启动锅炉规程

1、华能左权煤电有限责任公司 2×35t/h启动锅炉规程（学习版）启动锅炉规程 批准 审核 编制 华能左权煤电有限责任公司二O一一年六月目 录1. 启动锅炉介绍11.1 启动锅炉系统概述11.2 启动锅炉设备规范11.3 辅机设备规范22. 启动锅炉启动72.1 启动锅炉启动应具备的条件72.2 启动锅炉启动前检查72.3 启动锅炉启动83. 启动锅炉运行中的监视与调整123.1 锅炉运行调整任务123.2 锅炉水位调整123.3 汽压和汽温的调整133.4 锅炉燃烧的调整133.5 锅炉排污143.6 转动机械运行中的检查153.7 锅炉运行中检查164. 启动锅炉停止174.1 正常

2、停炉174.2 停炉操作步骤174.3 停炉降压步骤174.4 事故停炉操作步骤184.5 停炉后的冷却184.6 锅炉的热备用184.7 锅炉压火方法184.8 冬季停炉后的防寒和保养194.9 停炉保养195. 启动锅炉事故处理215.1 遇有下列情况，应紧急停止锅炉运行215.2 发现下列情况汇报值长，请示停炉215.3 辅机紧停规定215.4 锅炉水位异常21231. 启动锅炉介绍1.1 启动锅炉系统概述华能左权煤电公司启动锅炉为2台35t/h自然循环燃煤链条炉。作为机组启动和厂房临时采暖的汽源。锅炉给水经除氧器加热除氧后由给水泵输送给启动锅炉。锅炉燃烧需要的空气由送风机送出经锅炉空气

3、预热器加热后送至热风室，启动锅炉采用微负压燃烧，烟气经过热器、省煤器、空气预热器和除尘器后再由引风机升压后进入烟囱排入大气。给水系统为母管制。二台炉共用一台除氧设备，三台电动给水泵，正常两用一备，共同向二台炉的省煤器供水。锅炉给水经除氧器加热除氧后由给水泵输送给启动锅炉。补给水为化学车间供给的除盐水。二台锅炉共用一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。1.2 启动锅炉设备规范1.2.1 主要设计参数序号项目单位数据（或名称）1.型号SHL35-1.6/350-P型2.锅炉型式双锅筒横向布置自然循环锅炉，钢架固定，燃烧设备为加煤斗和鳞片式链条炉排。3.数量台24.额定蒸发量t/h355.额定蒸汽

4、压力MPa1.66.额定蒸汽温度3507.给水温度1048.给水压力Mpa1.99.热空气温度12310.排污率511.锅炉设计效率8012.水压试验压力MPa2.213.燃料消耗量t/h5.3714.排烟温度16015.炉排尺寸（长/宽）mm/mm8500/454616.炉排下风压pa80017.炉排线速度mh1.95319.5318.原煤仓m35419.烟囱出口直径/高度m/m2/4520.生产厂家无锡华光工业锅炉有限公司1.2.2 各部分受热面积序号项目单位数据1.炉室总辐射受热面积m2131.672.凝渣管受热面（对流）m212.973.过热器受热面m21284.对流管束受热面m241

5、3.85.空气预热器受热面m2619.51.2.3 燃料序号项目单位数据1.设计燃料贫煤2.Qnet.arKJ/kg220403.Kcar/kg52644.A ar%28.155.Vdaf%13.56.War%6.17.Sar%1.88.颗粒度mm%0-0.1mm2.5%9.mm%0-3mm30%10.mm最大不得超过4011.灰渣变形温度ST13501.3 辅机设备规范1.3.1 送风机序号项目单位数据1.型号G4-73 11D型，出口右旋180°2.型式离心式3.数量台/炉14.风压Pa400326595.流量m3/h41999805706.送风机电机型号Y280M-4型7.送风

6、机电机型式异步电动机8.送风机电机额定功率KW909.送风机电机额定电压V38010.送风机电机额定电流A16111.送风机电机额定转速r/min145012.生产厂家盐城市赛格机械有限公司1.3.2 引风机序号项目单位数据1.型号Y4-73 14D型，出口右旋135°2.型式离心式3.数量台/炉14.压力Pa3402939685.流量m3/h865861095506.风机入口介质温度1607.引风机电机型号Y315L2-4型8.引风机电机型式异步电动机9.引风机电机额定功率KW18510.引风机电机额定电压V38011.引风机电机额定电流A33312.引风机电机额定转速r/min1

7、45013.生产厂家盐城市赛格机械有限公司1.3.3 给水泵序号项目单位数据1.给水泵型号DG46-30×8型2.数量台3台，2用1备3.给水流量m3/h464.扬程m2405.效率%706.必须汽蚀余量m3.07.转速r/min29508.电机功率KW559.给水泵厂家靖江市亚太泵业有限公司10.电机型号Y2-250M-2型11.电机额定功率KW5512.电机额定电压KV38013.电机额定电流A10114.电机频率Hz5015.电机转速r/min296516.功率因数0.9017.电机效率%9318.接法19.防护等级IP5420.绝缘等级F21.给水泵电机厂家上海上电电机有限公

