荫营煤矿120213工作面综合自动化技术协议

1、荫营煤矿120213工作面综合自动化技术协议 甲方：山西阳泉荫营煤矿 乙方：山西科达自控工程技术有限公司二零一零年十二月十七日荫营煤矿120213工作面综合自动化技术协议1 总 则1.1本协议适用于山西阳泉荫营煤矿120213工作面综合自动化系统及其附属设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的要求。1.2如有技术变动，双方应协商解决。1.3在产品生产过程中接受甲方的现场验收。1.4出厂时提供随机资料六套。1.5本协议作为订货合同附件，与合同具有同等法律效力。1.6请甲方督促采煤机厂家、支架电液控制厂家、供电负荷中心厂家、乳化液泵厂家等有关供货厂家，将与综合自动化系统的通讯接口方

2、式、通讯协议、变量的名称、地址、模拟量值的范围、单位、报警上/下限值等文件，在合同签订后15日内提供给山西科达自控工程技术有限公司。1.7本技术协议书未尽事宜，由双方协商解决。2 荫营煤矿120213自动化采煤工作面地质条件及设计依据2.1开采区域基本概况本工作面开采标高为+783+873m，区内地表最高海拔+1245m，最低处海拔+800m，地表沟壑纵横，地形高差445m。12煤层，上部为8煤（已采），下部为15煤，层间距为4550m间。2.2煤层特征12煤属上石炭统太原组煤层地层，煤层厚度0.601.53m，平均1.16m，属稳定煤层；煤层倾角37度，平均5度。本工作面，本区煤层底板等高线

3、基本为单斜构造，在工作面中部为一宽缓向斜，煤层起伏不大，倾角不大在25度之间。2.3工作面参数2.3.1工作面采长中至中150米，走向长900米。2.3.2工作面进风顺槽距切眼180m处，煤层由1.7m、1.6m、1.2m转变为0.70.8m，该处长度为80m；再往外走70m后，有20m，煤厚为1m，再往外走550m，平均厚度1.4m，期间局部有煤厚1.2m处。2.3.3工作面回风顺槽距切眼600m处以外有50m长煤厚在1.0m1.1m的区段，再往外走煤厚都在1.5m左右。2.3.4进、回风顺槽支护方式进风顺槽，原支护为矿工钢梯形棚，净口3.2m，下宽3.92m，净高2.05m；现全改为：锚杆

4、+锚索+W钢带矩形断面，净宽4.1m，高度：到锚索头2.3m，到顶板2.6m。回风顺槽：支护方式同上。但，从回风顺槽口以里560m还为矿工钢支护，剩余部分为锚杆+锚索+W钢矩形断面。切眼支护方式：为木棚支护：净高1.6m，从揭露煤层看，煤厚在1.4m1.6m间。2.4工作面采高工作面采高1.2-1.9米2.5最大下井重量： 18t最大下井尺寸（长×宽×高）：5500×1500×14002.6设计遵循的标准与规定爆炸性环境用防爆电气设备防爆型电气设备；爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备；煤炭工业矿井设计规范 相关制造厂商技术资料；煤矿安全规程

5、（2010）；电工电子产品环境条件GB4796电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB20062 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058 低压电器电控设备GB4720-84电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施式及验收规范GB50171-92低压开关和控制设备的外壳防护等级IEC144可编程仪器的数字接口ANSI4883、系统配置3.1概述根据招标文件要求，实现对120213综采工作面设备的全自动化控制，设备包括：采煤机、液压支架、负荷中心、泵站，两机的联动控制（包括刮板输送机和转载机）。视频系统作为整个系统的可视化运行的一部分。系统调试完成后，操作员可以在顺槽的监控中心实现对每台设

