《帽梁施工方案》word版

1、a1、 编制依据 31.1 编制依据 31.2 编制原则 32、 工程概况 33、 帽梁施工方案 43.1 施工工艺流程 43.2 测量放线 43.3 搭设的帽梁施工支架和工作平台 53.4 钢筋制安 73.5 模板制安 83.6 砼浇注 83.7 拆模养护 94、 帽梁支撑系统受力验算 94.1 支架受力验算 94.2 钢模板受力验算 105、 人员、设备配置1.1.5.1 人员配置 115.2 机械配置 115.3 试验、测量仪器配置 126、 材料使用计划 127、 施工进度计划 128、 质量保证措施 138.1 钢筋工程 13a8.2 模板工程 148.3 混凝土工程 148.4 混

2、凝土外观质量控制 159、 安全保障措施159.1 现场保障措施 159.2 分项工程安全措施 16十、文明施工及环境保护1810.1 文明施工措施 1810.2 环境保护措施 19一、 编制依据1.1 编制依据1 、 苍溪嘉陵江三桥新建工程两阶段施工图设计文件 。2 、相关规范：(1) 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003；(2) 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011；(3) 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004。3 、 城市桥梁设计规范 ( CJJ11-2011 ) 。4、国家有关方针政策。5 、四川省有关地方政策、法规。1.2 编制原则1 、遵守相关

3、的施工规范和施工设计图纸及技术交底。2 、统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。3 、采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。5 、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。a二、工程概况苍溪嘉陵江三桥位于嘉陵江由东向南转向的起点位置，全桥长 1.0075KM ,主 线桥跨径组合为(2*15+20+3*15 ) + (6*20 ) + (15+4*20+15 ) + (2*27 )

4、 m 连 续箱梁+1-27m简支箱梁+254m下承式系杆拱桥(计算跨径240m ) +2*50简支T 梁+ (6*20 ) m连续箱梁，起点采用桩柱式桥台，止点采用肋板式桥台。表121#、22#两主墩帽梁工程数量表工程部位钢筋数量(kg )碎数量(m3)21#帽梁276793.12C40:1953.1222#帽梁276793.12C40:1953.12三、帽梁施工方案3.1施工工艺流程完工质量检验按技术规范项目及频率进行图1帽梁施工工艺流程图3.2 测量放线对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，并建立工程措施调整后的独立控制网，以满足施工测量放样要求。利用全站

5、仪根据设计所给导线控制点测定桥梁横轴线， 在帽梁底模测放出帽梁四个角点的位置,并复测墩柱顶标高以便控制帽梁的高度。3.3 搭设的帽梁施工支架和工作平台22号墩a图2帽梁钢管支架布置图1、 支架采用426、630钢管搭设立柱支架，平撑和斜杠采用14槽钢连接，钢管顶面铺设45工字钢作为分配梁底面支撑2、 顶面用双14槽钢，间距为30cm为分配梁，底板模板为1.4cm厚黑色竹夹板；3、 支架牛腿为双45工字钢，平撑为预埋的双45工字钢与牛腿进行焊接；老 城 区杜 里 坝21 45 21 4521 4521 4521 4521 4521 4521 45 21 45 21 45 21 4521 4512

6、5125125125125墩柱墩柱1252T2512512512512521 4521 4521 4521 45145A22号墩A图3帽梁施工支架平面布置图老城区A - A杜里坝2泻墩图4帽梁施工支架侧面布置图与承台连接锚孔1.4cm厚钢板/-加劲板图5钢管底面与承台连接、钢管之间连接图上图（左）为钢管底面与承台连接固定处理措施，钢管底面采用砂浆找平后，底面采用1.4cm钢板连接，并在钢板上钻孔，与承台进行锚固连接确保其钢管底面 的稳定性。上图（右）为钢管对焊连接，采用上下各 30cm的14槽钢进行焊接，同一截 面上焊接46处，要求焊缝饱满、牢固。426630钢管图6钢管底面与承台固结图3.4

7、 钢筋制安钢筋制作在承台旁的钢筋加工场进行，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油 渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋各项性能指标必须符合有关技术规范，钢筋切割 时须保证切头端面的平整，按照设计图纸进行钢筋制作。钢筋安装前将墩柱预留钢筋除锈、调直、调正，并将墩柱表面混凝土进行凿毛, 用水冲刷干净。钢筋在钢筋棚内制作，汽车吊吊装，模板与钢筋之间设高标号混凝 土垫块支撑。并严格按照设计图纸要求进行钢筋绑扎。3.5 模板制安模板采用专业加工的大块件钢模，在出厂之前先进行试拼装，经检验达到要求 的几何尺寸、表面光洁度和强度稳定性后，再运抵施工现场进行安装。模板吊装采用现场的塔吊进行安装，施工时严格控制中线水平