8、司1.3.4 除氧器序号项目单位数据1.型号AXCY2.型式热力式3.额定出力t/h754.工作温度1045.工作压力MPa0.026.除氧器给水箱有效容积m3357.制造厂家无锡翱翔环保机械有限公司1.3.5 连续排污扩容器序号项目单位数据1.设计压力MPa1.52.耐压试验压力MPa2.123.设计温度2504.容积m31.55.工作介质水、蒸汽6.容器净重kg15507.制造厂家无锡联营电力设备有限公司1.3.6 定期排污扩容器序号项目单位数据1.设计压力MPa0.32.耐压试验压力MPa0.383.设计温度1434.容积m33.55.工作介质水、蒸汽6.容器净重kg11807.制造厂家

9、无锡联营电力设备有限公司1.3.7 除尘器序号项目单位数据1.型号XTD-35型2.型式陶瓷多管式3.处理风量m3/h1050004.分割粒径微米125.除尘效率%906.排放浓度mg/m32507.阻力10008.自重kg120009.制造厂家无锡翱翔环保机械有限公司1.3.8 主要运煤除渣设备序号项目单位数据1.电机振动给料机流量t/h50槽体倾斜角10°2.斗式提升机型号TH315出力t/h050提升高度m31.5功率KW153.水平带式输送机型号TD75-50型型式外装式电动滚筒宽度mm500长度m23速度m/s1出力t/h50功率KW5.54.螺旋除灰机型号LS2000型出

10、力t/h4功率KW35.重型框链式除渣机型号DCK60型长度m27宽度mm600出力t/h66.液下式排污泵型号80YW50-25型流量t/h50扬程m25序号项目单位数据7.湿式螺旋除灰机型号HLS300/400型输送量t/h10功率KW42. 启动锅炉启动2.1 启动锅炉启动应具备的条件2.1.1 锅炉本体安装、保温工作结束。2.1.2 炉烟风挡板、汽水阀门经传动试验合格。2.1.3 炉膛、烟风道内脚手架拆除、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。2.1.4 烟风系统安装、保温工作结束。引、送风机分部试运工作结束，经检查验收合格，签证办理完毕。2.1.5 汽水系统安装、保温工

11、作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除。给水泵分部试运工作结束，经检查验收合格，签证办理完毕。2.1.6 上煤系统安装工作结束，各附属设备分部试运结束，验收合格。2.1.7 除灰、除渣系统安装、保温工作结束。各附属设备经分部试运结束，经检查验收合格。2.1.8 炉底水封完善。2.1.9 炉加药、取样、炉本体疏放水、放空气、过热器反冲洗等系统安装、保温工作结束。2.1.10 锅炉水压试验合格。2.1.11 各电动门、烟风挡板静态调试完毕。2.1.12 各声光报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。2.1.13 各转动机械事故按钮完好，回路正确。动作可靠。2.1.14 各辅机调试完毕，设备

12、动作可靠。 2.1.15 引、送风机的启、停条件及连锁关系正确。2.1.16 引、送风机轴承润滑油油位正常，轴承冷却水畅通，温度计齐全。2.1.17 各风门、挡板的连锁关系正确。2.1.18 DAS静态调校完毕，各点名称正确，显示准确。2.1.19 试验各连锁、保护装置动作可靠。报警及跳闸试验正常。2.1.20 化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。2.1.21 厂用电系统运行正常。2.1.22 试运现场的照明、通讯系统完善，并备有足够的消防器材。2.2 启动锅炉启动前检查2.2.1 检查确认锅炉本体及辅机设备无异常缺陷，工作票已收回，安全围栏及脚手架已拆除。2.2.2 确认锅炉本体燃烧室

13、、烟道无杂物和工作人员。2.2.3 确认各部保温、炉耐火砖、除尘器完好，各人孔门、看火孔完好严密。2.2.4 确认各种仪表和控制装置齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，投运水位计、压力表。2.2.5 确认水位计指示正确，正常及高、低极限值有明显标志，压力表在工作压力处有红线标志，校验合格，贴有校验标志，加装铅封。2.2.6 确认炉闸板应与炉排面平行、无倾斜，润滑油充足，冷却水畅通。2.2.7 确认各风室风门挡板、水汽系统阀门完整开关灵活，关闭严密，指示正确。2.2.8 确认锅炉各表计齐全完整，除氧器完好，各阀门开关灵活，水位指示清晰准确。2.2.9 确认引风机、送风机、给水泵具备投运

14、条件。2.2.10确认除尘装置落灰口封闭严密，电动锁气器动作灵活，螺旋加湿搅拌机安装完毕。应仔细检查并确认除尘器内部无杂物。2.2.11 确认上煤系统具备投运条件。2.2.12 确认热工仪表、热工信号、事故音响正常，仪表盘面清洁、标志齐全，名称正确。2.2.13 确认向空排气门、事故放水门等所有电动门可远方操作，动作方向正确，位置指示与就地相符，压力表、水位表、阀门（包括一、二次门）应全部打开。2.2.14 确认各连锁、保护装置有效，报警及跳闸试验正常。2.3 启动锅炉启动2.3.1 启动锅炉上煤2.3.1.1 汽车来煤卸入地下煤斗，应注意控制来煤粒度不大于40mm，以防止格子板堵塞。2.3.

