饲料加工质量控制的关键点

1、饲料加工质量控制的关键点 于翠萍于翠萍E-mail: *21 饲料加工工艺概述粉粉碎碎原料原料清理清理配配料料制制粒粒混混合合粉状原料或无需粉碎原料粉状配合饲料原料接收原料接收与贮存与贮存成品包装成品包装或散装或散装配合饲料加工工艺方框图配合饲料加工工艺方框图配合饲料*3 配合饲料加工工艺流程图配合饲料加工工艺流程图饲料加工方法选择饲料加工方法选择*42 主要设备及工艺主要设备及工艺2.1 主要设备结构特点主要设备结构特点2.2 参数选择要点参数选择要点2.3 设备操作关键点设备操作关键点*5圆筒初清筛 清理设备*6永磁筒结构图溜管磁选器*7 清理工艺流程*8 输送机械设备*9旋转分配器结构1

2、旋转料管 2下机壳 3中间接管 4传动箱 5电动机*10 粉碎机 卧式锤片粉碎机结构图1锤片销轴孔盖板 2行程开关 3粉碎室门 4风门 5门锁 6导料板 7筛板压紧锁 8筛板压框 9锤片 10筛板 11联轴器 12联轴器防护罩 13电机 14机座 15减振器*11 导料板与转子转向的配合*12立式锤片粉碎机 立式锤片粉碎机结构1电机 2压筛机构 3机壳 4转子 5筛架 6压块 7机架 8进料口 *13*14配料工艺流程配料计量*15电子秤配料系统1给料器 2配料仓 3传感器 4支架 5闸板 6秤斗 *16先粉碎后配料工艺 *17先配料后粉碎工艺*18粉碎配料粉碎组合工艺*19*20*21*22

3、*23卧式螺带混合机1清理环 2转子轴 3气动系统 4气流通道 5内螺带6外螺带 7进料口 8液体添加管 9传动机构 混合机混合机*24*25卧式双轴桨叶混合机工作原理图1桨叶 2转子轴 *261 234 转鼓式混合机1减速电机 2机架 3筒体 4进、出料口*272341V型混合机1电机及减速器 2V型混合筒 3进、出料口 4机架*28*29 饲料厂产量与混合机的关系饲料厂产量与混合机的关系 （1）确定混合周期）确定混合周期 混合周期包括：混合周期包括：混合机的混合时间；放料混合机的混合时间；放料时间；混合机关门时间。时间；混合机关门时间。 不同型号的混合机，混合机的混合时间混不同型号的混合机

4、，混合机的混合时间混合时间是不同的，应按照设备说明的要求选择。合时间是不同的，应按照设备说明的要求选择。 （2）混合机的每批混合量）混合机的每批混合量 即混合机的大小或容量。即混合机的大小或容量。 如：混合周期为如：混合周期为6分钟，混合机的容量为分钟，混合机的容量为1000Kg/批，饲料厂的产量为批，饲料厂的产量为10吨吨/小时。小时。*30 混合机的混合效率主要靠调整净混合时间混合机的混合效率主要靠调整净混合时间来实现的。来实现的。 （3）混合机混合质量要求）混合机混合质量要求 配合饲料配合饲料混合均匀的变异系数应小于混合均匀的变异系数应小于等于等于7。 预混合饲料预混合饲料混合均匀的变异

5、系数应小混合均匀的变异系数应小于等于于等于5。*31制粒工段包括的主要作业设制粒工段包括的主要作业设备备 制粒机、颗粒冷却器、制粒机、颗粒冷却器、颗粒破碎机、颗粒分级筛。颗粒破碎机、颗粒分级筛。制粒制粒*32 蒸汽质量蒸汽质量 应为干饱和蒸汽，蒸汽压力应稳定且与粉应为干饱和蒸汽，蒸汽压力应稳定且与粉料的性质相协调，输送到制粒机的蒸汽压调节料的性质相协调，输送到制粒机的蒸汽压调节到到0.20.4 Mpa； 调质时间调质时间 调质需一定时间，以便提高料温和含水量，调质需一定时间，以便提高料温和含水量，促进淀粉糊化，调质时间根据原料而定。促进淀粉糊化，调质时间根据原料而定。 2.6.2.3 调质设备

