水处理车间安全操作规程

1、目 录1、水泵房安全操作规程12、水质分析安全操作规程13、软水系统安全操作规程24、脱盐水系统安全操作规程65、化学除油器安全操作规程及维护说明126、加药装置安全操作规程及维护说明147、板框压滤机安全操作规程及维护说明158、压力式全自动过滤器安全操作规程161、水泵房安全操作规程1. 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。2. 全面负责该区域范围的生产组织供应，设备运行日常操作与维护、保养等工作。3. 全面熟悉本工作范围泵组对车间管网的实质性了解，熟练掌握工作范围内各种设备的操作技能。4. 按照车间生产实际需求，及时调整工况，加强与生产车间的沟通联系。5. 依据工况条件，及时调整流量、压力

2、、温度控制，做好各班日常记录。对运行设备的开、停、机、电、仪等故障情况真实明细记录。6. 正确掌握各水池液位控制，及时补水，不浪费水源。按照日常目测或取样分析，对水质变化及时采取相应措施，确保水质稳定。7. 对各水池内的水质要求明确，正确合理制水，规范使用水处理药剂、再生剂工业盐、盐酸、液碱等，掌握定量额度，保证水质的合格率。8. 加强各操作工之间的沟通与交流，定时组织学习安全操作技能和设备工艺理论知识，做好各班组上下班交接记录及各项台帐。9. 协助厂部做好其它方面的各项工作，搞好区域清洁卫生工作。2、水质分析安全操作规程1. 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。2. 禁止将药品放在饮食器皿内，

3、也不准将食品和食具放在化验室内。3. 禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器上轻轻扇动，在稍远的地方去嗅发散出来的气味。4. 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及不挥发性或激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取，在使用药剂滴定时，应注意对眼睛、手及裸露部分的防护。5. 不准使用破碎的或不完整的玻璃器皿。6. 用烧杯加热液体时，液体的高度不准超过烧杯的三分之二。7. 化验分析过程中产生的废液应集中收集，集中处理。8. 做好相关数据记录备案，分析完成后做好环境卫生打扫。第 18 页 共 16 页3、软水系统安全操作规程一、 软水系统工艺流程：1. 工艺流程：原水 钠离子交换

4、器软水池2. 钠离子交换器再生流程：溶盐槽盐水泵盐水计量槽喷射器钠离子交换器软水池 再生泵二、 软水系统生产工艺过程说明：本系统工艺分制软水部分、再生部分等组成。1. 制软水部分：钠离子交换器在本工艺中通过置换反应，水中的金属钙、镁等阳离子与树脂基团中的钠离子交换，降低了水中的硬度，使水得到软化。经交换后水中的残留硬度可降至0.05mmol/L以下。钠离子交换器内装001×7强酸阳树脂。2. 再生部分：再生部分由再生泵、溶盐槽、盐水计量槽、盐水泵、喷射器等组成。a) 再生泵：主要为喷射器提供压力水，以满足钠离子交换器再生时提升盐水所需的动力。b) 溶盐槽：用于溶解固体盐，以备再生用。

5、c) 盐水计量槽：用于计量钠离子交换器一次再生时所需耗的盐液量。 d) 喷射器：用以来自盐计量箱内的盐液的稀释及混合，来调整出口盐液浓度及再生流量。三、 软水系统运行1. 系统运行前检查：对钠离子交换器及附属设备进行全面检查；盐水槽内有无足够的盐，再生系统是否完整好用；压力表及取样装置是否正常；床内树脂高度是否适宜（中视镜1/2处），发现明显缺少，应查明原因。2. 钠离子交换器的运行：开始运行前，首先进行正洗工作：打开进水阀、正洗排水阀和空气排放阀（空气排放阀出水后关闭），开始正洗操作；正洗至钠离子交换器出水硬度0.05mmol/L后，打开出水阀，关闭正洗排水阀，投入正常运行。正洗流速：10-