6、备的远程监控，所有的数据可以通过煤矿的自动化网络传输到地面的调度中心，实现远程监视。综采工作面综合自动化系统控制范围包括以下十个方面的内容：² 顺槽控制中心² 采煤机控制系统² 液压支架自动控制系统² 工作面视频监控系统² 工作面供电控制系统² 泵站控制系统² 两机通讯控制子系统（包括语音扩播系统）² 刮板机远程I/O子系统（两个）和转载机远程I/O子系统² 工作面瓦斯监视系统² 工作面无线覆盖系统3.2 顺槽控制中心3.2.1在工作面顺槽布置专用的监控设备列车两台，尺寸（长×宽

7、15;高）：5500×1500×1400，可以井下现场组装。3.2.2在顺槽控制中心设置以下设备：主副司机操作监视用隔爆兼本质安全型计算机两台；视频监控用隔爆兼本质安全型计算机四台；矿用隔爆兼本质安全型PLC系统两套，用于采集现场设备的有关数据。 3.2.3其它设备包括：不间断电源，视频监视的其他配套设备、急停按扭、矿用隔爆兼本质安全型交换机等。配置相关的照明和调度电话和扩音电话等装置。3.3 采煤机控制系统3.3.1要求对截割装置设计单独灯光照明，在采煤机上安装三路视频摄像头，视频图像通过WIFI的无线通讯模式和工作面的网路系统无缝连接。3.3.2要求采煤机上预留安装照明

8、灯、摄像头、综合控制箱的安装位置，并提供灯、摄像头、综合控制箱的电源。3.3.3顺槽控制中心与采煤机通过CanBus总线通讯连接，采煤机厂家开放参数接口，提供通讯规约，数据格式。3.3.4在合同签订后15天内，采煤机厂家向综合自动化厂家提供以下但并不限于此变量的地址，取值范围、报警上下限、单位：各电机电流、温度，各变频器的电流、指令速率、输出频率、采煤机实际牵引速度，左右滚筒采高，油箱油温、油位等监测参数，采煤机在工作面实际位置，机身前后、左右倾斜角度，采煤机振动度、采煤机的位置、泵箱油温、油位，调高泵低压侧油压、瓦斯浓度、冷却水压力等。提供开关量变量包括：各设备的报警信息，运行状态，工作模式

9、状态等的地址。3.3.5要求采煤机的供电电缆要求采用屏蔽电缆，避免对其他系统造成电磁干扰。3.3.6要求采煤机的位置信号能够通过现场操作员或定位开关修正。采煤机的位置信号具有记忆功能，不会掉电丢失。3.3.7要求采煤机能够提供12V本安电源为红外发射器供电，由采煤机厂家将将红外发射器安装在采煤机上。3.3.8在记忆截割运行过程中，手动干预优先，手动干预数据可以选择记忆或不记忆模式。3.3.9 采煤机开放远程参数设置接口，可在顺槽控制中心计算机上控制采煤机的单步及整体运行、设置工作模式、报警值和保护值等相关参数。3.3.10 采煤机要满足甲方提出的所有工艺要求。3.4 液压支架自动控制系统3.4

10、.1液压支架自动控制系统的远控功能：可在顺槽控制中心的集中控制计算机上，通过通讯接口实现与液压支架电液控制系统数据交换，实现对支架的单个功能的控制、成组控制，斜切进刀、调斜、推移步距、只推溜不拉架、只拉架不推溜、采煤机扫底煤支架不动、先移架后割煤的参数设定与远程遥控，满足工艺要求，具有对支架控制系统的故障诊断、参量显示和报警功能显示。3.4.2支架自动控制系统有“就地”和“远程”控制，在 “就地”模式下，可实现单台支架降、移、升工作，就地手动具有最高的优先权，就地手动时可以屏蔽掉远程控制命令。3.4.3在“远程”控制模式，用户可通过顺槽控制中心集控计算机画面上的控制按钮，选择“远程”单体和“远

11、程”成组操作。3.4.3.1 在“远程”单体模式下，用户可通过集控计算机画面的手动控制按钮，实现支架控制系统的单架单功能控制、手动成组操作；3.4.3.2 在“远程”成组操作模式下，根据集控计算机上的参数设定，实现成组支架降、移、升工作循环自动控制（成组自动控制包括：成组自动推溜、成组自动降移升、成组自动支架前端辅助采煤机喷雾、成组自动移架喷雾）；3.4.3.3在远程自动模式下，液压支架会跟随采煤机的运行而进行相应的移架、推溜、自动降移升、自动支架前端辅助采煤机喷雾，电液控制系统开放远程参数设置接口，可在自动化集控计算机上设置相关自动追机拉架、设定控制支架的推移步距、斜切进刀等工艺过程的参数调

