丰田生产方式系列7

1、会计学1丰田生产方式系列丰田生产方式系列7第1页/共32页第2页/共32页生产节拍为50秒5个人的工作量不均衡除了C以外，其他人都有多余时间，但是却做了表面作业，所以很难发现作业不均衡。需要用动作分析等IE方法加以分析尽可能地使前道工序的作业时间接近节拍时间，等待的时间集中到最后一道工序的作业人员上，明确等待的时间生产节拍为50秒分割E的工作，分配到其他工序，并加以改善，E的等待时间变为30秒最终的目的是推进改善，实现省人化，去掉E作业人员 ABCDE4045504248合计225秒节拍时间50（秒）（秒）改善前作业人员 ABCDE4850494820合计225秒节拍时间50（秒）（秒）改善后

2、分割作业人员的工作，加以改善，尽量使5个人的作业均衡但是，为了推行生产节拍，就要平均分配作业量，取得生产线的平衡，这会妨碍改善活动。第3页/共32页根据目的确定可观察范围和程度把相同目的的动作作为一个要素结构区分手作业时间（根据是否受机械的约束来区分手作业）和机械作业时间区分定数性作业（方法和时间几乎一定）和变数性作业（要素作业的时间因为材料的不同而发生变化）区分周期作业和周期外作业第4页/共32页秒表分析秒表分析DV分析分析1测定尺度：测定尺度：1/100分获分获1/60分的刻度分的刻度在用在用DV进行分析时，不要忘了插入以秒为单位的时间信息进行分析时，不要忘了插入以秒为单位的时间信息2观察

3、次数：进行观察次数：进行3-10次的连续时间分析次的连续时间分析3工具工具观察板、铅笔等观察板、铅笔等想办法（如使用三脚架等）想办法（如使用三脚架等）获得清晰、稳定的图像记录获得清晰、稳定的图像记录4观察方法观察方法4站在能够看到作业的位站在能够看到作业的位置置4站在不妨碍作业的位置站在不妨碍作业的位置4让作业人员的动作部分、让作业人员的动作部分、秒表和眼睛保持在一条直秒表和眼睛保持在一条直线上线上4明确目的，尽量不要使对明确目的，尽量不要使对象物偏离画面象物偏离画面4想办法对准难以摄影的对想办法对准难以摄影的对象，如比较宽阔的作业范围象，如比较宽阔的作业范围和精密作业等。和精密作业等。4使用

4、使用2-3台台DV，立体捕捉，立体捕捉影像影像4根据情况使用自动根据情况使用自动/手动摄手动摄像模式像模式第5页/共32页秒表分析秒表分析DV分析分析1向作业人员充分说明观察的目的，请他们合作以求得到符合实际的向作业人员充分说明观察的目的，请他们合作以求得到符合实际的结果结果2要确认作业的状况以及内容是否正常（最好避开新上马的产品和工要确认作业的状况以及内容是否正常（最好避开新上马的产品和工位）位）3要进行数个周期观察直到充分理解作业的内容要进行数个周期观察直到充分理解作业的内容4要素作业的区分方法要素作业的区分方法要尽可能地区分观察时间要尽可能地区分观察时间可以后期分析时区分可以后期分析时区

5、分5记录要素时间时读取时间的方法记录要素时间时读取时间的方法在观察时作瞬时记录在观察时作瞬时记录可以在事后慢慢播放可以在事后慢慢播放6要确定各项要素作业的时间代表值（除去异常值求取平均值，用于要确定各项要素作业的时间代表值（除去异常值求取平均值，用于改善研究）改善研究）7要选择合作性的作业人员和技术熟练的作业人员，特别是在进行要选择合作性的作业人员和技术熟练的作业人员，特别是在进行DV摄录时，作业人员容易意识过渡，偏离实际的状况，所以必须摄录时，作业人员容易意识过渡，偏离实际的状况，所以必须注意。注意。第6页/共32页n进行DV分析时，从区分要素作业开始n读取要素作业的测定点（区分点）的时刻，

6、按顺序记录。区分点的目标以作业变化处为中心。在浪费看起来多的地方，要进一步细分。n将读取的时刻写入分析用纸的“读取记号”栏第7页/共32页产产品品制作年月制作年月日日工工序序名名称称制作人制作人No.周周期期第第1次次第第2次次第第3次次合合计计平平均均改改善善的的要要点点读读取取个个别别读读取取个个别别读读取取个个别别要要素素作作业业第8页/共32页产品产品制作制作年月年月日日工序工序名称名称制作制作人人No.要素要素作业作业读取读取个别个别改善的要点改善的要点第9页/共32页第10页/共32页第11页/共32页n优化的原则：活用9种改善的构思第12页/共32页中号螺钉大号螺钉中号螺钉中号螺

7、钉第13页/共32页追求目的的原则选择和排除的原则达到目的优化的原则更好地、廉价地、迅速地、轻松地、安全地为什么采取这种方法？设定目的研究用于实现目的的方法的适合性瞄准活用的手段其它的方法现在的方法不好的好的需要不需要继续废止采用排除正和反结合和分割集中和分散顺序的替换扩大和缩小和内部更换作业 和外部更换作业并行和直列成组技术（GT）有很多方法第14页/共32页分析时间：50秒取半成品把产品放入箱子里表面作业（表面作业的时间为18秒）表面作业（表面作业的时间为12秒）纯作业时间 =分析时间- 表面作业时间50-30=20周期作业（周期时间）第15页/共32页第16页/共32页工序12345作业

