装配式建筑施工技术全套课件

装配式建筑施工技术01预制构件的制作02预制构件的吊装03预制构件的连接04装配式混凝土结构工程施工质量验收05装配式装修目录CONTENTSPPT模板/moban/

绪论任务二绘制平面图形绪论0.1装配式建筑的基础知识0.2装配式建筑的发展历程0.3装配式建筑的未来发展趋势0.4装配式建筑施工的主要环节0.1装配式建筑的基础知识近年来，我国建筑工业化迎来了蓬勃发展。0.1装配式建筑的基础知识建筑工业化改变了传统建筑的施工模式：装配式建筑作为建筑工业化的重要形式，以工厂预制和现场组装的方式，实现定制化设计和快速施工。先进技术管理模式提高了施工质量缩短了工期降低了成本0.1.1装配式建筑的概念（a）

（b）装配式建筑施工现场《装配式GB/T51231—2016《装配式混凝土建筑混凝土建筑技术标准》装配式建筑的定义：结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。4个系统的主要部分都应采用预制部品部件集成0.1.1装配式建筑的概念知识链接部品是指由工厂生产，构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元。部件是指在工厂或现场预先生产制作完成，构成建筑结构系统的结构构件及其他构件。0.1.2装配式建筑的分类建筑的结构系统由钢部（构）件构成的装配式建筑。装配式建筑按结构材料的不同装配式钢结构建筑装配式混凝土建筑装配式木结构建筑装配式钢结构建筑以钢材作为主要结构材料。定义：特点：适用范围：质量轻、强度高、耐久性好、施工周期短各种建筑，如工业建筑、商业建筑0.1.2装配式建筑的分类建筑的结构系统由混凝土部件（预制构件）构成的装配式建筑。装配式建筑按结构材料的不同装配式钢结构建筑装配式混凝土建筑装配式木结构建筑此外，预制构件全称为预制混凝土构件，是指在工厂或现场预先生产制作的混凝土构件。定义：特点：适用范围：装配式混凝土建筑以混凝土作为主要结构材料。耐久性好、抗震性强高层建筑、公共建筑0.1.2装配式建筑的分类建筑的结构系统由木结构承重构件组成的装配式建筑。装配式建筑按结构材料的不同装配式钢结构建筑装配式混凝土建筑装配式木结构建筑定义：装配式木结构建筑以木材作为主要结构材料。特点：适用范围：质量轻、环保、可再生居住建筑、文化建筑0.1.2装配式建筑的分类知识链接较为先进的装配式建筑是模块化集成建筑（modularintegratedconstruction,MiC）。建造模块化集成建筑时，把建筑拆分为一个个立体的空间单元，每个空间单元的装修、水暖、机电等工序都一次性在工厂内完成，施工现场仅需要把每个空间单元像“搭积木”一样简单组装起来。0.1.3装配式建筑的特点装配式建筑以标准化设计为基础装配式建筑的特点：标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用通过工厂化生产规范部品部件生产通过装配化施工提高生产效率通过一体化装修整合设计通过信息化管理确保项目全程可控通过智能化应用提升建筑智能性这些特点能切实提高以装配式建筑为代表的建筑工业化水平，加快推动建筑产业转型升级。0.1.3装配式建筑的特点标准化设计工厂化生产装配化施工一体化装修信息化管理智能化应用通过制订统一的设计标准，实现部品部件的模块化和通用化，使部品部件能在不同项目中重复使用。原则：“少规格、多组合”，以少量的部品部件组合成多样化的产品，满足不同的使用需求，提高生产效率。0.1.3装配式建筑的特点标准化设计工厂化生产装配化施工一体化装修信息化管理智能化应用在工厂中生产部品部件，是一种高效、精密的生产模式。步骤：设计团队利用先进的计算机辅助设计软件，精确规划部品部件的尺寸、形状和结构等；工厂再根据设计要求，采用先进的生产设备和技术，将混凝土、钢材等原材料制作成预制构件、钢构件等。工厂必须严格遵循相关标准和规范，确保部品部件达到质量和设计要求。0.1.3装配式建筑的特点标准化设计工厂化生产装配化施工一体化装修信息化管理智能化应用将预制部品部件运输到施工现场，在施工现场将其组装为建筑。优点：现场机械化程度高、施工人员数量少，能降低事故发生率；受施工工序及季节的影响小，能大幅提升施工速度；部品部件拆除、检修更加便捷。0.1.3装配式建筑的特点标准化设计工厂化生产装配化施工一体化装修信息化管理智能化应用在设计和生产预制构件时会预留各种管线和装饰材料安装的空间，甚至有些预制构件在工厂就安装好了装修部品部件，而不用在建筑整体完工后再进行装修。优点：设计、生产、运输和安装等各环节有机地结合在一起，形成一个紧密配合的生产系统；实现施工全过程的无缝衔接和高效协同。0.1.3装配式建筑的特点标准化设计工厂化生产装配化施工一体化装修信息化管理智能化应用借助先进的信息技术，实现对建筑项目全过程的信息化综合管理。通过建立数字化的项目信息平台，实现对设计、生产、运输和安装等各环节的数据共享与协同，提高工作效率和准确性。利用建筑信息模型技术，实现模拟施工、资源优化等，全面提升施工管理水平。引入物联网、大数据等技术，实现对建筑材料、设备等资源的智能监控和管理，提高资源利用效率和生产安全性。0.1.3装配式建筑的特点标准化设计工厂化生产装配化施工一体化装修信息化管理智能化应用将智能建造技术应用于装配式建筑。设计的数字化生产的自动化施工的信息化运维的智慧化数字化变革智能化转型降本增效本质安全课堂测试1．以下哪一项不是装配式建筑所具备的特点？（）A.标准化设计B.现场浇筑施工C.装配化施工D.信息化管理2．装配式建筑以（）为基础，通过工厂化生产规范部品部件生产，通过装配化施工提高生产效率，通过一体化装修整合设计，通过信息化管理确保项目全程可控，通过智能化应用提升建筑智能性。标准化设计B课堂小结装配式建筑的基础知识装配式建筑的概念装配式建筑的分类装配式建筑的特点标准化设计工厂化生产装配化施工一体化装修信息化管理智能化应用

