浙江海洋大学安全评价课程设计报告

1、安全评价理论与方法课程设计报告 题 目： 哈尔滨某公司废弃资源综合利用 技术改造工程安全评价 学生姓名： 章 凯 学 号： 130714116 学 院： 石化与能源工程学院 班 级： A13安工 指导教师： 郑娟 2016年5月18日至6月7日浙江海洋学院课程设计成绩评定表20152016学年 第2学期学院 石化与能源工程学院 班级 A13安工 专业 安全工程 学生姓名(学号)章凯（130714116）课程名称安全评价理论与方法设计题目 哈尔滨某公司废弃资源综合利用技术改造工程安全评价指导教师评语1、 单元划分要考虑厂区总体布局；2、注意在评价时依据实际情况进行；3、注意最后提出的建议及改进措

2、施要与前面提出的危险相对应；4、图注和表头要有标注和概述。指导教师签名： 年 月 日答辩评语及成绩 答辩小组教师签名： 年 月 日 摘要:石油化工生产、储存、经营是危险性较大的行业，潜在着火灾、爆炸、中毒等危险有害因素，突发性事件多，产生的后果严重，易造成众多人员伤亡和巨额财产损失。近半个世纪以来，发生的多起特大事故，无不令人触目惊心。因此化工厂的安全以及存在的隐患受到国家、社会的广泛关注。本文通过对化工厂存在的危险、有害因素的识别，评价单元的划分，评价方法的选择对高校进行安全现状评价，并提出相应的对策措施及建议。 关键词：化工厂；有害因素；评价单元；评价方法；安全现状评价 Abstract：

3、Petroleum and chemical production, storage, management is more hazardous industries, potential risk of fire, explosion, poisoning and other harmful factors, unexpected events, serious consequences, easy cause heavy casualties and huge property losses. Nearly half a century, the number of accidents,

4、are shocking. Therefore, the safety of the chemical plant and the hidden danger of the country, the community's widespread concern. In this paper, through the identification of dangerous and harmful factors in the chemical plant, the division of evaluation unit, the selection of evaluation metho

5、d for the safety evaluation of the University, and puts forward the corresponding countermeasures and suggestions.Key words: Chemical plant; harmful factors; evaluation unit; evaluation method; safety evaluation目录1概述21.1建设单位简介21.1.1地理位置21.1.2自然环境31.2项目概况31.3生产工艺及主要设备51.3.1净煤气氢提纯单元生产工艺51.3.2中油加氢改质单元生

6、产工艺71.4评价依据102危险源辨识122.1火灾、爆炸122.1.1火灾、爆炸事故原因分析122.2中毒、窒息132.2.1中毒、窒息事故原因分析132.3触电危害132.3.1触电危害事故原因分析132.4机械伤害142.4.1机械伤害事故原因分析142.4高处坠落152.5噪声危害152.6车辆伤害152.7自然条件危害性分析153 评价单元与评价方法163.1评价单元划分163.2方法选定174定性、定量评价174.1安全检查表法174.2危险性预先分析法(PHA)194.3作业条件危险性评价法(LEC)214.4事故树分析法224.4.1定性分析234.4.2定量分析244.4.3

7、评价结论245对策措施与建议245.1总体布置安全对策措施245.2防火、防爆安全对策措施255.3工艺管线安全对策措施255.4消防安全对策措施266.评价总结26参考文献26前言 为认真贯彻中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）、辽宁省安全生产条例（辽宁省第十届人大常委会公告第61号）等相关规定，对哈尔滨某公司废弃资源综合利用技术改造工程进行安全现状评价。 依据安全评价通则和安全预（验收或现状）评价导则的规定，根据该项目的特点，对其进行安全预评价。收集有关法律法规、标准和规范以及类比工程的安全生产经验和教训，并对该项目的周边情况、自然环境和建设单位提供的其他材料进行研究后

