方案沥青砼上面层（AC-13C）试验段施工方案

1、目 录一、施工方案编制依据二、试验段施工目的三、试验段施工时间及地点四、试验段准备工作五、试验段施工工艺安排六、试验段养护及交通管制七、质量体系及质量控制方法八、安全生产规程九、文明施工及环保措施十、附件沥青砼上面层（AC-13C）试验段施工技术方案一、施工方案编制依据1、*）公路工程施工设计图2、合同文件、招标文件3、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）二、试验段施工目的试验路段路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要确定的内容包括：（一）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量和组合方式。（二）通过试拌确定：1、拌和楼的操作方式如上料速度、

2、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。2、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，确定正式生产用的矿料配合比和油石比。（三）通过试铺确定1、摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。2、压实机具的选择、组合方式、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。要在试验路段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等。3、施工缝处理方法。4、沥青面层的松铺系数。（四）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划

3、。（五）全面检查材料及施工质量是否符合要求。（六）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。三、试验段施工时间及桩号1、准备施工时间：2011年5月26日2、试验段桩号与长度：K8+722.5K9+460（右幅），共737.5米。3、摊铺宽度、厚度：宽度m，两台摊铺机摊铺。设计压实厚度为5cm，试验段拟定的松铺系数为1.2。四、试验路段施工准备（一）、施工设备及检测仪器的准备 拌和楼已进行试拌，工作状况良好，试验段正式开工前进一步加强拌和楼、检测仪器等设备的校验工作。我部在沥青上面层试验路施工中配备如下的主要机械设备： 沥青上面层施工中投入的机械设备设 备 名

4、 称单位数 量型号备注拌和楼套1LB-2000摊铺机台2ABG423 SUPER1800双钢轮压路机台2DD-110 CC522轮胎压路机台1XP301沥青洒布车辆1HZT5060GLQ发电机台1本田切割机台1本田装载机台2ZL50E自卸车辆1525t森林灭火机台2PB-755在质量检测过程中，我部外委有资质的试验检测中心对本试验段进行检测，并在自行配备了性能良好、精度符合规定的检测仪器，随时进行自检、抽检，对指导施工提供理论依据。主要检测仪器如下：沥青上面层施工中投入的主要检测仪器仪器名称单位数量型号备注马歇尔击实仪台1NSIII马歇尔稳定度仪台1DMW-V沥青抽提仪台1STCT-3静水天平

5、台1DT2000烘箱只1101-2恒温水槽只1HHS标准筛套1300游标卡尺把10200mm脱模器台1TYT-3取芯机台1HD-2冰箱只1/电炉只15001000W深度尺把20200 mm钢卷尺把1020m水准仪套1AP-128（二）、人员配备在此次试验段中拟投入如下人力：沥青上面层投入的人员一览表人员类别数量（人）备注管理人员3质检员1试验员2机械操作工6辅助人员14（三）、材料的选定及准备 1、沥青采用东海牌A-70沥青、集料采用湖州石灰岩碎石、填料采用长兴产的矿粉，上述材料经检测其各项技术指标均满足JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范和设计图纸要求。 2、沥青、集料、矿粉等主

6、要材料均提前采购、储备，做好了储料的一切准备工作，同时我部在备料的过程中加大原材料的检测力度，确保进场材料的质量。到目前为止，各项材料的备料数量已满足开工的需要。（四）、AC-13C型沥青砼配合比设计 1、目标配合比设计从拌和场矿料堆中取各种矿料进行筛分，根据筛分结果确定矿料配合比，其矿料级配曲线基本上接近规范级配中值线，并为一条基本上圆滑的曲线。按上述矿料配合比制备沥青砼马歇尔试件，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比。供拌和机确定各冷料仓的供料比例及试拌。根据以上步骤，上面层沥青砼目标配合比为：上面层AC-13C型碎石1：碎石2：石屑：矿粉=32%：43%：

7、24%：1%，最佳油石比为%。2、生产配合比设计本工程使用的拌和机为间歇式，从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，确定了各热料仓的矿料比例、供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3 %等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。根据热料仓筛分结果确定AC-13C型配合比设计为： 4#热料：:3 #热料为：:2 #热料：:1 #热料：:矿粉=20%:22%：25%：32%：1%，油石比为%。3、本次AC-13C型沥青砼配合比采用马歇尔试验配合比设计方法，目标配合比及生产配合比具体试验结果详见

