矿槽施工方案

1、1#高炉矿槽施工方案1#高炉矿槽施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程公司2010-4-20目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备4四、主要分部分项施工方案6五、关键过程施工11六、质量控制及保证措施12七、现场安全施工措施13八、文明施工保证措施141#高炉矿槽施工方案一、 编制依据（1）1#高炉矿槽施工图纸：306.4.02结1（2）工程测量规范 GB50026-93（3）钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（5）钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001（6）砌体工程施工及验收规范 GB50203-200

2、2（7）建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（8）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（9）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（10）建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90（11）建设项目管理规范 GB50326-2001（12）建设工程施工现场管理规定（13）我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件（14）现行的施工手册、工程质量验收规范（15）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力二、 工程概况本工程为天津天钢联合钢铁有限公司升级改造项目1#高炉矿槽工程。本结构形式为多层框架结构，最高处为36.5米，结构使用年

3、限为50年，建筑重要等级为丙级，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级（79轴线为一级）。基础钢筋混凝土独立基础，共计：34个独立基础，基础埋设深度-3.500米，混凝土强度等级为C25。料坑基础为伐板基础，基础埋深局部为-13.5米，由于地下水位较高，为加快施工进度，提高施工安全性，料坑采用用地下连续墙施工工艺。主体为多层框架结构，分为：3.5m、7.5m、17.5m、21.5m、26.5m、33m、36.5m等不同标高层，砼强度等级为C35，在7.5m至17.5m之间层中有25个砼矿仓，矿仓施工是本工程施工的重点与难点。三、施工准备1、技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问

4、题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。2、施工机具准备 序号名 称型 号台数备 注1圆盘锯MJ105型22压刨13平刨MB513型14台钻15手电钻26空压机17钢筋切断机GQ-4028钢筋调直机GT6/1219钢筋弯曲机GW-40210手提锯411砂轮切割机212闪光对焊机213振动棒HZ50、HZ306HZ50五条、HZ30一条。14力矩扳手2把15坍落度筒1个16抗压试模5组3、材料准备1、根据工程施工总体计划安排，由项目部组织材料的进场。2、物资检验和试验的控制1）物资检验和试验包括：几何尺寸检测、形状缺陷检测、表面质量检测和理

5、化试验等。对验证合格的物资、保管员办理入库手续。2）对于验证不合格的物资，材料员有权提出隔离存放和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供应商。3）库管对受控的物资检验和试验状态进行标识，标识分为四种：验收合格、验收不合格、未经验收、验收后待处理。四种物资须分区分类放置并做出明确标识。4、施工人员准备根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排施工队伍，及时调整施工人员数量，保证工程顺利进行。工 种人 数工 种人 数木 工50电焊工8钢筋工30气焊工2砼 工20测量工2架 工30力工10电 工2合 计：154人四、主要分部分项施工方案1、土方开挖及基础工程1、施工放线 （1） 利用建设单

6、位提供的控制点，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位，建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。所有测量均采用光电全站仪进行测量放线，保证测量精度。（2） 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，每个转运站设两个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。（3）轴线网竖向投测：每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。（4）高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000 基准线量取2个点到作业层。2、土方工程 （1）土方

7、开挖本工程土方开挖量较大，采用1台反铲挖掘机以大开挖方式进行开挖，汽车外运土方，全部土方运到甲方指定存贮处，运距约为3km。以便回填时使用。挖土放坡系数为1：1.5，基坑底四周设排水沟，故施工工作面留2000mm。开挖时在基坑内设置直径1000mm、高800mm的砖砌集水井，井的周围填砂，井内设直径l00mm潜水泵抽排水，基坑周边通设宽*深：300*500mm的明沟，基础施工期间必须24小时排水，设专人负责，排水必须贯穿整个基础的施工。根据工程的基坑的设计深度，一次开挖到设计基底标高以上0.2 m，以下部分采用人工开挖平槽，开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖

8、。开挖前自然地坪标高约为+0.100m左右。挖到设计标高处是否继续开挖则由现场情况确定。 （2）土方回填（a）为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，在回填前做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下室工程应已经过验收，回填土的土源为开挖时堆在土场的土方，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。（b）施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30

9、cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。采用自卸式汽车运输土料。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀法取样，送到试验室进行检测。（c）回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。2、钢筋工程（1）钢筋连接在钢筋加工场地集中加工，钢筋直径>16 时，钢筋连接采用闪光对焊接长的方法，每根钢筋长度不大于20m。钢筋直径<16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。在施工作业面钢筋的连接：柱、墙钢筋直径>

10、;16 时，采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接，钢筋直径<16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。（2）钢筋支撑的设置对于基础钢筋，在下层钢筋的下边用预先作好的混凝土块（厚度等于钢筋保护层厚度）垫好，绑扎上层钢筋前，先作好钢筋马凳支撑钢筋，马凳如下图所示，沿短边方向通长设置，长边方向间距1m一道。类似构件马凳设置相同。梁上钢筋多于一排时，为保证钢筋间距，在两排钢筋中间放一16钢筋间距1m，长度为梁宽减保护层宽度。（3）钢筋绑扎 钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部

11、位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，在柱、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm。3、模板工程（1）模板支设方法本工程优先考虑采用1220×2440mm竹胶板制作成大模板，竹龙骨用100×100方木料，梁柱等设对拉螺杆M14，机制梯形螺纹，对拉螺杆成梅花状布置，间距500mm。支撑排架采用48×3.5钢管满堂搭设，间距1m。（2）基础模板垫层模板选用50mm×100mm木方，基础采用组合钢模板支模，48钢管四周加固。如下图所示。（3）梁板处模板支设顶板支模采用