6、15m/h。3. 失效标准：钠离子交换器出水硬度0.05mmol/L四、 软水系统再生：1. 再生前的准备工作及检查：a) 检查失效床阀门处于关闭状态，进出口压力表指示到零位。b) 盐计量槽内应有能满足再生一次的盐。c) 检查再生泵传动良好，及再生系统管道、阀门处于良好状态。2. 溶盐：盐投入溶盐槽，进水至溢流孔，关闭盐水泵出口至盐计量槽的阀门，打开盐水泵出口至溶盐槽的阀门，启动盐水泵，盐水在溶盐槽内部充分循环溶解，当溶盐槽内盐液饱和后，打开至盐计量槽的阀门，关闭盐水泵出口至溶盐槽的阀门，饱和盐液打入盐计量槽，如此往复，直至盐计量槽满以备再生用。3. 钠离子交换器的再生操作：a) 小反洗：小反

7、洗的目的是为了清除压实层内的污物；松动压实层，并疏通中排管滤网。若原水中浊度较低，小反洗也可间隔几个周期进行。b) 开启小反洗进水阀，开启反洗排水阀、空气阀，流速控制在5-10m/h，时间10-15min，反洗至以排水清晰透明为终点，关闭反洗阀。c) 放水：开启中排排水阀，放水至中排以上无水为止。d) 进盐：开启纳床进盐阀；启动再生水泵；开启盐计量箱进盐阀，测定盐水浓度在6-8%，流速控制在5m/h，时间约45分钟；用盐约为0.75t。特别注意：再生液与交换器的接触时间一般不宜少于30分钟。e) 置换：当再生液进完后，关闭盐计量箱进盐阀，按进盐相同的流量、流速进行置换，时间约50分钟。置换终点

8、:硬度0.05mmol/L。置换结束后，关下部进水阀、反洗排水阀。f) 小正洗：再生后，压脂层中往往有部分残留的再生废液，必须冲洗干净。开启上进水阀，开中排排水阀，正冲洗压实层5-10分钟，关闭中排排水阀，待空气阀溢水，开启正洗排水阀，关闭空气阀。小正洗流速10-15m/h。g) 大正洗：在小正洗后，开大上部进水阀，开大正洗排水阀，流速控制在10-15m/h，正洗至符合运行水质指标为终点，即可转入运行及备用。五、 钠离子交换器运行中易发生的异常及处理方法：异常现象原因处理方法反洗时跑树脂1、 反洗强度太大2、 树脂层中有空气3、 排水装置损坏1、 适当关小反洗阀2、 排出空气再反洗3、 检修排

9、水装置再生用食盐耗量大1. 再生盐液流速过快2. 树脂污染1、 调整盐液流速2、 加强反洗工作，降低进水浊度再生时排出废液中有树脂中排装置损坏检修中排装置运行时出水中有正常颗粒树脂底部排水装置损坏检修底部排水装置运行时出水残留硬度高1、 树脂层污染严重2、 树脂层高度不够3、 运行水流速过度4、 盐液阀门内漏或正在再生的交换器出口阀门漏5、 再生效果不好1、 加强入床水预处理2、 调整树脂层至适当高度3、 调整流速4、 检查有关阀门5、 重新再生4、脱盐水系统安全操作规程一、 工艺流程1. 原水原水泵多介质过滤器活性碳过滤器精密过滤器阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器混合离子交换器

10、树脂捕捉器除盐水箱2. 阴、阳床再生工艺流程阳离子交换器 阴离子交换器酸贮槽酸计量箱酸喷射器 碱喷射器碱计量箱碱贮槽除盐水箱再生泵3. 混床再生工艺流程混合离子交换器酸贮槽酸计量箱混床酸喷射器 混床碱喷射器碱计量箱碱贮槽除盐水箱再生泵二、 脱盐阳床、阴床及混床再生操作 1. 再生前的准备工作及检查：a) 检查所有失效床阀门处于关闭状态，进出口压力表指示到零位。b) 酸碱贮槽内应有能满足再生一次的酸碱。c) 检查自用泵传动良好，及再生系统仪表处于良好状态。d) 检查酸碱槽、酸碱计量箱旁有足够的自来水，夜间操作现场照明良好。e) 向计量箱放入酸碱时，操作人员不得离开现场。f) 除盐水箱水位不得低于