0.2装配式建筑的发展历程早在古代，我国建筑就已经暗含了装配式建筑的理念。现代的装配式建筑出现在20世纪初。初期阶段发展阶段提升阶段发展经历：0.2装配式建筑的发展历程建筑材料：木材、砖瓦结构方式：木结构主要构件：立柱、横梁、顺檩榫卯结构富有弹性的框架这种建筑的建造过程就是将预制好的建筑材料进行拼装，即装配式施工。0.2.1装配式建筑的初期阶段20世纪初至20世纪40年代是装配式建筑的初期阶段。初期阶段发展阶段提升阶段由于欧洲城市化进程的加快和新型建筑美学的发展，传统建筑形式已不能满足人们的需求，装配式建筑以其建造时间快、外形简约的优势，获得人们的青睐。在此阶段，装配式建筑主要在欧洲发展。初期阶段发展阶段提升阶段0.2.2装配式建筑的发展阶段20世纪40年代至20世纪末是装配式建筑的发展阶段。在此阶段，许多国家将装配式建筑作为重建居住建筑的主要手段，并大规模推广。在满足居住建筑基本需求后，人们开始追求居住建筑的品质，而技术的落后使装配式建筑的发展一度陷入困境。20世纪70年代，美国、日本等国家陆续发展新技术，出台相关标准、法规，使装配式建筑的居住建筑品质有所提高，装配式建筑继续发展。初期阶段发展阶段提升阶段0.2.2装配式建筑的发展阶段与此同时，我国也兴起了装配式建筑，蓬勃发展的城镇建设使装配式建筑的应用领域从工业建筑和公共建筑，逐步扩大到居住建筑。随着装配式建筑在居住建筑上的应用，预制构件厂也逐步建立起来，且预制构件生产技术得到快速发展。我国在引进新技术的基础上，创新工艺，具备了多种预制构件的生产能力。初期阶段发展阶段提升阶段0.2.3装配式建筑的提升阶段21世纪初至今是装配式建筑的提升阶段。BIM技术、智能化设备的广泛应用使得装配式建筑的设计、生产和安装更加精准和高效。环境保护和可持续发展理念的普及也推动了装配式建筑的发展，使其在全球范围内得到更广泛的认可和应用。0.2.3装配式建筑的提升阶段部分国家装配式建筑的特点国家装配式建筑的特点中国①装配式建筑占新建建筑的比例达27%②在现有装配式建筑中，装配式混凝土建筑占比相对较高③预制楼板、预制剪力墙、预制楼梯等预制构件在居住建筑中应用广泛④装配式钢结构建筑约占装配式建筑总量的20%～30%，在高层和大跨度公共建筑中应用广泛⑤装配式木结构建筑在环保和可持续发展方面具有优势，但受到材料来源和防火性能等因素的限制，应用相对较少美国①别墅采用装配式钢-木混合结构建筑，公寓采用装配式钢结构建筑②建筑材料和部品部件种类齐全③预制构件通用化水平高，可商品化供应④模块化集成建筑发展成熟0.2.3装配式建筑的提升阶段（续表）国家装配式建筑的特点德国①新建别墅等建筑基本为全装配式钢（木）结构建筑②强大的装配式建筑产业链③高校、研究机构和企业提供技术支持④施工单位与机械设备供应商合作密切⑤机械设备、材料和物流先进，摆脱了固定模数尺寸限制英国①模块化集成建筑占新建建筑的比例为70%以上②具有从设计、制作到供应的成套技术及有效的供应链管理③根据装配式建筑行业的专业技能要求，建立了专业水平和技能的认定体系，推进全产业链人才队伍的形成0.2.3装配式建筑的提升阶段（续表）国家装配式建筑的特点日本①多高层集合居住建筑主要为钢筋混凝土框架结构②工厂化水平高③通过立法来保证预制构件的质量④抗震性能好新加坡①80%的居住建筑采用装配式建筑，且由政府建造②部分装配式建筑的装配率达70%③大部分为塔式或板式混凝土多高层建筑0.2.3装配式建筑的提升阶段课堂互动我国各地对装配式建筑发展普遍重视，通过出台扶持政策，建立装配式建筑产业基地，加强技术研发、标准完善和人才培养等途径，推动装配式建筑产业快速发展。此外，在政府支持及政策推动下，装配式建筑技术不断创新，生产工艺日益成熟，在经济发达省份商品房中的应用逐步增加。同时，在城市更新、乡村振兴等行动中，装配式建筑也展现出巨大潜力，为解决住房短缺、提升建筑质量提供了新思路和新途径。课堂互动0.2.3装配式建筑的提升阶段部分与装配式建筑相关的政策（1）2022年，为指导和促进“十四五”时期建筑业高质量发展，住房和城乡建设部组织编制了《“十四五”建筑业发展规划》。（2）2023年，为推进装配式建筑发展，满足装配式建筑投资估算需要，住房和城乡建设部组织编制了《装配式建筑工程投资估算指标》，自2023年11月1日起实施。课堂互动0.2.3装配式建筑的提升阶段部分与装配式建筑相关的政策（3）2023年，安徽省住房和城乡建设厅印发《关于加快培育和壮大我省建筑产业工人队伍的意见》，提出：集中组织装配式建筑关键岗位（构件制作工、吊装工、灌浆工等）技能培训工作，并开展相关职业（工种）技能等级评价。鼓励高等院校设立智能建造等相关专业，加大对装配式建筑、建筑信息模型等新兴职业（工种）建筑工人培养。请查找资料，说一说与装配式建筑相关的政策还有哪些。课堂测试1．以下哪个时期是装配式建筑进入技术提升和广泛应用的关键阶段？（）A.20世纪初至20世纪40年代B.20世纪40年代至20世纪末C.21世纪初至今D.整个20世纪2．我国在引进新技术的基础上，创新工艺，具备了多种（）的生产能力。预制构件C课堂小结装配式建筑的发展历程装配式建筑的初期阶段装配式建筑的发展阶段装配式建筑的提升阶段

0.3装配式建筑的未来发展趋势能满足保障性住房和“平急两用”的需求，是装配式建筑未来发展的主要趋势。我国工程人员在学习先进技术和管理经验的同时，也在不断摸索和探讨适合自身发展的装配式建筑道路。未来装配式建筑将在智能化、绿色化、定制化、标准化的方向上不断发展。（1）智能化技术创新是推动装配式建筑智能化的主要途径，将从智能控制系统、节能材料等方面的突破，来提升建筑质量与舒适度。0.3装配式建筑的未来发展趋势装配式建筑产业链整合与标准化程度提升，将降低成本、提高效率。（2）绿色化（3）定制化装配式建筑将更加注重生态环境保护，采用可再生材料、节能设计，实现建筑与自然的和谐共生。随着人们对个性化、定制化居住建筑需求的增加，装配式建筑将更加灵活，具有多样化的设计与功能。（4）标准化0.3装配式建筑的未来发展趋势课堂测试1．以下哪一项不是描述装配式建筑未来发展趋势的内容？（）A.智能化发展，通过技术创新提升建筑质量与舒适度B.强调个性化，但忽视定制化设计与功能的需求C.绿色化发展，注重生态环境保护与节能设计D.标准化提升，整合产业链以降低成本和提高效率2．（）是推动装配式建筑智能化的主要途径，将从智能控制系统、节能材料等方面的突破，来提升建筑质量与舒适度。技术创新B装配式建筑的未来发展趋势智能化绿色化定制化标准化课堂小结