8、时间（秒）494020纯作业时间36 42 36 25 18620Pitch Time(改善前)=49秒其它空余时间生产线平衡效率（%）= x100% = X 100% = 70.2% 各道工序的纯作业时间总和人数 x 花费时间最长的工序的作业时间36+42+36+25+18+2042 X 6平衡损失率=100%-生产线平衡效率=100%-70.2%=29.8%第17页/共32页工序12345作业时间（秒）252010纯作业时间19.524 24 20.523.5619.7Pitch Time(改善后) =25秒通过IE中细致看问题的方法发现浪费，并对其加以改善，以求提高是讷国产效率考虑丰田消

9、除浪费的思想，消除“生产过剩的浪费”、“停工等活的浪费”等，抑制生产中的浪费。第18页/共32页工工序序现状（问题点）现状（问题点）改善和想法改善和想法工工序序1分两次从塑料袋里分别取出主体部分和顶盖。把主体部分放在皮带上，作业的对象为顶盖。理由：理由：在装入塑料袋时，为了避免表面涂漆颜色的深浅之差，把相同的东西放在一起，符合1个流思想内容。从塑料袋里1次取出主体部分和顶盖。1、通过检查、调查，同批产品没有颜色深浅之差。2、在组装主体部分和顶盖的5道工序确认。采取对策前（4.3秒）采取对策后（2秒）改善效果（2.3秒）工工序序2反复进行相同的作业：用反复进行相同的作业：用黏合剂把螺钉紧固。黏合

10、剂把螺钉紧固。进行改善，使进行改善，使1次就能完成次就能完成作业。作业。全全部部工工序序在各道工序实施检查在各道工序实施检查检查时间的标准化检查时间的标准化改善效果：改善效果：8.2秒秒第1次第2次黏合剂黏合剂容器采取对策前（3.7秒）采取对策后（2秒）改善效果：1.7秒第19页/共32页工工序序现状（问题点）现状（问题点）改善和构思改善和构思工工序序4把电子螺钉旋具放在作业台上1、取电子螺钉旋具2、把电子螺钉旋具嵌入螺丝钉（2秒）3、把螺丝钉嵌入产品（2秒）4、放置电子螺丝钉旋具（1秒）把电子螺钉旋具吊挂起来1、取电子螺钉旋具2、把电子螺钉旋具嵌入螺丝钉（1秒）3、把螺丝钉嵌入产品（2秒）4

11、、放开电子螺丝钉旋具（0秒）对策前（对策前（5秒），对策后（秒），对策后（3秒），改善秒），改善效果：效果：3秒秒工工序序4用左手取螺丝钉将其嵌入产品，用右手去取电子螺钉旋具将其嵌入夹具上。1、在夹具上把螺丝钉嵌入产品（2.5秒）取螺丝钉的改善：工工序序3通电测试后，如果合格就用万能墨水在产品的内侧做记号。此时，摘掉和盖上笔帽的动作需要2秒的时间。在作业台上抓取（1秒）在作业台上抓取（0.5秒）尽可能地将吊挂着的电子螺钉旋具的位置固定在螺丝钉的上方。1、在夹具上用被固定了位置的电子螺钉旋具将螺丝钉嵌入产品（1.5秒）对策前（对策前（2.5秒），对策秒），对策后（后（1.5秒），改善效果秒），改

12、善效果：1秒秒固定架动一下脑筋，按照下图的方法改进采取对策前（2秒），采取对策后（1秒），改善效果：1秒第20页/共32页第21页/共32页第22页/共32页改善前的产出速度（改善前的产出速度（49秒）和生产秒）和生产数量数量改善后的产出速度（改善后的产出速度（25秒）和生产秒）和生产数量数量（前提条件）（前提条件）工作时间工作时间6个小时，产出产品均为合个小时，产出产品均为合格产品。格产品。1、生产数量的计算、生产数量的计算 6小时小时X60分分X60秒秒=21600秒秒 21600秒秒49秒秒/个个=约约440个个2、1天的需求数量为天的需求数量为500个时，需个时，需要再生产要再生产60

13、个个3、处理、处理 增加加班等生产时间来完成剩增加加班等生产时间来完成剩余的余的60个个（前提条件）（前提条件）工作时间工作时间6个小时，产出产品均为合个小时，产出产品均为合格产品。格产品。1、生产数量的计算、生产数量的计算 6小时小时X60分分X60秒秒=21600秒秒 21600秒秒25秒秒/个个=864个个2、1天的需求数量为天的需求数量为500个时，可个时，可以多生产出以多生产出364个，会增加库存个，会增加库存3、生产节拍和工作的考虑方法、生产节拍和工作的考虑方法 把工作分配到前道工序，就可把工作分配到前道工序，就可以看见最终工序的等待状况以看见最终工序的等待状况 以减少最终工序的作业人员为以减少最终工序的作业人员为目标目标 生产完生产完500个后停止工作，实施个后停止工作，实施教育培训。教育培训。第23页/共32页工工序序现状（问题点）现状（问题点）改善与构思改善与构思全全部部工工序序半成品在皮带输送机上流动，半成品在皮带输送机上流动，生产速度很大程度上取决于第生产速度很大程度上取决于第1道工序的作业人员的作业速道工序的作业人员的作业速度。度。但是，产品在后道工序的皮带但是，产品在后道工序的皮带输送机上开始滞留，第输送机上开始滞留，第1道工道工序的作业人员就会降低生产速序的作业人员就会降低生产速度，进行调整，所以各道工序度，进行调整，所以各道工序的生产线