15、1.2 依次启动固定式皮带输送机、斗提机，检查运行正常后，开启地下煤斗煤闸门。2.3.1.3 手动操作双向犁煤器，选择落煤至待启动炉的煤斗。2.3.1.4 上煤结束，停止上煤时应按启动的反向顺序操作。先停止斗提机然后待皮带上的煤全部排空后停止皮带输送机。2.3.1.5 煤斗上煤70%容积可满足锅炉10h的燃煤量，交接班时应保持高煤位。煤仓煤位低时应及时上煤，以防止发生断煤灭火事故。2.3.2 启动锅炉上水2.3.2.1 检查启动炉所有空气门开启。2.3.2.2 关闭省煤器再循环门。2.3.2.3 启动给水系统。2.3.2.4 依空气门冒水先后顺序，依次关闭各空气门。2.3.2.5 在上水过程中

16、，检查汽包、联箱的人孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，若发现渗漏，应停止上水，待缺陷消除后再进行上水。2.3.2.6 锅炉水位升至汽包0水位下50mm处停止上水，此后水位应不变，如有明显变化，应查明原因予以消除。2.3.2.7 如锅炉原已有水，化验合格可继续使用，如原有水不合格，应全部放掉。2.3.2.8 一般情况下用手动给水门调节锅炉进水，给水调门在全开位置。2.3.3 启动锅炉点火2.3.3.1 接值长令，对锅炉进行点火前检查，大修或首次安装后锅炉点火，须经分管领导或厂长的批准。2.3.3.2 校对汽包水位一次。2.3.3.3 开启省煤器再循环门。2.3.3.4 点火前对锅炉进

17、行通风，至少5分钟。2.3.3.5 将煤层闸板调整到距炉排面100mm左右高度，开启煤层闸板，将煤放至炉排上。2.3.3.6 启动炉排进行铺煤，至第三道风板前停止。2.3.3.7 在煤层上铺放200300mm的薄板木柴。2.3.3.8 开启炉排第二道风板、引风机出口挡板和引风机入口导叶。2.3.3.9 用油纱引火点燃木柴。2.3.3.10 木柴着旺后启动引风机，缓慢开启引风机入口导叶，维持炉膛负压-20-30Pa，投入除尘系统。2.3.3.11 空气预热器的出口烟温大于120，启动送风机给锅炉送风。2.3.3.12 第二区域的煤烧起来以后，启动炉排，调整炉排速度，将燃烧的煤运到第三区域，同时并

18、启动加煤设备，对空出来的第一区域继续加煤，并对第三风室开始送风，此后，其余区域进行同样工序。2.3.3.13 当整个炉排面铺满燃煤时，应将第二六道风门全开并启动框链捞渣机。第一风室100200Pa，最后一个风室200300Pa，其余中间风室600800Pa。根据各区域燃烧状况对各风室风门进行调整。2.3.3.14 煤燃着后启动炉排，调整炉排速度。2.3.3.15 观看引火层位置，适当调整各段小风门及风量，使火床向前延伸，强迫引燃。2.3.3.16 启动加药泵，开加药门。2.3.4 启动锅炉升压步骤2.3.4.1 汽包压力升至0.050.1MPa时，冲洗汽包水位计，冲洗步骤如下：2.3.4.1.

19、1 缓慢开启水位计的放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。2.3.4.1.2 关闭水位计水侧门，冲洗汽管和玻璃管。2.3.4.1.3 开启水侧门，关闭汽侧门，冲洗水管和玻璃管。2.3.4.1.4 开启汽侧门，关闭放水门，水位应迅速恢复正常，并有轻微波动。2.3.4.1.5 冲洗完后与另一侧水位计对照，如指示不符应重新进行冲洗。冲洗水位计注意事项：a.冲洗过程中应缓慢，对玻璃管有短暂的预热时间。b.冲洗时应站在水位计侧面，以防玻璃管破裂伤人，并戴防护眼镜。c.注意石英管密封圈泄漏情况，有泄漏时要立即停止清洗。2.3.4.2 汽压升至0.150.2MPa，关闭所有空气门。2.3.4.3 汽包压力升至0.

