混凝土外观质量控制方案

1、长沙市湘湖路湘江大桥工程混凝土外观质量控制方案砼质量通病预防措施四川路桥长沙市湘府路湘江大桥工程经理部二O一一年八月长沙市湘府路湘江大桥工程混凝土外观质量控制方案砼质量通病预防措施 复 核： 审 批： 日 期： 目 录一、控制砼外观质量的重要性和必要性1二、控制砼外观质量的措施2一模板质量的控制21、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密32、模板板面必须平整洁净33、模板装拆必须牢固、谨慎3二浇筑工艺质量的控制41、砼配比42、砼的搅拌和运输53、砼浇铺和振捣6三、混凝土养护9四混凝土外观整修10五奖罚制度11三、要点总结11混凝土外观质量控制方案砼质量通病预防措施效果好的砼，拆模后其结构外形轮

2、廓清楚、线性顺滑而又不乏挺拔，外表平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是砼应该到达的效果。根据GB50204-2002?混凝土结构工程施工质量验收标准?规定作为一个重要分项进行验收。因而,混凝土外观质量是目前工程施工中必须严格控制的。一、控制砼外观质量的重要性和必要性质量好的砼就是指强度和匀密性都较好的砼。砼内部呈均匀密实的连续分布状态，其结构的弹模、容重等都比拟一致，那么砼力学性能稳定，砼弹性压缩、收缩、徐变性能也趋稳定；如果砼有疏松、离析、蜂窝等不均匀、不致密现象存在，那么必导致砼强度低，故可认为，砼匀密性好，砼强度高，反之，砼强度高，必然是匀密性好。

3、结构砼的抗压强度，都是以砼试件的抗压强度为代表的，但试件强度合格的结构砼，未必都是匀密性好的砼。以往某工程砼雷达波检测为例，出现四种类型：第一种，雷达信号图像同相轴连接，无杂波反射，判别为完整致密性，经钻芯取样证实，砼内部结构均匀密实；第二类，图像同轴性较差，有局部杂波反射，属于匀密性较差型，据芯样观察，为砼中骨料含量不甚均匀，砼强度较第一类略低；第三类，图像同轴根本不连续，杂波反射较多，为不均匀型，经凿开砼检查，砼有离析、蜂窝甚至空洞存在；第四类，图像同轴错断，芯样证实，砼有疏松、浮浆现象。由此可见，造成砼抗压强度分布离散度较大的原因，是砼匀密性的差异。砼强度有等级指标可以量化，而砼匀密性那

4、么不然，但可通过砼外观质量来鉴定。结构外层砼对匀密性反映最为敏感。因为砼振捣时，其流动性、保水性和混合颗粒的运动，均受到模板侧限的影响，靠近模板的外层砼匀密性，比内部砼难于得到改善，在这种情况下，砼拆模后外观质量好的话，一般来讲，内部砼的匀密性更是好的，但外观质量也不能完全说明内外砼匀密性的一致，往往仅是因为外层砼的匀密性较差，而引起外观质量不良。如当模板不平整、板缝不严密，甚至跑模而渗水漏浆或靠模板的砼振捣离析、泌水以及砼接茬时模边泛浆等，均可导致砼外表出现色斑、砂线、麻点，或者倒脚处残留气泡等常见弊病，其原因均为外层砼匀密性不良或匀密性遭到破坏所致。如果工艺操作顺序、方法得当，致力于砼内外

5、匀密性的保持、维护或外层砼匀密性免遭破坏，那么砼外表平整光洁、色泽均匀。由此可见，对砼外观质量的观察评定，实际上是对砼结构匀密性的表层鉴定。二、控制砼外观质量的措施一模板质量的控制结构砼的施工，能否到达工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。 1、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比拟小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的

6、水泥较多,导致缝口处混凝土外表发黑;缝隙比拟大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝空洞相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土外表会出现错台2、模板板面必须平整洁净模板外表不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土外表的平整度和光洁度差钢模板外表的锈须使用砂轮机去除彻底,否那么混凝土外表会有锈斑；有时模板外表的红锈已除去,但外表仍有黑锈,混凝土的外表会有黑斑模板外表涂油过早,外表沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土外表的光洁度脱模剂用废机油,混凝土外表会发黑模板外表涂油过多或油的粘度过大,混凝土外表气泡较多施工中，必须使用新机油或液压油，涂抹后应用棉纱将多

