金印切纸机操作手册

1、金印切纸机操作手册3 维护3.1 切纸端3.1.0 描述相关图纸 3.1.0剪切端和牵引辊由两个15KW的电机单独驱动，因此可以切不同长度的纸张。剪切端上带有两把横刀，一把固定的下横刀和一把转动的上横刀。下横刀紧固在纸张经过的线路上，靠着纸张，由19个M10的螺丝固定，19个顶起螺丝支撑在刀的底部，这样可以在横刀重新打磨后调节刀刃的位置。同时，上横刀由M10的定位螺丝紧固在刀辊上，由M10的顶起螺丝支撑着，保证横刀可以进行调节。这些了螺丝通过调节刀的位置来得到好刀口设置。机器切纸时伴随有剪切动作，剪切是从切纸机的操作侧开始向传动侧切。为了补偿剪切时的偏移量，要求刀口需设置成绝对直角的，目的是为

2、了得到精确的矩形剪切纸幅。要求直角度的补偿是建立在需要切特殊的纸幅长度和调节纸幅长度上的，这些功能都是由安装在操作侧刀口上的手动操作或者自动操作的刀的直角可调装置来保证的。这个调节装置可以实现整个刀的装配体围绕纸机传动侧的一个枢轴旋转。刀头位置的追踪是通过一个线性分压计和相关的纸幅长度展现在操作员的视线下。这项功能保证操作员在一种接近设置切纸机的方法下切矩形纸，先切一定量的纸张是为了得到好的刀口调整，获得矩形剪切的效果。3.1.1 更换横刀相关图纸3.1.13.1.1.1 安全在刀头的入口处提供安全互锁，当安全门打开的时候它会对纸机的控制提供电气隔离。然而，我们强烈推荐附加个人的电气闭锁程序，

3、当维修工作开始的时候，保证没有非故意的操作情况出现。横刀刀口是锋利的，重量接近4.5公斤，因此工作和调整刀口时要非常的小心。推荐在刀口处要贴上有自粘性的保护条。在取刀和装刀的时候戴上防护手套是需要的。为了安装和调整刀片，需要在切纸机的附近工作。同时这个部分又都很锋利，为了避免工作人员受伤，建议在狭长的刀口上加保护。3.1.1.2 总说明当需要更换横刀的时候，强烈推荐上下两把刀一齐更换。如果不做这个程序，更换一把刀的全部好处将都会丧失，并且在此同时，刀的寿命会减短。需要的工具：16个的开口扳手两个13个的开口扳手两个16个的套筒扳手，1/2的手柄1/2的防倒转手柄和张紧手柄1/2的扭力扳手5mm

4、的螺丝刀3.1.1.3 更换下横刀相关图纸3.1.11用合适的安全程序断电断气2打开保护切纸机的铰链装置3旋转上刀辊使刀口指向离开工作区域4松开接近底刀的护板上的5个钮头螺丝并且把板移到纸机外5松掉保护下刀的六角螺钉和夹紧垫片6松开刀片的顶起螺丝并从夹块上移走刀片7如果对刀进行局部重磨，要保证剪切角是不变的并且只需磨去最少量的金属来达到之前良好的剪切角度。8重新安装刀片到刀支持块上并且保证刀座靠在顶起螺丝上9重新安装六角螺钉和夹紧垫片并轻轻夹上10按要求调节顶起螺钉直到刀片的引导边接触到刀的每个固定停止点11把扭力设置到55N/m后上紧螺钉12重新安装护板 ，保证前边缘接近刀的侧面，板的顶面要

5、低于整个刀刀尖的0.5mm左右3.1.1.4 更换上横刀1移开保护刀辊刀片的螺钉和垫片。轻轻的取出刀片2松开顶起螺丝的锁紧螺母并把顶起螺丝退到导辊理里去3如果对刀进行局部重磨，要保证剪切角是不变的并且只需磨去最少量的金属来得到一个干净的边缘4重新把刀片装到刀辊上去并把保持螺钉轻轻的上紧，保证刀片停靠在顶起螺钉上，同时让刀尽可能的退回辊子里5建议把下刀辊驱动轮上的驱动皮带松开，可以轻易的转动辊子，使上下刀的接触可以轻易的感觉到6手动旋转刀辊，同时调节顶起螺钉直到在0.1mm的纸片上留下压痕。把保持螺钉上紧到45N/m7安全的上紧顶起螺丝的锁紧螺母和刀片的保持螺钉3.1.1.5 重新设置上刀片1从