11、2/3，方可再生。2. 阳床的再生操作：反洗：（根据进水水质来决定大反洗周期；一般5-6周期进行一次大反洗）a) 小反洗：开启小反洗进水阀，开启反洗排水阀、空气阀，稍开自用泵出口阀，启动自用水泵，流量控制在10-15L/N，反洗至出水浊度和进水浊度相接近，关闭反洗阀。b) 大反洗：在运行5-6周期后，树脂压实后需从底部反洗，以松动树脂，清洗树脂表面层污物，所以必须大反洗。大反洗前必须小反洗，再生用双倍酸。开启反洗排水阀，开启大反洗进水阀，稍开自用泵出口阀，启动自用泵，流量由小至大，反洗时视观察孔上部树脂，以不跑树脂为宜，反洗至出水和进水相接近为止，关大反洗进水阀。放水：开启中排排水阀，放水至中

12、排无水为止。进酸：a) 开启阳床进酸阀；b) 酸计量箱注酸至满刻度；c) 启动再生泵；d) 慢慢开启转子流量计前阀门，调整转子流量计流量，稳定在7-9t/h;e) 开启计量箱进酸阀，测定酸浓度在3.5-4.5%，时间在45-60分钟；用30%盐酸约为0.6-0.8t（大反洗用酸1.2-1.6t）。置换：关闭酸计量箱进酸阀，按进酸流量进行置换，时间不低于50分钟，置换出水接近中性，停再生泵，关闭转子流量计及阳床进酸阀。小正洗：开启运行进水阀正冲压实层10-15分钟，关闭中排排水阀，待空气阀溢水，开启正洗排水阀，关闭空气阀。大正洗：在小正洗后，开大运行进水阀，开大正洗排水阀，流量控制在25-35t

13、/h，取样分析出水Na+100ug/l，可转入运行及备用。3. 阴床的再生操作： 反洗：（阴床因有前级阳床，所以大反洗可以运行8-10周期大反洗一次，以松动树脂为宜）a) 小反洗：开启小反洗进水阀，开启反洗排水阀、空气阀，视中间水箱水位在1米以上，阳床在运行，启动中间泵，调节出口阀，启动自用水泵，反洗至出水浊度和进水浊度相接近，小反洗完毕，流量控制在10-15t/h，关小反洗进水阀。b) 大反洗：在运行8-10周期后，树脂压实后需从底部反洗，以松动树脂。开启大反洗进水阀，启动中间泵，反洗流量由小至大，反洗时视交换器上部不跑树脂为宜，反洗至出水和进水相接近（阴床可减少反洗时间），关大反洗进水阀。

14、 放水：开启中排排水阀，放水至中排以上无水为止。 进碱：a) 开启阴床进碱阀；b) 计量箱注酸至满刻度；c) 启动再生泵；d) 慢慢开启转子流量计前阀门，调整转子流量计流量稳定在7-9t/h；e) 开启碱计量箱进碱阀，测定碱浓度在3-4%，时间在45-60分钟，用30%液碱约为0.6-0.8t（大反洗用碱1.2-1.6t）。 置换：关闭碱计量箱进碱阀，按进碱流量进行置换，时间不得低于50分钟，置换出水接近中性，关闭再生泵，关闭转子流量计进水阀及阴床进碱阀。 小正洗：稍开运行进水阀，启动中间泵，正冲压实层10-15分钟，关闭中排排水阀，待空气阀溢水，开启正洗排水阀，关闭空气阀。 正洗：在小正洗后

15、，开大运行进水阀，开大正洗排水阀，流量控制在25-35t/h，取样分析出水DD10us/cm，SiO240ugL，可转入运行及备用。4. 混床的再生操作（分步再生法）反洗分层： 打开反洗排水阀、空气阀、反洗进水阀，操作流量由小到大，再到小，以反洗排水不跑树脂为限，其流速为10-12m/n，时间约10-20min，如树脂底层反洗不动，则采用稍开压缩空气阀门，搅动压实的树脂，一般使树脂上升至上视镜1/3高度，分二至三次关闭反洗进水阀，待阴阳树脂利用本身的比重使树脂分层，至明显分层在中排中间，然后缓慢关闭反洗进水阀，使其平稳沉降。放水： 静至5分钟后，关反洗排水阀，开正进、正排阀，压实树脂后，关正进