8、，从辨识、分析和预测该项目的危险、有害因素入手，采用适用的安全预评价方法，进行定性和定量的安全评价；从技术和管理方面入手，有针对性提出消除和减弱危险、有害因素的对策措施。 1概述1.1建设单位简介哈尔滨某科技实业总公司兴建于1994年，是隶属于哈尔滨燃气化工总公司的集体所有制企业。现有职工260人。该公司厂址位于哈尔滨市依兰县达连河镇内，厂区总占地面积1.3万平方米，主要由四个分公司及两个分厂组成。现拥有生产设备131台套，总资产4363万元，固定资产2255万元。主要产品有：从气化厂PKM炉（加压鲁奇炉）生产煤气过程中排放的副产品焦油和中油（废油）中提炼出来的燃料油（可代替部分柴、汽油使用）

9、、重油及混酚等产品。每年产废油30000吨，通过现有装置处理废油量12000吨，产成品燃料油4000吨，重油7300吨，化工原料混酚产品500吨，剩余18000吨只能以极低的价格被处理掉，既浪费资源，又污染环境。该公司针对废油的性能和品质进行了实验和研究，制定了相应的生产工艺并投入相应的生产装置及设备，开发并生产出了具有高附加值的产品燃料油、重油及混酚等产品，但近几年的生产运行表明，原有的生产工艺和设备存在明显缺陷，生产装置容易结焦。随着气化厂8万吨甲醇项目的投产，煤气产量提高，副产品废油的生成量也大幅度增加，该公司原有废油处理设备的生产能力明显不足，如何使中油资源达到合理利用，已成为当务之急

10、。为了解决煤气超产时副产品资源的出路，根除现有工艺和设备的弊端，提高企业的经济效益，对现有的生产工艺技术及生产装置进行技术改造是十分必要的。项目原料油来源之一是哈尔滨气化厂PKM炉在生产煤气过程中的副产品废油，年产量为30000吨左右，其它为页岩干馏产生的页岩油。在页岩干馏工程建成之前，暂时加工部分外来煤焦油。1.1.1地理位置该公司位于松花江畔，西侧及北侧皆为农田；东侧与兰达化工厂毗邻，兰达化工厂东侧为原哈同公路及山区；南侧与哈尔滨气化厂毗邻。该公司地理位置优越，水路、陆路交通方便。水路交通方面，设有自备水运码头，5至10月为通航期。沿松花江，上行341公里可达哈尔滨市，下行100公里可达佳

11、木斯市，水道可通千吨货轮；陆路交通方面，毗邻哈同一级公路，公路运输便捷。项目装置的厂址选在该公司现有厂区内，公用工程设施依托原有系统。1.1.2自然环境1）气候据哈尔滨市气象台多年统计资料，主要气象要素平均值如下：年平均气温：3.2绝对最高气温：40.1绝对最低气温：-39.5年冷月平均气温：-16.7最大降水量：83.2mm最大冻土深度：230cm最大积雪深度：24cm全年主导风向：西南、西风2）水文地下水位：7.2-8m（对海拔 103.4m）地下水侵蚀性：无腐蚀土层液化等级：不具液化性3）工程地质新建场区地貌单元属于松花江南岸一级阶地，地貌成因为山前坡地冲积平原，区域地势东高西低，自然地

12、面相对高差大于2.0米，场区大部分面积被气化厂废弃的炉渣所覆盖，勘探点所揭露的炉渣堆积厚度为2.0米-4.2米，该区地层为第四纪冲积地层。场地地下水水位较深，为第四纪孔隙承压水，受大气降水和地表迳流的补给，场地地下水水位变幅为2.00左右。4）地震地震裂度：7度1.2项目概况项目总投资4153万元，其中建设投资3902万元。年均销售收入9840万元，年均总成本费用5908万元，年均所得税后利润2143万元，全部投资财务内部收益率所得税后为61.66%，静态投资回收期为2.64年（含建设期）。各项经济评价指标远好于行业基准值，项目经济效益较好，并具有一定抗风险能力，在经济上是完全可行的。项目的建

13、设可以解决该公司紧迫的PKM炉副产劣质汽柴油出厂问题，在炼油加工形势上紧迫，在提高竞争力上必要。项目主要包括4万吨/年中油加氢改质单元、1500 m3n /h净煤气氢提纯单元、成品油罐区单元和公用工程设施等内容。4万吨/年中油加氢改质单元、1500 m3n/h/净煤气氢提纯单元联合布置，界内设中心控制室、车间办公室、配电室、分析化验室等。项目在技术上采用抚顺石化研究院提供的成套加氢工艺，以PKM炉副产劣质燃料油为原料，生产优质燃料油。项目充分考虑了热量合理回收，降低装置能耗。为保证装置运转“安、稳、长、满、优”，关键设备设计充分考虑装置原料特点，装置环保、职业安全卫生及消防等设施的设计符合标准