6、纸机的一边开始，在上下刀片之间插进一张卡片或者一张两倍厚度的纸片，这张物料必须可以覆盖整个刀口的宽度。在操作侧方向逆时钟手动旋转刀辊2调节上刀片向下直到上刀经过下刀时在卡片或纸张上留下第一个压痕。调节上刀片直到压痕延伸到整个刀的宽度3继续调节上刀直到刀刚刚好把物料切断4检查切口的同时调节顶起螺丝直到试验纸张的切口没有切痕和纤维毛5在每一次调节顶起螺丝后都要上紧锁紧螺母，否则随后的上紧动作将会影响刀的设置和接触6重复上述整个过程，延着纸机的方向，直到整个刀片的每个细节都包括了7把插进上下刀的测试纸片厚度减少一半，小心的调整上刀直到刀可以切出完整的合格的纸张8在两刀中间放一张薄纸片（30/40g）

7、并试切4到7次来达到连续整幅剪切注意1： 没有说明要把上刀片调节到紧紧的靠在下刀片上注意2： 如果在调刀的过程中刀出现毛边，旧要用油石把毛边去掉9设置好刀片后，重新装上驱动带和驱动轮，再装上保护装置10在短时间的运行后，由于在刀片的嵌入过程中，延着刀片方向的局部地方可能会有剪切质量的下降。这个可以通过校正剪切不到位的点附近的顶起螺丝来解决。在调节过程中锁紧螺母只能松开一点点，调节好之后就要完全上紧。3.1.2 重新磨刀的刀口相关图纸 3.1.13.1.2.1 总说明刀的制造过程是复杂的，因此下面紧接的磨刀的描述说明是详细的。切刃的寿命是变化的，是由所切的材料决定的，当检查发现刀的剪切质量差时，

8、可能就是要重磨了。然而，我们建议在把刀从它的工作位置拿开前，先检查刀刃的超出范围的形状，如果没有出现超出范围的，就可以用好的手用金刚砂石把刀刃打磨锋利。整个刀的安装程序必须如3.1.1.5中要求的认真执行，并且试运行完善刀的 3.1.2.2 打磨要求在刀刃的损坏处做记号，在每一处超出范围的地方，或者是在用砂石打磨后没有获得满意的剪切效果，就需要把两把刀都取去重磨。注意： 对刀进行精确的重磨目的是为了维护高质量的剪切效果。要完成精确研磨的标准只能用有足够长度，可以一次装夹使刀能在机床机床上来回移动。使用的磨床需要好的工作状态，来回移动的平面和移动轴的轴承的磨损要在最小的状态。 磨传统的金属刀片，

9、建议使用分装式的磨轮，研磨速度在1500m/min。来回移动速度在18刀21m/min，每次的研磨量在0.025mm到0.050mm之间。可以选择使用一个简单的外部轮，要保证轮的直径不小于400mm。磨刀时要求使用流速为90L/min的冷冻剂，这些因素综合低的走刀速度和少的剪切量，像上面所描述的，将会避免局部的高温对刀的材料组织造成损坏。3.1.2.3 磨刀的程序提供的标准上下刀的剪切角都是精确在20度，当重磨刀刃的时候，一定要保证这个角度。刀刃的背面是一个直径为10mm的面，不需要磨。 3.1.2.4 磨削余量和表面完成在正常的使用情况下，上下刀可以多次重磨。原刀的宽度为10mm，从底面到刀

10、尖的距离是45mm。可以用到宽度只有6mm，刀尖到底面距离为39mm时才作废。3.1.3刀辊的轴承3.1.3.1 总的说明刀辊的两头各由一对圆锥辊子轴承支撑。轴承背对背安装，具有互锁作用。这就使得轴承内环可以消除轴向的间隙。3.1.3.2 拆卸刀辊如图3.1.0警告：在把刀辊从剪切端拆下来前不需要拆刀，但是建议在刀口的地方做好保护，以免操作人员受到伤害。1断电断气2移走顶部和保护壳的铰链3移开保护侧的部件使刀辊可以轻易吊起来4拿掉刀自动校直装置的线性电位器5从刀的轴承帽和支架上把自动校直装置分开，放到一边6如CTP，激光脉冲译码器一定要拿开。首先断开电缆连接，接着小心的松开译码器的连接。拿掉4

11、个支撑译码器支架的螺钉并把译码器放在安全的地方。7同样以CTP作为模型，拿掉装在驱动侧轴承座的轴承盖内的位置传感器，小心的扶住另一边8松开驱动侧的中间带轮并把带轮和皮带都拿掉9把刀辊下刀梁的轴承座上的六角螺丝松开警告： 刀辊，轴承座，盖子和刀总重480kg，吊装的设备必须要合适的扣在剪切端上保证安全的拿走设备10转动刀辊使刀刃水平，当处于这个位置时吊孔的吊绳是垂直于刀辊的11用合适的吊绳把剪切端吊出来重要提示： 刀辊是动平衡的，质量平衡是通过辊末端的刀盘保护的。不要改变重量否则刀的装置可能会失去剪切质量3.1.3.3 更换轴承如图3.1.3所示1拿掉轴承座的外盖2松开轴承座的螺丝，把其中一边的

