常减压车间安全技术交底

1、常减压车间安全技术交底一、常压系统退油扫线技术交底常一中流程常一中抽出 常一中泵 常一中换热器E-112/1、2 常塔l 常一中泵抽空后，停电机关闭泵出口阀，关闭常一中塔壁抽出阀 l 关闭常一中泵出口阀、入口阀，打开副线阀l 全开常一中返塔流量计付线阀门，关闭两旁侧阀 l 确认常一中换热器另一程畅通，防止憋压l 常一中调节阀副线阀开23圈 l 自常塔常一中抽出阀后引扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 确认常一中流程蒸汽贯通，常一中调节阀放空见汽后，吹扫单体设备l 关闭常一中泵出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫机泵l 反复吹扫多次，检

2、查常一中泵放空见汽无油吹扫结束l 常一中泵吹扫干净后全开副线阀，关闭出口阀、入口阀 l 打开常一中返塔调节阀，调节阀在全开位置l 关闭调节阀副线阀、出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫控制阀l 反复吹扫多次，检查调节阀放空见汽无油吹扫结束l 确认流程中所有管线、设备吹扫干净l 关闭常塔常一中抽出阀后吹扫蒸汽第一道阀门和第二道阀门，停扫线蒸汽l 打开常一中调节阀前手阀、放空阀，管线排水常二中流程 常二中抽出 常二中泵 E-110常二中（一）换热器 E-113（常二中（二）换热器） 常塔l 常二中泵P-108/1、2抽空后，停电机关闭泵出口阀，关闭常二中塔壁抽出阀l 关闭常二中泵P-108/

3、1、2出口阀、入口阀，打开副线阀l 打开换热器E-110出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 全开常二中调节阀，副线阀开23圈l 确认换热器E-110另一程畅通，防止憋压l 打开常二中返塔调节阀前手阀、后手阀，副线阀开23圈l 自常塔常二中抽出阀后引扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 确认常二中流程蒸汽贯通，返塔调节阀放空见汽后，吹扫单体设备l 关闭常二中泵P-108/1出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫机泵l 反复吹扫多次，检查常二中泵放空见汽无油吹扫结束l 常二中泵P-108/1吹扫干净后全开副线阀，关闭出口阀、入口阀l 常二中泵P

4、-108/2吹扫操作同上l 关闭换热器E-113副线阀、出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀l 反复吹扫多次，检查控制阀放空见汽无油吹扫结束l 换热器E-113吹扫干净后全开出口阀、入口阀，关闭副线阀l 打开常二中返塔调节阀，调节阀位在全开位置l 关闭调节阀副线阀、出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫控制阀 l 反复吹扫多次，检查控制阀放空见汽无油吹扫结束l 确认流程中所有管线、设备吹扫干净l 关闭常塔常二中抽出阀后吹扫蒸汽第一道阀门和第二道阀门，停扫线蒸汽l 扫线完成后，低点放空管线排水常顶油流程塔顶挥发线 常顶油气换热器 空冷器 常顶水冷器 汽油罐 常顶油气换热器 常顶水冷器 汽油

5、泵 l 常顶汽油流程从常顶至汽油泵蒸塔时贯通l 汽油泵处在水顶后，再扫线常一线流程（包括C-102至C-103） 常一气反至常压塔常一馏出口 常一馏出调节阀 常一汽提塔 常一泵P-104/1、2 E-102（常一换热器） E-122/1.2（常一水冷器） 常一外送调节阀 成品l 联系调度准备扫线l 关闭常一线常压塔塔壁抽出阀l 常一线常压塔抽出阀后给汽扫线至汽提塔，确认常一抽出调节阀吹扫干净后停l 常一线泵P-104/1、2抽空后，关泵出口阀，停电机，关闭常一线汽提塔抽出阀l 关闭常一线泵P-104/1、2出口阀、入口阀，打开副线阀l 打开E-122/1.2（常一水冷器）壳程付线阀门，管程开付

6、线关闭进出口并放空l 全开常一线外送调节阀l 确认常一换热器另一程畅通，防止憋压l 打开常一线去油品界区外送阀l 确认常一线吹扫流程畅通l 自汽提塔常一线抽出阀后引扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 确认常一线流程蒸汽贯通，去罐区界区阀放空见汽后吹扫单体设备l 关闭常一线泵P-104/1出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫机泵l 反复吹扫多次，检查常一线泵放空见汽无油吹扫结束l 常一线泵P-104/1吹扫干净后全开副线阀，关闭出口阀、入口阀l 常一线泵P-104/2吹扫操作同上l 罐区见汽且确认管线扫彻底后l 关闭汽提塔常一线抽出阀后