7、余油料去除；箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。3、模板装拆必须牢固、谨慎模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土外表线形不顺,甚至有明显的“胀肚现象盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱箱梁侧模支撑不牢固会造成线形弯曲，或严重质量平安事故。模板撤除过早,混凝土外表的光泽不好,会有脱皮斑点撤除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在外表留下划痕 二浇筑工艺质量的控制1、砼配比通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原那么是要符合标准限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定，而由外观质量要求的砼，尚无规

8、定可循，但对砼外观质量的控制必须从砼配合比设计开始。总的原那么是：较通常情况下的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。1水泥用量根据经验，延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼外表的自然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的，延长砼模内养护期较难做到，因此，掺加减水剂，相对增加水泥用量是较为普遍的做法。2砂率砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度细度模数有关。最正确含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂子最正确含量：为了促使砼到达均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍

9、微增大一点。因为砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂水剂约1，粉剂约1.5掺量不大的情况下，砂率较通常稍提高12许，不仅砼浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼外表防止出现“相料色差。3塌落度砼拌和物是砼成型结构的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最终反映是塌落度。对砼外观质量的控制，最重要的环节是砼塌落度的控制，所以，恰当控制塌落度很有必要。从现场经验得知，对砼塌落度要么就大塌落度20cm上下，这时拌和物水泥含量多，砼外观光泽较好；要么就小塌落度10cm左右，拌和物含水量少，易克

10、服砼气泡。前者水泥用量增加很多，本钱上不经济，后者一般情况采用57cm、79cm、912cm、1216cm塌落度的拌和物；但有外观质量要求的砼，塌落度较通常一般采用的塌落度略减少12cm，使砼拌和物粘绸一些，振捣效果好一些，有利于砼外观质量。为此，需将通常的非泵送砼的79cm塌落度调整为7±1cm，泵送砼1216cm调整为1114cm，施工时砼搅拌、运输样控制塌落度上下限，以求砼的塑性稳定。2、砼的搅拌和运输砼的搅拌必须到达三个根本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。否那么拌和物中将出现水泥砂浆分布不匀，易出现砼外表色差或砼振捣易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg

11、/m3及以上的砼，可称之为富水泥砼，这时，砼的搅拌时间要适当延长，如采用滚筒式搅拌机，宜延长2.53分钟，强制式搅拌机宜延长1.52分钟，当掺加外加剂时，搅拌时间应再延长1分钟。恰当的运输工具是砼搅拌车或拖式泵，无条件时可采用砼料斗装汽车运输，且运输距离不宜过长，但任何条件下不宜采用拖拉机运输。本工程采用混凝土罐车运输。3、砼浇铺和振捣强调浇铺与振捣，必须克服“重视振捣、轻视浇铺的习惯。浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种不均匀性的根源。唯一的克服板缝是注意把握浇铺与振捣的“火候。要求振捣要密切注视浇铺状况，什么时候可以振，什么时候不能振，以及振捣多长时间、遍数，都依据浇铺情况而定，对砼不要早振

12、，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。砼的浇振方法：1分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或是从中间开始向两端对称，呈斜面层次、全断面推进的浇筑，还是从下向上一层层的、呈水平层次的浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。一般确定分段长度的原那么：a.在砼拌和物未初凝的可塑时间内，完成砼的分层接茬和分段接茬，同时砼的搅拌、运输能力供料及时；b.根据砼浇筑时的气温条件，防止砼浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。浇筑分层：是指砼浇筑过程中，按断面自下而上分次进行的砼浇铺厚度，一般4050cm一层为宜约为振捣棒作用半径的1.25倍，每层厚度应根本一致，结构模板有阴角倒坡时，砼铺至内

13、侧倒坡下5cm，把坡顶留出，便于排除气泡。砼分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑接茬间隔时间，在常温下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但砼拌和物不掺缓凝剂的始凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼产生强度，如果比始凝时间少1小时的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层砼510cm振捣，砼外表不会留下接茬痕迹。如果超过3个小时或4个小时，此时砼已接近初凝，砼中水泥砂浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。2浇前振后、切莫早振砼振捣基理，一是液化，二是捣实，为到达砼均匀密实性，浇与振需协调配合，切忌早振。