6、与调质技术调质设备与调质技术*33图234 混合调质器 1电机 2进料口 3喂料段 4调质段 5出口 *34环模制粒机 1调质段 2喂料段3主电机 4带轮 5机座6电机支撑导引机构 7制粒室 8进料导引机构9进料箱 10磁选器 11密封圈*35环模和压辊环模和压辊*36图239 压辊部装图 1压辊轴 2压辊壳 3定距环 4止动垫圈 5圆螺母 6密封外盖 7密封内盖 8轴承 *37*38蜗轮蜗杆传动*39 新环模模孔的抛光 重要性: 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等,应根据新环模模孔的机构精度和粗糙度情况，对其进行抛光处理，使模孔内壁光滑，制粒机达到最佳的生产率，且颗粒表面光洁。 方法:

7、 用直径小于模孔孔径的钻头小心地清理堵塞模孔的杂屑； 装上环模，在进料面抹一层油脂，调好辊、模间距；*40 用10细砂（金刚砂或筛选后的黄砂）、10 %豆粕粉、70 %米糠混合后，再混10 %油脂配成磨料；开机投入磨料，研磨时逐步加入磨料且喂料由少到多，反复压制，压制过程中不断观察主机电流变化及颗粒出模光洁度（发现异常情况及时停车检查、排除），约20分钟左右，电流变小且较稳定、波动幅度小时停机。 为防止模孔内物料变硬，再用油性物料压进压模，以替代油性磨料。*41 调整制粒机产量时应调整配方、压模厚度、调质。 操作规程 开机依次起动制粒机主电机、调质器后，低速起动给料器，此时不要加蒸汽和水；逐渐

8、加大给料量，直到电流表读数接近额定值时，慢慢打开蒸汽（水）的阀门，对物料进行调质,此时，可以从调质器出口的旁路口取料，观察物料的调质情况； 调质好的物料落入制粒室制粒，同样要检验颗粒的质量，如果达到要求，继续工作，否则调整调质参数或必要时停机调节模、辊间隙等。*42 停机暂时停机依次停止喂料器、蒸汽供给、调质暂时停机依次停止喂料器、蒸汽供给、调质器和制粒机。器和制粒机。班间停机要先停止调质器的蒸汽供给，向环班间停机要先停止调质器的蒸汽供给，向环模喂入少量干料，直到粉料从模孔压出为止，模喂入少量干料，直到粉料从模孔压出为止，以防模孔堵塞。以防模孔堵塞。长期停机长期停机( (停机在八小时以上停机在

9、八小时以上) )停止调质器的停止调质器的蒸汽供给，喂入一些油性物料，压入模孔。如蒸汽供给，喂入一些油性物料，压入模孔。如果下一次启动发生堵孔现象，可用小钻头打通。果下一次启动发生堵孔现象，可用小钻头打通。 *43挤压膨化机工作原理和过程*44挤压膨化产品*45 立式逆流冷却器1关风器 2散料锥 3操作门 4冷却箱 5排料斗 6排料机构*46 辊式破碎机工作示意图 *47控制关键点的作用 1）品质控制）品质控制-对生产过程中实施全程的控对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。制和监督，以确保产品质量合乎要求。 2）品质保证）品质保证-为确保产品质量合格，需进为确保产品质量合格，

10、需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。度和程序等。 3）服务）服务-一旦发生质量抱怨及投诉，品管一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决决*483 生产环节关键点控制*49生产环节中关键点控制生产环节中关键点控制要解决的问题要解决的问题 制定关键的作业程序与作业规程制定关键的作业程序与作业规程 关键点控制的内容及执行部门（人员）关键点控制的内容及执行部门（人员） 生产过程关键点控制的监督部门（人生产过程关键点控制的监督部门（人员）及监督内容员）及监督内容 出现产品加工质量问题时能否应

11、对？出现产品加工质量问题时能否应对？能否追溯根源？能否追溯根源？ 各个产品加工质量指标由谁来检测、各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？检测周期多长？检测结果如何处理？*503.1 原料控制关键点原料控制关键点*51客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具开具原原料收货料收货报告报告初检初检合合格格退货退货NOYes过磅，填过磅，填写过磅单写过磅单卸货卸货码垛码垛复检复检合合格格NOYes退货退货检查检查凭原料凭原料收货报收货报告入库告入库记记帐帐合同合同申请单申请单收货报告收货报告发票发票检查检查合合格格审审批批核核准准付款付款检查检查过磅，填过磅，填写写过磅