7、吹扫蒸汽第一道阀门和第二道阀门，停扫线蒸汽l 打开各低点放空阀，管线消压 常二线流程（包括C-102至C-103） 常二气反至常压塔常二馏出口 常二馏出调节阀 常二汽提塔 常二泵P-105/1、2出口给汽 E-104/1、2（常二换热器） E-123（常二水冷器） 常二外送调节阀 成品l 联系调度准备扫线l 关闭常二线常压塔塔壁抽出阀l 常二线常压塔抽出阀后给汽扫线至汽提塔，确认常二抽出调节阀吹扫干净后停l 常二线泵P-105/1、2抽空后，关闭泵出口阀，停电机，关闭常二线汽提塔塔壁抽出阀l 关闭常二线泵P-104/1、2出口阀、入口阀，打开副线阀l 打开E-123/1.2（常二水冷器）壳程付

8、线阀门，管程开付线关闭进出口并放空l 全开常二线外送调节阀l 确认常二换热器另一程畅通，防止憋压l 打开常二线去油品界区外送阀l 确认常二线吹扫流程畅通l 自汽提塔常二线抽出阀后引扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 确认常二线流程蒸汽贯通，去罐区界区阀放空见汽后吹扫单体设备l 关闭常二线泵P-105/1出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫机l 反复吹扫多次，检查常一线泵放空见汽无油吹扫结束l 常一线泵P-105/1吹扫干净后全开副线阀，关闭出口阀、入口阀l 常一线泵P-105/2吹扫操作同上l 罐区见汽且确认管线扫彻底后l 关闭汽提塔

9、常二线抽出阀后吹扫蒸汽第一道阀门和第二道阀门，停扫线蒸l 打开各低点放空阀，管线消压 常三线流程（包括C-102至C-103） 常三气反至常压塔常三上抽出口 常三下抽出口 常三抽出调节阀 常三汽提塔 常三泵P-106/1、2出口给汽 E-111（常三（一）换热器） E-103（常三（二）换热器） E-124（常三水冷器） 常三外送调节阀 成品l 联系调度准备扫线l 关闭常三线常压塔塔壁抽出阀l 常三线常压塔两抽出阀后给汽扫线至汽提塔，确认吹扫干净后停汽l 常三线P-106 1/2抽空后，停电机关闭泵出口阀，关闭常三线汽提塔塔壁抽出l 关闭常三线泵P-106 1/2出口阀、入口阀，打开副线阀l

10、打开常三线换热器E-111出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 打开常三线换热器E-103出口阀、入口阀l 打开常三外送调节阀 l 打开E-124（常三水冷器）壳程副线阀门，打开E-124管程副线阀门并放空l 确认关闭去中间罐区流量表入口阀、出口阀，副线阀全开l 确认关闭混合柴油去柴油加氢流量表入口阀、出口阀，副线阀全开l 确认换热器另一程畅通，防止憋压l 确认打开常三至成品装置界区外送阀l 确认常三线吹扫流程畅通l 自常塔常三线抽出阀后引扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀 l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 确认常三线流程蒸汽贯通，去柴油加氢、中间罐区装置界区阀放空见汽后吹扫

11、单体设l 关闭常三线泵P-106 /1出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫机泵l 反复吹扫多次，检查常三线泵放空见汽无油吹扫结束l 常三线泵P-106 /1吹扫干净后全开副线阀，关闭出口阀、入口阀l 常三线泵P-106 /2吹扫操作同上l 关闭换热器E-111副线阀、出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀l 反复吹扫多次，检查换热器放空见汽无油吹扫结束l 换热器E-111吹扫干净后全开出口阀、入口阀，关闭副线阀l 关闭常三线换热器E-103常三线出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口l 换热器器E-103吹扫干净后全开出口阀、入口阀l 打开常三线外送调节阀FV-03304，调节阀位在全开位

