多晶硅生产企业尾气回收车间工艺题库(带答案)

1、多晶硅生产企业尾气回收车间工艺题库一、 填空题1、 RF6401AB机组的高压级排气压力报警值(16.8)bar调停值(17.2)bar正产控制参范围（13.5-15.5）bar。2、 E6401的出口压力为（5.6±0.1bar）出口温度为（<40）。3、 D6401的LI06102正常控制值是（40%）。4、 吸收是指利用气体混合物中各组分在液体溶剂中（溶解度）的不同而使气体中（不同组分）分离的过程。5、 解析是将吸收得到的溶质气体从（液体中分离出来）的过程，是吸收的（逆）操作。6、 E26412的出口正常控制温度为（180±10）。7、 E26413的出口正常控

2、制温度为（10±5）。8、 T10602的出口物料的流量为（90-100m³/h）。9、 T6402的FIC06301控制值为(60m³/h)。10、 来自还原炉或氢化炉的反应尾气中的（氢气）、（氯化氢）、（二氯二氢硅）、（三氯氢硅）和（四氯化硅）等组分经(放空气冷却器）、（放空气换热器）、（放空气乙二醇冷却器）和（放空气R22冷却器）后，其中大部分氯硅烷（二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅）被冷凝成液体，用泵输送至HCL精馏塔将（氯化氢）解析出来，解吸后的氯硅烷部分作为HCL吸收塔的吸收液，多余物料送往罐区，由精馏车间精馏后循环利用。11、 不凝的氢气和氯化氢经过（

3、氢压机）压缩加压后，进入氯化氢吸收塔底部，在（高压、低温）条件下，用氯硅烷作为吸收剂，（氯化氢）被吸收掉，（氢气）被分离出来。12、 E10604液位由阀门（LV0410）控制的。13、 HCL回流罐一部分氯化氢在重力作用下流向（氯化氢储罐），经氯化氢加热器(加热汽化后)供三氯氢硅合成使用。14、 氯化氢吸收塔顶部出来的气体为(氢气)，由于这部分氢气中仍含有微量(氯化氢、氯硅烷)等杂质，达不到生产多晶硅的要求，因此进入(氢气吸附塔)进行吸附精制。15、 氢压机机封气排气压力一般在（0.02 MPa）。16、 氢压机的机封气有（氢气）和（氮气）。17、 氢压机的机封气排气温度不高于（120）。1

4、8、 T6402进气/出气压力是（1.45±0.1MPa）；进气是（-15±5），出气温度是（-40±2）。19、 T6402进液温度是（-42-44）；进液压力是（1.50±0.1MPa）。20、 T10603塔体压力控制在（0.80±0.02MPa），塔顶温度控制在（80±10），塔底温度控制在（135±5）。21、 氢化再生氢气部分排至（1508）以排除吸附的杂质；其余经（膜压机压缩后）回收利用。还原系统再生氢气经膜压机压缩后补充至（氢化系统）。22、 分馏塔将（TCS）和（TET）分离出来纯度为（<96%）以上

5、送至罐区，TET外卖,TCS由精馏处理后回收利用。23、 在生产过程中物料设备的安全阀起跳泄压释放的物料为(氢气)、(氯化氢)和(氯硅烷)需送至1508废气处理后放空。24、 蒸汽系统中的安全阀起跳泄压释放的物料不需要处理，可直接向（大气）中排放。25、 P10601泵出口压力控制在（1.2MPa）。26、 还原冷凝系统换热器用循环水换热的有（E10601）温度控制为（40±2）。27、 吸收塔氯硅烷进料温度不能高于（-28）。28、 V10610的液位正常控制范围为（300-1000）mm。29、 吸收塔泛塔了应减少（蒸汽量）、加大（回流量）及增大（进料量）处理。30、 HCL塔顶

6、回流罐的液位的正常控制范围是（350）mm。31、 还原向氢化补压的阀门位号是（PV2001）。32、 HCl精馏塔顶冷却器液位是根据（物料出口温度）确定其液位高度，手动控制。33、 E10613冷却介质是（七度水）。34、 P10603压力控制在（1.3 MPa）。35、 R-22冷冻系统中的安全阀起跳泄压释放的物料直接向(大气中)排放。36、 再生气可以在（E10614前）和（D6402）前切去1508。37、 C6402的进气压力控制在（0.05±0.025MPa），排气压力控制在（0.52 MPa）。38、 C6402的进气温度控制在（15±5），排气温度控制在（3

