钢筋直螺纹连接工艺培训PPT学习教案

1、会计学1钢筋直螺纹连接工艺培训钢筋直螺纹连接工艺培训接头应根据抗拉强度、残余变形及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差接头应根据抗拉强度、残余变形及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：异，分为下列三个性能等级： 下表的规定下表的规定第1页/共18页四、接头的应用1.滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。2.滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求。且不得小于15mm，横向间距不宜小于25mm。3.受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35

2、倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4.接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度

3、标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。第2页/共18页级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。I级、级、级接头的抗拉强度应符合表下表的规定。5.接头等级的选定及应用5.1结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。5.2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构

4、设计规范GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。第3页/共18页5.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25；级接头的接头百分率不应大于50；I级接头的接头百分率除下面2条款所列情况外可不受限制。2、接头宜避开有抗

5、震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50。3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50。、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可高数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。五、接头的型式检验1、在下列情况时应进行型式检验：1.1确定接头性能等级时；1.2材料、工艺、规格进行改动时；第4页/共18页1.31.3型式检验报告超过型式检验报告超过4 4年时。年时。 2 2、用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定。、用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定。 3

6、 3、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于件不应少于9 9个：其中单向拉伸试件不应少于个：其中单向拉伸试件不应少于3 3个，高应力反复拉压试件不应个，高应力反复拉压试件不应少于少于3 3个，大变形反复拉压试件不应少于个，大变形反复拉压试件不应少于3 3个。同时应另取个。同时应另取3 3根钢筋试件做抗拉根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。4 4、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检、用于型式检验的直螺纹

7、或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表6.216.21或表或表6.226.22规定的拧紧扭矩规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。预拉的试件。5 5、型式检验的试验方法应按、型式检验的试验方法应按钢筋机械连接通用技术规程钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 1072010)(JGJ 1072010)附录附录A A的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。的规定进行，当试验结果符合下列规定时评

8、为合格。a a、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合钢筋机械连接通用技术钢筋机械连接通用技术规程规程(JGJ1072010)(JGJ1072010)表表3.0.53.0.5中相应接头等级的强度要求。中相应接头等级的强度要求。b b、变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，、变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3 3个试件的平均实测值应符合个试件的平均实测值应符合钢筋机械连接通用技术规程钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 1072010)(JGJ 1072010)表表3.0.73.0.7的规定。的规定。C C、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的

9、检测机构进行，并按、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并按钢筋机械钢筋机械连接通用技术规程连接通用技术规程(JGJ 1072010)(JGJ 1072010)附录附录B B的格式出具检验报告和评定结论。的格式出具检验报告和评定结论。第5页/共18页六、施工现场接头的加工与安装6.1接头的加工6.1.1在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1.加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2.钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。6.1.2直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直

10、的横向裂纹；3.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0p(p为螺距)：4.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。6.2接头的安装6.2.1直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.1的规定：第6页/共18页第7页/共18页第8页/共18页七、套筒的验收套筒出厂质量检验要求见下表：第9页/共1

11、8页八、施工工艺1、操作流程套筒准备滚压机准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护连接施工接头检验。2、施工步骤钢筋平头A、平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。B、宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。加工丝头a、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。b、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进

12、行微调。c、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：第10页/共18页d、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：e、工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。f、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与

13、钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。第11页/共18页g、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。h、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。i、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹

14、，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。j、钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。丝头检验a、环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。b、螺纹的直径检验方法见下表：第12页/共18页c、丝头检验方法如下：第13页/共18页第14页/共18页带帽保护a、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。b、按规格型号及类型进行分类码放。连接施工a、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b、接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