16、阀放水至中排处，关正排阀，开中排出水阀。进酸： 开进酸阀，启动再生泵，调节流量计7 t/h，开酸计量箱阀，调节流量，浓度4%左右，时间30-40min，用30%盐酸约为0.5T。进碱： 关混酸计量箱阀，再生流量调为原来的1/2，开混床进碱阀，调节流量计7-8 t/h，开混碱计量箱阀，碱液浓度3-4%，关小中排出水阀，让碱液稳定在阴树脂上部5-10cm，时间为30-40min，用30%液碱为0.5T。置换： 碱液进完后，关混碱计量箱阀，调节酸转子流量计，开大至7-8 t/h。调节中排开度，保证树脂上层水位，置换30-40min，关再生泵，进酸进碱阀，转子流量计阀。 水： 注意开中排，不要开正排阀

17、，以防碱液下降，污染阴树脂，放水至树脂上层5-8cm. 混脂： 关闭中排阀，开空气阀，反洗排水阀，开压缩空气，压力为0.1-0.15Mpa，流量2-3m3/s，控制时间5min左右，混合均匀。 正洗：混合后立即关闭压缩空气阀，开正排，关反排，开正进阀，当空气阀出水后关闭，当正洗至DD0.3us/cm，SiO220ug/L，出水合格后，关正进、正排阀备用。三、 水质异常情况及处理方法1. 喷射器抽不出酸、碱：序号原因处理方法1酸碱入口及法兰不严实紧固法兰2酸碱入口阀门破损或入口堵塞检修入口阀门，用水冲通管道3喷嘴被杂物堵住拆开检修4喷射入口水压不足开大自用泵出口阀门5喷射器或喷嘴磨损严重更换2.

18、 阳床再生后Na+降不下来：序号原因处理方法1酸浓度不够，酸量不足，再生度不高增加酸浓度及酸量，提高再生水平2再生液流速过高，再生液与树脂接触和反应时间不够降低再生流速，使其符合规程或调试结果要求3溢流再生过程中，再生液过高，使床体乱层检查再生过程流速4反洗进水阀门不严，使入口水串到出口水中检查反洗进水阀门严密性，及时微小泄露也必须更换5反洗强度不够，时间不足控制运行流速，当硬度较大时应降低流速（充分反洗流速）6反洗不彻底，使再生时的再生液偏流产生局部再生重新再生，反洗由小到大再由大到小3. 阴阳床周期制水量太低：序号原因处理方法1进水装置损坏、布水不均检修配水2反洗水量不足，树脂表面不平加强

19、反洗，严格操作3再生时有乱层现象严守操作规程4树脂污染，工作交换量太低复苏树脂5再生剂量不足，或浓度太低适当增加剂量，改进再生6进酸碱装置故障，再生液偏低检修7运行周期太长，树脂压实进行彻底大反洗4. 阳床、阴床、混床跑树脂：序号原因处理方法1混床中排水管、尼龙网破损，中排水管折断进行检修2反洗流量过大，或床内有空气减低反洗流量或排气3石英砂垫层乱层进行检修5. 混床出水不合格序号原因处理方法1混床深度失效切换备用床2有床再生，而混床酸、碱阀门未关或泄露立即关闭进酸、碱阀门，或检修，关出水阀，开正洗排水阀，洗至合格3反洗进水阀门泄露或误操作联系检修6. 混床阴阳树脂分层不明显序号原因处理方法1

20、反洗分层操作不当按规程规定进行分层2阴阳树脂比重不合规定改善操作3树脂未完全失效用2%NaOH液体浸泡树脂，重新分层4树脂被污染清洗树脂，必须要时将树脂复苏处理5、化学除油器安全操作规程及维护说明一、 概述化学除油器专为处理钢铁企业的含油污水而设计的。化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，从而达到净化水质的目的。废水进入化学除油器第一、第二反应室时，水中的乳油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒的矾花，然后进入斜管沉淀室，使矾花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，污泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。 含油废水化

