塔吊安装前后验收资料寄过程中检查资料表

1、施工现场塔式起重机基础验收记录工程名称： 施工单位： N0：AQ-16-2（1）安装/拆卸单位甘肃中盛佰利工程机械有限公司负责人基础施工单位 负责人施工地点塔吊规格型号安装高度 m安装日期检 验 项 目实 测 数 据验收结论路基允许承载能力（N/）土壤干容重（g/3）基坑边坡坡度（°）路基距基坑边距离（m）暗沟、防空洞、坑（有、无）排水沟（有、无）高压线（有、无）场地平整情况混凝土强度固定支腿安装垂直度、平面度固定支腿接地电阻的设置基础尺寸及表面平整度及预埋螺栓情况其他验收意见：基础施工负责人：项目工程部（机械设备管理）负责人：塔式起重机安装负责人： 年 月 日 注：本表由基础施工单

2、位填写，施工单位、安装单位和基础施工单位各存一份。施工现场塔式起重机轨道验收记录工程名称： 施工单位： 编号：N0：AQ-16-2（2）安装单位负责人常迪施工地点轨道铺设单位负责人安装高度m安装日期塔机型号钢轨型号轨道长度m轨距 m检 验 项 目 和 标 准实测数据结 论碎石粒度 20mm40mm路基碎石厚度 250mm枕木间距 600mm钢轨接头间隙 4mm钢轨接头高度差 2mm两头钢轨接头错开距离 1.5m拉杆距离 6m轨距误差 1钢轨顶面纵、横方向倾斜度 5测量点距离 10m接地装置组数（每隔20m设1组）和质量接地电阻 4验收意见：轨道铺设负责人：项目工程部（机械设备管理）负责人： 塔

3、式起重机安装负责人： 年 月 日注：本表由轨道铺设单位填写，轨道铺设单位、安装单位和施工单位各存一份。施工现场塔式起重机附着检查记录表工程名称：兰州现代职业学院工程 施工单位：中国十七冶工业公司兰州现代学院项目经理部 N0：AQ-16-3 安装单位负责人施工地点附着负责人 塔式起重 机型号登记编号塔高 m附着后高 m附着道数 1 与下面一道附着间距m与建筑物水平附着距离 m附着之前检查项目框架、锚杆、墙板等应无开焊、变形和裂纹锚杆长度和结构形式应符合附着要求建筑物上附着点布置和强度应符合要求第一道附着以下高度不得大于说明书中规定附着之间距离应符合要求附着之后检查项目附着框架安装位置应符合规定要

4、求塔身与锚固框架应固定牢靠框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴应齐全、正确、可靠垫铁、楔块等零、部件齐全可靠最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4附着点以上塔机自由高度不得大于说明书要求验收结论：安装单位技术负责人：项目工程部（机械设备管理）负责人： 年 月 日注：本表由安装单位填写，安装单位、租赁单位和施工单位各存一份。施工现场塔式起重机顶升检验记录表工程名称： 施工单位： N0：AQ-16-4 安装单位负责人施工地点顶升负责人塔机型号登记编号原塔高 m顶升后高 m顶升之前检查标准节数量和型号应正确标准节套架，平台等应无开焊、变形和

5、裂纹套架滚轮转动应灵活，与塔身的间隙应合适液压系统压力应达到要求，油路应畅通，无泄漏钢轨顶面纵横方向倾斜3（上回转）或5（下回转），测量点距离10mm电缆线应放松到足够长度顶升套架和回转支承应可靠连接顶升过程检查顶升安全装置是否就位液压系统有无异常回转支承与顶升套架是否可靠连接套架滚轮转动应灵活，与塔身的间隙应合适顶升之后检查塔身连接应可靠，螺栓和销子应齐全塔身与回转平台连接应可靠，螺栓拧紧力矩应符合标准塔身轴线对支承面侧向垂直度应4顶升油缸应放置在规定位置验收结论：安装单位技术负责人： 顶升作业负责人：项目工程部（机械设备管理）负责人： 年 月 日 注：本表由安装单位塔式起重机安装自检表 N

6、0：AQ-16-5 设备型号设备编号设备生产厂出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检查项目实测数据结果备注1地基允许承载能力（kN/）2基坑围护形式3塔式起重机距基坑边距离（m）4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置10其他机械检查项名称序号检查项目要求结果备注标识与环境1登记编号牌和产品标牌齐全2塔式起重机

7、与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间距离不小于0.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置不见之间的垂直距离不应小于2m于输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB 5144的规定金属结构件3主要结构件无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程GB 5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全规程GB 5144的规定8附着装

8、置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊接无裂纹金属结构件10在空载，风速不大于3m/s状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度4/100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2/100012内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接连接可靠爬升与回转13平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能

9、15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°机械检查项名称序号检查项目要求结果备注起升系统16起重力矩限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110，显示误差±517起升高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升起至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110，显示误差±5变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修挂篮连接可靠22*小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机

10、，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm23*动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠机构及零部件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽臂厚磨损量达原壁厚的20；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的2527滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的2528卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨

11、损量不应大于原壁厚的10；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘机构及零部件29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙部应超过钢丝绳直径的2030钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项31钢丝绳端部固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、润滑干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹，过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35可能伤人零部件外露部分防护罩齐全机械检查项名称序号检查项目要求结果备注电气及保护36紧急断电开关非

12、自动复位，有效，且便于司机操作37绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M38接地电阻接地系统应便于符合检查，接地电阻不大于439塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作为载流回路42电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响轨道44行走轨道端部止挡装置与缓冲应设置45行走限位装置制停后距止挡装置1m46防风夹轨器应设置，有效47排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm48钢轨接头位置及误差支承在道

13、木或路基箱上时，两侧错开1.5m；间隙4m；高差2mm49轨距误差及轨距拉杆设置1/1000且最大应6mm；相邻两根间距6m司机室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效52可升降司机室或乘人升降机按施工升降机GB/T10054和施工升降机安全规程GB10055检查其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部铰点高于50m时应设置1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7或更多时2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972 钢丝绳检

14、查项序号检查项目报废标准实则结果备注3钢丝绳的变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料结论检查人检查日期年 月 日续表A注：1 表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；2 表中“”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内4 表中d表示钢丝绳公称直径；5 钢丝绳磨损

15、量=（公称直径实测直径）/公称直径×100塔式起重机安装验收记录表N0：AQ-16-6工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度 m幅度m起重力矩kN·m最大起重量 t塔高 m与建筑物水平附着距离 m各道附着间距 m附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整

16、度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、楔快等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高

17、度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/10000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5M安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好

18、可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠验收部位验收要求结果环境布设位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及外围施工之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查出租单位验收意见：签章： 日期： 安装单位验收意见：签章： 日期：使用单位验收意见：签章： 日期：监理单位验收意见：签章： 日期：总承包单位验收意见：签章： 日期：塔式起重机周期检查表N0：AQ-16-7工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度 m幅度 m起重力矩kN·m最大起重量 t塔高 m与

19、建筑物水平附着距离 m各道附着间距 m附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、楔快等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面