14、规范，项目在技术上是可靠的。装置的氢气由净煤气氢提纯单元生产。主要工艺、技术经济指标见表1。表1 主要工艺技术指标序号项目单位指标备注1主要原材料(1)原料油(2)净煤气(3)保护剂(4)加氢改质催化剂(5)缓蚀剂万吨/年104m3n/a吨m3吨/年5.00910.916.121一次装入量，寿命2年一次装入量，寿命6年2主要产品石脑油燃料油沥青万吨/年万吨/年万吨/年0.83452.84031.2763消耗指标燃料气循环水电净化风脱盐水104m3n/a104t/a104kwh/a104 m3n/a104t/a148113.6504.323241.444能耗指标MJ/t原料5占地面积m26定员人

15、307总投资万元41538建设投资万元39021.3生产工艺及主要设备1.3.1净煤气氢提纯单元生产工艺根据油品加氢改质单元的用氢要求，确定单元的公称规模为1500 Nm3/h氢气，最大生产能力为1700 Nm3/h氢气。单元操作弹性为30115%；操作时数为8000 h/a。原料气为来自城市煤气管网的净煤气，其组成如下表。表2 原料气组分组分O2N2CH4COCO2C2H6H2S(mg/Nm3)（V%）0.010.1515173.50.164.241.2原料气压力：6 MPa(G)原料气温度：25单元产品为氢气，供油品加氢改质单元使用，其规格组成如下（V%）；纯度：H299.9%N+CH40

16、.1%O220ppmCO+CO220ppm流量1500 Nm3/h出口压力：1.5 MPa(G)出口温度：40解吸气的规格如下表。表3 解吸气组分组分O2N2CH4COCO2C2H6H2S(mg/Nm3)（V%）0.020.3232.1336.427.500.2123.401.2出口压力：1.95 MPa(G)出口温度：40ü 工艺技术方案由于原料气为净化水煤气，压力较低（1.6Map.G），将采用6-2-3PSA工艺流程，即六塔、两床同时进气、三次均压PSA工艺流程。ü 工艺流程该单元由变压吸附（PSA）部分和解吸气压缩部分组成。变压吸附（PSA）部分采用6-2-3 PS

17、A工艺，即由六个吸附塔组成，其中两个吸附塔始终处于进料吸附状态，其工艺过程由吸附、三次均压降压、顺放、逆放、冲洗、三次均压升压和产品最终升压等步骤组成，具体工艺过程如下：净化煤气自塔底进入吸附塔中正处于吸附工况的吸附塔，在吸附剂选择吸附的条件下一次性除去氢以外的绝大部分杂质，获得纯度大于99.9%的氢气，从塔顶排出进入氢气缓冲罐，然后进入加氢装置。当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口预留段某一位置时，停止吸附，转入再生过程。吸附剂的再生过程依次如下： 均压降压过程这是在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，这一过程不仅仅是降

18、压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括了三次连续的均压降压过程，以保证氢气的充分回收。 顺放过程在均压回收氢气过程结束后，继续顺着吸附方向进行减压，顺放出来的氢气放入顺放气缓冲罐中混合并储存起来，用作吸附塔冲洗的再生气源。 逆放过程在顺放结束、吸附前沿已达到床层出口后，逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来，解吸气送至解吸气缓冲罐。 冲洗过程逆放结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，用顺放气缓冲罐中储存的氢气逆着吸附方向冲洗吸附床层，进一步降低杂质组分的分压，并将杂质冲洗出来。冲洗再生气也送至解吸气缓冲罐。进入解吸气缓冲罐的解吸气经过解吸气压缩

19、机压缩至1.95MPa(G)后进入城市煤气管网。 均压升压过程在冲洗再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氢气依次对该吸附塔进行升压，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且也是回收其它塔的床层死空间氢气的过程，本流程共包括了连续三次均压升压过程。 产品气升压过程在三次均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用产品氢气将吸附塔压力升至吸附压力。经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附一再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。六个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作（始终有两个吸附塔处于吸附状态）即