21、学絮凝沉淀池回用二、 操作步骤1. 进入操作现场，必须穿戴好劳保用品。2. 药剂配置：先将油絮凝剂（聚丙烯酰胺）稀释，将1-2勺油絮凝剂与适量清水混合，加水至搅拌箱一半水位，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水至搅拌箱口下100mm水位，最后配置成5%的溶液，存于贮药箱内3. 再将电介质凝聚剂（聚合氯化铝铁）50KG倒入另一个搅拌箱于适量清水混合，加水至搅拌箱口下100mm水位，通过搅拌使之混合并溶解，配置成浓度为5%溶液，存于贮药箱内。4. 打开化学除油器进水阀和出水阀，设备其余阀门关闭。5. 启动回水泵（污水泵），将污水提升至化学除油沉淀池第一、 第 二混合反应室，待反应室注满水后，启动搅

22、拌机搅拌，同时启动加药泵。6. 药剂投加由加药泵提升，同时有阀门及流量计控制加药量。加药量控制根据水质要求作相应调整。7. 第一、第二反应室出水进入斜管沉降室内沉淀分离，凝结成的矾花沉入底部泥斗内，清水从上部汇集流入集水槽，自流进入集水池。8. 设备运行4-8小时后，通过电器自控系统自动或手动排泥一次，每次排泥2-3分钟。9. 做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的情况记录备案。三、 设备维护及注意事项1. 设备停止运行(内不作检修时)，应将设备内部盛满清水，以免内部填料暴露而导致老化。2. 设备一般在运行2-3月后（若发现斜管填料由局部堵塞现象时），应停机用高压清水（一般压力0.2MPa）

23、冲洗斜管填料，冲洗时只需就近接一根压力水软管对准蜂窝孔倾斜方面自上而下冲洗即可，脱落污垢应及时排出。3. 应定期检查排泥手动、电动蝶阀是否动作灵敏，有无渗漏现象，如有，应及时停机检修。4. 搅拌机减速器使用500小时后，应换相同型号或等效油。5. 搅拌机水下部分每半年检修一次。6. 经常检查机组运行状态是否正常，各连接件是否牢固可靠。7. 操作结束，必须及时做好维修保养及四周场地清洁工作。6、加药装置安全操作规程及维护说明一、 概述MY组合型加药设备配有两个钢制内衬天然橡胶材质的药剂溶解箱，并配有两套电动搅拌机，两个药剂贮液箱。二、 操作步骤及主要事项1. 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。2

24、. 把药剂倒入溶解箱内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶解箱内药剂浓度。3. 开启搅拌机，使溶解箱内药剂充分溶解混合，然后打开溶液箱的放液阀，使药剂流入贮药箱待用。4. 开启加药泵即可向投药点输送药剂，用药量可用计量泵控制。5. 油絮凝剂的用量要适中，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况调整计量泵。6. 加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂，如果计量泵空载断水运行，将造成泵的损坏。7. 定期观察搅拌装置是否运行平稳，减速机温度是否过高，注意运行时有无异常噪声，若出现以上任何情况应立即停机检查。8. 应保持加药装置内药

25、液的清洁，若有杂物应及时捞出，防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。9. 加药装置应定期用清水清洗，溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。10. 日常运行时注意观察加药装置管道是否漏水，若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。11. 油絮凝剂及电介质类凝聚剂无毒无害，不燃不爆，但对皮肤不宜长时间接触，如不慎接触，用清水冲洗干净即可，操作时最好带上橡胶手套。12. 做好运行记录、加药记录、排污记录、对设备运行情况及出现的故障情况做好记录备案。7、板框压滤机安全操作规程及维护说明一、 概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品

26、、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。二、 操作规程1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。4. 开启气动隔膜泵进料。5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。三、 维护说明1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。2. 停机卸料后，应松开压板。3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。5. 压力表定期检定。6. 空气过滤器定期放水。7. 长期停