8、后附的配合比设计报告。五、试验段施工工艺安排我项目部根据以往的施工经验，按照沥青路面施工技术规范的要求，合理选择施工方案，加强工程计划管理，提高机械设备完好率，促进工程的顺利开展。现将施工安排作如下说明：（一）、实施封道在业主和监理办的统一领导下对施工路段实施封道，并派专人进行交通安全巡查，确保施工期间行人、车辆的安全行驶。（二）、下层清扫及粘层油洒布对施工路段的下面层顶面进行清理、用高压吹风机吹干净，并按照规范要求洒布乳化沥青粘层，其中乳化沥青按0.3-0.5L/m2用量进行试喷。（三）、测量放样因本次试验段两侧均已安装侧平石，摊铺宽度为两侧平石宽度。根据以往的施工经验，本次试验路段我们初拟

9、定松铺系数为1.2。在施工过程中我部采取的厚度控制措施为：采用非接触式平衡梁控制厚度方式施工；高频率用深度尺人工测量松铺厚度；利用拌和场沥青砼生产总量与实际摊铺的面积计算平均厚度进行总量检验。（四）、沥青砼的拌和本项目使用的LB-2000型沥青拌和楼为间歇式强制拌和机，在拌和过程中可自动控制沥青、各种矿料的用量及拌和温度，整个生产过程均由控制式电子计算机控制。在拌和过程中要注意以下事项：1、沥青拌和场的集料按不同规格分隔堆放，避免发生窜料现象。装载机从底部垂直装料，不可兜底铲料，装料应尽量均匀，减少集料离析，以确保生产配合比的准确性。2、石料的加热温度控制在170185, 沥青加热温度控制在1

10、60170，经与矿粉、沥青拌和后的混合料出料温度控制在150165。3、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀且所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。AC-20C型沥青砼搅拌时间不宜少于45S（其中干拌时间不少于5S）。4、拌和场拌的沥青混合料应做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。5、在生产过程中全天拌料施工的，每天不少于二次对拌和楼生产的混合料进行马歇尔试验和抽提试验，检验沥青混合料的油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性能，以确定混合料的各项指标是否符合规范和设计要求。6、沥青混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生

11、沥青析漏为度，储存过程中混合料温降不得大于10，且储存时间不得超过10小时。（五）、沥青砼的运输根据行使距离及拌和能力，此次试验段配备15辆自卸车，车辆数量能满足拌和和施工要求。在运输过程中需注意以下几点：1、运料车的车箱底板面及侧板必须清洁，不得粘有有机物质，为防混合料粘在车箱底板，可涂刷一薄层防粘剂。2、出料仓向运料车放料时，汽车应前后移动进行分层装料，移动的次数尽可能多，并至少移动三次，以减少粗集料的分离现象。3、为尽可能保持沥青混合料的温度，及防止灰尘污染混合料，运料车均要篷布覆盖，到现场的沥青混合料温度不低于145（温度检测用水银玻璃温度计，下同）。4、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机

12、前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，微带刹车，靠摊铺机推动前进，车轮要滚动，不得抱死往前推以免破坏基层。（六）、沥青砼的摊铺针对本工程，我项目部采用ABG423和SUPR1800两台进口摊铺机梯队形式进行摊铺，在摊铺过程中注意以下几点：1、摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。2、摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度控制在24m/mi

13、n，摊铺时做到保证速度一致、摊铺厚度一致、路拱坡度一致、振动频率一致等。3、摊铺前摊铺机要提前30分钟就位，并将熨平板用煤气预热到100以上方可进行摊铺。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕。4、要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。积极采取相应措施，尽量做到摊铺机少拢料，以减少面层离析。5、用摊铺机摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏）。摊铺的混合料一般不得用人工反复修整，但出现下列情况除外：横断面不

14、符合要求， 构造物接头部分缺料，摊铺带边缘局部缺料， 表面明显不平整，局部混合料明显离析， 摊铺机后有明显拖痕。人工整修时需在现场主管人员的指导下进行，缺陷较严重时应予以铲除，并及时调整摊铺机或改进摊铺工艺。6、摊铺时检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。（七）、沥青砼的碾压1、碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅、少水”的原则进行；混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候；碾压段的长度初压控制在2030米、复压及终压控制在5080米以内。2、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定，按规范要求选用。3、沥青砼摊铺后，立即由