0.4装配式建筑施工的主要环节本书所介绍的装配式建筑主要是指装配式混凝土建筑。装配式建筑施工的主要环节建筑设计结构设计预制构件深化设计预制构件制作装配式混凝土结构工程施工装配式混凝土结构工程施工质量验收0.4装配式建筑施工的主要环节0.4.1建筑设计建筑设计主要是对建筑的平面、立面、外墙、装修、设备管线等进行设计。建筑设计应在考虑建筑功能和性能要求的基础上，根据相应标准，采用主体结构、装修和设备管线装配化集成设计。建筑设计应符合节能要求和防火的相关规定，宜采用工业化、标准化部品部件。10.4.2结构设计结构设计需要注重模块化、标准化与高效性，具体体现在以下几个方面。23需要充分考虑预制构件的尺寸、连接方式、运输与安装条件等因素，确保结构的稳定性与安全性。通过先进的计算机辅助设计软件，实现结构参数优化与预制构件布局设计，提高工程效率与建筑质量。需要对混凝土材料性能、预制构件生产工艺等进行严格把控，以保证结构的耐久性与可靠性。40.4.2结构设计5综合考虑经济性、施工情况与可持续发展等因素，实现结构设计的全面优化与创新。应充分考虑建筑的功能与美学要求，确保装配式混凝土结构与整体建筑风格一致。0.4.2结构设计知识链接预制框架梁、柱通过各种可靠方式进行连接，并与现场浇筑的混凝土剪力墙进行可靠连接而形成整体的框架-剪力墙结构。全部或部分框架梁、柱采用预制构件构建成的装配整体式混凝土结构。全部或部分剪力墙采用预制墙板构建成的装配整体式混凝土结构。装配式混凝土结构装配整体式混凝土结构装配整体式框架结构装配整体式剪力墙结构装配整体式框架-剪力墙结构全装配混凝土结构0.4.3预制构件深化设计预制构件深化设计是将初步设计方案转化为可生产、可施工的详细设计。这一过程涵盖预制构件的尺寸、模具、配筋、连接细节等。预制构件深化设计应综合考虑质量、成本和施工效率，现场施工过程中可能出现的挑战，以及如何最大程度地简化安装流程，以确保预制构件能够顺利制作和安装。设计师通过计算和模拟，同时考虑生产工艺和运输要求，确定预制构件的强度和稳定性。精确规划预制构件生产的每一步流程，包括原材料采购，模具制作，混凝土浇筑、养护等。连接细节设计应确保预制构件之间的准确拼接和牢固连接。0.4.4预制构件制作预制构件制作是一个精密且高效的过程。预制构件制作与结构的稳定性和安全性息息相关，它是建造装配式混凝土建筑的关键步骤。预制楼梯首先，根据设计要求，通过精确的模具制作确保预制构件尺寸精准；其次，选用高质量混凝土原材料，并在严格控制的环境下进行配料、搅拌和浇筑，保证预制构件的强度和耐久性；再次，利用自动化生产设备进行振捣、养护和固化，确保预制构件质量稳定；最后，进行必要的检测和质量控制，确保每个预制构件都符合标准和设计要求。0.4.5装配式混凝土结构工程施工装配式混凝土结构工程施工特点：高度工业化、标准化流程：预制构件吊装、预制构件连接（a）

（b）装配式混凝土结构工程施工进行装配式混凝土结构工程施工时，应严格遵循施工流程，严格执行操作标准，同时需要施工团队、设计团队和生产厂家密切合作，以确保高质量、高效率施工。施工过程中还需要进行质量控制和安全检查。0.4.6装配式混凝土结构工程施工质量验收装配式混凝土结构工程施工质量验收是一个关键过程，涉及多方面的技术和标准。装配式混凝土结构工程施工质量验收应对预制构件、外观质量、灌浆料强度、后浇混凝土强度、结构尺寸等进行检验，对抗震性能、隔声性能等进行评估，最终由专业机构出具质量验收报告。通过对装配式混凝土结构进行全面评估，确保装配式混凝土结构达到设计要求，为装配式建筑的后续使用提供保障。课堂测试1．以下哪个环节不属于装配式建筑施工的主要流程？（）A.建筑设计B.室内设计C.预制构件深化设计D.装配式混凝土结构工程施工质量验收2．结构设计需要注重（）、标准化与高效性。模块化B课堂小结装配式建筑施工的主要环节建筑设计结构设计预制构件深化设计预制构件制作装配式混凝土结构工程施工装配式混凝土结构工程施工质量验收装配式建筑施工技术01预制构件的制作02预制构件的吊装03预制构件的连接04装配式混凝土结构工程施工质量验收05装配式装修目录CONTENTSPPT模板/moban/

绪论任务二绘制平面图形项目一任务1.1

预制构件制作认知任务1.2预制梁、柱制作预制构件的制作任务1.3预制墙、板制作任务1.4预制楼梯制作任务1.5预制构件制作阶段质量控制项目导读

建造装配式建筑的第一步是制作预制构件。随着装配式建筑的快速发展，预制构件因其高效、环保、质量可控等优势，逐渐成为现代建筑领域的重要组成部分。预制构件包括预制梁、预制柱、预制墙板、预制楼梯等，是在工厂内按照设计要求，通过一定方法和特定设备制作而成的。在制作过程中，施工人员应使预制构件符合质量标准和设计要求，以保证装配式建筑的质量。知识目标素质目标技能目标项目目标了解预制构件的制作方法和设备。掌握预制梁、预制柱、预制墙板、预制楼梯的制作工艺流程。熟悉预制构件制作过程中的质量控制。能正确认识预制构件制作设备。能按照图纸和规范要求完成预制梁、预制柱、预制墙板、预制楼梯的制作。能根据规范要求在预制构件制作过程中进行质量控制。具备良好的团队合作能力，能够与设计师、工程师和其他相关人员进行有效沟通和协作，确保预制构件符合质量标准和设计要求。具备安全意识和质量意识，遵守相关的安全规定和质量标准，保障工作场所的安全和产品的质量。具备精益求精、爱岗敬业的工匠精神。任务1.1预制构件制作认知任务引入深圳裕璟幸福家园项目建筑面积：造价：2.1亿元“全国装配式建筑示范工程”“全国装配式建筑质量提升大会指定唯一观摩项目”

该项目中，预制构件应用广泛，这使该项目的预制率约为50%，装配率在70%以上。

预制外挂墙板、预制内墙、预制楼梯、叠合梁、叠合板等预制构件先在工厂流水线上进行制作。制作好的预制构件再被运输到施工现场，通过装配式施工方式搭建起来，形成建筑的主体结构。想一想为保证装配式建筑顺利建造完成，需要制作哪些预制构件？预制构件的制作方法和制作设备有哪些？思维导图思维导图任务工单——预制构件制作认知请扫描左侧二维码获取任务工单预制构件一般在工厂制作，其制作方法多样，可根据预制构件类型和复杂程度等确定。同时，在预制构件制作过程中需要用到各种制作设备，以提高预制构件制作过程的工业化、自动化程度。预制构件预制梁预制柱预制墙板预制楼板预制楼梯任务1.1预制构件制作认知1.1.1预制构件的制作方法预制构件的制作场地施工现场制作工厂制作