12、置l 关闭调节阀副线阀、出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫调节阀l 反复吹扫多次，检查调节阀放空见汽无油吹扫结束l 调节阀吹扫干净后全开副线阀，关闭前手阀、后手阀 l 确认常三线流程吹扫干净，通知外操停吹扫蒸汽l 关闭常塔常三线抽出阀后吹扫蒸汽第一道阀门和第二道阀门，停扫线蒸汽打开各低点放空，管线消压目的：装置停工退油扫线干净，达到动火条件交底人：接收人：二、减压系统退油扫线技术交底减一线流程减一馏出口馏出 P-111/1、2（减一泵） E-105/1.2减一换热器（1） E-128（减一水冷器） 外送调节阀及流量计 成品 回流调节阀 减压塔 l 联系油品罐区准备扫线l 减一线泵P-1

13、11/1、2抽空后，关闭泵出口阀停电机，关闭减压塔减一线抽出阀l 打开减一线泵P-111/1、2出口阀、入口阀和副线阀l 打开减一水冷器壳程出口阀、入口阀，副线阀开23 圈 l 打开减一水冷器管程副线阀，关闭进出口 l 打开减一换热器 出口阀、入口阀，副线阀开23圈 l 打开减一外送调节阀出口阀、入口阀，副线阀开23 圈 l 打开减一外送流量计副线阀，关闭进出口阀门 l 打开减一回流调节阀出口阀、入口阀，副线阀开23 圈 l 打开减一回流流量计副线阀，关闭进出口阀门 l 关闭减一回流返塔阀门l 打开减一线至罐区阀门l 确认减一换热器另一程畅通，防止憋压l 确认减一线吹扫流程畅通l 自减一线抽出

14、阀后引扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 自减一回流返塔阀门前引 扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 确认减一线流程蒸汽贯通，吹扫单体设备l 关闭减一线泵P-111/1出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫机l 反复吹扫多次，检查机泵放空见汽无油吹扫结束l 减一线泵P-111/1吹扫干净后全开副线阀，关闭出口阀、入口阀l 减一线泵P-111/2吹扫操作同上l 关闭减一外送调节阀副线阀、出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫控制阀l 反复吹扫多次，检查调节阀阀放空见汽无油吹扫结束l

15、 减一外送调节阀吹扫干净后全开副线阀，关闭前手阀、后手阀l 减一回流调节阀吹扫，操作同上l 确认减一线流程中所有管线、设备吹扫干净l 确认流程中所有管线、设备吹扫干净l 关闭减一线至罐区边界阀门l 停给汽点给汽l 关闭减压塔减一线抽出阀后吹扫蒸汽第一道阀门和第二道阀门，停扫线蒸l 关闭减一回流返塔阀门前吹扫蒸汽第一第二道阀门，停扫线蒸汽 l 打开各低点放空阀，管线消压 3.5.6.2 减二线及减一中流程减二流出口流出 P-112/1、2（减二泵） E-109（减二及减一中换热器） 减二蒸汽发生器 减二回流调节阀及流量计 E-106（减二换热器） E-129（水冷器） 外送调节阀及流量耙付线 成

16、品l 联系油品罐区准备扫线l 减二线泵P-112/1、2抽空后，停电机关闭泵出口阀，关闭减压塔减二线抽出阀l 打开减二线泵P-112/1、2出口阀、入口阀和副线阀l 打开换热器E-109出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 打开减二蒸汽发生器出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 打开换热器E-106出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 打开换热器E-129出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 打开换热器E-204B出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 打开减二回流调节阀出口阀、入口阀，副线阀开23 圈 l 打开减二回流返塔阀门l 打开减二线外送调节阀出口阀、入口阀，副线阀开23圈 l 确认减二线吹扫流程畅通l 确

17、认减二线吹扫流程畅通，减二三线同时吹扫减压蜡油流程，减二线吹扫步骤同减一l 打开减压蜡油去成品界区外送阀l 确认减二线吹扫流程畅通l 自减压塔减二线抽出阀后引扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 自减二回流入塔阀门前引接力扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 确认减二线蜡油流程蒸汽贯通，去蜡油罐区装置界区阀放空见汽吹扫单体设备l 关闭减二线泵P-112/1出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫机l 反复吹扫多次，检查机泵放空见汽无油吹扫结束l 减二线泵P-112/1吹扫干净后全开副线阀，