20、20.3MPa，冲洗化学取样管及压力表管。2.3.4.4 汽包压力升至0.250.35MPa，顺序缓慢进行各下联箱放水，时间分别为30秒。目的是检查放水门情况是否良好，放出沉淀物及使下部联箱受热均匀，放水时注意汽包水位不得低于最低允许水位-40mm。2.3.4.5 检修后的锅炉，当汽压升至 0.30.4MPa时暂停升压，通知检修人员热紧螺栓。2.3.4.6 锅炉升火期间，应检查省煤器内水温，在工作压力下水温应低于饱和温度40，以防止沸腾而产生水冲击现象。如超过该饱和温度时，应打开省煤器出口回水阀，并增大省煤器进水，注意保持汽包正常水位。2.3.4.7 汽压升至0.30.5MPa，开大对空排气门

21、，增加流量，冷却过热器。全开供汽电动门，缓慢开启供汽手动门，缓慢预热暖管。2.3.4.8 根据汽温情况投入表面式减温器。2.3.4.9 汽压升至额定工作压力1.6MPa，通知化学人员化验蒸汽品质，并对锅炉进行全面检查，确定设备是否正常。2.3.4.10 升压过程中，给水调节采用手动调节维持水位，平稳后改为自动。2.3.5 启动锅炉启动过程中注意事项2.3.5.1 冷炉上水温度一般不得超过90oC，新建锅炉在煮炉之前上水温度在40-45oC。 2.3.5.2 上水应缓慢进行，锅炉上水至锅筒可见水位所需全部时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。

22、2.3.5.3 注意监视锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录；2.3.5.4 锅炉点火后，全面检查锅炉，无异常，燃烧稳定，方可继续升压。2.3.5.5 升压过程中，调整燃烧工况，保证燃烧稳定，受热面受热均匀，注意监视、调整汽包水位、主汽温度。2.3.5.6 当锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环，上水时关闭。2.3.5.7 升压应缓慢，升压速度应保持在蒸汽饱和温度不大于1/min，升压过程中应监视各部件的膨胀情况，发现异常应停止升压进行处理。2.3.5.8 汽压上升至0.05-0.1MPa时，应进行汽包水位计冲洗，使其水位指示正确、可靠。2.3.6 锅炉并列2.3.6.1 一台炉与蒸汽联箱并列时，在

23、并列前应做以下工作：2.3.6.1.1 全面检查一次燃烧及锅炉运转情况，所有热工仪表的动作和指示装置是否正常。2.3.6.1.2 并炉时，应注意汽压表、水位计和蒸汽流量表的指示值。2.3.6.2 并列时应具备下列条件：2.3.6.2.1 除氧设备与锅炉设备运行正常，燃烧稳定。2.3.6.2.2 两侧就地水位计至少一侧完好，水位在75+75mm之间。2.3.6.2.3 主汽压力低于蒸汽母管压力 0.050.1MPa。2.3.6.2.4 蒸汽温度与蒸汽母管温度相差±5。2.3.6.2.5 蒸汽品质合格。2.3.6.3 并列程序2.3.6.3.1 并列时母管及蒸汽联箱暖管充分，压力和温度匹

24、配。2.3.6.3.2 蒸汽联箱无压力，暖管工作尽量同锅炉升压同时进行，先开主汽管的疏水门，再缓慢开启供汽手动门，进行暖管。2.3.6.3.3 暖管结束后，蒸汽联箱压力和点火炉压力达到并列条件后，逐渐全开供汽手动门，后关闭疏水门。2.3.6.3.4 并列时应严密监视汽温、汽压和水位的变化，并保持其稳定，并列结束后，根据汽温汽压情况，关闭过热器疏水门和排气门。对锅炉进行一次全面检查，并记录点火、并列过程中发生的主要问题。2.3.6.3.5 并列后视汽温情况投入表面式减温器。减温器投运步骤：a.锅炉点火前，开启减温器入口手动门。b.根据汽温变化情况，开启减温水调整门。c.并列后，锅炉根据燃烧情况逐

25、渐增加负荷。当负荷达70且平稳后，将给水手动调节改为自动。d.经过检修的锅炉并列后，记录各膨胀指示器的指示值。3. 启动锅炉运行中的监视与调整3.1 锅炉运行调整任务3.1.1 保持锅炉蒸发量在额定35th之内运行，不允许超过 10额定负荷运行。3.1.2 保持稳定的汽温350±20、汽压1.6±0.05MPa。3.1.3 保持水位在±25mm范围内。3.1.4 保证锅炉的安全运行，保持良好的燃烧，提高锅炉效率。3.1.5 保证炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。3.1.6 锅炉负压-20-30Pa。3.2 锅炉水位调整3.2.1 在正常运行中，锅炉给水应均匀连续，

26、保持水位变化范围±75mm。在任何情况下不允许水位接近最高限或最低限（±75mm）。3.2.2水位计内允许水位有轻微波动。3.2.3 锅炉负荷较高时，水位应保持在稍低于正常水位线以下，负荷较低时应保持在稍高于正常水位线以上，以适应负荷变化的需要及保证合格的蒸汽品质。3.2.4 应定期试验水位报警装置，试验时须保证水位指示正确，保持水位稳定，水位变化超过±75mm时，报警器发出鸣叫，运行中不准解列热工信号。3.2.5 水位监视3.2.5.1 水位的监视以就地为准，各种水位计指示一致，每班应至少校对水位计一次，如有差异，查明原因，汇报并进行处理。3.2.5.2 经常监