随着近年来机械化程度和标准化要求的不断提高，在工厂生产的预制构件越来越多，占据预制构件的大部分。常用的预制构件制作方法固定台座法长线台座法机组流水法1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法定义：加工对象所处的位置（通常指特制的地坪、台座等）固定，而操作人员按不同工种依次在各个工位上操作的生产工艺。固定模台法立模法预应力法固定台座法1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法定义：根据生产规模的要求，在工厂布置一定数量的固定模台，且模具组装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护和模具拆除等工序均在固定模台上进行的生产工艺。固定模台法立模法预应力法固定台座法＝平模法在使用固定模台法制作预制构件的过程中，模具位置固定不动，操作人员在不同的预制构件制作工位上流动。适用范围广、灵活方便、适应性强。特点：适用范围：制作预制梁、预制柱、预制墙板、预制楼梯、预制飘窗等各种预制构件。1.1.1预制构件的制作方法固定模台可以是一块平整度较高的钢结构平台，也可以是具有高平整度、高强度的水泥基材料平台。知识链接（a）钢结构平台（b）水泥基材料平台固定模台1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法模台是垂直的，形似箱体，模台内装有振动设备，可分层振动成型。固定模台法立模法预应力法固定台座法生产用地较小，生产效率相对较高，因此这种方法通常用于制作外形比较简单且要求两面平整的预制构件，如预制内墙板、预制楼梯等。立模法的模台特点及适用范围：1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法在预制构件受外力荷载作用前，预先人为对其施加压力的生产工艺。固定模台法立模法预应力法固定台座法定义：先张法后张法简述预应力法中的先张法和后张法的主要区别，并说明各自适用的场景。适用范围：1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法固定模台法立模法预应力法固定台座法先张法后张法在混凝土浇筑前，先张拉好预应力筋，待混凝土达到一定强度后松开，使预制构件受预应力的生产工艺。制作大跨度预应力混凝土楼板、预应力叠合楼板或预应力空心楼板。先张法通常是在固定的钢筋张拉台上进行的。钢筋张拉台是一个长条平台，两端分别为活动端和固定端，活动端设有钢筋张拉设备。定义：先在钢筋张拉台对钢筋施加拉力，再绑扎钢筋、安装侧模和肋模、浇筑混凝土，在混凝土养护达到强度要求后，拆卸侧模和肋模，最后卸载钢筋拉力。制作过程：适用范围：1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法固定模台法立模法预应力法固定台座法先张法后张法指先浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，再放置并张拉预应力筋，进而使预制构件受预应力的生产工艺。定义：后张法与固定模台法的工艺流程的区别：制作预应力梁或预应力叠合梁。后张法需要预留预应力筋管道，在混凝土养护达到强度要求后，再放置并张拉预应力筋。1.1.1预制构件的制作方法预应力筋是指在混凝土结构构件中施加预应力的钢丝、钢绞线和预应力螺纹钢筋等的总称。知识链接特点及适用范围：1.1.1预制构件的制作方法2．长线台座法操作人员和设备沿较长台座（一般超过100m）一起移动的生产工艺。长线台座法是在钢筋混凝土台座上进行的，预应力由台座承担，钢模具固定在台座上，钢筋的安装、张拉和混凝土的浇筑、振捣等操作均在台座上完成，预制构件成型后盖上篷布或保温罩进行养护，并利用脱模机脱模。定义：具有生产工艺简单、效率较高的特点，适用于制作品种单一的预制构件。1.1.1预制构件的制作方法3．机组流水法机组流水法用机组流水法制作预制构件时，标准钢平台通过导向轮和驱动轮移动到各个工位，由相应工位的操作人员或机械手完成相应的作业，然后将已成型的预制构件连同底模托盘送入立体养护窑，养护完成后拆除模具。定义：是操作人员所处的位置相对固定，而加工对象按顺序和一定的时间节拍在各个工位上移动的生产工艺。＝流水线法特点及适用范围：1.1.1预制构件的制作方法3．机组流水法全自动流水线法在生产过程中主要依靠各种机械设备，充分利用信息技术完成工业化生产。机组流水法根据自动化程度的不同全自动流水线法半自动流水线法手控流水线法半自动流水线法的钢筋加工和摆放需要人工作业，其他流程可实现自动化作业。手控流水线法的作业区、操作人员位置固定，模台通过机械装置移送到每一个作业区，完成一个循环后进入养护区。机组流水法具有效率高、生产工艺适应性好的特点，适用于制作大批量标准化预制构件。1.1.2预制构件的制作设备目前，预制构件的制作主要采用机组流水法。预制构件流水线模台模台输送设备模台清理机喷油机划线机混凝土送料机混凝土布料机预制构件流水线的主要制作设备振动平台收光机立体养护窑码垛机翻转机脱模机1.1.2预制构件的制作设备（1）模台由一个坚固的焊接钢结构和一个具有光滑表面的钢板组成。模台是生产预制构件的载体，决定最终产品的质量。从置模到预制构件固化后的脱模，它参与了预制构件制作的各个环节。模台（2）模台输送设备主要用来输送模台，包括驱动轮与导向轮。主要为模台的输送提供驱动力。用来支撑和引导模台前进。1.1.2预制构件的制作设备（3）模台清理机主要用来在生产开始之前清扫模台表面，它可有效去除上一个生产过程的残留物，确保预制构件最终具有高质量的表面。模台清理机喷油机（4）喷油机主要用来在清扫完模台后，对模台表面喷洒脱模剂，以确保预制构件能够顺利从模台上脱模。喷油机可以为整个模台表面喷洒脱模剂。也可以只为模台表面上待浇筑混凝土的区域喷洒脱模剂。此外，喷油机下部安装了废料斗，用于收集剩余脱模剂。1.1.2预制构件的制作设备（5）划线机可在模台清扫并喷洒脱模剂后，自动根据图纸要求在模台上标记出预制构件的框架位置，即模具的摆放位置。划线机（6）混凝土送料机主要用来按照预先设置好的轨道路线，把拌制好的混凝土运送到混凝土布料机中。混凝土主要由混凝土送料车或搅拌站提供。知识链接1.1.2预制构件的制作设备（7）混凝土布料机主要用来将混凝土浇筑到摆放好的模具中，通过自动或手动控制混凝土的出料量、出料速度，按规定路线进行混凝土浇筑。混凝土布料机（8）振动平台主要用来对浇筑到模台上的混凝土进行振捣，以消除混凝土中的空气，减少预制构件空洞和裂缝的形成，保证预制构件的质量。振动平台既可在垂直表面上振捣。也可在水平表面上振捣。1.1.2预制构件的制作设备（9）收光机主要用来打磨预制构件表面，使预制构件表面光滑，脱模后不需要再进一步加工。根据产品生产的需要，预制构件的表面经过抹平后，还可以通过抛光机进行更加精细化的处理。收光机（10）立体养护窑主要采用集成加热技术来养护混凝土。立体养护窑1.1.2预制构件的制作设备（11）码垛机主要用来将模台送入立体养护窑或从立体养护窑中取出模台。为了合理使用车间区域，码垛机一般会将模台升高并放入指定位置，待预制构件固化后再将其取出。翻转机（13）脱模机用来将达到脱模强度的预制构件吊离模台，其通常带有框架式吊梁。（12）翻转机可翻转包括预制构件在内的整个模台，为脱模做准备。任务实施认识预制构件制作的主要设备1．任务描述通过参观预制构件制作工厂，或操作虚拟仿真平台，观察预制构件流水线，并认识预制构件制作设备。认识预制构件制作的主要设备2．实践操作通过仔细观察预制构件流水线，在表中填写相应预制构件制作设备的名称。预制构件制作设备序号设备名称图示