15、一台振动压路机紧跟摊铺机展开碾压，期间严格控制喷水量，以混合料不粘钢轮为度。初压完成后复压紧跟其后，采用轮胎压路机进行，为防止粘轮我们将用食用菜油作为轮胎的防粘剂，严禁采用柴油等作为防粘剂。终压以没有明显轮迹为度，并应在温度低于70以前完成。本次试验段我项目部拟定以下碾压方案，将通过试验段的实施情况优化出最终碾压方案，来指导大面积面层施工。压路机组合方案压路机类型初压复压复压终压速度（km/h）遍数速度（km/h）遍数速度（km/h）遍数速度（km/h）遍数双钢轮压路机241（前静后振）+1（振动）/362轮胎压路机/3-623-62/碾压温度130110100904、为避免碾压时混合料推挤产

16、生拥抱，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压。碾压路线及方向不应突然改变，压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。5、在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。6、对进行初压、复压、终压的设备分别设置明显的标志。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设立专岗检查并记录，使面层做到既不漏压也不超压，确保路面的压实质量达到规范要求。7、在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方，采用进口平板夯把混合料充分压实，对已经完成碾压的路面不得修补表皮。（八）、施工接缝的处理1、纵向接缝

17、：本次摊铺采用两台摊铺机梯队作业，纵向接缝为热接缝，碾压时将以铺部分留下1020CM暂时不压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。2、横向接缝：横向接缝处理的好坏，直接影响到沥青路面的平整度和行车舒适性。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直刨除端部厚层不足的地方，使下次施工时成直角连接。重新摊铺前，应用3m直尺仔细检查端部平整度，当不符合要求时应予清除。符合要求后，在垂直面上涂乳化沥青，摊铺时调整好预留高度，摊铺后及时进行碾压。碾压先用钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已

18、压实的混合料层上，碾压新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。接缝处施工后，再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即碾压，以保证横向接缝处的路面平整度。另外应注意相邻两幅或上下层的横向接缝均要错位1m以上。六、试验段养护及交通管制 1、沥青下面层施工完成后，立即检测压实度、宽度、高程等，合格后才能允许施工车辆通行。2、对已完成的沥青路面试验段应经常进行巡查。做好已完成路面的保护，避免后续施工对沥青路面产生柴油污染、水泥浆污染、黄泥污染等。七、质量体系及质量控制方法（一）质量体系 为保证施工质量，我部建

19、立了“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行质量自检、互检、交接检控制制度。在施工现场建立由项目技术负责人负责，项目质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加的质量自检体系。（质量自检体系图见附图）（二）质量控制方法在沥青上面层试验段的施工中，项目部将严格遵循设计及施工规范的要求，对各个项目逐一进行测定，尊重实际数据,如实的记录每一个试验数据.我部将通过下列试验和检测来控制施工质量,以确保工程优良：在摊铺机后进行沥青混合料取样，进行沥青混合料各项指标检验；在摊铺机处测定混合料的温度，同时在摊铺后随时检查摊铺厚度、平整

20、度等；沥青面层成型后，进行钻孔取芯测定厚度及密实度，根据检测结果调整我们的施工工艺等细节问题；进行外观尺寸的检查，如平整度、宽度。沥青上面层各项控制指标按照公路沥青路面施工技术规范中的“公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准”的相应项执行，具体见下表：AC-13C沥青砼上面层试验路质量控制指标项目检查频率及 单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定3mmT 0931施工 温度摊铺温度逐车检测评定符合规范要求T 0981碾压温度随时符合规范要求插入式温度计实测厚度每一层次随时 50mm以上设计值的8%施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度每一层次每台班区段平均值，50mm以上-5mm附录G总量检验压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值试验室标准密度的97%T 0924、T 0922规范附录E平整度（最大间隙）随时，接缝处单杆评定3mmT 0931宽度有侧石检测每个断面±20T 0911纵断面高程±10T 0911横坡度±0.3%T 0911 在施工段完成后，认真整理数据，完成自检工作，并报监理审