27、视给水压力和温度，保持水压稳定，保证给水压力大于汽包压力。 3.2.5.3 给水流量变化平稳，避免给水猛加猛减对汽包水位带来影响。3.2.5.4 当给水自动投入运行时，应经常监视水位变化。对照给水流量与蒸汽流量是否相符，以防止给水自动失灵。如给水自动失灵，手动调整给水，并通知热工人员处理。3.2.6 水位计运行维护3.2.6.1 汽包水位指示清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每天白班冲洗水位计一次。3.2.6.2 不允许水位计各部件有泄漏等异常情况，否则将影响水位计指示的正确性。3.2.6.3 水位计处照明良好。3.2.6.4 应保持就地水位计完好，指示正确一致。3.2.6.5 给水自动投入

28、后，严密监视水位，保证水位在正常范围±75mm内变化，遇下列情况应将给水自动调节改为手动：3.2.6.5.1 安全门动作时。3.2.6.5.2 开启事故放水门放水时。3.2.6.5.3 给水管道发生故障或上水困难时。3.2.6.5.4 给水自动调整器失灵时。3.2.6.5.5 定期排污时。3.3 汽压和汽温的调整3.3.1 在运行中，根据用户需要与并炉运行锅炉负荷的分配，相应调整锅炉的蒸发量。3.3.2 在运行中，应根据负荷的变化，调整锅炉的汽压和汽温。保持主蒸汽压力在1.6±0.05MPa，主汽温度在350±20之内。3.3.3 运行中监视汽压、汽温，对照各表指

29、示情况，防止表计失灵造成超温、超压。3.3.4 并炉运行锅炉应根据负荷变化的需要，有一台炉作主调整，另一台炉作辅助调整，使汽温、汽压平稳。3.3.5 在运行中，保持过热器蒸汽温度稳定，有变化时，应缓慢调整减温水量。3.3.6 当过热汽温过高时，应采取下列措施：3.3.6.1 当减温器进口调节门已全开，适当关小给水混合集箱入口调节门，增加减温水流量。3.3.6.2 调整锅炉燃烧，降低炉膛负压，降低火焰中心。3.3.6.3 检查给水温度是否过低，如过低时应提高给水温度到1040C。3.3.6.4 如温度仍无法降低时，应减负荷运行。3.3.7 当过热汽温过低时，采取下列措施：3.3.7.1 减少减温

30、水量。3.3.7.2 适当增加炉膛负压，提高火焰中心。3.3.7.3 调整燃烧，加大炉膛烟气量。3.3.8 当汽温变化不正常时，应分析是否由燃烧室结焦、尾部受热面积灰严重、锅炉漏风、燃烧不合理或者减温器泄漏等原因造成，采取措施消除。3.4 锅炉燃烧的调整3.4.1 在正常运行中，保证汽压稳定、汽温稳定、水位稳定、风压稳定、火床燃烧稳定、燃烧室温度稳定。勤看煤、勤看火、勤联系、勤检查、勤调整，使燃烧稳定和良好，防止断煤、断火、熄火事故的发生，提高锅炉效率。燃烧室内火焰分布均匀，火焰不得冲刷四周水冷壁，也不得伸入灰渣斗内。3.4.2 为了提高锅炉的经济性，一般应在薄煤层、低风压、长火床状态下运行，

31、为了保持燃烧的起火点，第一道风室可不通风。3.4.3 当燃烧正常时，炉排上的燃煤均匀，第二区域火焰为金黄色，当燃烧不正常时，火焰为暗黄色或亮白色；若出现火孔、堆煤现象时，应该用火钩把煤拨平，拨火时应防止将炉条钩坏，使煤良好的燃烧；若发现火焰发暗时，说明燃料所需的空气量不足或含氧量偏低，应增大风量；如发现火焰发白时，说明空气量过大，应适当减少风量。3.4.4 根据负荷变化或煤质变化，调整煤层厚度和炉排速度，合理地供给燃煤量，调整各风室的开度，供给适当的空气量，保持火床的长度。在正常运行中，控制过热器出口的过剩空气系数为1.45，相应地烟气中的含氧量为6.5。3.4.5 当锅炉负荷增加时，应调整引

32、风，增加送风，然后增加给煤量；在减负荷时，必须先减少给煤量，然后减少送风，并调整引风。3.4.6 煤层厚度要保持恒定，不能时薄时厚。不能作为经常性调节煤量的手段。仅当锅炉负荷增加或燃烧颗粒、水份增加时，才可适当增加厚度。灰份大，水份多，灰熔点高的煤，应维持较厚煤层；灰份低，水份少及灰熔点低的煤应维持较薄的煤层。煤层厚度为90160mm，炉排线速约在1.95319.53m/h。3.4.7 燃煤在炉排面上平整均匀分布，在距煤闸板300mm处开始燃烧，距从动轴400500mm处燃烬，不允许燃红煤闸板。应注意火床均匀。不允许有火孔，煤层不平及结焦现象，必要时用火耙消除这些缺点。燃烧正常时，煤层上的火焰

