安装旁站、平行记录表A

1、表A.0.6旁站记录工程名称： 编号：旁站的关键部位、关键工序施工单位旁 站 开 始 时 间年 月 日 时 分旁 站 结 束 时 间年 月 日 时 分旁站的关键部位、关键工序的施工情况：发现的问题及处理情况：检查项目（强制性规范及图纸要求）管道除锈：依据（SH/T 3022-2011、GB/T8923.2-2008、SH/T3548-2011、设计文件）检查记录（实测数据及情况描述）项目要求检查结果环境条件良好的散射日光下或在相当的人工照明条件下除锈等级漏除锈转角或局部除锈油污浮尘清除局部抽查设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不少于100 cm2的正方形管道按同管径、同一除锈等级总延长米

2、检查，长度500m时抽查5处；>500m时,每增100m增加1处，每处检查面剂100cm2每种类型钢结构按构件数抽查10%，且不少于3件其他 处理情况： 旁站监理人员（签字）： 年 月 日表A.0.6旁站记录工程名称： 编号：旁站的关键部位、关键工序( )埋地管防腐层电火化检测施工单位旁 站 开 始 时 间年 月 日 时 分旁 站 结 束 时 间年 月 日 时 分旁站的关键部位、关键工序的施工情况：发现的问题及处理情况：检查项目（强制性规范及图纸要求）检查项目（强制性规范及图纸要求） SH3533-2003 设计文件检查记录（实测数据及情况描述）管线号检查项目要求值检查结果防腐层类型聚乙

3、烯胶带级别特加强级检测电压11KV用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.20.3m/s的速度移动,不打火化。 处理情况： 旁站监理人员（签字）： 年 月 日表A.0.6旁站记录工程名称： 编号：旁站的关键部位、关键工序( )阀门试压：施工单位旁 站 开 始 时 间年 月 日 时 分旁 站 结 束 时 间年 月 日 时 分旁站的关键部位、关键工序的施工情况：( )阀门试压 公称压力:发现的问题及处理情况：检查要求与记录（实测数据及情况描述）试验压力MPa试验时间 s试验结论壳体强度试验1.5公称压力300（5min）无泄露合格上密封试验(闸阀、截止阀)1.1公称压力240(4min)

4、无泄露合格低压密封试验（试验介质为空气或惰性气体）06JB/T9092表3 无泄露合格高压密封试验1.1公称压力JB/T9092表3无泄露合格 处理情况： 旁站监理人员（签字）： 年 月 日表A.0.6旁站记录工程名称： 编号：旁站的关键部位、关键工序( )管道试压：施工单位旁 站 开 始 时 间年 月 日 时 分旁 站 结 束 时 间年 月 日 时 分旁站的关键部位、关键工序的施工情况：发现的问题及处理情况：检查项目（强制性规范及图纸要求）SH3501-2011( )管道试压设计压力： 设计温度：检查记录（实测数据及情况描述）（ ）管道液体压力试验:试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置

5、正确，标志明显。试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。排净系统内的空气，升压分级缓慢，到达试验压力( )MPa后停压10min，然后降到设计压力( )MPa，停压300min，不降压、无泄露和无变形，试压合格。 处理情况： 旁站监理人员（签字）： 年 月 日表A.0.6旁站记录工程名称： 编号：旁站的关键部位、关键工序施工单位旁 站 开 始 时 间年 月 日 时 分旁 站 结 束 时 间年 月 日 时 分旁站的关键部位、关键工序的施工情况：发现的问题及处理情况： 检查项目（强制性规范及图纸要求）SH3501-2011、GB50235-2010法兰平行度、同轴度检查：管道与机器连接前

6、，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合以下规定。（管道与机器法兰复位检查）机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）要求值实测值结果要求值实测值结果<30000.400.8300060000.150.50>60000.100.20处理情况： 旁站监理人员（签字）： 年 月 日表A.0.6旁站记录工程名称： 编号：旁站的关键部位、关键工序施工单位旁 站 开 始 时 间年 月 日 时 分旁 站 结 束 时 间年 月 日 时 分旁站的关键部位、关键工序的施工情况：发现的问题及处理情况： 检查项目（强制性规范