12、整和命令发布；3.4.4在支架控制器、电液控制主机和自动化集控计算机上都具有对支架控制系统的故障诊断、显示和报警功能。3.4.5 在合同签订后15天内，液压支架厂家响应综合自动化厂家的要求，提供系统控制必须的变量（包括开关量与模拟量）的地址，取值范围、单位、报警上下限。3.5 工作面视频监控系统3.5.1采煤机视频：采煤机安装3个摄像头，监视部位：前截割滚筒、后截割滚筒、拖缆装置，采煤机视频图像采用无线的方式传输到顺槽控制中心。3.5.2支架视频：支架视频分为端头架上的视频、中间架上的视频和端尾架上的视频。对于端头架上的视频、中间架上的视频传输全部采用无线的网络摄像头，每四个支架安装一个摄像头

13、，支架摄像机25个，配置除尘装置、管路。3.5.3固定点视频：固定点的视频包括转载溜转载点、顺槽皮带转载点，转载机转载点，超前支护系统第一架位置，刮板输送机机头，刮板输送机机尾，回风巷超前支护系统第一架，共安装摄像机7个。3.5.4视频系统的切换：对于支架上的摄像机采用自动跟机切换的模式，通过采集采煤机的位置信号，视频图像可以根据采煤机的位置和工作状态自动切换，使其保持与采煤机的同步显示，使操作司机可以看到采煤机的截割滚筒的工作状态。3.6 工作面负荷控制中心3.6.1 顺槽控制中心能够通过PROFIBUS-DP通讯接口与负荷中心实现数据通讯，并能实现数据的采集，实现设备的遥测、遥控和遥信，能

14、够实现对各回路的通断控制、故障报警。3.6.2 负荷中心厂家在合同签订后15天之内向综合自动化厂家提供以下但并不限一此系统变量的名称、地址、模拟量值的范围、报警上下限值、单位等。3.6.3 通讯接口：物理层：RS485； 波特率： 1.5Mpbs；协议： PROFIBUS-DP；3.7 泵站控制系统3.7.1顺槽控制中心能够通过PROFIBUS-DP通讯接口与泵站系统实现数据通讯，并能实现数据的采集，实现设备的遥测、遥控和遥信，能够实现对各设备的启停控制、故障报警。3.7.2 泵站控制厂家在合同签订后15天之内向综合自动化厂家提供以下但并不限于此系统变量的名称、地址、模拟量值的范围、报警上下限

15、值、单位等。 3.7.3 通讯接口：RS485； 波特率： 1.5Mpbs；协议： PROFIBUS-DP；3.8 顺槽皮带的保护3.8.1顺槽皮带的保护：3.8.1.1跑偏、拉线保护：在机头、机尾及中间段设置若干对跑偏开关、拉线开关（原则100米设置一对），沿线由10芯电缆串联，在顺槽控制中心进行对应显示。3.8.1.2信号系统：运输沿线根据需要设信号装置，可以做为起动预告和故障报警，原则100米设置一套。3.8.1.3纵撕保护：在给料点处皮带机下方设置纵撕保护。3.8.1.4烟雾保护：在机头集中驱动下风向处设置烟雾传感器。3.8.1.5温度保护：在需要设置温度保护处（如主电机绕组及轴承、皮