33、应该密而均匀，燃烬段整齐一致，火床上没有呈现发黑及发红的区域，高温区域的火焰应呈金黄色，从烟囱冒出的烟气应该是淡灰色。3.4.8 一次风的压力用炉排进风管内的调节门来控制，第一风室为100200Pa，最后一个风室200300Pa，其余中间风室为600800Pa。在调节风压时，应注意严禁急剧地降低和停止向燃烧强烈区域送风。3.4.9 要严防正压燃烧现象，避免燃烧到加煤设备处，如发现此种现象应立即停止炉排前部的送风。调整风量时，应注意炉膛负压和总风压，炉膛一般保持负压-20-30Pa。3.4.10 燃烧室的结焦应及时清除，防止继续增加。3.4.11在运行中，应注意锅炉的漏风情况，所有看火门、人孔门

34、、除灰门等关闭严密，发现漏风，及时堵漏。框链捞渣机水封水位正常。3.4.12 每4小时放灰一次，包括炉排6个风室的12个摇杆式放灰门、后烟道的6个挂钩式放灰门和多管除尘器灰斗。每班掏灰一次(炉排头部下灰室)。3.4.13 每日后夜班吹灰一次，吹完后放灰。3.4.14运行中如发现断煤应尽快捅下来，如捅不下来，应停止炉排转动，如断煤发现晚，应把煤盖住空炉排，减少漏风，一切正常后加强燃烧将火赶起来。3.5 锅炉排污3.5.1 为了保持锅炉内部清洁，改善炉水品质，使蒸汽品质合格，防止发生汽水共腾，应定期排出底部各联箱和汽包的沉淀物、水渣及腐蚀产物。不断地排出汽包水面悬浮物和含盐、含碱度大的炉水，连排门

35、的开度，由化学人员通知运行值班员。3.5.2 炉水和蒸汽品质应符合下列规定：3.5.2.1 炉水标准：PO43-=13mgL，PH=910。3.5.2.2 饱和蒸汽和过热蒸汽标准：钠 1.5gkg，氧化硅20gkg。3.5.3 定期排污注意事项：3.5.3.1 定期排污在正常运行中每个后夜班进行，每个排污门全开时间不准超过30秒。3.5.3.2 严禁将定期排污当连续排污使用，以免破坏水循环，更不允许不进行定期排污，以免沉淀物增多破坏水循环。3.5.3.3 不同时开启两个或更多的排污门，在定排前应将给水自动调节切换为手动，以保证水位。3.5.3.4 定排时，必须详细检查各排污门，若泄漏严重时，可

36、暂不进行该门的排污，但应记入运行日志，通知检修处理，如情况正常，则在汽包水位调整到稍高于正常水位后，即可进行排污。3.5.3.5 两台炉不准同时进行排污。3.5.3.6 排污系统有人工作或有严重缺陷时，禁止定期排污。3.5.3.7排污时，如发生管道严重振动或水冲击时，应停止排污，待故障消除后，重新进行排污。3.5.3.8 定排过程中，如锅炉发生故障或水位低于正常水位，应停止排污。（发生汽水共腾及汽包水位过高除外）。3.5.3.9 定期排污完毕，应检查所有门关闭严密。3.6 转动机械运行中的检查3.6.1 每小时对所有转动机械进行一次检查。3.6.2 风机运行中检查3.6.2.1 各风机电流不得

37、超过额定值，引风机333A，送风机161A。3.6.2.2 滚动轴承温度不超过80，滑动轴承温度不超过70。3.6.2.3 轴承振动不超过规定值。3.6.2.4 转动机械转动均匀，无异音、无间隙性摩擦和撞击声。3.6.2.5 轴承油位计不漏油，指示正确、油位正常、油质良好，使用润滑脂的轴承应定期加油。3.6.2.6 引风机轴承冷却水畅通无阻，排水管畅通。安全罩、遮栏完整，地脚螺栓牢固，无松动，接地线良好。3.6.2.7 风机挡板开度就地与控制室相同，调整门操作灵活无卡涩。3.6.2.8 各动力开关、事故按钮的保护罩完整，不得随意乱动，以防误操作。3.6.2.9 风机处清洁无杂物，照明充足。3.

38、6.3 炉排运行中检查3.6.3.1 电机外壳接地线牢固，转动均匀，无异音、无间隙性摩擦和撞击声。3.6.3.2 电流正常.3.6.3.3 轴承温度不超过80。3.6.3.4 电磁调速器转动均匀，无异音，转数表指示正常。3.6.3.5 传动皮带完整，松紧适当，无跳动、打滑跑偏及脱落现象，防护罩完好。3.6.3.6 减速机转动均匀，上、中、下部油池油位在1/22/3之间，油色清洁透明，无杂质，乳化及分层现象。安全弹簧松紧合适，安全弹簧动作，应查明原因并及时消除。3.6.3.7 煤层闸板冷却水畅通。3.6.3.8 炉排转动均匀无异音，无拱起，卡涩等异常现象，发现炉排片短缺应及时补齐。3.6.3.9