7、0±5）。39、 精馏塔操作过程中随回流比R值的增大，其馏出液中（轻组分）含量升高。40、 在化工生产指标中，选择性的大小表示了（主产物消耗）的原料量。41、 离心泵的扬程，是指单位重量流体经过泵后（机械）能能量的增加值。42、 一台试验用的离心泵，在开动不久后，泵入口出的真空度逐渐降低为零泵出口压力表逐渐降低为零，此时离心泵完全打不出水，发生故障的原因是进口管路（漏气）。43、 尾气回收车间分为（还原）尾气回收系统和（氢化）尾气回收系统。44、 按工艺要求，（C6401A）为氢化系统的常用运行氢压机，（C10601）为还原系统的常用运行氢压机，（C6401B）为还原系统与氢化系统的

8、备用氢压机。45、 备用氢压机C6401B应处于完好（备用）状态，06HV0104及之前的蝶阀及其后的球阀处于（关闭）状态，06HV0106及其后的球阀处于（关闭）状态，KV06211处于（关闭）状态，06HV0108及其后球阀处于（关闭）状态，06HV0107及06HV0109处于（关闭）状态。46、 在运行过程中，如果C6401A运行出现故障，则将氢压机切换至备用氢压机（C6401B）运行；如果C6401A运行出现故障，则将氢压机切换至备用氢压机（C6401B）运行。47、 涉及到物料管道、设备和阀门等的检修要先从系统中局部（隔离）开来并（置换）取样分析合格。48、 由车间为主体实施的检修

9、由车间（设备员）负责带领完成，涉及到物料系统的检修，检修人员要求配戴（个人防护）措施；49、 现场（巡检人员)负责装置区内整个系统的日常巡检，将装置的运行情况及各项控制参数记录在现场（运行记录表）和“设备点检记录表”中。50、 巡检发现的问题应及时记录在当班（日志）及相应的记录表上；51、 蒸汽供应中断后，DCS操作人员应通知（现场操作人员）将吸附塔再生塔的反吹气由（系统回收氢气）切为（外管氢气），避免再生塔被穿塔氢气（污染）。52、 蒸汽中断后，HCL解吸塔的操作压力会迅速（下降），则应将HCL回流罐至HCL储罐的液位调节阀（关闭）。53、 相同的条件下，液体沸点低的（容易）气化。54、 在

10、一定压力下，某液体的初沸点与终沸点之间（温度）范围叫做沸程。55、 当液体加热时，其蒸汽刚刚能点着火而又立即熄灭的温度称为（闪点）。56、 蒸馏是利用各组分的（挥发度）不同的特性实现分离的目的。57、 在精馏塔中，加料板以上的塔段称为（精馏段）。58、 在精馏塔中，加料板以下的塔段包括加料板称为（提馏段）。59、 单位体积流体所具有的（质量）称为流体的密度。60、 在静止的流体内，单位面积上所受的压力称为流体的（静压力）。61、 空气中含量最多的元素是（氮）62、 空气中氮、氧的体积比约为（4:1）63、 造成大气层温室效应的主要气体是（二氧化碳）64、 酸雨是大气污染的一种有害产物，主要成分

11、为（二氧化硫）65、 原子的质量主要是该原子内（质子）、（中子）质量的总和66、 H2O的相对分子质量为（18）67、 周期表中原子序相同而质量数不同之元素，称为（同位素）68、 在过氧化氢的分解反应中，常加入（二氧化锰）是为了增加反应速率69、 噪音所导致听力的损伤，绝大多数是(无法恢复)的70、 燃烧煤炭时，造成公害的最主要气体产物是（一氧化碳)71、 吸附塔的水路分（ 三 ）路。72、 吸附塔的反吹气流量控制在( 200 Nm3 ）73、 回收系统的氮气起到了（ 保护气 ）作用74、 乙二醇的出口温度是（ -12 ）。75、 大气层中可有效吸收紫外线，使之较少达到地面的气体是（臭氧）76