12、螺丝拿掉3拿开轴承座4找到锁紧螺帽的压紧片5拿掉锁紧螺帽6把轴承取出来，但不要损坏或遗失中间的隔环3.1.3.4 重新安装轴承1. 保证所有的东西都是干净的2. 把内轴承盖装在轴上3. 在装好内轴承后装上隔环和外轴承4. 采取合适的配合，获得锁紧环和轴的线性配合。用开扳手把新的压盖垫片上紧，锁紧帽必须上紧到隔环刚好可以滑动的点，一种更精确的测量轴承的正确安装方法，就是在轴承外圈系上一条绳子，在一头系一个吊钩挂在油孔上，再系一个700g的东西在轴承的外圈产生一个扭矩，上紧锁紧帽直到轴承外环刚好可以转动。5. 装上压盖和轴承座6. 把轴承座装到轴上7. 把刀辊重装回纸机上去注意： 刀辊的轴承座位置

13、用暗销和刀架连接，所以要把轴承座的位置调到暗销的位置才上紧螺丝。8. 为了记录纸机的剪切和使纸机自动适应纸的长度和刀的直角度，需要检查纸幅的的测长校准系统。校准方法包括在手册的电气部分9. 如果没有刀没有更换的话就安装设置新的刀片或者现有的设置3.1.4 刀的校直单元3.1.4.1 总说明如图3.1.4刀的校直装置装在剪切端操作侧的中间位置，剪切角度由牵引螺丝和螺杆帽调节，导向螺丝由两个深沟球轴承支撑，由一个同步电机通过齿轮联轴器驱动。一个线性电位计装在剪切端的刀片的校直单元上，自动控制装置调节剪切端得到矩形切幅和不同长度的纸幅。校直装置也可以通过摇转装置人工调节。3.1.4.2 维护内容如图

14、3.1.4周期性的给导向螺丝和螺杆帽进行润滑，刀的校直单元几乎不需要维护。周期性的检查操作单元的范围，清洗导向螺丝和擦去重油脂。检查单元的后坐力，它会磨损导向螺母，轴承和轴承的锁紧螺母还有驱动联轴器。3.1.4.3 分解校直单元1. 安全的断开电气2. 拿掉电机的外盖，断开电机的电气连接和线性电位计的连接3. 拿开线性电位计并放在安全的地方注意： 线性电位计是精密装置，要小心放置4. 拆掉4个连接螺杆帽支架和轴承盖的凹孔螺丝5. 拆掉两个上紧导向螺杆座到支架的六角螺丝6. 小心的把整个单元从纸机上拿下来7. 保险单元嵌在支架座上，用软钳夹和纸保护不被支架碰伤8. 把螺杆螺母和支架从导向螺杆上旋

15、下来，检查额外的后座伤害，拆掉前轴承盖9. 拆开两个导向螺丝座上保护电机的内孔螺丝，拆开电机和联轴器，检查联轴器是否安全的装在电机轴上，检查额外后座力对齿轮齿牙的磨损10. 用钢板尺量座子外缘到导向螺杆联轴器表面的距离注意： 记录这个距离，安装是要一样11. 使用导向螺丝座的调整孔，松开导向螺杆联轴器上的埋头螺钉，用大的平头螺丝刀把联轴器从轴上拿下来12. 用胶钳夹紧导向螺杆避免螺杆损伤，用扳手把保护轴承的锁紧螺母扭下来13. 用胶钳保护支架，转动螺杆，用铜棒把前轴承和隔环从轴承座上敲下来，再把后轴承拿下来14. 清洗所有的部件，避免磨损和伤害3.1.4.4 重新装配单元1. 重新安装的程序有

16、以下几点要注意：2. 合适的反向夹紧螺杆的轴承位和锁紧螺母，保证锁紧螺母的安全3. 螺杆联轴器的位置就是拆时量的尺寸的位置3.2 纵切单元3.2.1 重装纵切刀如图3.2.1警告： 所有与刀单元有关的作业都要用钳子小心的夹紧刀，当对刀片进行更换或维修时，个人必须要有适当的安全防范措施，避免被伤。1压下弹簧垫帽松开凸轮杆2拿掉保持帽，弹簧，切刀和刀毂3拿掉刀固定螺母和刀片4如果非得局部磨刀，一定要保证剪切角为45度，磨削量一定要最小5重新安装刀的单元就按之前的方法反过来做就是3.2.2 重装基准刀如图3.2.11把剪切刀定位在它们拿下来的位置2把操作侧机架上的两个保护基准轴内轴承的外环，和外轴承