16、带滚筒及轴承），安装温度传感器（PT100），当受保护点温度超出保护设定值时，系统报警。3.8.1.6超温洒水：在机头驱动部位设洒水装置，配置传感器与温度、烟雾传感器配合完成超温洒水保护。3.8.1.7打滑保护：在胶带机上设置测速传感器，连续监测胶带速度，并提供打滑保护信号。3.8.2扩播电话扩播电话（带急停）19台。沿工作面在支架布置12台，在工作溜机头、转载机机头、顺槽皮带机机头、转载溜机头，盘区主运皮带机头，各布置一台；回风顺槽超前支护设置扩播电话2台；顺槽控制中心布置扩播电话主机（带急停）一台。3.8.3控制模式 3.8.3.1盘区主运皮带、转载溜、顺槽皮带运输机采用一套控制系统可以独

17、立运行，转载机、刮板运输机采用另一套控制系统，两套系统之间实现闭锁。3.8.3.2主控司机可以通过电话通知前端设备的启停。停机实现闭锁，前级设备停机，后级设备连锁停机，避免堆煤现象。3.8.3.3盘区主运皮带、转载溜、顺槽皮带运输机、转载机、刮板运输机按程序顺序起动、逆序停止。3.8.3.4盘区主运皮带、转载溜、顺槽皮带运输机、转载机、刮板运输机在维修状态下转入就地控制模式单台起停。3.8.3.5起车预警、故障报警。3.8.3.6设备运行状态和故障的位置及性能显示。3.8.3.7急停闭锁功能。3.8.3.8通讯接口采用RS485，通讯速率不低于1.5Mbps, 通讯协议为ROFIBUS-DP。

18、3.9刮板机远程I/O子系统（两个）和转载机远程I/O子系统：3.9.1远程I/O子系统用于监测工作面刮板机和转载机的设备状态，采用PROFIBUS-DP通讯接口，通讯速率不低于1.5 Mbps，将数据传送至顺槽控制中心，可对设备的运行状态进行采集并实时监测报警。3.9.2主要监测量包括：3.9.2.1电机温度传感器2个， 水压、流量、水温传感器各一个；3.9.2.2 减速器温度传感器2个，油位传感器1个，水压、流量、水温传感器各一个；3.10 工作面瓦斯监控系统3.10.1对工作面的瓦斯浓度实时监测，设置一台瓦斯监控分站，接收现场传感器的信号，并进行相应的报警处理，实现相应的数据存储、显示、

19、上传。3.10.2工作面传感器设置包括：Ø 甲烷（工作面，1.0/1.5）甲烷传感器1台Ø 甲烷（上隅角，1.0/1.5）甲烷传感器1台Ø 甲烷（回风流，1.0/1.0）甲烷传感器1台Ø 断电器断电器1台Ø 馈电馈电传感器1台Ø 专用排瓦斯巷(尾巷)混合流 甲烷传感器1台Ø 回风顺槽 一氧化碳传感器1台Ø 回风顺槽 温度传感器1台3.10.3主要功能与技术指标：Ø 瓦斯断电闭锁功能；Ø 故障闭锁功能；Ø 模拟量输入传输处理误差不大于1.0%；Ø 甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的控

20、制执行时间不大于2s；Ø 所有测点的实时监测值存盘记录保存7天以上；Ø 误码率不大于10-8；Ø 传感器及执行器至分站之间的最大传输距离为2km；Ø 在电网停电后，备用电源能保证系统连续监控时间不小于2h；Ø 控制接点容量AC36V，控制输出有1常开和1常闭节点。Ø 配备备用电源，备用电源的容量按实际最大使用容量的1.21.5倍配置，备用时间按安全监控系统的现行标准，要求大于2小时。Ø 具有自检功能；Ø 传感器采用总线数据传输方式；Ø 即接即用、自动识别，接入系统的设备即可自动运行。3.11工作面无线覆盖

21、系统3.11.1能够实现整个工作面的无线覆盖，在综采工作面端头和中间位置支架上安装三台无线基站；3.11.2与采煤机的无线基站进行通讯，能够实现采煤机在不同基站之间的漫游通讯，可以通过无线网络将支架的视频信号传输到顺槽控制中心，无线基站与顺槽控制中心通过光纤连接。3.11.3通讯接口为以太网接口，通讯协议：TCP/IP架构；WIFI协议，通讯速率为100Mbps。3.12照明系统3.12.1为了有更好的工作面视频图像，以及根据煤矿安全规程要求，对顺槽和工作面配置照明系统。3.12.2在采煤机上安装3个照明灯，配合前截割滚筒、后截割滚筒、拖缆装置处的摄像机。3.12.3液压支架每四个支架安装一个