12、、 冷凝系统的换热介质分为（ 循环水，乙二醇， 佛里昂 ，自身物料 ）77、 中压蒸汽的压力是（ 1.05 ）MPa。78、 V10604补的水是（ 脱盐水 ）水79、 物质燃烧的三要素是(燃料)、(温度)和(氧气)80、 常见的干粉灭火器系以（碳酸氢钾）为主要原料81、 解析塔的塔顶气相是（HCL ）气82、 氨溶于水可使红色石蕊试纸变(蓝色)83、 化工生产是以( 煤 )、石油、天然气、矿石、水、空气为原料。84、 热量传递过程时符合物质间热量交换的基本规律的过程，如( 传热 )、( 蒸发 )等。85、 化工原料就其性质和来源分，可分为：( 无机原料 )、（ 有机原料 ）。86、 氢气是一

13、种（无色 ）、（ 无味 ）、（ 易燃烧 ）的气体。87、 纯净的水是无色、无味、无臭的（ 透明 ）液体。88、 水是目前最常用的（ 加热 ）、（ 冷却 ）和( 冷冻 )的介质。89、 离心泵联轴器连接方式是( 弹性连接 )。90、 离心泵出口单向阀起（ 防止物料倒流 ）作用。91、 塔底（ 温度 ）是衡量无聊在该塔内蒸发量大小的主要依据。92、 化学反应过程中，只是有一些物质变化成为另一些物质，但是变化前后物质的量是相等的，这就是（ 物质守恒定律 ）。93、 在能量转化过程中，能量只能相互转化，而不能自生自灭，只能从一种形式转化成另一种形式，这就是（ 能量守恒定律 ）。94、 只改变了物质的外

14、部状态和形状，而没有干部物质的组成，更没有新（物质 )产生，这种变化叫做物理变化。95、 物质在（ 化学）变化 时所表现出来的性质叫做化学性质。96、 分馏塔是分离（ TCS ）（ TET ）的过程。97、 0R22的压力是（ 0.4 ）Mpa。98、 分馏塔再沸器的热水温度控制在（ 90-110 ）。99、 VTH表示（ 含氢 ）。100、 氢压机加油油枪内严禁有（ 杂物 ）。101、 在所有气体中氢气最轻，（ 难 ）溶于水，加压降温可以液化成( 无色液体 )。102、 盲板在化工生产中起到（ 隔绝物料，防止物料串通 ）作用。103、 水不易导电，常压下水的冰点是( 0 )，沸点是( 100

15、 )。104、 工业上利用（ 水 ）的比热大这一性质而大量用它作为冷却剂。105、 工业上利用水蒸气的潜热大这一性质而大量用它作为（ 加热剂 ）。106、 物质从液态变为气态的过程叫（ 汽化 ）。107、 气态变为液态的过程叫（ 液化 ）。108、 三氯氢硅遇到明火会（强烈燃烧 ）。109、 一氧化碳是一种无色无臭的气体，比空气稍轻，（ 难 ）溶于水110、 二氧化碳是一种无色无臭的气体，比空气（ 重 ），（ 微 )溶于水111、 液体汽化时，要从周围介质吸收热量，从而使周围介质的温度有所( 降低 )。112、 任何一种物质的液体沸点，都是随( 压力 ）的变化而变化。 113、 三氯氢硅的分子

16、式（ SiHCL3 ）。114、 氨是应用最早也是应用最广泛的（ 冷冻剂 ）。115、 除雾器在生产过程中起到（ 出去氢气中的水分和部分杂质 ）作用116、 AC代表（压缩空气 ）。117、 安全阀的作用是防止装置中的介质或（ 压力 ）超过规定数值118、 离心泵气蚀时会对（ 叶轮 ）造成损害。119、 SP代表（设定值 ）PV代表（过程值 ）120、 T10603塔顶温度控制在（80）二、 选择题1、 T6403 HCl解析塔的塔顶压力控制为（ B ）MPaA、0.60±0.02 B、0.70±0.02C、0.80±0.02 D、0.90±0.022、

17、 T6402 HCl吸收塔的进料温度控制为（ C ）A、-32±2 B、-38±2 C、-42±2 D、-45±23、 对三氯氢硅的表述中有那些是错误的（ B ） A、禁忌物:酸类、强碱、强氧化剂、水、醇类、胺类 B、着火时切忌使用水、干粉、二氧化碳进行扑救 C、燃烧产物：氯化氢，氧化硅 D、无色可燃，腐蚀性液体4、 按现行工艺指标，氢压机进口的温度调节阀设定温度为（ B ）A、6 B、8 C、12 D、205、 吸附塔的顺控共有（ C ）步。A、5 B、8 C、18 D、206、 E10604液位由阀门（ A ）控制的。A、LV0410 B、LV031