12、15 竹胶板支模；模板次肋采用50×50 木楞，间距300，主肋采用100×100木楞，布置间距900，主、次肋选取优质松木。脚手架采用满堂搭设方式。如下页图所示。由于建筑物较高，脚手架荷载很大，为防止脚手架沉降，钢管下面垫通长200×50木板。梁板脚手架、模板图4、脚手架搭设技术要求（1） 手架基础部分：为确保架体的稳定性，对架体基础做三步土夯实，并保证地面平整，砼梁上平整，做好架体1530cm外的排水沟，保证排水通畅，脚手架立杆下铺设厚度不小于5cm，宽度不小于20cm的通长木板。每根立杆底端设垫板底座，且设纵向、横向扫地杆，扫地杆距底座上皮不大于200mm，

13、采用直角扣件与立杆固定。（2） 杆：脚手架立杆间距1.5m，保证整体架间距相等一致，立杆接点错开，最少一个步距接点，用可锻铸铁插头对接方法，严禁用钢筋头代替，立杆接点应距大横杆结点的50cm范围内。大横杆步距为1.5m，保证整体架间距尺寸相同，接点应错开，接头采取插头对接方法，严禁用钢筋头代替，大横杆在立杆内侧搭设。5、 砼工程：（1） 基础工程中垫层为C10砼，基础为C25砼；平台、梁、板、柱为C 35。（2） 砼浇筑采用甲供砼，浇筑前，对梁、板、柱内的杂物清理干净。为防止柱根部漏浆，在浇筑砼前，用砂浆对柱四周进行封堵。砼罐车送砼到现场，出罐后应保持良好的和易性，塌落度应符合配合比要求，若发

14、现出罐砼离析，应拒绝接受。柱接槎处用水润湿，清净、用和砼同样配比的砂浆结合后再放砼，振捣时不得触动钢筋，模板，更不能人为的撬钢筋，严禁漏振，过振。砼柱用薄膜缠绕养护。 （3）混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模。施工前对振捣手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振

15、捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生露振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30 分钟后，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。五、关键过程施工本工程施工的重点与难点为碎焦矿仓、烧结矿仓、焦丁矿仓、碎矿仓、球团矿仓、焦炭矿仓、杂矿仓、块矿仓等25个矿仓竖壁及斜板模板、钢筋施工。1、钢筋施工：熟悉施工图纸，对各个尺寸进行对比复核，通过计算后在现场进行放大样。关键是斜壁的插筋，矿槽斜壁纵向钢筋上部应锚入竖壁50d，下部锚入卸料口边梁35d。由于钢筋为25150，钢筋形状复杂，放完大样后，先把斜壁底层钢筋按尺寸摆放好，然后开始绑第二排钢筋

16、，核对无误后，再绑内测钢筋，钢筋插筋要错槎，避免钢筋接头在同一截面。 2、模板及砼施工：根据矿仓的尺寸，计算出倾斜角度，通过计算计算出脚手架的长度，调整好长度关系后开始铺设木方子，木方子上固定5cm厚的木胶板，斜板内模板支设完成1m后开始浇筑砼，待砼成型后再支设上部，依次支设至斜板与竖壁交接处。斜壁砼厚度为400mm，砼的厚度通过对拉螺栓来控制，每浇筑完一段砼后，必须进行严格的测量，保证斜面的平整度，尽量消除砼接缝。砼浇筑顺序：现将卸料口及1m长的斜板浇筑完成，再逐一向上进行浇筑，浇筑至竖壁与斜板交界处停止浇筑，待砼达到初凝后，再浇筑竖壁砼。六、质量控制及保证措施：（1） 现场质量目标：按国家

17、施工规范和验评标准，保证达到优良等级。（2） 质量控制措施： （a）建立质量管理保证体系如附图 （b）工地建立“自检、互检、交接检”的三检制度，以此带动全面质量管理。 （c）建立健全各项责任制。 （d）认真填写收集施工资料，及时报验、反馈、保证资料及时、完整、可靠，书写清楚，手续齐全。 （e）浇筑砼时，布料分层，振捣均匀，排列合理，保证砼密实度。不分层，不离析，浇完后及时养护防止开裂。（f）钢筋制作，加工质量必须符合设计图纸和有关规程、规范的技术要求。七、现场安全施工措施 1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全安全保证体系。 2、组成安全生产领导小组和相应的各级管理组织

18、，对工程安全生产和消防保卫负全面领导责任，分级管理各负其责。 3、严格执行安全教育条例，必须坚持每班前十分钟及周一安全活动制度。工人进场前三级教育必须搞好，并作好安全活动记录，各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序之前，工长及安全员作好书面安全交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。 4、进入施工作业区必须走马道，严禁沿施工脚手架爬上爬下；进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。施工现场禁止吸烟。明火作业要有防火措施和专人负责看火。 5、严禁从楼上向下倾倒垃圾等物，模板、木方、工具等由井架运输，垃圾等装入袋内或小车由龙门架运下。塔吊作业时，禁止将起

19、吊物凌空于人行道和周围建筑物上空。6、 作好现场“五口”防护工作。结构层楼面所留设备管道孔及建筑所需孔洞，均应铺设盖板加以固定；楼梯间的防护栏杆必须及时用钢管安装好，并安装临时电灯照明，以防跌伤人。7、外操作平台按规定设好护身栏和安全网，保证安全可靠，要经常检查，有破损之处立即补上，防止意外。8、现场所有机电设施，应由专人操作、维修、保管，他人不得随意操作。对电工、焊工等工种，必须持有操作证人员方可施工，并需佩带相应的劳动保护用品。9、龙门架等要设置避雷装置，在每次恶劣天气之后，工长组织有关人员检查现状，若发现异常去情况，及时处理，保证施工安全。10、临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板