17、的定位环上的螺丝拿掉3通过向轴的中心滑动内轴承外环来分开两个外环，两个外环上有两个M10的孔，使得两个环可以固定在座子上，外圈可以从驱动侧的轴头上拿出来4在基准轴的端头拿掉外环5松开紧固平头螺钉就可以松开基准刀，从操作侧的轴头位置把刀拉出来6如果要局部磨削，就要保证剪切角在3度，尽量减少磨削量，保证好的切削角度7重新组装的顺序反过来就是8重新设置刀片配合纸带的宽度3.2.3 移开基准轴如图3.2.11松开驱动侧基准轴张紧轮的调速皮带2拿开张紧轮和张紧皮带3拿开操作侧的轴承和基准刀4用起重机把轴吊着5拿掉驱动侧的轴承保护螺丝并把轴承拉出来6在操作侧转动轴，直到轴的驱动侧从机架伸出来，转动轴的驱动

18、侧一头，直到全轴可以来回操作侧，完全的看到操作侧一头7从机架上把轴放下来8按相反的步骤往回装配3.2.4 调节剪切刀的剪切角如图3.2.21剪切刀的剪切角由刀的装配支架上的上紧螺丝调节，紧固螺丝要使切刃和基准刃接触，剪切刀的边缘存在0.2mm到0.3mm余量要消除。这个设置可以节省很多的设备。2松开刀臂上的4个埋头螺丝3上紧埋头螺丝直到支撑臂里4除了最接近驱动侧的刀刃，其他的切刃都是通过旋转两个内埋头螺丝来得到5驱动侧的切刃和基准刃都是松的，剪切角是通过设置两个外埋头螺丝得到3.2.5 重新磨削切刃和基准刃如图3.2.3磨刀时要求使用流速为90L/min的冷冻剂，这些因素综合低的走刀速度和少的

19、剪切量，像上面所描述的，将会避免局部的高温对刀的材料组织造成损坏。当要完全磨削掉磨损的环和刀口上的裂痕，上刀只要磨底面，下刀只要磨侧面表面精度要求8微米3.2.6 剪切刀的总的维护剪切单元的维护限制在驱动皮带的张紧状况和对两种刀的重磨。建议也要对两种刀轴向跑动进行测量，以免过度的偏差对纸幅的剪切精度产生影响。最大的跑动应在0.15mm以内，整幅的剪切边的公差应在0.1mm以内。基于正常的使用和没有其他的损坏的情况下，一把新刀的最大重磨余量是8mm，每次重磨的磨削量不需要超过0.25mm到0.5mm。不同的纸选择不同的剪切角度，但总的重磨的方法是一样的。3.3 引纸辊如图3.3.13.3.1 引

20、纸辊检查下辊的表面是镀铬抛光的。延长使用之后，特别是如果切是经过处理，带有腐蚀性的材料，磨削表面会变得光滑，如果辊的表面变得光滑，金属表面和材料之间的摩擦系数就会下降，那么牵引辊的效率就会下降。摩擦系数的下降会使得纸张的长度变化增加。相同的情况在胶辊上会使得之后的正常使用变得恶化。被软材料覆盖也会造成伤害。除了看辊面之外，建议坚持实际的加紧动作，可以在上下辊中间插一张敏感、平整的复写纸覆盖整个宽度。选择一张接近25mm的涂有淡蓝色的带子放在辊上，转动辊知道带子在辊的正下方。渐渐把压力加到4bar，松开夹子检查白纸上的压痕，除了牵引辊的起伏不平的位置外，其他的压痕应该是连续的。为覆盖标准90硬度

21、起伏不定的胶，这个厚度应该接近8mm厚。夹紧痕迹变化的重要结果显示，既不是磨损，也不是损伤，也不是气胎装载系统的问题。磨损和损伤应该在重磨调整是在3.3.2和3.3.3已经说明了。过载损伤是发生在表面包胶的压送辊上，建议辊进行重包胶或重磨，或重新调整位置。3.3.2 牵引下辊牵引辊的制作如金属制作一样，说明如下：规定的直径是260mm，圆周为816.8mm。表面粗糙度为3263微米。好的皱缩性和硬镀珞辊体最大跳动0.05mm辊体径向平行0.08mm最大 的重磨量为2.0mm注意： 减少辊的直径会导致校准纸幅长度出现小错误，需要重新调节驱动控制。校准程序在手册的电气部分。3.3.3 压送辊包胶如

22、图3.3.2压送辊说明如下：规定的直径137mm标准的包胶为90度A硬度，反静态氯丁橡胶辊体跳动最大为0.05mm重磨的最大允许量为5mm3.3.4 包胶压送辊的拆卸1.断开电气的连接和供应2.拆掉剪端的切前护板和顶板以留出空间3.拆掉上切刀装置警告： 当拆卸或安装有切刃的单元时，要戴保护手套或把刀临时包起来以免人员受伤。4.断开顶推装置气胎的气管之后拆掉顶推装置5.拆掉操作侧和驱动侧两端的护板，为栓在压送辊轴承支臂上六角皮带留出空间6.为拆除轴承支点的销准备就绪，在拿掉皮带的时候，销可能会被敲到机架外去7.把轴承座和辊一齐吊起来3.3.5 拆卸牵引辊如图3.3.1如图3.3.31如3.3.4