18、0 C、LV0510 D、LV06107、 T6403 HCl解析塔的塔釜温度控制为（ D ）A、100±5 B、105±5C、110±5 D、115±58、 在再沸器中溶液（ C ）而产生上升蒸气，是精馏得以连续稳定操作的一个必不可少条件。 A、部分冷凝； B、全部冷凝； C、部分气化； D、全部气化。9、 精馏塔塔顶冷凝器的作用是提供（ B ）产品及保证有适宜的液相回流。 A、塔顶气相； B、塔顶液相； C、塔底气相； D、塔底液相10、 在一定操作压力下，精馏塔塔釜、塔顶温度可以反映出（ B ）。A、生产能力；B、产品质量；C、操作条件；D、不确定

19、11、 对气体吸收有利的操作条件应是（ A ）。A、低温+高压； B、高温+高压；C、低温+低压； D、高温+低压12、 利用气体混合物各组分在液体中溶解度的差异而使气体中不同组分分离的操作称为（ C ）A、蒸馏； B、萃取； C、吸收； D、解吸13、 吸收操作的目的是分离（ A ）。A、气体混合物； B、液体均相混合物； C、气液混合物； D、部分互溶的均相混合物14、 温度( B )将有利于解吸的进行。A、降低； B、升高； C、变化； D、不变15、 吸收过程是溶质（ A ）的传递过程。A、从气相向液相； B、气液两相之间； C、从液相向气相； D、任一相态16、 三氯氢硅的沸点是（

20、B ）。A、8.3； B、31.8； C、57.8； D、60.717、 氢气系统运行安全要点不正确的是（ D ）A、入系统的氢气含氧量不得超过0.5%； B、氢气系统运行时，不准敲击，不得超压，严禁负压； C、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤； D、氢气系统吹洗置换，一般可采用压缩空气置换法或注水排气法。18、 以下哪种冷却剂本车间未使用（ C ）A、氟利昂； B、循环水； C、液氨； D、乙二醇19、 吸附塔内的吸附剂是（ C ）A、硅胶； B、活性氧化铝；C、活性炭；D、分子筛20、 以下不是外管及系统氢气压力降低的原因（ B ）A、外管供氢量不足；

21、 B、还原炉开炉太多；C、还原氢化车间用氢量突然增加；D、系统发生泄漏21、 四氯化硅在 8 bar 下的沸点是（ C ）A、132.8； B、139.4； C、145.5； D、151.922、 三氯化硅在 7 bar 下的沸点是（ B ）A、101.8； B、108； C、113.6； D、118.823、 可燃气体检测报警（高限）设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限浓度（V）值的（ B ）。A、5、 B、25、 C、50、 D、7524、 当R22为40时，与它相对应的压力是（ C ）MPa。（绝压）A、1.01 B、1.28 C、1.53 D、1.6725、 按现行工艺指标，T10603

22、塔釜温度控制在（ C ）A、125±5 B、135±5 C、145±5 D、155±526、 按现行工艺指标，T10603塔顶温度控制在（ C ）A、-10±5 B、-20±5 C、10±5 D、20±527、 氢气吸附塔再生冷却温度（ A ）A、50 B、40 C、30 D、2028、 按现行工艺指标，E10602尾气出口温度控制在（ A ）A、7.0±2 B、10.0±5 C、14±5 D、20±529、 本车间尾气回收所用的方法是（ A ）A、湿法 B、干法 C、喷淋法

23、 D、混合法30、 氢压机排气经过水冷后温度是（ B ）A、20 B、35 C、80 D、12031、 还原向氢化补压的阀门位号是（ A ）。A、PV2001 B、PV06201 C、PV06401 D、06PV062032、 本装置吸收塔所用的吸收剂是（ D ）A、活性炭 B、硅胶 C、三氯氢硅 D、氯硅烷33、 模压机各膜头内有（ C ）张膜片A、1 B、2 C、3 D、434、 输入系统的氢气含氧量不得超过( B )。A、0.2% B、0.5% C、1.0% D、1.5%35、 吸附塔在热吹扫时氢气流量要求在（ C ）以上A、100Nm3/h B、150Nm3/h C、200Nm3/h