39、 每小时至少清除风室漏煤一次，开关灵活无卡涩。3.6.3.10要防止炉排和托架过热，短时间停止炉排转动，不得中断送风，禁止向炉排浇水进行冷却。3.7 锅炉运行中检查3.7.1 水冷壁、过热器、省煤器、汽包、各联箱等承压部件无异音和泄漏。3.7.2 汽水管道、截止门法兰无泄漏，管道无振动。3.7.3 炉墙无裂纹，炉膛不冒正压，无结焦。3.7.4 燃烧正常，火焰呈金黄色，火焰压至前拱处。3.7.5 锅炉周围清洁无杂物。3.7.6 膨胀指示器无卡涩。3.7.7 水位计、压力表指示正常，严密不漏。3.7.8 各处保温良好，无脱落现象。3.7.9 照明充足，消防设施齐全备用。3.7.10 安全门严密不泄

40、漏。3.7.11 所有炉门、灰渣门水封应严密。4. 启动锅炉停止4.1 正常停炉4.1.1 锅炉停止运行，必须得到值长正式通知，明确停炉时间和停炉方式（检修停炉、备用停炉），做好停炉准备工作。4.1.2 停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷作好记录。4.1.3 对水冷壁集箱和省煤器进口集箱分别排污一次，以保证放水管道畅通，使停炉后能把炉水放尽。4.2 停炉操作步骤 4.2.1 停止给煤，关闭弧形闸板，如大修或长期备用将煤仓清空。4.2.2 将水位自动调整改为手动调整，维持正常水位。4.2.3 煤燃烬后，炉排上的灰渣卸完，灰斗和除渣设备上的灰渣全部清除。4.2.4 关闭所有入口导叶，先

41、停止送风机，后停止引风机，关闭所有烟风道挡板，停运除尘系统。4.2.5 打开前挡风门及风室落灰门以自然通风，冷却炉排。4.2.6 随锅炉负荷降低，相应减少锅炉进水，维持正常水位。4.2.7 蒸汽流量接近零时，关闭锅炉出口电动主汽门，手动主汽门慢慢关闭。4.2.8 当停止供过热蒸汽后，必须打开过热器出口集箱疏水门3050分钟后再关闭，以冷却过热器。4.2.9 停止供汽后，锅炉继续上水至高水位时停止，开启省煤器再循环门，保持水位。4.2.10 炉排继续运转，待炉膛温度降低至1500C时停止其运行。4.2.11 炉渣除干净后，停止除渣系统。4.3 停炉降压步骤4.3.1 正常停炉后的46h内，紧闭所

42、有人孔门、烟道挡板和风道挡板，以免锅炉急剧冷却，但为了冷却炉排可稍进一些空气。4.3.2 经46h后，打开烟道挡板逐渐通风，进行必要的上水和放水一次。4.3.3 经810h后，锅炉可再上水和放水一次。如有必要加速冷却，可启动引风机，适当增加上水和放水次数，否则不允许启动引风机冷却。4.3.4 停止供汽1824小时后，汽压降至0.150.2MPa时，开启汽包空气门，水温在80以下时可进行放水。若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。采用热炉放水保护时，当汽压降至0.30.5MPa时，可将炉水放尽。4.3.5 紧急冷却锅炉时，允许在关闭主汽门4小时后，启动引风机加强通风，并增加放水、上水次数，如发现有异

43、常振动时，可停止风机的运行。4.3.6 停炉后，炉内有余压时，应保持炉内的正常水位。4.3.7 在停炉冷却的过程中，可进行两次下联箱的排污工作：4.3.7.1 停炉30分钟后；4.3.7.2 停炉6小时后。4.4 事故停炉操作步骤4.4.1 关闭弧形闸板。4.4.2 停止送风机。4.4.3 将炉排开到最大速度，将煤排尽。4.4.4停止引风机，关闭其入口挡板（水冷壁、过热器及省煤器泄漏除外）。若发生烟道再燃烧时，应立即停止送风机、引风机的运行，并关闭有关烟道挡板和风道挡板。4.4.5 停止加药，关闭锅炉供汽电动门和供汽手动门，酌情开启过热器疏水门或排气门。 4.4.6 停止供汽后，开启省煤器再循

44、环门（锅炉严重缺水，水冷壁和省煤器管爆破时除外）。4.4.7 除发生严重缺水事故外，一般应继续向锅炉进水，以维持正常水位。4.4.8 事故处理后汇报值长，并做好记录。4.4.9 紧急停炉过程中，必须严密注意对汽压和水位的监视和调节，紧急停炉时，故障锅炉的负荷迅速降低，必须注意不使汽压过高，当汽压突然升高时，将出现虚假水位现象，应注意及时正确地调节给水，以保持水位的正常。4.5 停炉后的冷却4.5.1 停炉作备用，可保持汽包正常水位，自然冷却降压，采用热炉放水保护时，当汽压降至0.30.5MPa时，可将炉水放尽。4.5.2 锅炉停炉后，进行检修时，按下列进行冷却：4.5.2.1 停炉后正常冷却4