序号设备名称图示1

5

2模台输送

设备6

3

7

4

8

2．实践操作（续表）序号设备名称图示

序号设备名称图示9

12

10立体养护窑13

11码垛机

课堂测试1．以下不是预制构件流水线的主要制作设备的是（）。A．划线机B．混凝土送料机C．压力喷壶D．混凝土布料机2．立体养护窑主要采用（）技术来养护混凝土。集成加热C任务1.2预制梁、柱制作任务引入上海江湾镇384街坊A03B-11地块项目建筑面积：地理位置：上海市虹口区上海首个装配式商业综合体项目在该项目中，东侧、西侧两座塔楼采用装配式施工，使用了预制梁、叠合板、预制柱、预制楼梯等多种预制构件。对于大型建筑项目或需要快速完成的项目来说，合理使用预制梁、预制柱等预制构件，不仅能够提高施工效率、保证工程质量、节约建造成本，还能增强建筑的结构性能。想一想预制梁、柱是怎样制作的？87189m2思维导图思维导图任务工单——预制梁、柱制作请扫描左侧二维码获取任务工单1.2.1预制梁制作1．预制梁概述预制梁即预制混凝土梁。预制梁是装配式建筑中的主要预制构件。预制实心梁叠合梁预制U形梁先在工厂预制，再运至施工现场进行安装固定的梁。定义：1.2.1预制梁制作1．预制梁概述是一种在工厂预先制作的实心梁。预制实心梁叠合梁预制U形梁是指预制混凝土梁顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。是一种呈U形的开口薄壁结构。叠合梁预制U形梁请分析预制实心梁、叠合梁、预制U形梁、在装配式建筑中的优势和局限性。应用：厂房和多层建筑特点：质量较大、不便于安装、制作简单特点：整体性较强，便于连接预制柱和叠合板。应用：十分广泛特点：便于钢筋绑扎，制作工艺较复杂应用：梁截面较大或起吊质量受到限制的情况1.2.1预制梁制作为了增加与后浇混凝土的黏结力，在叠合梁、预制剪力墙等预制构件的两端，通常会采用粗糙面，并设置表面规则且连续的凹凸构造，以实现预制构件和后浇混凝土的共同受力作用。知识链接键槽这种凹凸构造称为键槽。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺预制梁通常采用固定台座法进行制作，对于简单的预制梁，也可采用机组流水法进行制作。叠合梁的制作工艺流程以叠合梁为例，介绍采用固定台座法制作时，预制梁的制作工艺。可同时进行1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺叠合梁通常在固定模台上制作，模台通常采用人工清理。首先，将模台表面的混凝土残渣用铁铲等工具清除干净，对于难清理的混凝土残留物，可以用打磨机打磨；然后，用扫帚清扫模台表面；最后，将清扫出来的混凝土集中堆放，用铲车运到厂外指定地点。清理过程1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺模台清理干净后，需要用压力喷壶将脱模剂喷涂到模台上，并用拖把或抹布擦拭均匀，最终脱模剂应在模台上形成一层油膜。脱模剂又称隔离剂，是指在混凝土浇筑前涂抹在模台上的一种物质。它会在模台与混凝土表面之间形成一层膜，从而将两者隔离开，使浇筑后的混凝土表面与模台不粘连、易脱模。在进行脱模剂涂刷时，应选用合格的脱模剂，以保证成膜时间合适；对于容易积液的阴角部位，应用毛刷涂刷。知识链接1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺模具是指用来制作预制构件的各种模板系统，包括底模、侧模、端模等结构。模具一般以钢模为主，当制作形状复杂、数量较少的预制构件时，也可以采用木模等其他材料的模具。用于预制构件流水线的侧模可以采用玻璃钢、铝合金、高品质复合板等轻质材料。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺叠合梁模具的端模采用可重复使用的木板，其他部分采用铝合金。模具初组装前，应根据模具图纸对进厂的模具进行编号核对、数量清点。同时，每套模具都必须进行清理，去除模具表面的铁锈、水泥残渣、污渍等。完成上述操作后，按叠合梁的尺寸组装模具的侧模和一个端模。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺制作叠合梁时，需要先将钢筋绑扎成钢筋笼，再将钢筋笼整体放入模具中。（1）根据图纸，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并进行编号。（2）分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（3）领取钢筋，并将其送往钢筋加工区临时存放。（4）进行钢筋下料，加工完毕进行分类存放并做好标识。钢筋加工及绑扎的主要操作内容1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺钢筋加工及绑扎的主要操作内容（5）划线并弯曲。首先根据钢筋的弯曲长度确定划线位置；然后对钢筋进行试弯，以确定弯曲弧度；最后根据图纸用自动弯弧机弯曲钢筋。（6）根据图纸进行钢筋笼绑扎。绑扎时，首先绑扎钢筋笼的三角位置，确保钢筋笼的基本形状和尺寸正确；然后绑扎纵向钢筋；最后绑扎横向钢筋。（7）将绑扎好的钢筋笼存放到指定位置并做好标识。施工要点1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺（1）熟悉规范要求，认真核对图纸，精确计算钢筋参数并正确填写配料单，确保配料单无误后再进行批量加工。（2）加工钢筋前检查加工设备并校正误差，提高钢筋的下料精度。（3）在切断过程中，若发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象，则必须将其切除；若发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入，则宜做进一步的检查。（4）在钢筋加工过程中，半成品应集中妥善放置，便于后期调度使用。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺绑扎好钢筋笼后，需要将钢筋笼安装到模具中。在安装钢筋笼之前，应先按照图纸要求安装叠合梁底模处的预埋件，并按梅花状布置钢筋的混凝土保护层垫块。预埋件就是预先安装（埋藏）在隐蔽工程内的构件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。知识链接常见的预埋件线盒吊钉内埋螺母线管方槽套管将钢筋笼安装到模具中1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺安装钢筋笼时，应采用多吊点的起吊方式，防止钢筋笼发生扭曲、弯折、歪斜等变形。为了防止吊点处钢筋受力变形，宜采取兜底吊或增加辅助用具。宽度大于1m的水平钢筋网片宜采用4点起吊。跨度小于6m的钢筋笼宜采用2点起吊。跨度大、刚度差的钢筋笼宜采用横吊梁（铁扁担）4点起吊。吊点应根据钢筋笼的尺寸、重量及刚度确定1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺钢筋笼吊入模具中后，利用铁锤将销钉安入模具孔洞。安好之后要对伸出筋进行定位，底筋末端位置可以使用泡沫板或木板支撑固定，确保钢筋笼在混凝土浇筑、振捣过程中不移位。最后，按照图纸要求安装叠合梁侧边预埋件。注意预埋件连接部位、开口部位应符合图纸要求，特别要求配置加强筋的部位，应根据图纸要求配置加强筋，且应绑扎固定加强筋两处以上部位。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺施工要点（1）钢筋笼入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈，且应轻放，防止变形。同时应确保钢筋笼安装牢固，避免混凝土冲击导致钢筋位移。（2）预埋件安装位置应准确，并满足方向性、密封性、绝缘性和牢固性等要求，避免起吊安装时存在安全隐患。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺施工要点（3）预埋件要固定在产品尺寸允许误差范围以内的位置，且预埋件必须全部采用夹具固定。（4）当预埋件为平埋在混凝土表面的钢板，且其短边的长度大于200mm时，应在中部加开排气孔；当预埋件带有螺纹时，其外露螺纹部分应先用黄油满涂，再用韧性纸或薄膜包裹保护，待预制构件吊装时方可剥除。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺在钢筋笼及预埋件安装完成后，组装另一个端模，并用销钉、销片、固定角铁加固侧模。加固前要求模具的位置及垂直度必须准确。在模具加固完毕后，应对其位置及垂直度再次进行校核。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺混凝土浇筑是预制构件制作中非常重要的工艺。混凝土浇筑的过程首先将配制好的混凝土通过混凝土送料机运送到混凝土布料机中，然后操作混凝土布料机将混凝土浇筑到模具内，最后进行振捣。混凝土浇筑1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺施工要点（1）配制混凝土所用原材料，以及混凝土的配合比设计、强度等级、耐久性和工作性等，均应满足国家标准和工程设计要求。（2）在浇筑混凝土前，操作人员应对模具的尺寸、预埋件的位置等进行复检，避免出现上一工序施工留下的质量隐患。（3）在浇筑混凝土前，应清理干净模具内的垃圾和杂物，且封堵金属模板中的缝隙和孔洞，以及灌浆套筒处的孔洞和预埋螺栓孔。（4）浇筑混凝土时应控制混凝土从混凝土送料车或搅拌站卸料到浇筑完毕的时间、下料的速度和部位，避免出现遗撒等现象。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺施工要点（5）浇筑混凝土时投料高度不宜大于500mm，并应均匀摊铺。（6）混凝土浇筑宜一次完成，当必须分层浇筑时，其分层厚度应符合要求。当浇筑次层混凝土时，振捣应深入前层20～50mm，且应在前层混凝土投出的规定时间内进行。（7）混凝土振捣时间应适宜。这是因为振捣时间过长会导致混凝土出现分层离析，振捣时间过短会导致叠合梁表面出现蜂窝。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺拉毛是一种增加预制构件表面粗糙度的工序，操作人员应在叠合梁混凝土初凝后、终凝前，按照图纸要求在叠合梁表面进行拉毛处理。施工要点（1）当发现拉毛深度不够时，应使用抹子补拉毛。（2）对于遗撒在模具外部的混凝土，应及时清理干净，避免其在模具上凝固，导致拆模困难。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺混凝土在初凝时，因塑性收缩和干燥收缩较大，容易发生开裂。此时，向混凝土补充水分或降低其失水速率，可防止混凝土产生裂缝，保证混凝土达到各项力学性能，这种措施就是混凝土养护。对于叠合梁，可根据环境温度、工期等因素合理选取养护方式，一般采用洒水养护、覆盖养护等。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺（1）进行洒水养护时，应根据温度、湿度、风力情况、阳光直射条件等，通过观察不同结构混凝土表面状态，确定洒水次数，确保混凝土处于饱和湿润状态。（2）进行覆盖养护时，宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋或塑料薄膜加草帘等覆盖物。同时，确保塑料薄膜紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内保持有凝结水；覆盖物应严密覆盖混凝土，覆盖物的层数应按施工方案确定。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺模具拆除是叠合梁制作的最后一个环节。在拆除模具之前，应对混凝土强度进行检测，强度应达到15MPa且不小于设计强度的75%。拆除模具时，应从侧模开始，先拆除预埋件固定件，再拆除预埋件和模具。在模具拆除过程中要始终遵循一个原则：保证预制构件不被损坏。模具拆除后，应使用脱模机将预制构件从模具吊出。施工要点（1）拆除模具时，应循序渐进，不可暴力拆除。（2）拆掉的螺栓、螺母应放置在专门存放处，方便统一管理及后期的使用。1.2.2预制柱制作预制柱是装配式建筑中主要的竖向构件，用来承受其上方物体的荷载。预制柱的制作工艺流程：模台清理→底模及其预埋件安装→钢筋绑扎→侧壁预埋件安装→合侧模→顶模安装→混凝土浇筑→表面处理→养护→模具拆除。预制柱预制空心柱预制实心柱预制实心柱1.2.2预制柱制作预制柱的制作工艺流程与预制梁类似，只有一些细节处理方式不一致，包括以下几点。1安装预埋件后应安装混凝土保护层垫块。对于预制实心柱，其底部采用海绵垫块，侧壁采用水泥砂浆垫块，以保证混凝土保护层厚度足够。纵向受力钢筋采用机械连接接头，接头连接应符合设计要求和JGJ107—2016《钢筋机械连接技术规程》。2预制柱制作采用模台结合钢木模具的施工方法，为便于脱模，模台应刮两遍腻子，钢木模具应刷脱模剂。对于异形柱，为防止其变形，其四周采用钢管加固，顶部采用钢筋支撑架。31.2.2预制柱制作侧模与侧模、侧模与底模接缝应采用海绵胶带密封，以确保模具接缝严密，不漏浆。456进行表面处理时，应用铝合金刮板刮平、木抹子搓平、铁抹子压光，保证混凝土表面平整密实，不得有气孔麻面。混凝土压光后必须及时进行养护。当拆除侧模时，必须保证预制柱不变形，棱角完整且无裂缝；当拆除底模时，预制柱的混凝土强度应不低于设计强度。预制柱的吊运、安装必须待混凝土强度达到100%后方可进行，吊运时必须用橡胶垫保护预制柱的边角，避免损坏。任务实施编制预制柱的制作方案1．任务描述某医院计划新建一栋装配式混凝土住院楼，施工过程中需要制作预制柱。已知预制柱的截面形状为矩形，其规格为，强度等级为C30，混凝土用量为0.527m3。请编制预制柱的制作方案。2．实践操作某操作人员编制了预制柱的制作方案，如表所示。请根据任务描述和制作要求将表补充完整。预制柱的制作方案名称预制柱规格强度等级C30混凝土用量0.527m3制作方法固定台座法制作工艺（1）模台清理：①将模台表面的混凝土残渣用