24、D、250Nm3/h36、 以下哪种设备本装置没有（ A ）A、合成炉 B、精馏塔 C、换热器 D、吸收塔37、 E6401尾气出口压力（ D ）barA、4.5±0.1 B、5.0±0.1 C、5.3±0.1 D、5.6±0.138、 按现行工艺指标，D6401的液位控制在（ A ）A、40 B、50 C、65 D、8039、 D6405的压力不可以泄至（ D ）A、D6402 B、508单元 C、E6417 D、D640140、 HCl经加热器加热后送至（ B ）A、TCS车间 B、精馏车间 C、后处理车间 D、还原车间三、 问答题1、 原始开车时E

25、6401在循环水流动时震动大的原因及处理方法？答：原因：因E6401循环水出口距地面很高，在循环水的冲击下管道内发生虹吸现象产生真空，在真空未破坏时导致震动。处理：在E6401循环水出口增加水箱与大气连通，破坏其因虹吸现象产生真空，震动消除。2、 E6402尾气换热器膨胀节破裂燃烧该如何处理？答：处理方法：系统内通入惰性气体，保证燃烧处处于微正压，同时用水泠却钢结构处于低温状态，保证钢结构不被软化，造成更大的事故。3、 T6404再生冷却时间过长的原因及处理方法？原因：1、吸附塔设计换热面积不足；2、吸附塔的冷却水为循环水，上水温度高，影响冷却时间。方法：将吸附塔的冷却水改用7水。4、 氢压机

26、出口压力高的原因及处理方法？答：原因：氢压机出口止逆阀装反。处理方法：把氢压机置换合格，将改正止逆阀安装方向；以后在检修氢压机的出口止逆阀时应确认止逆阀的安装方向（三级确认）。5、 506氢压机跳停-润滑油油压低低的原因及处理方法？答：原因：油过滤器堵塞，油缸内润滑油太少。处理方法：发现氢压机油压下降过快时首先应切换油过滤器并做好氢压机的切换准备工作；给氢压机加油。6、 506氢压机油压突降（由正常的0.3MPa降至0.159MPa）的原意及处理方法？答：原因：现场进行油过滤器的滤芯的更换，完成后切换油过滤器时没有进行排气操作，直接进行了切换，且切换动作在瞬间完成，导致油压下降。处理方法：更换

27、油过滤器的滤芯后在进行油过滤器的操作时需要排气，在顶部排气口有油流出判定排气完成；在切换油过滤器时，应将切换阀杆打至中间位置，让两台过滤器同时工作几分钟后，在完成过滤器的切换工作。 7、 如遇到氢压机跳停-系统整体压力下降，吸气压力低于0.35MPa该如何处理？答：处理方法：首先要求505单元进行检查确认，阀门是否有误操作（在该时间段内，有无开关尾气管线阀门，并确认）；要求现场操作人员检查所有物料管线相连的爆破片、安全阀有无异常现象（通过压力、温度判断），发现漏点及时处理；如果漏点不能及时处理，则应按应急预案进行紧急停车。8、 1506单元氢压机跳停-氢压机进口开关阀仪表气管断裂的原因及处理方

28、法？答：C10601进气开关阀HV0101气源管因长时间承受较大震动断裂导致阀门自动关闭，触发停车联锁（吸气压力低低）。处理方法：仪表更换此气源管线，同时对此阀制作相应的支撑，减少震动。9、 氢压机排气温度高的原因及处理方法？答：原因：氢压机出口发片破裂；冷却水流量过小或温度过高；吸气温度过高。处理方法：停车、置换、更换该阀片；开打冷却水阀门或通知公用工程降低冷却水温度；降级氢压机吸气温度。10、 氢压机振动偏高的原因及处理方法？答：原因：造成振动值高可能有以下几个方面的原因：基础不牢固；机组进出管口在配管时存在应力，导致机组运行后振动升高；地脚螺栓强度不够；机组负荷增大，振动值升高。解决方法

29、：重做机组的二次灌浆层；将8颗地脚螺栓重新进行紧固。11、 E10609 U型管破裂使物料泄漏至循环水系统该如何处理？答：处理方法：切断E10610的蒸汽阀；将V10605氯化氢液体尽量多的放入V10607；液体氯硅烷通过P10602送至灌区使T10603塔的液位降至液位计0液位，1506系统停车；隔离T10603塔，利用塔内余压将T10603的液体压往罐区；先关闭E10609的循环水进口阀门，打开换热器的低点放尽阀门，在换热器排气口接N2管线；关闭1506循环水进出口总阀并将界区内的循环水放尽；在P10602过滤器导淋口及E10610放尽口接软管至事故低槽罐，将换热器内的残留氯硅烷放净；通N

