴各支撑轴座固定情况检查7检查各部电器接触固定是否良好检查8检查驱动桥各联接螺栓紧固情况检查9检查皮带涨紧力检查10液压系统升温是否正常检查11检查电缆有无漏电的地方，破损严重的予以更换检查12检查停车制动是否正常检查13更换滤油器滤芯更换更换14检查传动齿轮箱中油位检查15清洗油箱及液压系统管路，更换工作油箱和行驶油箱的液压油更换更换16更换驱动桥、齿轮箱齿轮油更换更换17更换磨损的轴套及销轴更换更换18检查前、后机架、铲斗、动臂是否有断裂、弯曲、焊缝开裂等情况检查19检查电缆卷筒链条的张紧度检查整理课件Q 开车前必须解除开车前必须解除“停车制动停车制动” ！Q 严禁铲货举

5、臂行走，以防侧翻。严禁铲货举臂行走，以防侧翻。Q 严禁上、下车时把方向器作为手支撑。严禁上、下车时把方向器作为手支撑。Q 铲运机下坡时铲斗必须朝向下坡方向。铲运机下坡时铲斗必须朝向下坡方向。Q 在铲运机运行时，所有无关人员应远离铲车。在铲运机运行时，所有无关人员应远离铲车。Q 严禁不同型号、不同厂家的液压油混用；保养换油时严禁不同型号、不同厂家的液压油混用；保养换油时严禁新、旧油混用。如因加油或缺油使用不当造成设备早期严禁新、旧油混用。如因加油或缺油使用不当造成设备早期损坏，损失由用户负责。损坏，损失由用户负责。警警 告！告！整理课件柴油机维护保养柴油机维护保养 序序号号检查维护保养内容检查维

6、护保养内容检查维护保养时间检查维护保养时间每班每班5050小时小时100100小时小时250250小时小时500500小时小时10001000小时小时1 1机油（油位必须过到规定高度）机油（油位必须过到规定高度）检查检查首次更换首次更换二次更换二次更换正常更换正常更换2 2油浴式空滤器油浴式空滤器检查检查3 3渗漏情况渗漏情况检查检查4 4电瓶及接线是否正常电瓶及接线是否正常检查检查5 5报警系统报警系统检查检查6 6机油滤芯机油滤芯首次更换首次更换正常更换正常更换7 7柴油滤芯柴油滤芯首次更换首次更换更换更换8 8气门间隙（视情调整）气门间隙（视情调整）检查检查检查检查检查检查9 9封存装元

7、件加热器封存装元件加热器检查检查1010冷却系统（视情清洗）冷却系统（视情清洗）检查检查清洗清洗清洗清洗1111V V型皮带（视情涨紧）型皮带（视情涨紧）检查检查1212柴油初滤器柴油初滤器清洗清洗1313紧固件（视情紧固）紧固件（视情紧固）检查检查1414发动机支架（视情紧固）发动机支架（视情紧固）检查检查1515喷油器喷油器更换更换1616燃油油位（视情加注）燃油油位（视情加注）检查检查整理课件Q 油浴式空滤器，要按时清洗或更换，并将油碗内加入适量的机油。Q 柴油机工作时，必须先运转10分钟；工作完毕必须关闭总电源。Q V型皮带损坏的立即更换。Q 每班对进气系统管路、滤器外表进行检查，防止

8、灰尘进入柴油机。Q 严禁柴油机长时间在高速状态下运转或高速运转时突然熄火。Q 内燃机机油温度表达到红区必须停车检查，查明原因并完全解决，方能开车，否则一切损失由用户负责。 警警 告！告！整理课件安安全全制制度度 为避免不必要事故的发生，铲运机在工作时，必须严格遵守下列各项安为避免不必要事故的发生，铲运机在工作时，必须严格遵守下列各项安全制度。全制度。（1 1）司机在工作前，必须仔细检查机器各部件情况和工作环境情况然后）司机在工作前，必须仔细检查机器各部件情况和工作环境情况然后按操作规程进行操作。按操作规程进行操作。（2 2）由于井下工作条件所限，在工作场地严禁在机器前后站人，在运输）由于井下工

9、作条件所限，在工作场地严禁在机器前后站人，在运输道上停人和堆放其他机器物品。道上停人和堆放其他机器物品。（3 3）动臂举升时，严禁在臂下站人，检修时也必须由枕木支护可靠方可）动臂举升时，严禁在臂下站人，检修时也必须由枕木支护可靠方可进行。进行。（4 4）检查、修理、加油时，必须使机器各部件完全处于静止状态和稳定）检查、修理、加油时，必须使机器各部件完全处于静止状态和稳定状态。状态。（5 5）机器刹车失灵时，应立即停车检修，保持制动良好状态。）机器刹车失灵时，应立即停车检修，保持制动良好状态。（6 6）停车后，必须切断电源，检查停车制动是否可靠。铲斗必须落地。）停车后，必须切断电源，检查停车制动