14、所谓早振，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满，即砼拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。二是指对本层砼浇铺段前沿临空局部，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，这也称为早振。对于砼浇与振，前后应相差一定的距离，如浇铺长度为10米，那么振捣长度为101米，即前沿一段至少相当于振捣棒作用半径二倍的范围内的砼，不要急于振捣，待下一接段砼浇铺接茬后再振。早振的结果是：a.砼拌和物有流动现象，砂浆与骨料别离或水泥砂浆流向低处；b.再浇筑砼时，随砼浇筑面增高，砼液化面上升，那么富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；3过振过振是指砼

15、振动延时过长，此时砼易产生离析、泌水，离析较重的，骨料别离，显露砂石或出现水波纹状的云斑或鳞状色斑。轻的出现泌水、砂斑、砂线。 4振捣20cm左右，防止损坏模板或出现漏浆等；b.振捣时间同砼塌落度结合起来，防止过振，一般情况下，7cm塌落度振时为25秒；5cm塌落度为30秒，9cm塌落度为20秒，可现场试验取得。5钢筋保护层质量控制在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析泌水,或者钢筋的保护层偏小,混凝土的外表会显露钢筋的轮廓，甚至露筋 所以，钢筋垫块必须足量安装牢固；在混凝土浇注过程中必须设专人检查和维护钢筋垫块。三、混凝土养护1

16、准备工作混凝土未浇筑前，准备好土工布、塑料布、水泵。2养护时间混凝土初凝后即开始养护，用土工布覆盖混凝土外表，在外界温度大于5摄氏度的情况下，洒水养护。养护时，混凝土外表必须充分湿润。外界温度低于5摄氏度时，需采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。针对高强度混凝土，养护时间不得少于14天。3拆模时间冬季施工适当延长拆模时间，利用模板本身进行保温。拆模后混凝土外表立即用土工布包裹，并用塑料布包裹保温，内外表应具有凝结水珠。夏季拆模后养护期间，假设出现天气骤然变冷，温度剧降情况，应采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。4专人养护制度要求协作队制定专人养护机制，设置各类结构物养护专人1-2

17、人，并报质检部备案。养护专人必须选择责任心强的工人。5考前须知严格控制大体积混凝土内外温差不超过25，重视大体积混凝土养护；控制现浇梁张拉前养护龄期，确保混凝土强度满足要求。四混凝土外观整修1、整修要求1、对用焰切割螺纹拉杆的处理：将这个位置的混凝土面凿除不宜太大，一般5cm以内，钢筋头截断深度到达混凝土面内>3cm最小保护层厚度，用砂轮切割机切除端头，打磨掉黑色局部，用水泥砂浆覆盖螺纹拉杆端头，水泥浆应进行试配，并请质检部、工程部、监理对试配结果论证；2、对拉杆孔的处理：从根部切除PVC管，水泥砂浆封孔；3、错台处理：对节段间错台处进行清理，包括松散混凝土残渣、填充物防漏浆,不进行打磨

18、；4、外观颜色：对存在明显浆体、锈迹及其他与混凝土颜色有鲜明比照的局部，进行打磨，去除干净；5、蜂窝、气孔、麻面处理：将蜂窝处疏松敲除，洒水润湿后，使用与砼相同灰水比的水泥砂浆填补整平。2、考前须知1专人修理制度协作队必须建立混凝土外观质量修理专班制度，指定有相关经验的专班人员2-4名，进行混凝土外观的修理工作。专班人员名单要求报质检部备案，发生变动时有变动名单备案。2修理方法报告制度混凝土拆模后发现外观出现不良质量情况时，协作队不能随意进行修理，必须立即报告相关技术员及现场监理，由技术员验证或指出方案可行时，方可按要求处理。五奖罚制度1、协作队奖罚1对未按要求实施的协作队，每发现一次罚款人民币1000元，假设发现继续不改正情况，加倍处分，最高罚款一次5000元。2对严格按本方法实施并墩身外观质量优良的协作队，给予1000元每次的奖励。2、工程部管理人员奖罚1由于现场施工负责人未履行职责，未