18、关闭出口阀、入口阀l 减二线泵P-112/2吹扫操作同上l 关闭换热器E-109副线阀、出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀l 反复吹扫多次，检查换热器放空见汽无油吹扫结束l 换热器减二蒸汽发生器吹扫干净后全开出口阀、入口阀，关闭副线阀l 打开减二线回流调节阀，调节阀位在全开位置l 关闭调节阀副线阀、出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀 l 反复吹扫多次，检查调节阀放空见汽无油吹扫结束l 关闭减二线外送调节阀副线阀、出口阀，管线憋压3分钟快速打开出口阀吹扫调节阀l 反复吹扫多次，检查调节阀放空见汽无油吹扫结束l 减二外送调节阀吹扫干净后全开副线阀，关闭前手阀、后手阀l 反复吹扫多次，检查控

19、制阀放空见汽无油吹扫结束l 确认减二线流程中所有管线、设备吹扫干净l 确认减三线流程中所有管线、设备吹扫干净l 吹扫完成后，关闭各给汽点并在低点放空，管线消压 3.5.6.3 减三线流程 减三热回流调节阀及流量计 成品 减三流出口 P-113/1、2（减三泵） E-117/1.2（减三及减二中（1）换热器） E-109/1.2（减三及减二中（2）换热器） 减三外送调节阀 E-107/1.2（减三换热器） E-130（水冷器） 流量计 成品 减三冷回流调节阀及流量计 返塔l 联系油品罐区准备退油、扫线l 减三线泵P-113A/B抽空后，停电机关闭泵出口阀，关闭减压塔减三线抽出阀l 打开减三线泵

20、P-113/1、2出口阀、入口阀和副线阀l 打开减三线去减压洗涤油阀门l 打开减压洗涤油回流调节阀出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 打开换热器E-117/1.2出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 打开换热器E-109/1.2出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 打开换热器E-107/1.2出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 打开E-130（水冷器）壳程出口阀、入口阀，副线阀开23圈l 关闭E-130（水冷器）出口阀、入口阀，全开副线阀，水程放空l 打开减三热回流调节阀出口阀、入口阀，副线阀开23圈 l 打开减三冷回流流量计副线阀门，关出口阀、入口阀l 打开减三线外送调节阀出口阀、入口阀，副线阀开23圈

21、 l 打开减三冷回流流量计副线阀门，关闭出口阀、入口阀l 关闭减三冷回流入塔阀门l 关闭减三热回流入塔阀门l 确认减三线吹扫流程畅通 l 确认换热器另一程畅通，防止憋压l 确认打开减压蜡油去成品装置界区外送阀l 确认减三线吹扫流程畅通l 自减压塔减三线抽出阀后引扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 自减压塔减三冷回流入口阀前引接力扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 自减压塔减三冷回流入口阀后引接力扫线蒸汽，放净存水后关闭放空阀l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，如发生水击则关小扫线蒸汽阀门l 确认

22、减三线流程蒸汽贯通，去成品装置界区阀放空见汽后吹扫单体设备 l 关闭减三线泵P-113/1出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫机l 反复吹扫多次，检查机泵放空见汽无油吹扫结束l 减三线泵P-113/1吹扫干净后全开副线阀，关闭出口阀、入口阀l 减三线泵P-113/2吹扫操作同上l 关闭换热器E-117/1.2副线阀、出口阀，管线憋压15分钟后快速打开出口阀l 反复吹扫多次，检查换热器放空见汽无油吹扫结束l 换热器E-109/1.2吹扫干净后全开出口阀、入口阀，关闭副线阀l 减三减二中的换热器，吹扫以流程顺序逐台吹扫，操作步骤同上l 打开减三线调节阀，调节阀位在全开位置l 关闭调节阀副线阀

23、、出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀吹扫控制阀l 反复吹扫多次，检查控制阀放空见汽无油吹扫结束l 控制阀吹扫干净后全开副线阀，关闭前手阀、后手阀 l 反复吹扫多次，检查控制阀放空见汽无油吹扫结束l 确认减三线流程中所有管线、设备吹扫干净l 罐区见汽后停汽l 关闭减压塔减三线抽出阀后吹扫蒸汽第一道阀门和第二道阀门，停扫线蒸汽l 确认减三线流程中所有扫线蒸汽停l 打开低点放空，管线消压目的：装置停工退油扫线干净，达到动火条件交底人：接收人：安全技术交底工程名称：施工单位所属部门常减压车间交底内容接受交底班组交底内容1电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2电焊朵外壳，

24、必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。3电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。5在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。7贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。8在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人同在现场监护。9焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。10把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11更换场地、移动电焊机时，必须