20、可实现气体的连续分离与提纯。ü 操作参数表4 操作参数序号步骤压力（Mpa）（较最高原料压力计）时间(s)吸附线速度(m/s)1吸附(A)1.602400.022一均降(E1D)1.601.284403二均降(E2D)1.2840.968804三均降(E3D)0.9680.652255顺放(P)0.6520.336156逆放(BD)0.3360.0201357冲洗(PP)0.336408三均升(E3R)0.3360.652259二均升(E2R)0.6520.9688010一均升(E1R)0.9681.28440ü 物料平衡表表5 物料平衡表项目Kg/hm3n/h入方净煤气1

21、2652811合计1265出方工业氢1341500解吸气11311313合计12651.3.2中油加氢改质单元生产工艺热分流程与冷分流程：由于装置规模较小，热分流程较冷分流程流程复杂、投资高、不便操作，故选用冷分流程。循环氢脱硫：加氢装置原料氮含量7132ppm，硫含量4369ppm，为氮多硫少的情况，循环氢硫化氢含量很低，不必设置投资昂贵的循环氢脱硫系统。分馏塔系统：采用“分馏塔+稳定塔”流程分馏塔设置重沸炉，使分馏塔具备精馏段和提馏段，实现汽油与柴油的清晰分割，柴油收率高，与蒸汽汽提操作方式相比，可避免柴油雾浊问题，并因减少水存在量大大减弱或避免了分馏塔顶系统和稳定塔顶系统有液态水存在位置

22、的湿硫化氢腐蚀，利于保证分馏部分的“安、稳、长、满、优”操作。装置生产灵活性和可靠性的核心在于反应空速的控制及原料芳烃含量的控制。该公司提供原料基础数据，经研究单位作试验确定完整的反应条件与产品分布作为装置工程设计基础数据。ü 装置物料平衡表7 中油加氢改质单元物料平衡m%万吨/年t/h入方原料油100.0005.00006.2500化学氢1.6390.08190.1024小计101.6395.08196.3524出方H2S0.3530.01760.0220NH30.6330.03170.0396C10.1860.00930.0116C20.2900.01450.0182C30.56

23、60.02830.0354iC40.3500.01750.0219C40.2460.01230.0154石脑油16.6910.83451.0432轻质燃料油56.8062.84033.5504沥青25.5201.27601.5950小计101.6415.08216.3526ü 正常生产操作条件 反应器反应器入口压力MPa（G） 9.6体积空速h-1 0.8氢油体积比m3n/m3 800反应温度器入口温度（SOR/EOR） 300/315反应温度器出口温度（SOR/EOR） 385/400床层总温升（SOR/EOR） 125/121化学氢耗（SOR/EOR）wt% 2.20/2.30

24、高压分离器压力MPa（G） 8.1温度 45 低压分离器 压力MPa（G） 1.2温度 45 预分馏塔（塔顶回流罐）压力MPa（G） -0.065温度 40 分馏塔（塔顶回流罐）压力MPa（G） 0.30温度 40 稳定塔（塔顶回流罐） 压力MPa（G） 0.78温度 40ü 净煤气氢提纯单元工艺设备 静设备该单元静设备中的吸附塔为疲劳容器，采用美国ASME标准和中国JB4732-95设计，设计寿命15年。其它为常规设备。 压缩机该单元的压缩机为解吸气压缩机，根据解吸气的压力、介质和流量情况按对称平衡往复式压缩机选型，为三级压缩，由异步增安型电机驱动。该机组要求按API618-199

25、5设计、制造和配置，机组配套所有电气仪表均要求符合该区域防爆等级要求。压缩机的流量调节可采用入口阀卸荷器、余隙、旁路三种方式。主要工艺设备见下表。表8主要工艺设备表序号名称主要规格材质数量 （台）1吸附塔1200×800016MnR62顺放罐1200×800020R13解吸气缓冲罐2000×1000020R14氢气缓冲罐1200×950020R15解吸气压缩机16液压系统1套ü 中油加氢改质单元工艺设备 反应器八十年代初，国内的设计、科研、制造、使用单位共同开始对引进的热壁加氢反应器技术进行了消化吸收与技术开发，在“七·五”期间被列为