45、6小时，密闭冷却阶段。4.5.2.2 68小时自然通风阶段。4.5.2.3 810小时后强迫通风，启动引风机，打开看火孔。4.5.3 紧急冷却锅炉时，关闭供汽电动门，开过热器疏水，降压46小时后，启动引风机加强通风，适当增加排污放水和上水次数，如发现有异常振动时，可停止风机的运行。4.5.4 如有计划的大小修，锅炉停炉后，压力降至0.150.2MPa时，开启空气门、排污门，将炉水放掉，待无蒸汽冒出时，放水后自然冷却，停止引风机。4.5.5 因设备缺陷，停炉抢修需放水时，炉水温度在800C以下。4.6 锅炉的热备用4.6.1 当停炉作为热备用时，应关闭电动主汽门，禁止在不关电动主汽门情况下，进行

46、停炉热备用，备用时可稍开烟道挡板及各段小风室底部放灰门，以冷却炉排。4.6.2 热备用时，时间不得超过3天，并应尽量减少汽压的下降。4.6.3 热备用炉如随时有启动的可能时，一般应保持汽压06MPa以上，如低于此值应启动风机和炉排维持汽压。4.7 锅炉压火方法4.7.1 得到值长的命令，检查当时负荷大小，适当的调整送、引风量，降低炉排速度，减小被压火的锅炉负荷，并缓慢将其负荷转移至运行炉。4.7.2 抬高煤闸板至200mm，使煤加厚，距煤闸板500mm处左右，停止炉排运行，停止送、引风机。4.7.3 蒸汽流量接近零时，关闭电动主汽门及手动门，同时打开过热器疏水，冷却过热器。同时打开排气门，控制

47、汽压，使其不超过安全门的动作压力，当压力降至1.0MPa时，关闭排气门。4.7.4 压火后，应严密监视水位，保持正常水位。4.7.5 压火后检查各风门、人孔门、除灰斗应关闭严密，以防止冷风侵入。4.7.6 稍开送、引风机调整门及炉排下部小风室的落灰门，冷却炉排。4.7.7 压火后，经常注意炉膛内火层情况，以维持火源不灭，燃烧到炉排入口应该向前稍微行走炉排，以防火焰倒回烧坏煤闸板。4.7.8 锅炉压火期间，应有专人监视。4.7.9 关闭连续排污门。4.7.10 打开省煤器再循环门。4.7.11 将给水自动改为手动调节。4.7.12 一般每隔4小时吹火一次。4.8 冬季停炉后的防寒和保养4.8.1

48、 冬季停炉后，关闭锅炉房内的各处门窗，并加强室内供暖，锅炉房内的温度应保持在10以上，必要时增加取暖设备以防冻坏设备。4.8.2 如炉内有水，当炉水温度低于10，应进行放水，放水应在锅炉最低点进行，必要时将炉水全部放掉。4.8.3 锅炉检修或长期备用，热工仪表有冻结的可能时，通知检修人员将仪表导管内的水放尽。4.8.4 所有轴承冷却水稍开，保持水流动，必要时，将轴承冷却水管道内积水排尽。4.8.5 框链捞渣机的冲灰水应经常保持流动。4.9 停炉保养4.9.1 停炉后，应采取适当的保养措施，以防金属受到氧腐蚀。锅炉冷备用时保养方法的基本原则是：4.9.1.1 不让空气进入停用锅炉的汽水系统内。4

49、.9.1.2 保持金属内表面干燥。4.9.1.3 在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜。4.9.1.4 使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。4.9.2 停炉后的保养方法大体上可分为湿法和干法两类。对长期停用的锅炉常用的保护方法有：联氨(N2H4）法、碱液法、磷酸三钠与亚硝酸混合溶液防腐，干燥剂法，充氮防腐，充氨防腐等；对短期停用的锅炉常用保护方法有：给水顶压法，保持蒸汽压力法，热炉放水法等。4.9.2.1 联氨法是用加联氨(N2H4)的办法来调节炉水的PH值在1010.5左右。4.9.2.2 给水顶压法,给水顶压法是当锅炉停止运行后，降压至1MPa左右时，使锅炉水冷壁内充满给水，然

50、后保持压力011MPa，这样空气就不会进入，受热面也不会被腐蚀。4.9.2.3 热炉放水法 ,停炉后，压力降至0305MPa，将受热面的水全部放尽，利用余热蒸干湿汽。由于炉水具有一定碱性，湿气蒸干后，可在金属表面生成一层保护膜，能起一定的保护作用。因炉水硬度低，保护膜并不可靠，用此法保养的有效期，仅一星期。5. 启动锅炉事故处理5.1 遇有下列情况，应紧急停止锅炉运行5.1.1 锅炉水位低于水位计下部的可观边缘(缺水)，经补水仍无水时。5.1.2 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能使水位正常。5.1.3 锅炉发生爆管（包括给水管路、省煤器管或水冷壁管）,不能维持正常水位。5.1.4 炉墙出现裂纹，有坍塌危险或锅炉横梁烧红时。5.1.5 主蒸汽管爆破，危及人身及设备安全时。5.1.6 所有水位计损坏。5.1.7 热工电源全部中断，不能及时恢复，运行人员无法操作。5.1.8 发生尾部烟道再燃烧，排烟温度不正常的升高。5.1.9 风机跳闸。5.1