12、单过磅单Yes3.1.1原料接收*523.1.2原料投料 在指定的垛位取料（投指定的品种、批次在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）和数量） 投料速度要满足输送设备的生产能力投料速度要满足输送设备的生产能力 散料及时清理散料及时清理 废旧包装袋的整理废旧包装袋的整理 投料现场要清理干净投料现场要清理干净 投料工和中控工要加强沟通投料工和中控工要加强沟通 何时开始、合适结束相互通报何时开始、合适结束相互通报*53投料通知单投料通知单指定取料垛位指定取料垛位开机开机投料投料投料准备投料准备停机停机投料日报表投料日报表中控工向投料组长和原料中控工向投料组长和原料保管下达保管下达投料通知单投料通

13、知单投料工在指定的垛位取投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备应投料口做好投料准备原料保管接到投料原料保管接到投料通知单后，根据品通知单后，根据品管指定的原料使用管指定的原料使用顺序确定取料垛位顺序确定取料垛位投料工做好投料准投料工做好投料准备后，通知中控工备后，通知中控工开启进料设备，未开启进料设备，未开机严禁投料开机严禁投料投料工向投料口投放指定重投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫袋打捆，投料

14、结束前，清扫走道和投料口周边散料走道和投料口周边散料投料结束，通知中投料结束，通知中控工停机或接受指控工停机或接受指令准备投放其它原令准备投放其它原料料原料保管或投料工根据实际原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料情况填写投料日报表投料日报表3.1.2.1原料投料作业实例投料过程中如发现投料过程中如发现原料质量问题，应原料质量问题，应即停止投料，报告即停止投料，报告中控和原料保管中控和原料保管*543.1.2.2原料投料作业涉及的岗位原料投料作业涉及的岗位与工种与工种原料保管原料保管 （岗位责任书）（岗位责任书）原料叉车工原料叉车工 （岗位责任书）（岗位责任书）原料投料工原料投料工 （岗位责

15、任书）（岗位责任书）中控工中控工 （岗位责任书）（岗位责任书）*553.2 回机料处理作业控制回机料处理作业控制关键点关键点*56回机料的主要来源：更换品种时的头尾料更换品种时的头尾料不合格的产品（不合格的产品（工艺工艺） 窜仓；窜仓； 粉碎机筛板破损粉碎机筛板破损 突然停电时中间产品突然停电时中间产品 原料错投原料错投 配料错误配料错误 *57减少回机料的措施： 生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产部也要主动向销售部通报库存情况，加强生产部也要主动向销售部通报库存情况，加强相互沟通，尽量避免饲料超期；相互沟通，尽量避免饲料超期； 严格执行先产先

16、出的发货原则，杜绝因发货不严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期；分先后而发生的饲料超期； 严格按规定上料，查仓，配料，投料；严格按规定上料，查仓，配料，投料；*58 严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原料入仓的正确性；和查仓的管理，保证原料入仓的正确性； 各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严格按照标准化作业，加强规范化管理；格按照标准化作业，加强规范化管理； 根据出库情况随时调整生产计划，小品种饲料根据出库情况随时调整生产计划，小品种饲料按销售部定单生产。按销售

17、部定单生产。*59回机料的处理 回机料应回机料应有规定的存放区及品种存放界线；有规定的存放区及品种存放界线； 各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放；放； 每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机的品种代号和名称；的品种代号和名称； 在可能的情况下，回机料应尽快使用；在可能的情况下，回机料应尽快使用； 回机料的产生和处理要有记录回机料的产生和处理要有记录*60产生产生当班处理当班处理回机料存放回机料存放每个配方批次产品的前每个配方批

18、次产品的前3袋和后袋和后4袋取出作为头袋取出作为头尾料，由打包口接出尾料，由打包口接出当班不继续生产同一料当班不继续生产同一料号，头尾料标识料号、号，头尾料标识料号、日期、班组后，存放在日期、班组后，存放在回机料存放处，按回机回机料存放处，按回机料处理程序处理料处理程序处理如当班继续生产如当班继续生产同料号饲料，则同料号饲料，则由由小料添加工小料添加工将将头包直接加入下头包直接加入下一批产品中一批产品中头尾料处理*61产产 生生检检 验验废料处理废料处理投投 料料处理意见处理意见未处理的头尾料、生产未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料过程产生的不合格料由品管根据化验结果提由品管根据化验结果提