26、国家重点科技项目攻关。并在1988年生产出第一台国产锻焊结构热壁加氢反应器。通过技术攻关锻炼了一大批科技人员，并在反应器的科研、设计、制造、检测、维护等方面积累了大量的宝贵经验。近年来该项技术在我国发展很快，我国设计的锻焊热壁结构反应器基本上都在国内制造，最大内径为4215mm，最大壁厚为281mm，反应器单台重量约961吨。通过对上述锻焊结构热壁加氢反应器技术的攻关和设计制造工作，国内已掌握了Cr-Mo钢材料锻焊反应器的设计、制造、检测等关键技术。第一重型机器厂不仅积累了生产几十台锻焊结构热壁加氢反应器的经验，并对反应器大型化所受运输条件限制而进行异地制造和现场组装开始了技术探索，并于最近实

27、施了燕山石化公司炼油厂的加氢反应器现场组装、焊接、热处理、检测工作。国内为反应器内构件技术的开发、研究专门建立了必要的试验场，并取得了较多的研究经验。这一切都为现在开展大型化、高强度铬钼钢加氢反应器的研究打下了良好的基础。以前国内热壁加氢反应器的材质采用SA336-F22CL3，从国际加氢反应器所用材质的发展看，已经研制出更新的材质SA336-F22V，与SA336-F22CL3相比，新材质在抗氢腐蚀、抗损伤、抗氢剥离、抗回火脆性和强度等方面都有较大提高。1996年，在国务院重大办的组织下，由第一重型机器厂牵头，开发生产出SA336-F22V，2000年通过了模拟环的鉴定，2001年为镇海炼化

28、生产了一台蜡油加氢脱硫反应器，近期将交付用户。项目考虑设置精制反应器三台，主体材质选用0Crl8Ni10Ti目的在于缩短制造周期。 加热炉装置共有三台加热炉：预分馏塔进料加热炉，设计热负荷约1.62Mw；反应进料加热炉设计热负荷为0.46Mw；分馏塔底重沸炉，设计热负荷为0.9Mw。炉型选择：预分馏塔进料加热炉炉型为辐射-对流圆筒形加热炉。由于其余两台加热炉热负荷均较小，为节省投资、方便操作，所以反应进料加热炉与分馏塔底重沸炉炉型均为纯辐射型圆筒炉。主要材料选择：因用户所在地区月平均温度最低温度低于20，所以炉体主要材料选择Q235-B。炉管材料：预分馏塔进料加热炉炉管材料为1Cr5Mo，反应

29、进料加热炉炉管材料为TP321H，分馏塔底重沸炉炉管材料为20#钢。 主要设备汇总该装置共有主要设备约80台，详见设备规格表，其中：反应器3台塔 器3台换热器20台空冷器68片容 器14台加热炉3座往复式压缩机3台泵26台过滤器2套1.4评价依据1中华人民共和国消防法2.工业企业煤气安全规程3.石油化工企业设计防火规范4.建筑物抗震设计规范5.用电安全导则5.用电检查管理办法6.企业职工伤亡事故分类7.安全评价理论与方法8.危险化学品重大危险源辨识9.重大危险源辨识（GB18218-2009）10.生产过程危险和危害因素分类与代码（GB/T13861-2009）11常用危险化学品贮存通则（GB

30、8334-1999）2危险源辨识2.1火灾、爆炸 废油易燃，煤气由甲烷组成，甲烷一旦起火立即产生大量热辐射（93000千卡/平方米），通常是等量汽油发热量的两倍。然而和汽油不同的是，煤气从液态变成气态，体积要膨胀大约620倍。煤气一旦发生泄漏就会立即沸腾而汽化，在汽化过程中从周围环境（地面、水泥构件、管道系统，甚至空气）中吸收热量。开始煤气比空气重，随着时间的推移，逐渐地吸收热量，它与周围环境温度渐渐接近，煤气就变得比空气轻了。在这个“比空气轻”的状态下，蒸发气体随气流或风力漂移到其他地方，会在非常低的浓度（一般是体积的5%15%）下起火爆炸。因此，蒸气云的边缘很容易遇到火源起火爆炸，并且会迅