23、的程序一样把胶辊拆掉2拆掉牵引辊的横切装置3拆掉导向空转辊4松开驱动侧连接牵引轴和剪切基准轴的调速皮带，拿掉皮带5拆卸剪切牵引轴6松开堆在操作侧的中间轮并拆掉上驱动皮带和轮子7拆掉操作侧和驱动侧牵引轴上的调速皮带轮注意： 因为机器上装了很多自动设置或剪切纸张的计数装置，所以在驱动侧有一个光学的脉冲译码器。在拆除调速皮带前要先拆除译码器。具体步骤如812。8拆掉译码器末端的电气销9很好的松开一个译码器驱动联轴器的上紧螺丝10松开译码器上的4个夹子并拆掉译码器警告： 译码器包含有精密的光学组件，要小心对待。11拆除驱动侧剪切头的译码器支持架12拆除上紧在牵引轴的译码器驱动连接器13拆除驱动侧的调速

24、皮带轮14操作侧的外轴承弹性挡圈15在牵引辊的中间用皮带吊住警告： 牵引辊重250kg轻轻的从驱动侧向操作侧敲牵引轴把轴承周围清干净后把轴承拿出来倾斜辊来拆除组件3.3.6 牵引辊安装安装就是把拆卸的程序反过来做，校直皮带轮和设置皮带张紧时要小心，更多的信息在3.4.7会提到。3.4 主传动3.4.1 总说明如图3.4.1，3.4.2，3.4.3，3.4.4，4.4.5，3.4.6牵引辊和刀片的这个整体各由一台高性能的AC无线电导引电机驱动，由设定的AC数字技术以运行。每台电机都集成有高清晰的译码器，保证高精度控制。3.4.2.1.1 电机的安装和维护如图3.4.1，3.4.6电机的内部和外部

25、都要保持干净，不允许堆积污垢，油污和潮湿。通风栅格不能受到阻隔。要挂易见的说明。所有的螺母，皮带必须要上紧和保护好，用压缩空气清洗电机的内部，污垢在会留在盘绕中间。建议用吸尘机。3.4.2.2 拆除主驱动电机1断开主要的电气供应2断开电机和译码器接线端盒里的电缆3打开电机和副轴之间的联轴器隔环和隔膜4拿掉把电机紧在基础板的4隔螺丝，把电机那开，把联轴器的另一半也可以出来了注意： 联轴器是热套上轴的的，所以比较难拿下来1竖一个和基础板一样高的平台，把电机拖到平台上，用叉车安全的运走，或用吊车拿走也一样2要把电机拆除，把电机上的半边联轴器拿下来，因为是摩擦配合，需要用到液压拉码3要重装电机就按之前

26、的程序反过来做4用刻度盘，测量表给电机的水平度侧公差，如图3.4.6所示5水平调节和扣件要允许联轴器的隔环和隔膜能装配回去注意： 联轴器的水平度是实现精度的最重要的因素。所有的努力都是为了使水平度保证在公差范围内，如图3.4.63.4.2.3 驱动皮带如图3.4.2，3.4.3驱动牵引辊和刀的是高精度的HTD 8M-50皮带和皮带轮。为了实现传动比，传动由初级和二级组成。在凸轮调节轴端的是皮带轮组，装在电机副轴和驱动辊之间。轮组调节皮带的张紧度。正确安装皮带和轮对剪切精度有至关重要的作用，因此皮带的张紧比普通的要求高。隔250个小时就要检查皮带的张紧和磨损，皮带要在清洁，合适的张紧，和齿没有磨

27、损的情况下使用。检查磨损的齿和齿根的裂痕，这可以用手指翻齿背发现。任何对皮带状况的怀疑都要即时重装高性能的GT型HTD皮带。3.4.2.4 皮带的张紧如图3.4.4，3.4.5要张紧皮带，首先要松开用螺栓紧固在刀架侧板的法兰。不要把螺栓都松完，只要轮组可以调节就可以了，同时调节初级和二级皮带。上紧皮带要均匀，皮带比通常用的要紧，但不要紧到皮带的背面出现凹面。3.4.2.5 驱动皮带轮只有在皮带磨损或者拆卸轮子维修时才需要检查轮子的水平度。重新安装和调整大轮要用锥形锁紧衬套，检查轮子的摆动要用刻度指示器。理想的跳动要小于0.07mm。如果变化超过这个范围，试一下松开锥形锁再紧上，接着再检查。检查

