丝网印刷工艺

1、 。孔版印刷第一章第一章 概述概述丝网印刷的原理和定义|一、基本原理一、基本原理 丝网印刷是通过印版图文部分的网孔，使油墨漏印到承印物上，印版上非图文部分网孔堵死，不能透过油墨。|二、定义二、定义 丝网印刷是将丝网紧绷于网框上，用适当的材料和方法，堵塞非图文部分的网孔而成模版，然后倒油墨于框内的网版上，在刮墨刀的刮动下，油墨即由图文处的网孔漏印到承印物上。|五、五、印刷方式灵活多样印刷方式灵活多样 制版方便，设备投资少,成本低，印刷方式多样、灵活、技术上易于掌握，不受企业大小的限制。|四四、产品耐光性强、产品耐光性强 可印较粗颗粒的耐光性颜料（荧光颜料）。v一、平面丝网印刷v平面丝网印版：固定

2、，刮墨板移动v平面承印物：不动v二、曲面丝网印刷v平面丝网印版：沿水平方向移动，刮墨板固定v曲面承印物：随印版同步移动v三、轮转丝网印刷（圆网印刷）：连续印刷v 圆筒型丝网印版卷料v 圆筒印版与承印物作等线速同步移动第二章丝印版基的准备第二章丝印版基的准备v版基网框丝网v版基的准备：网框的选用和制作，丝网的选择及绷网等工作。第二章丝印版基的准备 2.1网框|二、网框的类型v（二）断面形状与强度的关系 合理的断面形状也能减小变形，因为断面积相等但形状不同的断面，其惯性矩是不等的3.回弹性好回弹性是指丝网拉伸至一定长度（如伸长3）后，释去外力时，其长度的回复能力，亦称伸长回复度，以百分比表示。其值

3、愈大愈好。回弹后，印迹边缘清晰。4.对温湿度变化的稳定性好。软化点高的丝网，才能适应热印料丝印的要求；吸湿率小，制版质量才能稳定。5.耐摩擦。6.油墨通过性好。跟织物表面光洁度有关。7.对化学药品的耐抗性好。|二、丝网的种类v1.绢网（蚕丝丝网）v优点：耐水性强，有一定吸湿性，与模版结合好，易于绷网v缺点：耐磨性、耐化学性差、易老化、绷网张力小，成本高v2.尼龙丝网（人工合成的聚酰胺纤维织成）v优点：强度高、耐磨耐碱性好、油墨通过性好、回弹性好v缺点：延伸率大，弹性模量小，不适用于高精度丝印v3.涤纶丝网（由聚酯纤维织成）v优点：稳定性好，绷网张力高v缺点：与模版结合牢度稍差v4.不锈钢丝网v

4、优点：强度和弹性模量最大，耐抗性好v缺点：回弹性差，塑性变形大v5.镀镍涤纶丝网：涤纶网涂25m镍层v高张力，低伸长，结点经镀镍而固定，印刷时网不易变形v缺点：对脱膜液耐抗性较差v6.防静电丝网：在涤纶丝网的经线中，每隔一根由炭精尼龙v （或涤纶）丝代替。v7.压平丝网：常规丝网热压而成v厚度、开度变小，油墨转移量变小，墨层变薄v8.镍箔穿孔网：由镍箔钻孔呈六角形或电解成圆孔v网面平整匀薄v分辨0.1mm的电路线间隔、定位精度可达0.01mmv编织结构：指两组纱线互相交织的形式v平纹织：305目/in，经纬网交织最密，强度较好，网孔也匀，印迹较其它鲜明，应用最多。v斜纹织：350目/in，每隔

5、两线交织一次，用于编织密网。v半绞织：74157目/inv全绞织：1872目/in|五、丝网的规格v1.目数（Mc）：单位长度内的网孔（目）或网线个数v目数大小主要影响印刷图像的分辨率v2.丝径（D）：网线的粗度v丝径大小与丝网的寿命及图像的分辨率关系密切v（细）、（中细）、（中粗）、（粗）v3.孔径（Mo）：网孔的开度，网孔面积平方根v方孔： Mo =1/ Mc Dv孔径与油墨的颗粒尺寸及印迹墨层厚度的关系密切v4.网厚（Ft）丝网无张力状态时平均厚度v Ft =1.52.0Dv5.网孔面积率（A）：单位面积内网孔面积所占的百分比vA和Ft一起决定墨层厚度或油墨通过量v墨层厚度：Ih=Ft

6、Av透墨量：V=FtA面积v1.墨层厚度：Ih=Ft Av2.图像的分辨力（d）v丝网完整印出最小点的直径或宽度ccMDMd/)1 (2|六、丝网选择应考虑的因素公式表明：d取决于丝网的目数（Mc）及丝径（D）的大小，而Mc乃是主要的影响因素，即细丝、密网，分辩力高；粗丝、粗网，分辩力低。vMo/D值愈大愈好（ Mo/D 1应降低分辨力标准）两种丝网的出墨量如下：Mc(目/in)：305T 495TMo/D(m)：45/37=1.22 18/32=0.56V(cm3/m2)：18.57.5 印迹效果：完整破碎 精细印刷时，还有可能因丝网引起出墨量不足，导致印迹残缺或破损，为此还应注意以下参数：v丝网与承印面的接触面积愈小愈好：均化充分v接触面积是指丝网底面上方5m的露出部分。v 接触面积小：印后油墨易均化铺展；v 接触面积大：油墨均化不及，印迹出现网节砂眼。v 丝网接触及面积的大小与其编织类型关系较大。v