PE管安装施工工艺标准规范标准

1、、 PE 管安装施工工艺1、材料要求1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告2）管材质量应符合下表的要求。管材质量标准表3）电热熔带标准见下表。电热熔带标准（4）管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。2、机具设备（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、 水平垫木或沙袋、清洁布等。（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。管材规格及几何尺寸允许偏差3、工艺流程测量放线沟槽开挖柔性基础管道铺设与连接密闭性检验管道回 填管道变形检验4、操作工艺（1）测量放线 施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。（2）沟槽开挖1）沟槽开挖、边坡设

2、置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。2）沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下 150mm200mm，然后铺上砂土整平夯实。3）基底标高、轴线位置、 基底土质应符合设计要求。 管道每侧工作宽度若设 计无要求时，可参照下表执行。管道每侧工作宽度3）柔性基础1）管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺 设一层厚度为 350mm的粗砂基础； 对软土地基， 且槽底处在地下水位以下时， 铺 筑厚度不小于 200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为 5mm40mm的碎石， 上层铺砂，厚度不小于 50mm。2）管道基础根据设计要求确定，一般分为三种

3、形式，如下表。管道基础形式（4）管道铺设与连接1）电源或交流发电机的准备见表 2-6。2）电热熔带的连接 检查管道和电热熔带是否有损伤。 对齐管道和清除杂物。a. 通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm300mm处（ 地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上 ） ，并水平对齐。b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净 （包括水汽 ）， 油类污物可用甲醇擦拭。 用夹钳和扣带紧固焊接片a. 用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住， 电热熔带接头应 重叠 100mm200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。 PE棒也应插在此端，从 两侧分别插入，紧靠此端头

4、。 D400以下插入约 50mm，D450 以上插入约 90mm 100mm。交流发电机及电缆选择插入 PE棒包电热熔带b.外面用钢扣带套住， 钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同 一位置。用夹钳上紧， 使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。 钢扣带边缘要与焊接 片的边缘对齐。 连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。 焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡， 根据操作规程进行焊接。 焊接时 间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约 1412 圈。冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被 断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下， 冷却时间在夏天一般为 20m

5、in，冬天为 10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。3) 管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图 2-3 、图 2-4 。管道与检查井连接管道与检查井连接 采用中介层连接时， 在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做 成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙， 将孔隙填满。中介层的做法： 先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净， 然后均匀地涂一层塑料粘接剂， 紧接 着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 1020min，即形成表面粗糙的中介层。 采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，

6、圈梁的混凝土强度等级不应低于 20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必 须与管道轴线对准。 安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井 壁。 对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m0.8m 的短管，后面宜再接一根或多根不大于 2m的短管。(5) 密闭性检验1) 污水管道安装完毕经检验合格后， 应进行管道的密闭性检验。 可采用闭水 试验方法检验。2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。3) 闭水试验水头应满足下列要求 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时， 试验水头以试验段上游管顶内壁 加 2m 作为标准试

7、验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头以试验段上游设计水头加 2m计。当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以 上游检查井井口高度为准，但不得小于 0.5m。4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于 24h。5) 管道密闭性检验时， 外观检查，不得有漏水现象， 管道 24h的渗水量应满 足下式计算结果：Q 0.0046d(2-1)式中： Q每 1km管道长度 24h 的允许渗水量 (m324h·km)；d管道内径 (mm)。(6) 管道回填1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上 1 倍管径高度处。2) 沟槽回填应从管道、 检查

8、井等构筑物两侧对称回填， 确保管道及构筑物不 产生位移，必要时可采取限位措施。3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土4) 槽底管基支承角 2+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧 密接触，不得用土或其他材料填充。5) 从管底基础顶至管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、 粒径小于 40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要 求的原状土或路基土。6) 沟槽应分层对称回填、 夯实，每层回填高度不应大于 200mm。在管顶 400mm范围内不得用夯实机夯实， 在管顶 400mm700mm范围内不得使用重型机械碾

9、压。(7) 管道变形检验1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。 管道安装变形检测应在 管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定： 每施工段最初 50m不少于三处， 每处平行测两个断面， 在测量点管轴垂直 断面测垂直直径。 相同条件下，每 100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测 两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复 1) 的做 法。3) 管道变形检测中，管道径向变形率 SV。应按下式计算：SV=dV (d+2e) ×100%SV<5%(1-6)式中： dV管道径向直径变化量；e 管道纵截面