10、是否可靠。铲斗必须落地。在斜坡道上停车必须将四个轮子用石头垫死。在斜坡道上停车必须将四个轮子用石头垫死。（7 7）非司机不得随意扳动操纵手柄和操纵机器。）非司机不得随意扳动操纵手柄和操纵机器。（8 8）拆卸和检修更换轮放气后进行。）拆卸和检修更换轮放气后进行。（9 9）经常检查轴端紧固螺钉及轮胎螺钉的松紧情况，以防止意外事故发）经常检查轴端紧固螺钉及轮胎螺钉的松紧情况，以防止意外事故发生。生。（1010）检查、修理、加油时，必须使机器停车，切断电源，铲斗必须落）检查、修理、加油时，必须使机器停车，切断电源，铲斗必须落地。地。整理课件故障的排除方法故障的排除方法 铲运机因为在井下恶劣的条件中工作

11、难免会出现故障。所以在出现故障铲运机因为在井下恶劣的条件中工作难免会出现故障。所以在出现故障的情况下请参阅一般故障排除法来排除故障，如果按照说明书的方法没有的情况下请参阅一般故障排除法来排除故障，如果按照说明书的方法没有排除故障请致电我们的售后服务排除故障请致电我们的售后服务0535-83119880535-8311988，我们会尽快为您回应并，我们会尽快为您回应并作出解决方案来帮助您排除故障。同时，为了方便沟通联系，请每一位培作出解决方案来帮助您排除故障。同时，为了方便沟通联系，请每一位培训者留下您的电话。训者留下您的电话。整理课件行驶系统常见故障及排除方法故故 障障可能原因可能原因排除方法

12、排除方法铲运机前进后退均无动作铲运机前进后退均无动作系统油位低系统油位低检查油箱油位，必要时补充合适的检查油箱油位，必要时补充合适的油油漏油漏油确定漏油位置，并加以消除确定漏油位置，并加以消除液压系统中补油泵柱塞变量泵和变量马液压系统中补油泵柱塞变量泵和变量马达内泄漏严重，造成补油泵压力在达内泄漏严重，造成补油泵压力在1.3Mpa1.3Mpa以下，无法驱动。以下，无法驱动。检查变量泵、定量马达和补油泵检查变量泵、定量马达和补油泵联轴节脱开联轴节脱开检查由电动机到油泵轴的联轴节，检查由电动机到油泵轴的联轴节，以及油马达与减速箱的联轴套以及油马达与减速箱的联轴套筒应无打滑和断裂筒应无打滑和断裂铲运

13、机只有一个方向能动铲运机只有一个方向能动作作脚踏阀有故障脚踏阀有故障检查脚踏阀，有无卡死现象检查脚踏阀，有无卡死现象高压安全阀有故障高压安全阀有故障检查高压安全阀检查高压安全阀行驶液压系统压力低或波行驶液压系统压力低或波动动系统内有空气系统内有空气排气并拧紧漏气部位排气并拧紧漏气部位配油盘、衬板等关键零件密封严重磨损配油盘、衬板等关键零件密封严重磨损外泄漏大外泄漏大更换或修复密封面的几个关键零件更换或修复密封面的几个关键零件系统压力阀失灵系统压力阀失灵更换、修复压力阀更换、修复压力阀油泵驱动轴剪断油泵驱动轴剪断更换油泵更换油泵整理课件补油泵压力低或等于零补油泵压力低或等于零油面过低或吸油口堵塞

14、油面过低或吸油口堵塞添加新油或清洗吸油口添加新油或清洗吸油口补油泵压力阀或马达集成阀损坏及阀芯补油泵压力阀或马达集成阀损坏及阀芯卡死卡死拆开有关元件进行清洗，必要时更拆开有关元件进行清洗，必要时更换换配油盘、衬板等关键零件密封严重磨损配油盘、衬板等关键零件密封严重磨损外泄漏大外泄漏大更换或修复密封面的几个关键零件更换或修复密封面的几个关键零件补油泵驱动轴剪断补油泵驱动轴剪断更换油泵更换油泵加速或减速缓慢加速或减速缓慢系统中有空气系统中有空气排气、堵漏气部位排气、堵漏气部位密封面有脏物卡住，外漏增加密封面有脏物卡住，外漏增加清洗排异物，滤清油液清洗排异物，滤清油液配流盘，衬板等关键密封面严重磨损