30、2置换换热器管程侧；将壳程循环水放净，通N2置换，置换合格后进行检修。12、 E10606氢气旁路变径破裂停车该如何处理？答：系统停车，隔离漏点泄压后进行N2置换，置换合格后通知机修将旁路变径割掉盲死。检修完成后，气密合格进行置换合格，系统正常开车恢复运行。13、 中压蒸汽突然停止该如何处理？答：处理方法： 将处于再生（吹扫、加压）过程的吸附塔由系统回收H2改为外管新鲜H2，避免再生塔被回收H2污染。 如果吸附塔处于吸附过程的末期，则需要采取措施（给再生塔的下塔温度仿真，关闭E10612/E6412的蒸汽停循环泵等），延长吸附塔的跳塔时间，避免将下一个吸附塔污染，在故障处理完成后，将采取的措施

31、还原。14、 向501供液态HCl，导致其HCL缓冲罐冻裂的原因及处理方法？答：原因：E6417加热器跳停，DCS操作人员没有及时将进E6417的流量调节阀打为手动并将其关闭，由于加热器跳停，流量下降，调节阀自动开度增大，导致大量的液态HCl进入加热器，加热器恢复通电工作后，导致液态HCL急剧汽化，HCL气液夹带进入501的HCL缓冲罐，在缓冲罐内液态HCL汽化，温度骤降，导致缓冲罐冻裂。处理方法：E6417跳停，首先应关闭其液相进口，等电工确认加热器没有问题后按正常开车程序开车；关注E6417出口的温度变化，如温度低于-40，则减少液态HCl的供量，必要时可以将液相HCL关闭，等温度恢复后再

32、重新调整流量。E6417开车过程中，应及时的通知电工将加热电流进行调整。15、 导致屏蔽泵损坏的操作上的原因及处理方法？答：关闭了出口调节阀，泵运行不能满足设计的最小流量，导致电机和轴承的热量的无法带走，最终导致电机损坏和轴承损坏。处理方法：加强操作员工的培训，做到处理事故时不慌乱；增加停泵联锁，即当泵出口调节阀开度低于15%时，泵自动调停。16、 吸收解析系统DCS的操作要点有哪些？答：（关键字）控制循环量；控制吸收塔进料温度；控制解析塔各点温度及解析塔压力回流量。17、 冷凝系统DCS控制要点有哪些？答：（关键字）各点温度；乙二醇换热器及氯硅烷气液分离罐液位；RR进液量。18、 DCS发现

33、R22换热器后物料温度快速上升该如何处理？答：首先查看螺杆机是否故障停机，如停机，通知现场人员排查停机原因，无故障则启动机组，否则启动备用机组；检查现场R22进液调节阀是否故障。19、 简述再生气的处理过程。答：再生出来的气体经再生冷却器、再生换热器及再生冷凝器后氯硅烷被冷凝分离，用泵输送至杂质氯硅烷储罐储存，当储罐达到一定液位后由分馏塔（T10605）将TCS和TET分离出来送至罐区，TET外卖,TCS由精馏处理后回收利用；氢化再生氢气部分排至1508以排除吸附的杂质；其余经膜压机压缩后回收利用。还原系统再生氢气经膜压机压缩后补充至氢化系统。20、 简述HCL加热器的启动步骤。答：DCS先打

34、开HCL加热器进口调节阀，待HCL加热器有一定液位（液体HCL不能太多，防止加热后气体带液），通知现场启动加热器，通过观察HCL加热器出口温度和流量调节HCL进口调节阀开度。21、 尾气回收气体发生泄漏现的现象及处理方法？答：事故现象：现场出现大量的白色烟雾，有刺激性气味。事故处理措施：发现人员报告班长，班长报告调度和车间管理人员并指挥现场拉好警戒线。义务消防员穿戴好防护用品，并在外围拉好警戒线，保证操作员工及其他人员的人身安全，两人一组进入现场对泄漏点进行确认。联系调度发生泄漏系统紧急停车，如果泄漏点在可控范围内，班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，将泄漏的设备或管线隔离，关闭距泄漏

35、点最近的前后手阀或调节阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口）。在倒淋口接好氮气进出口管线，将排放口接至含氢管线，缓慢打开倒淋口手阀，当压力0.1MPA左右后通入氮气置换，待置换合格后进行检修。如果泄漏较大（发生燃烧），联系调度要求通过还原氢化车间的含氢尾气对本系统进行降压处理（缓慢降压，维持系统正压）。在氢压机进口处或还原炉通N2至尾气总管保持整个系统的微正压。班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，当泄漏较小（火熄灭），将泄漏点隔离，关闭距泄漏点最近的前后手阀或调节阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口）。在倒淋口接好氮气进出口管线，将排放口接至含氢管线，缓慢打开倒淋口手阀，当压力0.