等工具清除干净，对于难以清理的混凝土残留物，可以用

打磨；②用

清扫模台表面；③将清扫出来的混凝土集中堆放，用铲车运到厂外指定地点（2）底模及其预埋件安装：混凝土保护层垫块采用

.

（3）钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用

接头（4）侧壁预埋件安装：混凝土保护层垫块采用

.

2．实践操作（续表）名称预制柱制作工艺（5）合侧模：侧模与侧模、侧模与底模接缝应采用

密封，以确保模具接缝严密，不漏浆（6）顶模安装：用销钉、销片、固定角铁加固（7）混凝土浇筑：首先将配制好的混凝土通过混凝土送料机运送到

中，然后操作

将混凝土浇筑到模具内，最后进行

（8）表面处理：用

、

、

，保证混凝土表面

，不得有气孔麻面（9）养护：可以采用洒水养护、覆盖养护等方式，最终选取的养护方式为

.

（10）模具拆除：当拆除侧模时，必须保证预制柱

，棱角完整且无裂缝；当拆除底模时，预制柱的混凝土强度应不低于设计强度制作成品（粘贴预制柱图片）

遇到的问题

和解决方案

课堂测试1．模具一般以（）为主。A．钢模B．木模C．塑料模D．铜模2．（）是一种增加预制构件表面粗糙度的工序。拉毛A任务1.3预制墙、板制作任务引入这些预制墙板主要是在工厂中运用标准化模具制造出来的，最终组装成为孔洞大小不一的单元式幕墙。这种单元式幕墙集保温、防水、遮阳等功能于一体，是一种既具有使用功能又具有外面装饰功能的创新部品部件。想一想预制墙、板都有哪些？它是怎样制作的？上海宝业中心作为我国装配式公共建筑的示范项目，其外立面采用“玻璃纤维增强水泥＋预制”的预制墙板，使用数量高达854块。思维导图思维导图任务工单——预制墙、板制作请扫描左侧二维码获取任务工单预制墙、板主要指在工厂或施工现场预制的混凝土板状构件，分为预制墙板和预制楼板等。下面主要介绍预制剪力墙、夹心保温墙板、叠合板这3种预制墙、板的制作。任务1.3 预制墙、板制作1.3.1预制剪力墙制作1．预制剪力墙概述剪力墙是指主要承受风荷载或地震作用所产生的水平剪力的墙体。预制剪力墙是指在工厂或施工现场预先制作的剪力墙。（a）

（b）预制剪力墙既可用作内墙板，又可用作外墙板，具有制作方便且自重较大的特点，其在模具拆除及吊装过程中对起重设备的性能和操作人员的技术要求较高。定义：1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺预制剪力墙通常在预制构件流水线上制作，其制作工艺流程：预制剪力墙的制作工艺流程请分析预制剪力墙在装配式建筑中的应用。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺预制剪力墙的模台清理可采用人工清理和机械清理。一般情况下，人工清理和机械清理会结合起来使用，先进行机械清理，对机械清理不到位的地方再进行人工清理。（a）