15、，配流盘，衬板等关键密封面严重磨损，外泄漏增加外泄漏增加修复或更换相应零件，过滤油液，修复或更换相应零件，过滤油液，清除损坏原因清除损坏原因液压系统严重外泄漏液压系统严重外泄漏检查泄漏部位，堵漏检查泄漏部位，堵漏液压系统升温液压系统升温油位低油位低加油加油过滤器或吸入管路堵塞过滤器或吸入管路堵塞更换过滤器，清理或更换吸入管路更换过滤器，清理或更换吸入管路泵或马达严重磨损，补油太多，冷却油泵或马达严重磨损，补油太多，冷却油少少修复磨损修复磨损定量马达上的低压溢流阀调定偏高定量马达上的低压溢流阀调定偏高将马达上的低压溢流阀压力调定到将马达上的低压溢流阀压力调定到比补油泵压力低比补油泵压力低0.28

16、Mpa0.28Mpa油散热器堵塞或者散热片粉尘多，影响油散热器堵塞或者散热片粉尘多，影响散热效果散热效果清理或更换散热器清理或更换散热器整理课件工作装置液压系统工作装置液压系统问 题可能原因排除方法液压油缸不动作工作油箱内油量不足，油液冻结或油液变质检查油量，添加液压油加热稀释油液或更换油液与主机相连接的机构故障使泵不工作检查修理或更换多路换向阀中央安全溢流阀失调或损坏检查并修复齿轮油泵内泄漏严重检查修理或更换皮带太松，带不动油泵调整皮带涨紧力油缸动作缓慢无力油缸活塞的密封损坏，内泄漏严重，工作油泵内泄漏严重针对性修理系统内有空气检查油箱和油泵入口处是否有吸空和漏油现象溢流阀卡住拆下换向阀进行

17、清理和检查，如发现杂质，应对系统进行清洗活塞杆弯曲或变形拆下检查进行更换整理课件工作油缸工作油缸其他故障其他故障提升油缸达不到浮动位置多提升油缸达不到浮动位置多路换向阀中四位阀故障路换向阀中四位阀故障检查修理或更换零件检查修理或更换零件动臂下沉动臂下沉1 1、动臂油缸活塞密封损坏、动臂油缸活塞密封损坏2 2、多路换向阀内泄漏严重、多路换向阀内泄漏严重1 1、更换、更换2 2、更换密封，查检单向阀、更换密封，查检单向阀或更换或更换铲斗下翻铲斗下翻1 1、铲斗油缸活塞密封损坏、铲斗油缸活塞密封损坏2 2、多路阀内泄、中位不能自、多路阀内泄、中位不能自锁锁1 1、更换、更换2 2、更换密封，查检单向

18、阀、更换密封，查检单向阀或更换或更换系统油温过高系统油温过高油箱中油量不够，油液质量油箱中油量不够，油液质量不良不良增加或更换增加或更换系统压力调定过高系统压力调定过高重新调整安全阀压力重新调整安全阀压力工作时间过长工作时间过长停机冷却停机冷却整理课件转向系统转向系统 问问 题题可能原因可能原因排除方法排除方法方向盘不回位方向盘不回位定位弹簧断裂定位弹簧断裂更换弹簧更换弹簧方向盘无反应方向盘无反应液压系统内有污物液压系统内有污物放油并清洗整个液压系统，更换过滤器，放油并清洗整个液压系统，更换过滤器，并用规定油重新加入系统并用规定油重新加入系统转向缓慢或困转向缓慢或困难难液压系统内有污物液压系统内有污物同上同上油位低油位低充油到适当位置充油到适当位置油泵压力不够油泵压力不够检查油泵出口软管处的压力，必要时修复检查油泵出口软管处的压力，必要时修复或更换油泵或更换油泵油缸内活塞、活塞环或密封破裂油缸内活塞、活塞环或密封破裂对转向缸进行泄漏试验，必要时进行修复对转向缸进行泄漏试验，必要时进行修复液压系统中有空气液压系统中有空气排除系统中空气，并检查吸油管路是否漏排除系统中空气，并检查吸油管路是否漏气气方向盘反应错方向盘反应错误误转向控制管路接反计量齿轮未对转向控制管路接反计量齿轮未对准传动位置准传动位置正确连接使计量齿轮对准传动位置正确连接使计