28、轮牙并把纸粉清掉等等。中间轮组的轴承要空转检查转动的角度。3.5 输送带单元3.5.1 总说明如图3.5.1，3.5.2，3.5.3，3.5.4输送带的维护可以通过目视检查，主要的区域是：输送带的状况，轴承，包胶辊的损伤，磨损或犁伤，或倾向传递辊。3.5.2 注意输送带的前进部分如图3.5.13.5.2.1 高速和下料部分输送带部分由4KW AC电机带动，包括15张由接近1.2倍网速的轮带驱动的底带。皮带穿过输送带单元的其中一端，第一根辊是驱动的，底辊是张紧皮带的。9个上带子由剪切端末端的辊驱动，这根辊是由是偏心轮轴的，偏心轮可以通过机架内部定位杆上的孔来调节，在上下输送带之间的间隙，用合适的

29、材料和厚度的杆。可以看到在偏心轮座的外部由一个标记，使得辊子可以两头设置平衡。注意： 调节偏心轮会影响两边的条速皮带，因此调节偏心轮后，要检查皮带是否在合适的张紧力上。一条松皮带会带来纸幅长度额外的变化。偏心轮要稀油润滑，轴承要油脂润滑，每月一次。3.5.3 更换环型输送带输送带的环型带部分每250个小时就要检查磨损，磨光，损伤情况。输送带磨损和损伤需要更换。如果可能的话建议每个部分的输送带整体更换。3.5.4 输送带的更换程序如图3.5.2如果不直到输送带的长度，用卷尺量包在辊子上的皮带的实际长度。当更换单个皮带的时候，松开辊子之前先量带子的长度。加上32mm以便交接，同时每米减去8mm用来

30、张紧皮带。把输送带的末端剪成60度角。用平整机在皮带25mm处相反面进行嵌接。注意： 皮带的接头是用快速粘接剂的，当使用快速粘接剂时要小心操作并戴手套保护自己免受伤害。如果快速粘接剂粘到手上，要马上擦掉，否则等它干了就要做手术切除了。只要用刮刀刮薄薄的一层RC粘接在接头上，确保抹涂均匀。把两头放置在一齐，用聚乙烯膜包起来。立即压紧薄膜并压住接口5分钟。注意： 确保满足粘结要求，一旦把接头连起来就要压紧。压5分钟后拿掉皮带并把多余的粘接剂修整好。重新把输送带上紧，如图3.5.5所示。3.5.5 调节输送带的张紧度当新皮带安装好或者如果存在带的张紧太低，小心的适当的一点点调节张紧辊，操作侧和驱动侧

31、都要均匀的动。几小时的运行后，输送带会贴在辊子表面上，再检查张紧度，如果需要再调。输送带不能过紧，否则辊的偏移会造成轴承寿命的减短。如果带子张紧过高，压痕会对皮带造成损坏。皮带的机械调节装置收缩在有限的调节装置里。3.5.6 输送带的夹紧保护如图3.5.3防护装置的安装是为了保护下皮带的过渡辊的进入夹。在每次维护工作做好后把防护装置装上是很重要的，防护装置是用来检查安装尺寸的。3.5.7 下料门如图3.5.6下料偏转板是通过螺线管阀门，由一个气缸单独运作的，在主控制台有一个半自动的过载开关，在手动模式下，下料门是处于开启的状态的。当急停开关按下时，螺线管阀门是没有能量供应的。当机器开启时阀门能

32、够供应能量，因此可以设置偏转板。气体是用管道延着偏转板的边缘走的，低流速是通过驱动侧的手动低调节器调节的。气体从偏转板不停输出的同时，流动控制阀打开压缩空气供应纸机。偏转板不能校正纸幅的偏转的话就检查设置。3.6 包胶夹紧辊和撞击痕3.6.1 调节制动辊如图3.6.1制动辊装在减速皮带单元上，单个的制动辊装在横向支撑杆的枢轴上，置于支架的其中一端，上下拉输送带。支架是通过操作侧一个手动轮上的一个小齿轮，在输送带的两边齿条上移动调节的。纸幅长度标尺挨着输送带单元的机架侧， 保证得到真实的长度设置。当设置制动辊时保证橡胶面完全支撑着输送带的底部，这样保证胶面不会出现不均匀的磨损。狭窄的上输送带不能