31、速向蒸发的液池回火燃烧，如果对这种泄漏不采取正确的保护措施，生产装置及其周围设施就会因热辐射遭受严重破坏。2.1.1火灾、爆炸事故原因分析 （1）设备、管道、阀门以及产品储罐等可能因各种因素（见泄漏原因分析）引发废油和煤气的泄漏。如果泄漏的废油和煤气遇火源，将产生喷射火焰，甚至发生火灾、爆炸事故，从而引起热辐射和爆炸伤害。（2） 分离器、天然气压缩机、液化换热器、膨胀机等压力设备可能因连接处密封不严或破裂，引发废油和煤气泄漏事故，若处理不当或未及时发现，则可能发生人员缺氧窒息或火灾爆炸事故。（3） 调节阀、减压阀、放空阀、仪表调压阀等以及其它各类阀们出现故障，引发废油和煤气泄漏，可能引发火灾爆

32、炸事故。（4）工艺装置区的避雷针和DCS系统的避雷器失灵，遇雷电可能会引发火灾爆炸事故。（5）工艺装置可能因腐蚀而发生爆裂而漏气，易造成火灾爆炸事故。（6）工艺设备涂层脱落或防护措施不到位，可能造成管道腐蚀而发生天然气泄漏，从而引发火灾爆炸事故。（7）遇停电或高温，装置内的液化天然气会因温度升高而汽化，导致容器内的压力增高而可能爆裂。引发燃爆事故。（8）在充灌过程中，易发生泄漏，将引燃爆事故。（9）站内电气设备由于短路、碰壳接地、触头分离而引起弧光或电火花，都可能引发天然气与空气的混合物而爆炸。（10）放散塔在检修或紧急事故放散燃烧时，因燃烧产生的热辐射对LNG装置区将产生重大影响，极易引发重

33、大燃爆事故。（11）变配电站若发生火灾，对LNG装置区影响重大，易引发火灾或燃爆事故。（12）雷击或静电等引发的事故。（13）仪器、仪表、安全阀、压力表、温度计等未定期维护、定期校验2.2中毒、窒息 生产过程中的物料化学品具有毒性，在生产区内，一旦吸入量超标、食入或经皮肤吸收都将可能造成人员中毒，主要伤害皮肤、眼、呼吸系统、神经系统，甚至影响人体其他器官。煤气低温蒸汽虽然没有毒，但其中的氧含量低，易造成缺氧窒息危险，如果吸入纯净煤气蒸汽而不迅速脱离，很快就会失去知觉，几分钟后便死亡。高浓度氮气有窒息性危险，吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。2.2.1中毒、窒息事故原因分析（

34、1） 生产系统的温度较高及设备受腐蚀，产生的跑、冒、滴、漏； （2） 操作中排污过量或放空，导致气体大量扩散； （3） 生产过程中的抽堵盲板或局部泄漏点的抢修； （4） 停车时检修时，由于内部气体置换不干净或空气不足，造成人的中毒或窒息； （5）人员进入煤气等危险化学品中。2.3触电危害 触电伤害是由电流形式的能量造成的。当伤害电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会因作用器官或组织等的不同而引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。 厂内的配电

35、间、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、照明线路及照明器具等，上述环节均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。2.3.1触电危害事故原因分析1.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷； 2.电气线路或电气设备在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、3.接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患； 4.未采取必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等）或措施失效； 5.电气设备运行管理不完善，安全管理制度不健全，没有必要的安全组织措施； 6.专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。2.4机

36、械伤害 生产装置中使用了许多压缩机、传输泵等设备，机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置，本项目中的传输泵、压缩机等机械设备外露传动转动部分，如果没有防护装置或防护装置损坏、所有转动机械外露部分没有设置必要的闭锁装置，工人操作失误就会发生挤、扎、绞伤等机械伤害。 机械设备的零部件的强度、刚度如不符合安全要求，安装质量达不到要求，在运行过程中就可能发生损坏以致影响生产的正常进行。2.4.1机械伤害事故原因分析人的不安全行为： 1.机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误； 2.依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误； 3.机械的显示器、指示