19、出能否使用、如何使用出能否使用、如何使用的意见（什么料中添加？的意见（什么料中添加？添加比例？），并将使添加比例？），并将使用意见书面通知生产部用意见书面通知生产部品管对回机料营品管对回机料营养成分进行抽样养成分进行抽样化验化验可以使用的回机料，由可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生定的时间和用量，在生产相应饲料时添加产相应饲料时添加回机料处理实例品管认为不能使品管认为不能使用的回机料，由用的回机料，由采购部按废料处采购部按废料处理理*62*63原料错投处理（工艺）u发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作发现有错投原料的情形时，中控员应立即停

20、止配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员u生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标识识u品管部对错投的原料作出评估品管部对错投的原料作出评估可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，分清后的原料重新投料使用分清后的原料重新投料使用不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用u生产部和品管部对错投原料及处置情况分别

21、作记录生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录*64配料错误处理（工艺）u发现配料误差超过品管部门允许误差，中控发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，员应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，并并通知带班长、生产部经理和车间品管员通知带班长、生产部经理和车间品管员u品管部根据配料实际误差作出相应评估，并品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提出处置方案提出处置方案在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲料时作回机料处理料时作回机料处理在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结果，单独设

22、计配方使用结果，单独设计配方使用*65u错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒目标识。独放出后单独对方并作醒目标识。品管部对品管部对其作出评估并提出处置方案，生产部按照品其作出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出的方案组织回机管提出的方案组织回机u生产部和品管部对配料错误事件及处置方案生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分别作出记录分别作出记录*663.3 小料配料*673.3.1小料配料注意事项：u小料配料质量是产品质量的重要保证小料配料质量是产品质量的重要保证u小料配料单要注意保密小料配料单要注意保密u小料配料工具，每种原料要

23、专用，最好能用颜小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分色或形状区分u小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点存放在专门地点u领出未用完的添加剂原料要妥善保存领出未用完的添加剂原料要妥善保存u小料配料计量工具应定期校验小料配料计量工具应定期校验*68小料配料单小料配料单小料领料单小料领料单配配 料料配料校验配料校验领领 料料存存 放放品管根据当班生产计划品管根据当班生产计划向中控工下达向中控工下达小料配料小料配料单单，小料配料单要用每，小料配料单要用每批添加量表示，而不仅批添加量表示，而不仅仅用配比仅用配比小料工凭小料领料单

24、向小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料保管领取当班需用小料原料，小料保管凭小料原料，小料保管凭小料领料单发放小料，小料领料单发放小料，并做原料出库记录并做原料出库记录中控工向小料配中控工向小料配料工下达小料配料工下达小料配料单和依次计算料单和依次计算的的小料领料单小料领料单小料工严格按照小料工严格按照小料配方配制小小料配方配制小料料一个品种小料配料完一个品种小料配料完毕后没，应对剩余原毕后没，应对剩余原料进行盘点，检查原料进行盘点，检查原料用量是否与配方相料用量是否与配方相符。并填写符。并填写小料配料小料配料记录表记录表配好的小料明确配好的小料明确标识后在指定地标识后在指定地点存放、备

25、用点存放、备用3.3.2 小料配料关键点*69生产通知生产通知投料准备投料准备小料投料记录小料投料记录投料完毕投料完毕投料投料中控工向小料投料工通报中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂生产品种、批次，并悬挂面向小料工的料号牌面向小料工的料号牌小料投料工依据铃声和灯小料投料工依据铃声和灯光信号投料，投料后并做光信号投料，投料后并做相应回答。每次投料完毕，相应回答。每次投料完毕，应将投料口附近抛洒的小应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口料扫入投料口小料工按中控工指小料工按中控工指令的品种、批次，令的品种、批次，将配制好的小料运将配制好的小料运至小料投料口附近，至小料投料口附近，并悬挂面向中控

26、工并悬挂面向中控工的料号牌回应的料号牌回应每投一批，小料每投一批，小料工进行工进行小料投料小料投料记录记录投料工向投料口投放指定投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周前，清扫走道和投料口周边散料边散料3.3.3 小料投料关键点一个料号生产完一个料号生产完毕，中控工和小毕，中控工和小料工均应撤下料料工均应撤下料号牌，进入下一号牌，进入下一个料号生产或关个料号生产或关机机*703.4 成品出入库*71成品入库注意事