22、照明灯。3.12.4另在转载溜转载点、顺槽皮带转载点、转载机转载点、超前支护位置、刮板输送机机头、刮板输送机机尾、回风巷超前支护位置、安装照明灯。4 系统实现的功能4.1采煤机控制方式Ø 第一级为：在顺槽控制中心通过视频系统进行远程操作；Ø 第二级为：在工作面的可视距离范围内遥控器远程操作，作为半自动工作的一种模式，实现操作司机可在工作面的相对固定位置实现对采煤机的遥控；Ø 第三级为：跟机操作，可以采用采煤机自身控制按钮就地操作。4.2支架控制：中间区段采用追机拉架，两端斜切进刀采用半自动的模式，在关键点需要操作司机干预。对于不在追机拉架范围内的可以实现支架的单项

23、功能在顺槽控制中心控制。可以将支架的数据采集到上位机并存储。4.3 能够实现工作面无线覆盖。通过无线网络实现工作面的信号采集和命令传递，对采煤机及工作面其它设备的远程控制 。4.4可将顺槽控制中心采集到的数据、控制指令和图像信号传输到地面调度中心。4.5视频图像可以根据采煤机的位置和工作状态自动切换。4.6主控司机可以通过顺槽控制中心和现场的急停开关实现采煤机、刮板输送机等采运系统的急停。4.7按照预先设定的开车和停车流程可以实现单机操作和连锁启停控制。4.8可以实现对泵站的远程遥控和参数设定。4.9对工作面的瓦斯根据煤矿安全规程的要求，实现多点监测，并和负荷中心实现瓦斯电闭锁并且切断工作面动

24、力电源。4.10系统在地质条件允许的情况下，可达到工作面远程操作，整个系统协调工作，完成自动化采煤的控制要求。5 主要设备技术参数5.1矿用隔爆兼本质安全型计算机Ø 采用矿用隔爆兼本安型计算机；Ø 配接矿用本安无线鼠标；Ø 配接矿用本安型键盘；Ø 支持RS232-485、Ethernet接口的数据传输；Ø 额定电源电压：AC127V（75%110%）/50Hz ；Ø CPU高于双核1.6G；Ø 内存不低于2G；Ø 硬盘不小于500G； 工作条件：Ø 环境温度：0+40；Ø 相对湿度：<96

25、%RH（+25时）；Ø 大气压力：80kPa110kPa；Ø 无显著振动和冲击的场合；Ø 连续无滴水的场合；Ø 在有甲烷、煤尘爆炸性混合物环境中使用；Ø 外壳防护等级: IP54； 主要技术指标： Ø 1路RS485接口（本安）： 半双工方式；通讯距离：1200m；通讯速率：1.5MbpsØ 以太网端口：TCP/IP以太网电传输方式；10M/100Mbps自适应Ø USB接口（本安）：兼容USB2.0Ø 主机在使用、安装、贮运期间允许承受加速度为50m/s²振动和加速度为500m/s²

26、的冲击。Ø 配接设备：矿用本安型键盘；矿用无线鼠标5.2 矿用显示器Ø 能为计算机提供图文数据显示功能。Ø 环境温度：040；Ø 周围空气相对湿度：不大于95（25）；Ø 大气压力：80kPa106kPa；Ø 在有甲烷、煤尘爆炸性混合物环境中使用Ø 连续无滴水的场合；Ø 无显著振动和冲击的场合；Ø VGA接口（本安）：Ø 分辨率为：1024*768；Ø 显示屏尺寸不小于17寸Ø 外壳防护等级：IP54Ø 防爆标志 ExibIØ 安装方式为贴墙安装5.3 矿