7、及图纸要求） SH/T3541-2007泵水平度等规范允许值实际值中心线位置偏差5mm标高偏差±5mm水平偏差纵向为0.05mm/m横向为0.10mm/m处理情况： 旁站监理人员（签字）： 年 月 日表A.0.6旁站记录工程名称： 编号：旁站的关键部位、关键工序施工单位旁 站 开 始 时 间年 月 日 时 分旁 站 结 束 时 间年 月 日 时 分旁站的关键部位、关键工序的施工情况：发现的问题及处理情况： 检查项目（强制性规范及图纸要求）GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。

8、处理情况： 旁站监理人员（签字）： 年 月 日表A.0.6旁站记录工程名称： 编号：旁站的关键部位、关键工序施工单位旁 站 开 始 时 间年 月 日 时 分旁 站 结 束 时 间年 月 日 时 分旁站的关键部位、关键工序的施工情况：发现的问题及处理情况： 检查项目（强制性规范及图纸要求）SH/T3542-2007 检查记录（实测数据及情况描述）单位：mm项次项 目允 许 偏 差检验方法实测值一般设备12341支座纵、横向位置立式D20005用钢卷尺检查D200010卧式52标 高±5用尺检查3卧式设备水平度轴 向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位D2000lO用

9、钢卷尺检查D2000155立式设备垂直度H30000时为H/1000 H>30000时为H/1000且不大于50用线坠或经纬仪检查注：D 为设备外径，L 为卧式设备两支座间距离，H 为立式设备两端部测点间距离；卧式设备低位排放应符合设计要求处理情况： 旁站监理人员（签字）： 年 月 日上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司平 行 检 验 记 录工程名称： 专业： 防腐 编号：单位工程名称检验部位检验设备、仪器、工具测厚仪检验依据的规范、标准SH/T 3022-2011、SH/T3548-2011、设计文件检验内容和记录：涂装前涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一

10、道漆。涂层种类、层数必须符合设计及规范要求层数检查项目要求值检查结果第 层脱皮不允许漏刷不允许泛锈不允许气泡不允许流坠、皱皮光亮、均匀一致分色界限颜色一致纹通顺漆膜厚度设备的防腐层厚度的检查应逐台进行，每台抽测3点；（管道防腐层厚度的检查应按管道总延长米进行，每300m测3点，不足300米时按300米计）钢结构：每种类别钢结构防腐层厚度的检查按构件数抽查10%，且不少于3件，每个构件抽测5点设计值（um）检验结论：符合 标准、设计图纸的要求。监理工程师/员： 日期： 上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司平 行 检 验 记 录工程名称： 专业：防腐(埋地管道) 编号：单位工程名

11、称检验部位检验设备、仪器、工具目测、钢尺、工具刀、测厚仪、电火花检测仪等检验依据的规范、标准SH/T 3022-2011、SH3533-2003 设计文件检验内容和记录：管线号检查项目要求值检查结果防腐层类型级别检测电压涂层厚度检测共测 点，合格 点，合格率 %粘结力检查结果18N(钢材)=510(背材)宏观质量检验结论：符合 标准、设计图纸的要求。监理工程师/员： 日期：上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司平 行 检 验 记 录工程名称： 专业：管道 编号：单位工程名称检验部位检验设备、仪器、工具水准仪、直尺、水平尺、拉线检验依据的规范、标准SH3533-2003、设计文件

12、检验内容和记录：项次项目允许偏差（mm）检验方法实测值检查结果1埋地管坐标60mm用水准仪、直尺、水平尺和拉线检查2埋地管标高：±20mm用水准仪、直尺、水平尺和拉线检查3水平管道弯曲度DN1002Lo/oo最大50mm用直尺和拉线检查DN>1003Lo/oo最大80mm检验结论：符合规范、设计图纸的要求。监理工程师/员： 日期： 上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司平 行 检 验 记 录工程名称： 专业：管道 编号：单位工程名称检验部位检验设备、仪器、工具水准仪、直尺、水平尺、拉线检验依据的规范、标准GB50235-2010、SH3501-2011、设计文件