33、靠着或者摩擦胶面，否则胶面会损伤。除了机械伤害，延长胶面的服务时间会使胶面变得光滑光亮。在这种情况下表面的摩擦性能会恶化，纸幅控制削弱，尤其是在高速的情况下。在磨损或者损伤的情况下，建议更换制动辊。但是如果没有大的损伤的话可以选择重磨。尽管不建议，但还是可以通过粘接包住旧的尼龙轮来获得新的胶面。除非新胎磨了外表面，否则不会跑同心，并阻止由于高速跳动使纸幅控制削弱。检查所有的辊都可以在支撑臂的枢轴上轻松的转动。在辊子受压下，装载臂的弹簧必须可以平滑的操作，提供好的控制。3.6.2 夹辊的胶面这些辊和制动辊是一样的，可以相互交换。估侧状况和维护状况的程序在3.6.1已说明了。3.6.3 轴承输送带

34、单元的辊子用两张轴承：1轴台垫块的装配：轴承都带有油嘴，每3个月需加一次油。用轴台型轴承，把辊轴上紧在轴承内圈，由沉在轴颈的凹坑的顶丝上紧。检查轴颈的磨损和螺丝的上紧情况。如果轴颈上轴承松动，就要重新加工，增大轴颈，同时换新的轴承。在磨损严重的情况下，建议换辊。2过渡辊的轴承由护板装在机座内：这种轴承一直是密封的，检查护板装对位置。磨损或损伤都会使纸粉进入轴承，造成轴承迅速恶化。3.6.4 输送带引导轮在纸机上用许多的小塑料轮带动过渡皮带。检查小塑料轮和它的轴承的工作情况，建议如果发现磨损或损伤就整个轮更换。3.6.54 弹簧针弹簧针可以在输送带和凸轮之间延伸，如果没有调节好，摩擦了输送带，会

35、造成快速的磨损和伤害。3.6.6 刮片在高低速转换的输送带部分，刮片边缘会磨损变得锋利，并会切到输送带。检查刮片是磨损还是损伤，如果可能重新安装。检查刮片是否正确安装，没有摩擦到皮带造成不必要的压力。3.7 驱动带减速3.7.1 总说明如图3.7.1降速部分是由位于输送带单元驱动侧下面的独立电机和齿轮箱带动的。一个HTD皮带传动连接前减速辊。对于一般的纸幅操作，减速电机与主传动的速比是固定的。速比的调节是由剪切端控制板上的电位计调节。减速皮带和主转动的速比可以在1：1到1：4之间调节，是由于使用的1：1的驱动比率不能使网速维持在150m/min以下。皮带的驱动可以手动或自动。在自动模式下，当主

36、传动在跑时，维护只是设置比率。在手动模式下，驱动继续跑的情况下，速度是由内置的电位器设置决定的。手动模式对于跳过减速部分直到传递末端的程序是很有用的。3.11 液压箱3.11.1 总说明传递台组套由液压控制升降，一个压力来自设置在传动单元机架中间外的液压缸，操作系统是电气控制，传动台有手动和自动控制装置。可以做3种模式的操作，手动上升，手动下降，自动下降。手动控制功能是由设置在传动架操作侧的控制板实现的。自动操作是PLC控制，可以在触摸屏上选择。液压回路是由一个固定在齿轮泵上的9L高压油箱提供的，泵的电机1.5KW。泵的流量为11L/min，然而最大的使用压力是由主系统的安全阀控制在100ba

37、r以内。泵的压力大小是电磁阀调节的，一个可调流量控制阀安装在阀组边上，用来设置传动台在合适速度，上升速度是由泵的总流速决定的。双动作液压缸装在传动架边上，油管接回液压箱。每一边的液压缸杆由双链驱动，连接到两个卷筒绳。一根中间轴把机架两边的卷筒紧在一齐，平衡两个缸的输送到4根起重绳的压力。3.11.2 传动台上升操作当按下RAISE按钮，液压泵开始工作，油液从泵出来，经过电磁阀，止回阀到液压缸，推杆伸出，推动电缆盘。带动4根钢索升起传动台。升起时系统的压力不能超过100bar，由安全阀设定。当RAISE按钮松开或者传动台已经到位了，泵就会停止加压。同时止回阀关闭并锁紧缸的活塞杆，传动台停止在这个

38、位置。在失去动力的情况下，电磁阀线圈在中间位置，剩下的油液回到油桶。当选择了下降模式时，流量控制阀只是用来控制液压油的流量，在上升模式时它被一个单向阀短接了。3.11.3 传动台下降操作当LOWER按钮按下时，电磁阀启动，同时缸的止回阀打开，同样的活塞杆动作，液体从缸的另一头流出，通过压力补偿流量控制阀，使油液流回油箱。压力补偿器是装在流量控制阀内的，使得通过阀的油液可以维持稳定的流量，而不受压力的影响。这个特点可以保证台上平板架的稳定下降速度。这个阀也装有缓冲器，当缸启动的时候，可以把缸的瞬间跳动控制到最小，同时保证缸的运作没有振动和颤抖。3.11.4 传动台自动下降操作取代开关在ON的情况