27、用无线鼠标能为计算机提供鼠标无线输入功能；无线输入距离：（03）m。5.4井下防爆交换机适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井下，具有安全认证，完全符合IEEE 802.3 Ethernet和IEEE 802.3u Fast Ethernet以及Gigabit Ethernet标准，提供100/1000Mbps快速以太网的能力。可靠性高、苛刻的工业环境中能可靠安全地工作。多路本安设计，应用灵活。可以通过网络进行远程管理，实现VLAN配置及端口流量限制设定等功能。接口Ø 2个1000 Mbps光端口；Ø 2个100 Mbps光端口；Ø 4个10/100/1000 Mbps

28、电端口Ø 2个RS485接口功能Ø 可任意组建10M/100Mbps星形、总线网络Ø 通过LED(电源、链路状态、数据通讯)和信号触点(信号掩码可使用按钮现场设置)进行设备诊断Ø 单模光纤通讯距离10KM.Ø 通过SNMP可进行远距离诊断Ø 通过SNMP接入点，交换机可集成在现有网络管理架构中Ø 通过对VLAN的支持，可集成在企业安全策略(Enterprise Security Policies)中Ø 具有后备电源，后备时间2小时。5.5 矿用本安型交换机Ø 支持2路光信号端口，2路RJ45信号端口，4路

29、RJ11信号端口，具有链路备份功能Ø 传输速率：光信号端口支持10/100M自适应，RJ45信号端口10/100/1000自适应，RJ11信号端口最高支持2.3MbpsØ 防护等级：IP54Ø 防爆形式：本质安全型Ø 防爆标志：ExibØ 额定工作电压：DC12V 5.6矿用本安无线基站无线基站是无线网络的接入点、无线收发单元，是移动终端与矿用交换机之间的无线通信传输中转站。Ø 防护等级：IP54Ø 防爆形式：本质安全型Ø 防爆标志：ExibØ 天线：两个定向天线，可大角度调整发射方向。 Ø 天

30、线阻抗：50Ø 光纤接口数量：1对Ø 传输方式: 全双工/半双工自适应Ø RJ45接口数量： 1个Ø 双绞线通讯距离: 不小于2KMØ 通讯协议: TCP/IP架构,WIFI协议.Ø 工作信道: 1-11信道Ø 发射场强: -25±5dBm/mØ 接收灵敏度: -80dBm/m5.7矿用本安型无线基站直流稳压电源Ø 额定工作电压： DC12V Ø 最大工作电流： 0.8A Ø 防护等级：IP54Ø 防爆形式：隔爆兼本案Ø 防爆标志：Exdib5.8矿用光纤

31、耦合器箱Ø 防护等级：IP54 Ø 防爆型式：本质安全型Ø 防爆标志：ExibØ 耦合器有4个出入口，允许光纤的分支接续.5.9防爆PLC控制箱Ø 交流供电电源：AC127V 。Ø 2路本质安全型电源输出。Ø 24路无源接点型开关量信号输入。Ø 16路无源接点型开关量信号输出（非本安）：接点容量DC24V/0.5A。Ø 工业以太网通讯接口，传输方式：TCP/IP以太网电传输，传输速率：10M/100Mbps自适应。Ø Profibus通信接口。5.10自控设备列车Ø 列车尺寸：最大尺寸

32、（长×宽×高）：5500×1500×1400可以井下现场组装。Ø 车辆结构：采用模块化设计，现场安装简单快捷，结实耐用，防护等级高，采用有效的过滤防尘方式，减少车内的粉尘。Ø 电缆布置与设备布置：车内对外连接电缆走向合理，不同电压等级分开布线，对移动或接口处采用相应的防护措施，避免电缆的挤压，避免破损等现象的发生。Ø 车内照明：根据操作人员的习惯，合理布置车内照明，保证车内的照度满足现场工作要去。Ø 车内通讯：车内设计电话可以和其他人员实现工作交流。Ø 车厢内预留设备的安装固定结构，同时便于检修，避免车辆