13、检验内容和记录：项次项目允许偏差（mm）检验方法实测值检查结果1坐标架空及地沟（室外）25用水准仪、直尺、水平尺和拉线检查架空及地沟（室内）15埋地602标高架空及地沟（室外）±20用水准仪、直尺、水平尺和拉线检查架空及地沟（室内）±15埋地±253水平管道平直度DN1002Lo/oo最大50用直尺和拉线检查DN>1003Lo/oo最大804立管铅垂度5Lo/oo最大30吊线检查5成排管道间距156交叉管的外壁或绝热层间距20检验结论：符合规范、设计图纸的要求。监理工程师/员： 日期： 上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司平 行 检 验 记

14、 录工程名称： 专业：管道 编号：单位工程名称检验部位坡口加工、焊口组对、焊缝成型检验设备、仪器、工具150mm钢板尺、焊缝检测尺检验依据的规范标准SH3501-2011及施工图纸检验内容和记录：1、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，应符合焊接工艺卡的规定。管子坡口宜用机械方法加工。当采用火焰或等离子方法加工时，加工后应除去影响焊接质量的表面层。2、下列管子坡口采用热加工方法时，坡口表面应进行无损检测，检测结果不得有线性缺陷：a) 铬钼合金钢、材料标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa钢材的管子坡口100% 检测；b) 设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢管子的坡口应抽检5%，如有抽查不合格

15、，应按规范规定加倍检测。3、管道组成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应符合下列规定：a) 质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm；b) 壁厚不同的管道组对，当管道壁厚的内壁差大于a)款规定或/和外壁差大于2.0mm时，应按要求加工。4、焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，并符合下列要求：a) 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b) SHA1和SHB1的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于540MPa的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧

16、咬边总长不大于该焊缝全长的10%；c) 焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。当接焊接接头中薄者厚度小于或等于6 mm时，焊缝余高h应不大于1.5 mm；当接焊接接头中薄者厚度大于6 mm时，焊缝余高h应不大于2.5 mm。d) 对接环焊缝的宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。序号检查内容实测数值检查结果检验结论：监理工程师/员： 日期： 上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司平 行 检 验 记 录工程名称： 专业： 管道 编号：单位工程名称检验部位Cr5Mo管道焊接：坡口加工、焊口组对、预、后热、焊缝成型检验设备、仪器、工具150mm钢板尺、焊缝检测尺 红外测温仪检验依据的规范标准

17、SH3501-2011 SH/T3520-2004 GB50236-2010 检验内容和记录：1、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，应符合焊接工艺卡的规定。管子坡口宜用机械方法加工。当采用火焰或等离子方法加工时，加工后应除去影响焊接质量的表面层。2、下列管子坡口采用热加工方法时，坡口表面应进行无损检测，检测结果不得有线性缺陷：a) 铬钼合金钢、材料标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa钢材的管子坡口100% 检测；b) 设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢管子的坡口应抽检5%，如有抽查不合格，应按规范规定加倍检测。3、Cr5Mo管道预、后热方法电加热，预热温度250350，后热温度30035

18、0，后热保温时间15min，测温方法为远红外测温仪。4、管道组成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应符合下列规定：a) 质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm；b) 壁厚不同的管道组对，当管道壁厚的内壁差大于a)款规定或/和外壁差大于2.0mm时，应按要求加工。5、焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，并符合下列要求：a) 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b) SHA1和SHB1的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于540MPa的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不

19、应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；c) 焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。当接焊接接头中薄者厚度小于或等于6 mm时，焊缝余高h应不大于1.5 mm；当接焊接接头中薄者厚度大于6 mm时，焊缝余高h应不大于2.5 mm。d) 对接环焊缝的宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。序号检查内容实测数值检查结果 检验结论：监理工程师/员： 日期： 上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司平 行 检 验 记 录工程名称：专业： 保温(管道) 编号：单位工程名称检验部位检验设备、仪器、工具尺检验依据的规范、标准GB50126-2008、GBT50645-2011、GB