36、1MPA左右后通入氮气置换，待置换合格后进行检修。22、 尾气回收液体发生泄漏的现象及处理方法？答：事故现象：现场出现大量的白色烟雾及液体流出，有刺激性气味。且泄漏点的泄漏量过大，已无法控制，需要停车处理。事故处理措施：发现人员报告班长，班长报告调度和车间管理人员，指挥现场拉好警戒线。义务消防人员穿戴好防护用品，保证操作员工的人身安全，拉好警戒线，两人一组进入现场对泄漏点进行确认。联系调度泄漏系统紧急停车，班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，将泄漏点隔离，关闭距泄漏点最近的前后手阀或调节阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口），在倒淋口接好软管（进口接N2,出口接至事故地槽）。联系调度

37、及精馏车间当班人员，缓慢打开倒淋口手阀向事故地槽排料（若泄漏点为精馏塔，吸收塔等物料较多的设备，则需要用泵或加压送至罐区，剩余部分再排往事故地槽）。当物料排放完后，加入N2置换。置换取样合格后，联系调度通知机修进行检修处理。23、 简述尾气回收的工艺原理。答：还原尾气中的氢气、氯化氢、二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅等成分经尾气水冷器、尾气气-气换热器、-20冷冻盐水换热器和尾气过冷器后其中的二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅被冷凝下来。不凝的氢气和氯化氢经压缩加压后，氯化氢在高压、低温条件下用氯硅烷作为吸收剂使其溶解在氯硅烷中，其中的氯化氢被吸收。氢气被分离出来。被分离出来的氢气仍含有微量的氯化氢

38、，为了避免氯化氢影响多晶硅的沉积速度。则应将氢气通过吸附塔除去微量的氯化氢。从而获得无水份和其它杂质的纯氢，供还原工序使用。被氯硅烷所吸收的氯化氢，在升温和降压条件下被解吸出来。解吸后的氯化氢经过深冷后成液体，再经过汽化成气体储存在氯化氢罐。解吸后的氯硅烷经冷却后则一部分用于吸收塔再循环，另一部分则用泵送至分离提纯工序。24、 简述尾气回收的生产技术运行条件。答：a)氢压机、氯硅烷泵、解析泵、热水泵运行正常。b)蒸汽系统必须具备足够的压力且蒸汽膨胀槽需保持一定液位。c)各仪表及控制阀能正常运作。d)空气压力必须保证0.4 MpaG以上。e）冷冻系统能满足工艺要求，即制冷量足够。 25、 简述尾

39、气回收正常停车步骤。答：a. 停止正常进料。停掉压缩机和泵并保持正常的操作压力。b. 继续循环氯硅烷30分钟以脱除氯硅烷中含有的氯化氢。c. 继续再生吸附柱直到所有吸附柱至少完成一次再生。d. 停止蒸汽流进入再沸器。e. 停止制冷剂进入换热器。F关闭吸收塔进料阀，阻止氯硅烷返回吸收塔。将吸收塔中的剩余液体转移到解析塔中。当转移完成之后关闭循环量调节阀。g. 用泵将解析塔中剩余液体打至精馏灌区。h. 当液体全部被导出后，关闭氯硅烷泵，并且排净所有低点。i. 当所有的吸附柱完全再生后，停止蒸汽供应。将吸附系统处于手动操作。j. 在系统中保持氢气正压。k. 如需维修，用氮气置换氢气使系统安全开车。26、 T6403塔的控制要点有哪些？控制参数是多少？答：T6403塔体压力控制在（0.70±0.02MPa），塔顶温度控制在（70±10），塔顶出口温度控制在30，塔底温度控制在（115±5）。27、 T6404进气/出气压力及温度控制在多少？反吹气控制流量是多少？答：6404进气/出气压力控制在（1.45±0.1MPa），进气温度控制在（5-15）。T6404氢气吹扫流量控制在（200Nm3）。 28、 氢化系统补氢点有几处？ 答：氢化系统补氢处在(D6402)、（