37、信号等显示失误使操作者误操作； 4.控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误； 5.时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题； 6.缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7.技术不熟练，操作方法不当； 8.准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误； 9.作业程序不当，监督检查不够，违章作业； 10.人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。 11.单调、的操作使操作者疲劳而误入危区； 12.指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区； 13.信息沟通不良而误入危区； 机械的不安全状态： 1.如机器的安全防护设

38、施不完善；2.旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；金工实习就有此类情况；3.作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。 环境原因：1.环境嘈杂，影响作业人员获取信息；2.环境通风、防毒、防尘、照明、防震等条件不满足条件要求；3.其他2.4高处坠落工作场所的井、坑、孔、洞或沟道如没有防护栏杆或盖板等防坠落的安全设施，可能会造成操作人员高处坠落伤害。 车间内的工作平台四周临空部分，没有按规定设置1.2米的防护栏杆、车间内吊物孔

39、没有设置活动盖板或活动栏杆、因场地有限而设置的爬梯、楼梯均没有设置扶手、房顶若有检修的设备，房顶四周没有设不低于1.2米的栏杆，以可能会因操作人员在工作中不慎而造成伤亡事故的发生。 对需要到各种罐、管道上操作的部位，如没有安装操作平台、支架等安全防护设施的，操作人员易发生高处坠落事故。 高处作业人员对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，未能逐一加以检查并经确认完好就投入使用，在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实之前就忙于施工，操作时未能严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，可能会发生高处坠落伤害。2.5噪声危害 在生产过程中使用各类生产设备（如压缩机、泵等）都会产生不同程度的噪声，噪

40、声来源主要是压缩机、泵类运转产生的噪声，声源在85100dB(A)，所有产生噪声的设备没有按规定进行降噪、消声、隔音处理，可能会发生噪声污染。（作业场所噪声等级标准限值为：一般工作场所85 dB(A)），人员长期处于噪音环境中，对人的听力构成危害，可引起人听力减退和神经衰弱征，严重时造成职业性耳聋。2.6车辆伤害 厂区内部的运输车辆，因车辆本身缺陷，如制动、音响、灯光失效，转向失灵等；厂区道路状况不符合规定要求或管理不善、误操作等，如在厂区内超速行驶、超高超载、无证驾驶、装卸不当、违反管理和操作规程等；均会引发车辆伤害事故。2.7自然条件危害性分析 自然条件可能形成危险、有害因素为：地震、不良

41、地质、暑热、冬季低温、强风、雷击、洪水、雪霜冰冻等都可能成为引起重大事故的起因。（1）地震 本地区地震烈度为7度，存在地震灾害的可能性。要按规定对项目的重点装置生产车间及危险品仓库做好防震、抗震设计，并作好防震应急救援预案，避免发生地震，造成设备、管道等损坏，危险物质泄漏而引发火灾、爆炸、中毒等二次事故的发生。（2）不良地质 不良地质（断残、滑坡等）对建筑物和管道的破坏作用较大，甚至影响人员安全，项目处于二三级湿陷性土地带，对建设项目有一定影响；所处地区南部塔尔山有产生滑坡的可能，设计和施工时应采取有效的措施。（3）强风 强风对本工程投产运营过程中安全性的影响，主要表现在是事故情况下，装置所用

42、原料天然气为易燃、易爆气体或液体，泄漏后遇到明火源或者带压泄漏本身产生静电而引发火灾、爆炸事故。因此，有关易产生明火、高热、电火花等设施的布置，应在风向方面加以考虑。（4）雷击 雷击能破坏建筑物和设备，并能导致火灾和爆炸事故的发生，因而防雷设施的可靠性是本项目安全性的重要因素之一。因此对工厂内存在火灾、爆炸危险的建、构筑物及生产装置要采取防雷保护。（5）暴雨、洪水 因LNG站选址在山沟口，故暴雨和洪水威胁站区和管网安全，其作用范围大；内涝浸渍设备，影响生产，对管道因冲刷易使管道破裂而引发火灾、爆炸事故。企业要按规定做好排水设计，采取措施防止洪涝灾害的危害。（6）雪霜冰冻 雪霜冰冻会造成设备、管