（b）人工清理步骤与预制梁的模台清理一致用模台清理机进行清理1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺模台清理完成后，模台运行至脱模剂喷涂工位，操作喷油机向模台表面均匀喷涂脱模剂，以方便脱模。脱模剂喷涂应均匀，避免出现未喷涂、过少或过量喷涂的情况，以免造成模具拆除困难或影响预制构件的外观质量。脱模剂喷涂人工喷涂机械喷涂1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺脱模剂喷涂完成后，模台运行至划线工位，并使用划线机在模台上划线。划线前应保证模台无残渣，表面平整光洁。划线机在读取预制剪力墙的尺寸后，会在模台上划出预制剪力墙的轮廓线，即模具摆放位置线。制作带有门窗等的预制剪力墙时，划线机还会划出门窗的轮廓线。划线是否准确关系到模具摆放位置是否正确，对预制剪力墙的外观形状有很大影响，因此划线应准确无误。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺划线完成后，模台运行至模具组装工位，进行模具组装。使用的主要工具：电动扳手、毛刷、棘轮扳手、钢卷尺、磁盒撬棍、橡胶锤、压力喷壶、塞尺等；消耗的材料：模具、磁盒、螺栓、螺母、脱模剂等。模具组装1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（1）将模具摆放到划线位置。（2）检查模具。检查模具的长、宽、高、对角线长度等尺寸，以及模具的形状、模具间的接缝、模台的平整度。位于门窗等部位的模具，应检查其到侧模、端模的距离。根据检查结果，调整模具位置和角度，使其与基准线重合。模具组装的过程1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（3）模具加固。用磁盒等固定侧模、连接模具四角，以防模具偏移。（4）对未喷涂脱模剂的部位喷涂脱模剂，边角和接缝等细节处注意用毛刷涂刷。模具组装的过程（a）固定侧模