27、项：垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位的安排要根据位的安排要根据“先进先出先进先出”的要求合理规划的要求合理规划成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点易于盘点垛与垛之间要有足够的通道垛与垛之间要有足够的通道破袋、缝口掉线应及时换袋破袋、缝口掉线应及时换袋成品袋禁止踩踏成品袋禁止踩踏*72打包打包指定垛位指定垛位质量检验质量检验入库入库转运码垛转运码垛标识标识打包工接到中控室指令后打包工接到中控室指令后打包，并将产品料号、产打包，并将产品料号、产量通知成品保管以便安排量通知成品保管以便安排垛位垛位成

28、品转运工按照保管指定成品转运工按照保管指定的垛位码放成品，码垛质的垛位码放成品，码垛质量由成品保管验收量由成品保管验收成品保管根据料成品保管根据料号、产量，安排号、产量，安排合理垛位并通知合理垛位并通知成品转运工成品转运工品管对产品进行质品管对产品进行质量检验，并给出是量检验，并给出是否可以入库的意见否可以入库的意见检验合格，打包工填写检验合格，打包工填写成品入库单成品入库单，通知成品，通知成品保管办理入库手续保管办理入库手续检验前：黄色标识检验前：黄色标识检验合格：绿色标识检验合格：绿色标识检验不合格：红色标识检验不合格：红色标识成品入库如检验不合格，品如检验不合格，品管通知成品保管作管通知

29、成品保管作出不合格标识，并出不合格标识，并通知生产部作相应通知生产部作相应处理处理*73成品出库注意事项：成品保管只能凭财务室开具的发货单发货成品保管只能凭财务室开具的发货单发货装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能发货发货只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色标识的垛位取料标识的垛位取料装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保成品保管必须亲自清点发

30、货品种与数量，确保与发货单相符与发货单相符*74发货单发货单指定停车位指定停车位清点清点盖好油布盖好油布拆垛、装车拆垛、装车签署发货单签署发货单客户交款后，由销管人员客户交款后，由销管人员凭财务收据给客户发放发凭财务收据给客户发放发货单，发货单上要清楚写货单，发货单上要清楚写明发货品种、数量明发货品种、数量装卸工按成品保管指定的垛装卸工按成品保管指定的垛位拆垛装车，同时清点装车位拆垛装车，同时清点装车数量。数量。装卸时要确认指定垛装卸时要确认指定垛位是绿色标识，装车时禁止位是绿色标识，装车时禁止踩踏成品袋，禁止野蛮装车踩踏成品袋，禁止野蛮装车，发现破袋要报告保管发现破袋要报告保管成品保管凭发货

31、单成品保管凭发货单上注明的品种和库上注明的品种和库房垛位情况，为客房垛位情况，为客户指定合适的停车户指定合适的停车位位装车过程中，成品装车过程中，成品保管要及时清点装保管要及时清点装车品种和数量车品种和数量无论装车时是否下雨，客无论装车时是否下雨，客户签署发货单后，要当面户签署发货单后，要当面给车厢盖好油布并捆扎完给车厢盖好油布并捆扎完好，才能让客户发车去过好，才能让客户发车去过磅磅成品出库保管和客户清点无保管和客户清点无误后，请客户在发误后，请客户在发货单上签字确认货单上签字确认成品出库记录表成品出库记录表发货完毕，成品保发货完毕，成品保管填写管填写成品发货记成品发货记录表录表*754 国外

32、饲料厂可借鉴的经验*764.1 原料管理分类序号典型经验适用性原料管理 1原料散装储存，铲车投料，减少人力2粉状原料直接风送到车间，减少人力3原料取样化验与过地磅在同一地点，减少人力 4不需要原料库（绝大部分原料散装化，进厂后直接进车间） 5老车间增加小品种配料秤，提高效率减少人力目前适用 将来适用 x x不适用*774.2 成品管理分类序号典型经验适用性成品管理1使用叉车码垛、装车，减少人力2无人操作自动打包、码托盘系统，减少人力 3成品多层货架，存取自动化控制系统，充分利用仓库空间 4成品散装化（增加成品仓数量、配备散装车），减少包装费用和人工费用 5散装车激光定位系统，避免装料错误 目前适用 将来适用 x x不适用*784.3 制粒与熟化分类序号典型经验适用性制粒与熟化1制粒机自动控制，一人看多台机器，减少人力2粉状饲料冷却设备，实现不制粒照样灭菌3新型调质器，熟化效果好4多种方式对饲料熟化消毒再制粒，便于配方中填加更多粗纤