43、道破裂，导致天然气泄漏而发生火灾爆炸事故。3 评价单元与评价方法3.1评价单元划分评价单元是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限、确定范围进行评价的单元。评价单元的目的，是为了方便评价工作的进行，提高评价工作的准确性和全面性。划分评价单元的基本原则有：各评价单元的生产过程相对独立；各评价单元在空间上相对独立；各评价单元的范围相对固定；各评价单元之间具有明显的界限。评价单元的方法主要有如下两种：以危险、有害因素的类别为主划分评价单元；以装置和物质特征划分评价单元。在这个安全现状评价里，我选用的评价单元划分是根据有害因素的场所进行划分，主要包括如下几个评价单元

44、：1.厂址及总平面布置评价单元2.废弃资源综合利用技术改造工程生产系统评价单元3.煤气储存和灌装系统评价单元4.电气系统评价单元5.仪表及自动控制评价单元3.2方法选定任何一种安全评价方法都有其适用条件和范围，在安全评价中如果使用了不适用的安全评价方法，不仅浪费工作时间，影响评价工作正常开展，而且导致评价结果严重失真，使安全评价失败。因此，在安全评价中，合理选择安全评价方法十分重要。选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。在此安全现状评价中，我们选用了作业条件危险性评价法（LEC）、安全检查表法、危险性预先分析法(PHA)、事故树分析法，用最合适的方法获取准确信息。

45、评价单元出现于危险环境的情况厂址及总平面布置评价单元废弃资源工程生产系统评价单元煤气储存和灌装系统评价单元电气系统评价单元安全检查表法PHA、安全检查表法事故树分析法LEC4定性、定量评价4.1安全检查表法安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。每项检查要点，要定义明确，便于操作。安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问方式列出。检查情况用“是”、“否”或者用“” “×”表示。

46、安全检查表编制的主要步骤如下：1. 确定检查的对象与目的；2. 把系统剖切分成子系统、部件或原件；3. 分析可能的危险性；4. 制定检查表表格 01工厂装置安全检查表安全检查表编号 检查项目检查内容是“”否“×”备注1厂址选择化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区自然环境和社会，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较、选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工

47、厂居住区全年最小频率风向的上方向2总平面布置及防火间距化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。装置内可供消防车通行的道路宽度不小于4m，路面上净空高度不低于4.5m工厂主要出入口不应少于两个，且位于不同方位工艺装置区应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道3主体工艺方案应尽量采用没有危险或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重难以治理的落后的工艺设备，使生产过程中本质安全型。具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统4设备

48、设施在可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。化工生产装置区内有准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施4.2危险性预先分析法(PHA)危险性预先分析法是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。评价的程序为：1）危害辨识通过经验判断、技术诊断

49、等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。2）确定可能事故类型根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。5）制定预防事故发生的安全对策措施且为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级：I 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏II 临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡III 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施IV 灾难性的

50、造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。评价结果具体如下表格 01哈尔滨某公司废弃资源综合利用技术改造工程危险性预先分析表系统名称运行方式失效方式可能性估计危险描述危险影响危险等级建议的控制方法备注可燃爆物质（煤气等）泄漏连续运行火灾、爆炸1.贮罐、各容器、设备、管线等破裂； 2.贮罐、充槽罐车等超装溢出； 3.阀门、法兰等泄漏1.易燃易爆物蒸汽压达到爆炸范围； 2.易燃易爆物泄漏； 3.易燃物质遇明火人员伤亡、财产受损失IV1.严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区； 2.动火必须严格按动火手续办理

51、动火证，并采取有效防范措施； 3.使用防爆型电器，进罐入器使用安全电压(12V)防爆灯1.物料泄漏； 2.检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料场所连续运行中毒、窒息 1.有毒物料超过容许浓度； 2.毒物摄入体内； 3.缺氧1.液化气泄漏爆炸毒物及窒息性物质浓度超标； 2.通风不良； 3.缺乏对泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识人员中毒窒息III1.要求职工严格遵守规章制度、操作规程，增强自我防护意识；2.设立危险、有毒、窒息性标志； 3.设立急救点，配备急救药品、器材，培训医务人员的急救处理能力膨胀机、空压机、消防泵、放散塔、等机械设备及气体管道 连续运行噪声危害1.作业