20、50185-2010、SH3010-2000、设计文件检验内容和记录：管道每50m为一个检查点，不足50m按50m；设备每50 m2为一个检查点不足50m按50 m2，每检查点检测不应少于3处，出现不合格项时应进行全数检查。项目要求指标测定值（um）检查结果结构固定件焊接或粘接牢固防松动措施可靠支撑件不得外漏隔热层错缝同层应错缝、内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm对接缝隙保温5mm保冷2mm伸缩缝（硬）设备 25 管道 20厚度防潮层外观质量密实、连续、无气泡、开裂加强布的环、纵向接缝搭接量50mm厚度金属保护层外观质量无松脱、翻边、豁口、翘缝室内设备及管道一般部位搭接要求30膨胀缝部位

21、搭接要求50露天或潮湿环境一般部位搭接要求50膨胀缝部位搭接要求75弯头与直管段接缝部位高温75150中、低温5070保冷3050检验结论：符合 标准、设计图纸的要求。监理工程师/员： 日期： 上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司平 行 检 验 记 录工程名称：编号到货日期执行标准名称材质规格数量材质证编号炉批号材质证件自编号外观检查裂纹夹渣缩孔重皮其它无无无无/检测部位示意图序号厚 度mm管径mm长度m1234567备注： 检查人：日期： 年 月 日专业： 编号：上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司塔 盘 安 装 平 行 检 验 记 录工程名称：专业： 设

22、备 编号：单位工程名称检验部位检验设备、仪器、工具钢板尺、玻璃管水平仪、拉线检验依据的规范标准SH/T3542-2007检验内容和记录：单位：mm项次 项 目允许偏差检验方法实测值12341塔盘300mm 范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2 塔盘上表面水平度D1600 4用玻璃管水平仪检查1600D4000 64000D6000 96000D8000 128000D10000 153 降液板底部与受液盘上表面距离 ±3钢板尺检查立边与受液盘立边的距离+5-34 溢流堰堰高D3000±1.5用玻璃管水平仪检查D3000±3上表面水平度D1500 31500D250

23、0 4.5D2500 6检验结论： 监理工程师/员： 日期： 年 月 日上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司塔 内 件 支 承 件 平 行 检 验 记 录工程名称：专业： 设备 编号：单位工程名称检验部位检验设备、仪器、工具检验依据的规范标准SH/T3542-2007及施工图纸检验内容和记录：单位：mm项次项 目允许偏差检验方法实测值12341支承圈和支承粱水平度D16003用玻璃管水平仪检查1600D4000 54000D600066000D800088000D10000 10D>10000122支承圈间距相邻两层之间 ±3用钢卷尺检查20 层中任意两层之间

24、 ±10检验结论： 监理工程师/员： 日期： 年 月 日上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司炉 管 外 形 检 查 平 行 检 验 记 录工程名称： 合同编号到货日期执行标准名称材质规格数量材质证编号炉批号材质证件自编号外观检查裂纹夹渣缩孔重皮其它无无无无/检测部位示意图序号厚 度mm管径mm长度m1234567备注： 检查人：日期： 年 月 日专业 上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司空冷器管束、百叶窗安装平行检验记录工程名称：专业： 编号：单位工程名称检验的工序或部位检验设备/仪器/工具检验依据的规范标准SH/T3542-2007及施工图纸检验

25、内容和记录：单位：mm项次项 目允许偏差检验方法实测值12341管束纵、横向中心位置10用钢卷尺检查2空冷器管束与构架横架间隙10用钢卷尺检查检验结论： 监理工程师/员： 日期： 年 月 日上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司空 冷 器 构 架 立 柱 平 行 检 验 记 录工程名称：专业： 编号：单位工程名称检验的工序或部位检验设备/仪器/工具检验依据的规范标准SH/T3542 -2007及施工图纸检验内容和记录：单位：mm项次项 目允许偏差检验方法实测值12341柱脚底座中心线与定位轴线的偏差5.O用钢卷尺检查2立柱基准点标高83立柱挠曲矢高H/1000，且不大于15拉线