（b）连接模具四角模具加固1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）应对模具连接部位进行固定，以保证模具之间连接紧密，避免在混凝土振捣时出现跑模、胀模等不良现象。（2）模具组装完成后，应及时清理焊渣、混凝土渣等残渣，避免残渣对预制剪力墙外观产生影响。（3）加强阳角、门窗洞口的检查和固定，并正确使用密封胶密封接缝，避免出现混凝土渗漏。（4）对于需要露出钢筋的部位，应在模具上预留出筋孔。出筋孔不宜过大，避免造成钢筋位置偏移；出筋孔应加设垫圈，以封堵溢浆。对于U形出筋孔，应采用珍珠棉棒或塑料卡扣密封。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺模具组装完成后，模台运行至钢筋绑扎工位，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎使用的工具：钢卷尺、橡胶锤、扎钩、螺栓。使用的材料：钢筋、扎丝、垫块、拉筋、加强筋、提升管件。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺钢筋绑扎的过程（1）用垫块布置钢筋的混凝土保护层。注意保证混凝土保护层的厚度，使其达到规范要求；应均匀整齐地布置垫块，不能间隔过大或集中布置。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺钢筋绑扎的过程（2）把加工成型的钢筋按图纸要求摆放在模具内。（3）用扎丝绑扎钢筋，绑扎好后进行质量检查。测量出筋尺寸钢筋摆放顺序：底层钢筋→纵向钢筋→面层钢筋若钢筋需要出筋，则应根据图纸要求测量并调整钢筋的出筋尺寸。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）垫块布置应均匀、合理，避免垫块少放导致混凝土保护层厚度不足。（2）应在模具阴阳角、加强筋位置设置醒目标识，粘贴质量控制卡，避免加强筋漏放、错放。（3）应限制伸出筋的长度，避免吊装时的钢筋锚固尺寸不足。（4）在钢筋放好后要对伸出筋进行固定，底筋末端可以使用木板、钢板支撑固定，使其在浇筑和振捣过程中不发生偏移。（5）钢筋成品执行自检、互检、专检相结合的三检制，互检过程中应及时调整移位钢筋。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺钢筋绑扎完成后，进行预埋件安装。预埋件安装使用的工具：电动扳手、手枪钻、钢卷尺、钢角尺、裁切刀、弯管器、剪管器、定位工装、扎钩、波胶球、线盒磁座、线管磁座、螺纹磁座。使用的材料：线盒、线槽、线管、胶黏剂、硅胶块、木方、吊钉、灌浆套筒、套管等。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺预埋件安装的过程（1）准备好预埋件和工具，并根据图纸进行预埋件分类。（2）安装木方、吊钉、灌浆套筒等。吊钉灌浆套筒1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（3）根据图纸使用钢套管或塑料套管预埋孔洞、使用硅胶块预埋缺口。（4）在模具中部预埋线盒和线管，必要时用弯管器和剪管器加工线管，连接线管时注意涂胶黏剂。（5）预埋件安装属于隐蔽工程，操作过程中及操作结束后均应进行验收，避免预埋件出错而导致预制构件报废。预埋线盒预埋件安装的过程1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）线盒、线管、灌浆套筒等应固定牢固，避免振捣后歪斜、有多个线盒时标高不一致等。（2）线盒、线管、灌浆套筒等应封堵到位，避免因进浆导致堵塞等。（3）预埋吊钉时应定位准确，并绑扎长度适宜的防拔钢筋。（4）需要外露的预埋件应做好标识。对于大多数预制剪力墙而言，其制作工艺中只有一道预埋件安装工序。若预制剪力墙中设置有减重板夹层，则预埋件安装分为两道工序，分别于钢筋绑扎前、后进行。知识链接1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺预埋件安装完成后，模台运行至混凝土浇筑工位。混凝土浇筑使用的工具：抹子、铁铲、灰桶等。混凝土浇筑的过程（1）混凝土送料机根据所需混凝土量，把拌制好的混凝土运送到混凝土布料机中。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（2）操作混凝土布料机进行混凝土浇筑。根据模具的尺寸、结构等，提前规划出最优混凝土浇筑次数和路线。接料后根据需要的宽度打开出料门，从一端开始移动混凝土布料机，然后按照先远后近、先窄后宽的要求进行混凝土浇筑。混凝土浇筑1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（3）浇筑混凝土完成后，选择合适的振捣频率和时间进行整体振捣，使混凝土密实，排出气泡。同时，局部应手动辅助振捣。对于混凝土用量较大的预制剪力墙，可间隔进行两次振捣。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）在混凝土浇筑过程中，应精准控制混凝土出料量和浇筑时间，同时使用铁铲、抹子协助浇筑，填补边角部分的混凝土。对于浇筑在模具外侧的混凝土，及时使用铁铲进行清理。（2）对于同一预制剪力墙，严禁分层浇筑或间隔时间超标，避免造成混凝土分层。（3）应准确控制振捣时间，合理选择辅助振捣工具及振捣方式，对于特殊构件，需要制订专属振捣方案。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（4）单次单点浇筑的混凝土高度不允许超出模具。混凝土下料应均匀，若局部混凝土出料过多，会压坏混凝土保护层垫块，导致成品预制构件的混凝土保护层厚度不足。（5）在混凝土浇筑及振捣过程中，应及时调整发生偏移的预埋件。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺混凝土浇筑完成后，模台运行至表面抹平工位，对混凝土表面进行初步抹平。表面抹平使用的工具：铝合金刮板、灰桶、抹子。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺表面抹平的过程（1）使用铝合金刮板对混凝土表面进行全面抹平。（2）使用抹子对预埋区域进行局部整平和一次收面。（3）清除掉落在模具之外的混凝土。（4）检查预制剪力墙表面的平整度。局部整平1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）外露预埋件的标识应露出混凝土表面，以免在表面抹平施工时忽略外露预埋件，使其被混凝土淹埋。（2）及时清理散落在模具外的混凝土，避免混凝土进入预埋件、预埋件偏移、拆模困难等情况发生。（3）表面抹平时混凝土表面的高度控制以模具为基准，混凝土表面超过模具的高度不大于5mm。施工过程中应检查预埋件是否偏移，若偏移，则应在局部整平后进行校正。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺表面抹平完成后，操作模台进入预养护窑，对混凝土进行短时间的养护。预养护窑内的温度一般控制在30～35℃，待混凝土初凝并达到一定强度后，操作模台离开预养护窑。预养护窑是在预制构件预养护阶段使用的养护窑，它主要侧重于为预制构件提供初步的、较为温和的养护环境，以促进其早期强度的形成和性能的稳定。知识链接1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺预养护完成后，模台运行至表面收光工位，进行表面收光。通常使用收光机对混凝土表面进行收光处理。对于收光机处理不到位的地方，应用铁抹子进行进一步处理。收光机收光1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺表面收光完成后，操作模台进入立体养护窑，对混凝土进行蒸养养护。蒸养过程中，应记录好台车编号、模具型号、入窑时间及入窑位置。最高养护温度不超过70℃，待混凝土强度达到15MPa以上时，操作模台离开立体养护窑。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺蒸养完成后，进行模具拆除。在模具拆除前，先进行混凝土强度检测只有混凝土强度达到要求才能拆除模具。混凝土强度检测模具拆除使用的工具：电动扳手、棘轮扳手、磁盒撬棍、扁头撬棍、橡胶锤、支撑工装、木垫块、吊环等。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺模具拆除的过程（1）使用磁盒撬棍拆卸磁盒。拆卸磁盒1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（2）使用棘轮扳手拆卸模具之间的连接件。将拆卸下来的磁盒、螺栓、螺母放置在专用存放处。模具拆除的过程拆卸模具之间的连接件1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（3）以木垫块为支撑，使用扁头撬棍分开模具与预制剪力墙，并吊离模具。操作过程中应注意保护预制剪力墙的边棱。模具拆除的过程（4）使用打磨机、扫把对预制构件表面进行打磨、清理，并使用喷漆在预制构件表面喷涂标识。吊离模具1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（5）安装吊环，并检查吊环安装是否牢固。模具拆除的过程（6）检查脱模机上的吊钩是否牢固连接。安装吊环1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺模具拆除的过程（7）将吊钩与吊环连接牢固。将吊钩与吊环连接牢固1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（8）启动翻转机，使水平的翻转机旋转80°～85°，然后关闭翻转机。在此过程中，脱模机也随之向前运动并提升一定高度。（9）用脱模机将预制剪力墙吊离模台。模具拆除的过程旋转翻转机将预制剪力墙吊离模台1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（10）清理杂物，并在预制剪力墙棱角处粘贴泡棉胶带（或采用其他防护措施），以保护边棱。由质检人员进行验收并确认无误后粘贴标签，然后将预制剪力墙送至指定地点存放，准备出厂。模具拆除的过程1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）严禁暴力拆模，以免模具变形；严禁以边棱为撬点，以免预制剪力墙缺棱掉角。（2）拆模时不可以直接踩踏预制剪力墙。严禁随意丢放拆模工具，以免拆模工具掉到预制剪力墙上，导致其破损。（3）应及时清理各类固定预埋件和连接模具的螺栓。（4）脱模起吊前应进行混凝土强度检查。若发现强度未达要求，严禁脱模起吊。（5）脱模起吊前应检查预制剪力墙与模台之间是否有连接件未拆除。1.3.2夹心保温墙板制作1．夹心保温墙板概述夹心保温墙板全称预制混凝土夹心保温墙板，是指由夹心保温层、内叶墙板、外叶墙板和拉结件组成的复合类预制混凝土墙板。指夹心保温墙板中位于室外一侧的混凝土墙板。指用于连接内、外叶墙板的配件。指位于内叶墙板与外叶墙板之间的保温材料。指夹心保温墙板中位于室内一侧的混凝土墙板。夹心保温墙板1.3.2夹心保温墙板制作1．夹心保温墙板概述功能：既可以作为承重墙夹心保温墙板作为承重墙时，它与其他构件共同承担垂直力和水平力。又可以作为非承重墙作为非承重墙时，它仅当作围护墙体来使用。墙板本身的围护保温、隔热、装饰1.3.2夹心保温墙板制作1．夹心保温墙板概述内、外叶墙板可通过拉结件的连接共同受力。夹心保温墙板按照其内、外叶墙板间连接构造的不同组合墙板非组合墙板在实际工程中，通常采用非组合墙板，其外叶墙板的厚度不小于50mm，夹心保温层的厚度不大于120mm。内、外叶墙板不共同受力，外叶墙板仅作为夹心保温层的保护层，荷载通过拉结件作用在内叶墙板上。1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺夹心保温墙板的制作工艺流程：夹心保温墙板的制作工艺流程预制剪力墙的制作工艺流程1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺夹心保温墙板的模具分为上、下两层。组装模具时，可先分别组装好内叶墙板模具和外叶墙板模具，待夹心保温层铺设完成后，再将内叶墙板模具和外叶墙板模具组装到一起。上层下层夹心保温墙板的模具1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺夹心保温墙板的钢筋可以根据图纸现场绑扎，也可以根据模具尺寸，结合钢筋配置方案，选择绑扎好的钢筋网片。放置钢筋网片选择钢筋网片的过程：首先量出模具所需钢筋网片的尺寸然后从一块较大的钢筋网片上剪切出所需的钢筋网片最后将尺寸合适的钢筋网片放置到模具内1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺外叶墙板模具内一般不需要安装预埋件，只在内叶墙板模具内安装预埋件即可。安装时，应按照图纸确认所需要安装的预埋件，并按要求进行安装。预埋件吊钉波纹管套筒安装吊钉时，应保证方向正确，吊钉必须垂直绑扎并加强到位；安装套筒时，可将两个套筒放在爬架套筒焊接工装中，将其焊成爬架套筒，并封堵套筒口。1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺外叶墙板表面抹平完成后，应在其上铺设夹心保温层。夹心保温层还可采用保温、装饰一体板，它由保温材料、装饰面板等组成，兼具保温和装饰功能。知识链接夹心保温层可采用有机类保温板也可采用无机类保温板夹心保温层铺设聚苯乙烯板、硬泡聚氨酯板、酚醛泡沫板、岩棉板、水泥基泡沫板和泡沫玻璃板举例1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺（1）对每块保温板进行编号，防止铺设发生混乱。（2）对保温板进行切割优化，尺寸偏差控制在－1～0mm。（3）在铺设过程中，根据相应的编号，由下向上逐块铺设；接缝应整齐，无错缝；板间接缝应不大于1mm，并通过在接缝处涂抹密封胶进行密封处理。（4）紧靠模具的保温板用胶纸封边，铺好后加贴美纹纸，防止上层混凝土侧漏。夹心保温层铺设过程1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺施工要点（1）门窗洞口的拐角处不允许有拼接缝，必须用整块的一体板切割成型。这样做可以防止渗水，提高夹心保温墙板的保温效果。