33、在倾斜和运输过程中设备翻到或滑动。6 投标货物及备品备件清单投标货物清单：序号产品名称规格单位数量制造厂名备注一、 顺槽控制中心1集控操作平台设备列车台2山西科达2分体式防爆计算机套2山西科达3矿用隔爆兼本质安全型PLC套2山西科达4矿用隔爆兼本质安全型交换机1000M交换机台1山西美安5SCADA系统无限点套2西门子6数据库软件(含授权)无限点套1西门子7TCP/IP驱动授权套2西门子8Profibus驱动授权套2西门子9Modbus驱动授权套2西门子10上位总组态监控软件套1山西科达11采煤机监控专用组件套1山西科达12液压支架监控专用组件套1山西科达13工作面视频监控专用组件套1山西科达

34、14工作面供电监控专用组件套1山西科达15泵站监控专用组件套1山西科达16两机监控专用组件（包括语音扩播系统）套1山西科达17刮板机远程I/O子系统（两个）和转载机远程I/O子系统监控专用组件套1山西科达18工作面瓦斯监控专用组件套1山西科达19编程工具软件套2西门子20防爆UPS电源2KVA 30min台1三元21专用通讯电缆2米根15山西科达22专用通讯电缆5米根15山西科达23电缆保护管32根200国优24通讯总线接头个15西门子25本安接线盒四通JHH个30山西美安26矿用阻燃通信光缆6芯 单模米1500国优二、采煤机控制系统1采煤机综合接口箱台1山西科达2矿用本安型网络摄像头台3山西

35、科达3摄像机清洗装置个3山西科达4摄像机安装支架套3山西科达5无线通讯基站套1山西科达6长距离WIFI摇控采煤装置个6山西科达7采煤机操作键盘个1山西科达8专用通讯电缆2米根2山西科达9专用通讯电缆15米根3山西科达10转换协议套1山西科达三、液压支架自动控制系统1电缆保护管32米5国优2专用通讯电缆2米根2山西科达3专用通讯电缆5米根2山西科达4转换协议套1山西科达四、工作面视频监控系统1分体式防爆计算机套4山西科达2视频监控软件套4山西科达3矿用本安型网络摄像头台25山西科达4摄像机清洗装置个25山西科达5本安电源台25山西科达6摄像机安装支架套25山西科达7矿用隔爆网络摄像仪台7山西科达

36、8本安电源台7山西科达9摄像机安装支架套7山西科达10视频线SYV-75-5根35国优11电源线防爆电缆 MHYV 3*1.5米4000国优12矿用超五类网线屏蔽网线箱3国优13防水尾缆根100国优14光纤续接箱 个2国优15压缩空气泵站LGF-7.5套1咸阳移山16气压总管路8米根25山西科达17气压支管路2米根25山西科达18气压管变径三通个25山西科达19控制阀门个25山西科达20气压密封接头个100山西科达五、工作面供电控制系统1供电控制逻辑软件套13专用通讯电缆通讯电缆米100山西科达六、泵站控制系统1泵站控制逻辑软件套13专用通讯电缆通讯电缆米100山西科达七、两机通讯控制子系统（

37、包括语音扩播系统）1矿用本质安全型主控制器KTC101-Z台1天津华宁2矿用隔爆兼本质安全型电源KDW101台1天津华宁3矿用本质安全型组合扩音电话KTK101-1台12天津华宁4矿用本质安全型组合扩音电话KTK101-2台8天津华宁5矿用本质安装型组合扩音电话KTC102.3-1台1天津华宁6矿用本质安全型组合扩音电话KTK101-1台2天津华宁7矿用本质安全型组合急停闭锁开关KHJ15/18-1台2天津华宁825米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-2条12天津华宁970米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-2条2天津华宁10100米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-2条9天津华宁115米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-2条1天津华宁12矿用本质安全型输入输出KJS101台1天津华宁13矿用本质安全型速度传感器GSC6台1天津华宁14矿用本质安全型堆煤传感器GUD-330台2天津华宁15矿用本质安全型烟雾传感器GQL0.1台1天津华宁16矿用本质安全型温度传感器GWM-40台1天津华