26、检查4立柱垂直度H/10000吊线坠或用经纬仪检查检验结论： 监理工程师/员： 日期： 年 月 日上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司空 冷 器 构 架 风 筒 平 行 检 验 记 录工程名称：专业： 编号：单位工程名称检验的工序或部位检验设备/仪器/工具测量工具为钢卷尺检验依据的规范标准SH/T3542-2007 及施工图纸检验内容和记录：单位：mm项次项目风机叶轮直径相对应的允许偏差实测值180020002000300030005000123451直 径±2±3±42两端法兰盘平行度4563不圆度2 344风筒内壁与风机叶片尖端的间距2638

27、412检验结论： 监理工程师/员： 日期： 年 月 日上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司浇 注 料 平 行 检 验 记 录工程名称：专业： 编号：单位工程名称检验的工序或部位检验设备/仪器/工具检验依据的规范标准SH/T3534-2012及施工图纸检验内容和记录：单位：mm项次项 目允许偏差检验方法每100M2检查3处，每处检查1M2，且不少于5点用钢针插入检查实测值1234浇注料衬里厚度150±5厚度150±10表面平面度8炉墙每1.25M高检查24处，炉顶、炉底每5M检查1处，且总数不少于3处检验结论： 监理工程师/员： 日期： 年 月 日上 海 金

28、 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司钢 制 烟 囱、烟 道 预 制 平 行 检 验 记 录工程名称：专业： 编号：单位工程名称检验的工序或部位检验设备/仪器/工具检验依据的规范标准SHT3506-2007及施工图纸检验内容和记录：单位：mm项次项 目允许偏差检验方法实测值1234l烟囱安装圆度5R/1000，且不大于lO用钢卷尺检查高度 ±20垂直度1.5H/1000，且不大于25吊线坠检查直线度1/1000 且不应大于15拉线检查悍缝错边量小于1/4壁厚且不大于3焊缝尺检验结论： 监理工程师/员： 日期： 年 月 日上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司平

29、行 检 验 记 录工程名称：专业：钢结构 编号：单位工程名称检验部位检验设备、仪器、工具检验依据的规范标准GB50205-2001、SH/T3507-2011、SH/T3506-2011检验内容和记录：部位检查项目允许偏差mm检查点数合格率%最大偏差mm结 果备 注立柱位置横向纵向垂直度柱底标高两柱间在垂直面内对角线的长度差各立柱在水平面内对角线的长度差挠曲矢高横梁标高水平度中心位置检验结论： 监理工程师/员： 日期： 年 月 日上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司平 行 检 验 记 录工程名称：专业： 防腐 编号：单位工程名称检验部位检验设备、仪器、工具测厚仪检验依据的规范

30、、标准SH3022-2011等、设计文件检验内容和记录：涂装前涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。涂层种类、层数必须符合设计及规范要求层数检查项目要求值检查结果第 层脱皮不允许漏刷不允许泛锈不允许气泡不允许流坠、皱皮光亮、均匀一致分色界限颜色一致纹通顺漆膜厚度设计值（um）检验结论：符合 标准、设计图纸的要求。监理工程师/员： 日期： 上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司储 罐 平 行 检 验 记 录工程名称：专业： 设备 编号：单位工程名称检验部位检验设备、仪器、工具检验依据的规范标准GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范检验内容和记录：内

31、容允许偏差(mm)实测值1对接焊缝表面凹陷不低于母材2焊缝咬边深度0.5全长10%焊缝总长且连续长度1003对接焊缝余高表6.1.24罐壁焊缝角变形板厚角变形121212<2510>2585罐壁的局部凹凸变形板厚凹凸变形121512<2513>25106纵焊缝内表面错边量4、4、2、4 1)7环焊缝内表面错边量4、4、2、4 2)8罐壁环焊缝组装间隙表4、4、2-29罐壁纵焊缝组装间隙表4、4、2-310底板凹凸变形不大于变形长度2%且不大于50mm检验结论：监理工程师/员： 日期： 上 海 金 申 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司动 设 备 安 装 平 行 检 验 记 录工程名称：专业： 设备 编号：单位工程名称检验部位（ ）