8、，确保帽梁钢筋a预埋件的位置准确，保证砼表面平整度。设人行步梯上下， 严禁攀爬上下， 帽梁梁周边每侧设100cm 宽工作通道， 以便操作人员走动， 步梯及通道外围设置防护栏杆和挡脚板， 防护栏杆上杆高度为 1.2m ，下杆高 0.5m ，栏杆两侧挂设安全网。3.6 砼浇注（ 1 ）帽梁钢筋经监理验收柱墩合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土采用预拌碎，混凝土的坍落度为1820cm ,浇筑前应先用水冲洗碎表面，以保证新旧碎面接合良好。（ 2 ）砼浇筑前要精确测量帽梁里程，横向中心线，支座垫石的位置、尺寸和标高，并经第二者复核无误，经监理工程师确认合格后才能浇注砼，由外侧向内侧分层浇筑，插入式震捣器振

9、捣。（ 3 ）砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，方可浇注；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内涂脱模剂；浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。（ 4 ）帽梁砼由运输车运至施工现场后，采用输送泵进行泵送，严格控制砼自由下落的高度，使砼自由倾落高度不超过2 米，以降低砼降落速度，限制砼倾落范围，防止砼的离析。（ 5 ）浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为 30cm ，使用插入式振捣器振捣。振捣时，振捣器的插入或拨出速度要慢，振捣点要均匀，以免发生漏振现象，对每一个振捣部位必须振捣密实，但不能过振和漏

10、振。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。（ 6)混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间歇时，其间断时间应小于前层混 凝土的初凝时间。（ 7)预埋件定位须正确，并经复核尺寸、位置准确无误。3.7拆模养护混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。帽梁钢模拆除时，混凝土强度应达到2.5MPa后方可拆除，不允许猛烈的敲击或强行撬除模板。模板全部拆除后，帽梁采用土工布覆盖养护，常 温季节湿润养护期不少于7天。四、帽梁支撑系统受力验算4.1支架受力验算通过迈达斯建模对其结构受力计算如下：SWK*umrkRfM2.421Se+lKti-£

11、; 涉 BiXDQin. CODi ") Dmhm ： xaasKM :面lit：中旗MB n (me 力k，工34图7帽梁施I支架验算图4.2钢模板受力验算1、荷载设计值混凝土侧压力1)混凝土侧压力标准值F1= 0.222 t 0 01 B2V1/2式中0 一混凝土的重力密度(kN/m 3)t0 一新浇混凝土初凝时间t 0 =5(h)V 混凝土的浇筑速度V = 0.3(m/h )B1 一处加剂修正系数B1 =1B2 一混凝土坍落度影响修正系数02 = 1.2F1 = 0.22 X 25 X 5 X 1.2 X 0.3 1/2 =18.075 kN/m 2F2=25 X6 = 150

12、 kN/m 2取两者中小值 即F1 = 18.075 kN/m 22）混凝土侧压力设计值:F = F1 X分项系数=F1 X 1.2 =18.075*1.2=21.69 kg/m(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载(查表为 6 kN/m 2)荷载设计值为6 X 1.4 = 8.4 kN/ m2(3)荷载组合F，=21.69 +8.4 =30.09 kN/ m2(4)大模板混凝土侧压力标准值为 45KN/m 2,故满足要求五、人员、设备配置5.1 人员配置表2人员配置表序号工种人数1质检员12试验员33材料员24调度员15测量工26机械司机37汽车司机38修理工1序号工种人数9混凝土工1010钢筋工

13、2011电工112电焊工613起重工114普工315管理人员316技术贝25.2 机械配置表3机械设备配置表序号机械名称型号数量备 注1混凝土搅拌站75M3/h1台2混凝土搅拌车10M33台3钢筋调直机GJ4-4/141台4钢筋切断机CQ-401台5钢筋弯曲机CW401台6电焊机BX5004台7振动棒703条5.3 试验、测量仪器配置表4试验、测量仪器配置表序号仪器名称数量技术状况备注1全站仪1台良好2水准仪2台良好3塌落度测试筒1套良好4砂石试验设备1套良好5万能试验机1台良好六、材料使用计划表5材料使用计划表序号材料名称单位数量备注1水泥t7422粉煤灰t983中粗砂m 314514碎石(

14、4.75-10mm)m 34175碎石 1 10-20mm )m 316676减水剂t9七、施工进度计划1、计划于2013年5月25日开始施工、2013年7月15日进行第一次（2.1m ）碎浇筑；2、2013年8月5日进行第二次（2.4m ）碎浇筑；3、2013年8月30日完成帽梁施工。八、质量保证措施8.1 钢筋工程1、钢筋材料应有出厂合格证书。钢筋的采购，必须有出厂质量保证书，没有出 厂质量保证书的钢筋不能采购，对新采购的钢筋原材料，必须严格按有关技术规范 的频率取样试验合格后方可使用。2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放， 不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋

15、在运输、储存过程中，应避免锈蚀、和污染。 钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方 法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2% , II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须 有考试合格证。6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢 筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于 5d ,单面焊缝的长度不应小于10d。7、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋

16、同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d ,单面焊缝的长度不应小于10d 。8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表规定:接头形式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。8.2 模板工程1、模板采用大型钢模板，模板要经过设计，保证有足够的强度、刚度和稳定性, 能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、

17、尺寸准确， 并要求装拆方便。2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、 形状准确，不漏浆，有足够的强度、 刚度和稳定性。3、浇筑混凝土之前，模板应均匀涂刷脱模剂、外露面混凝土模板的脱模剂应采 用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。4、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后 安设。5 、安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。6 、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。7 、模板安装完毕后，应对其平面、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经过监理、项目部验收合格后方可浇筑混凝土。8 、在混凝土浇筑过程中，必须派模板工值班，密切注意模

18、板的承载情况，发现问题及时处理。9 、模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。10 、拆下的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。8.3 混凝土工程1 、浇筑砼前，全部模板和钢筋应清理干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填 塞。2 、砼浇筑施工时，要严格控制砼自由下落的高度，砼最大的自由倾落高度不超过 2 米。3 、浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为 30 厘米，使用插入 式振捣器振捣。振捣时，振捣器的插入或拨出速度要慢，振捣点要均匀以免发生漏振现象。8.4 混凝土外观质量控制1 、及时振捣、模板要润湿、不漏浆、不积水、隔离剂要均匀；2 、严

19、格控制砼搅拌时间充足、浇筑时带浆下料、塌落度要适宜；3 、保证砼和易性和工作性，预留空间下放砼和振捣操作；4、定期修整模板，保证接缝处平整度；专人紧固模板，保证拉杆受力均匀；螺母下加垫弹簧垫片，防止拉杆崩丝；5 、浇筑时分层要水平；上下层浇筑时间不得超过初凝时间；振捣到位；避免离析；机油涂刷均匀；6 、模板接缝处用橡胶海绵条止浆；7 、砼浇筑高度比预埋板高，并开小孔排气；8 、钢筋定位准确、牢固保护层垫块安装规范；砼振捣操作细致；九、安全保障措施9.1 现场保障措施1 、施工现场设立各种安全标志板，标志板尺寸材料、反光膜符合业主要求。2 、合理设置各类临时标志，在新旧路交界处，立交区，改移辅道

20、外，设置足够的警示，指示，方向标志确保行车安全。3 、 加强职工安全生产教育， 提高职工安全意识， 牢固树立 “安全第一” 的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。4 、 建立健全安全生产保证体系， 配备专职安全员， 建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。5 、成立综合整治办公室，负责防爆，防火、防洪、防盗，以及工程保卫工作。6 、 工程实施前， 对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。7 、 工程实施时，严格按照经有关单位审定的实施性施工组织设计和安全生产措施的要求进行

21、施工。特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必须深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。8 、工程实施时，每周组织一次安全检查活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。9 、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一“安全活动日”的活动。10 、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，保证变配电达到“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能

22、受雷击场所设防雷击装置。11 、重视个人的自我防护，凡进入工地必须按规定佩带安全帽。进行高空作业和特殊作业前，先落实防护措施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。12 、严格按照防火、防爆的有关规定设置油库、料库等临时性设施；临时设施区域内配足消防器材。13 、工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时做好防暑降温工作，对职工进行防中暑及防中暑急救的教育，防止中暑现象发生。9.2 分项工程安全措施1 、钢筋加工及安装 钢筋除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止

23、发生机械和触电事故。 展开盘条钢筋时，两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。 切短于 30cm 钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm ，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼等防护设置。 送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。 人工调直钢筋前，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。 弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。 人工断料，工具必须牢固，打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。 堆放钢筋

24、笼的地方用方木垫底，每钢筋在放置时都用钢筋或钢管卡住，防止钢筋滚动，钢筋笼堆放不能过高。2 、钢管支架施工 钢管支架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水。 钢管支架作业前应对杆件及其配件进行检查， 杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方使用。 风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。 脚手板铺设于架子的作业层上，必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。 架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按

25、层、按步拆除。3 、模板安装与拆除 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 禁用吊车或塔吊直接吊除没有撬松动的模板， 吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。4、

26、混凝土施工 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 使用输送泵输送混凝土时，应由 2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 浇注人员不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器， 插座插头应完好无损， 电源线不得破皮漏电； 操作者必须穿绝缘鞋 （胶鞋），戴绝缘手套。十、 文明施工及环境保护10.1 文明施工措施为把本项目建设成一座环境优美的桥梁工程，施工中尽量大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境。1 、现场布置认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造