39、下，台的下降会在自动控制调节下运行。这个单元是在计算累积高度时间歇启动电磁阀的。这个顺序不停的重复，直到获得要求的高度，或者台已经下降到地面，碰到限位开关了才会停下来。3.11.5 液压阀在图表给出的清单说明里，有的加工数据已经改了。只给一般的数据的阀门是不需要维护的。阀门零件的问题基本都是沾污造成的结果，因此液压油和过滤器每两年要换一次，如果机器的工作环境很差的话就一年换一次。拆阀门时一定要先把传动台撑住，在拆除阀门任何零件的时候先彻底的阀门堆积的污物。对阀门进行修理一定要把阀门拿到干净的地方，把阀门的拆除位置盖好，把系统的对它的污染减到最小。拆除，修理，更换液压系统的部件都会或多或少的污染

40、液压油。拆除动力组的部件会导致污染。通过阀组到达油箱之前，有一个过滤器装啊液压缸的回路上。金属的，密封件的碎片，油漆片等等都会造成阀门的故障和损坏。因此一定要使整个系统在最干净的环境下工作。当换液压油时，建议油要先过滤，或是整桶的。装在油箱的过滤器要和油一齐换，也可能先换过滤器，如果过滤器顶上的红色指示按钮弹起，说明过滤器阻塞了。3.11.6 液压缸如图3.11.13.11.6.1 更换杆的密封件1移动活塞杆到缸底并拆除所有连接件。如果需要修液压缸，绕着缸小心的把油都排出来。2拆掉轴承的定位盖3把活塞杆上扳手位的毛刺都去掉，把密封管的夹头从缸拉出来，如果有需要就用把手把管外圈夹紧。小心的把活塞

41、水平的来出来。4把夹头外圈的O型圈拆了5用钝的工具把杆管的刮油环拆掉6清洁管并涂上润滑油。装上新的管头和密封件，小心的压到各自的凹槽里去。要注意U型杯口是朝向管头背面的。7安装外密封圈8拆掉带杆和螺母。拆掉缸头并把活塞来出来。如果只要换密封圈，就不用换活塞了。9如果需要拿掉活塞杆，用胶钳夹住推杆夹出来。活塞和杆要在同一水平面解开。10更换固定的O型圈后把活塞装会杆上去。11要拆除活塞U型杯，插一个扁钝的工具把它撬出来，稍微润滑新的密封圈和杯一齐背着活塞装回去。先装一边在凹槽里，在整个撬进活塞。特氟龙是裂开的，所以比较容易装拆。清洁和检查所有的零件，推杆和所有的密封件表面都要检查是否磨损或损坏，

42、再装回去。注意： 缸体的O型圈是用小的工具从凹槽里撬出来的。少量的润滑油或脂对装新的密封圈有帮助。12用钝的工具把活塞撬进缸体里去13装上缸头，确保缸体的O型圈在凹槽里。装上带紧杆和螺母直到承座。装上接头撑住活塞杆。14把杆的轴承顺着杆小心的推到密封腔里。把固定螺母装上并上紧到扭矩为68Nm。15把缸放到平面上，把上紧螺母扭到108Nm的扭力角。重复扭两次确保螺母是上紧的。3.11.7 液压故障测定3.11.7.1 总说明根据经验70的液压问题都可以从油液上找到踪迹。故障的发生通常有以下几种情况：1油箱空间不够2过滤器阻塞或者脏了3进口管松了4泵轴的转向错了5油的等级不对6工作压力设置太高或太

43、低3.11.7.2 泵的额外噪音1泵内部的正常磨损2滤网阻塞造成气穴现象。气穴现象是由于液体流动不连续引起的。在液压系统工作时，气穴现象是可以通过产生的噪音来发现的，这个噪音明显与机械的噪音不同，咆哮的声音非常大。这也可能是系统的振动和不稳定造成的。3气穴现象也可以通过观察泵的腐蚀、阀门连接处的坑来发现。如果气穴现象存在较长的时间，就油可能看到严重的腐蚀。4抽气管比起压力管更容易产生气穴现象，特别是低温高粘度的情况下。5空气通过松了的进口管道泄漏进去，或者通过磨损或损坏的轴密封件泄漏进去。如果噪音由于空气泄漏造成，油箱里油的表面就会起一层泡沫。一旦进入空气，缸就会出现不稳定的动作。6液体的粘度太高7工作温度太低8齿轮和齿轮座磨损或损坏3.11.7.3 泵里有空气1. 油位低2. 入口管松了或损伤了3. 轴的密封件磨损或损坏了4. 油箱里的油起泡3.11.7.4 缸的动作慢或反应迟钝1. 油温太低了2. 油液的粘度太高了3缸体的活塞密封件内漏4由于控制阀门组套磨损或损坏导致泄漏5泵磨损6流量低了3.11.7.5 压力低或不稳定1