庙城水施工方案

1、庙城110kV变电站给排水及采暖工程方案北京城建远东建设投资集团有限公司编制人：于永亮审批人：张建华2010年6月一、编制依据1、施工图。2、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98。3、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002。4、通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002。5、建筑安装工程质量检验评定系统标准GBJ300-88。6、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装图集。7、冷热水用聚丙烯管道系统GB/T187421-3-2002。8、建筑安装分项工程施工工艺规程第六分册DBJ01-26-96。9、图集91SB1-1；图集99S304；图集0

2、4S202；图集01S305；图集96S341；图集05S502；91SB3-1；03S702；91SB4-1。二、工程概况：庙城110kV变电站工程位于北京市怀柔区庙城镇35kV变电站西侧，框架结构，总建筑面积2468.6平米，地下一层，地上二层，框架结构。工程包括给水系统、排水系统、消防系统和通风系统。项 目工程概况给排水系统给水1.生活给水水源由站区西侧市政给水管网接入，管径为DN50，管道压力设定为0.18Mpa，站内生活用水量为1.2m³/d。2.生活给水采用DN50热镀锌钢管(丝扣连接)和De40PP-R管材(热熔连接)。3.暗装镀锌钢管刷银粉两道，地埋镀锌钢管刷冷底子油

3、一道，沥青漆二道。4.PP-R管材选用原色，不做防腐。排水1.厕所、厨房的生活污水整体排入室外化粪池。2.室内外排水管道采用PVC-U管材(粘结连接)。3.暗装管道安装完毕后保持管道原色。消防1.消防水源由站区西侧市政给水管网接入，管径为DN150，管道压力设定为0.18Mpa，消防管线在地下一层形成环状管网，分区分段设置阀门。2.管道采用热镀锌钢管DN100管采用沟槽连接，DN80管采用丝扣连接。3.在非采暖房间内的消防管道采用电伴热保温，厚度为40mm。废水1.地下室废水收集到集水坑内，用水泵抽到管道里流向室外散排。2.废水管道采用DN100热镀锌钢管(焊接和法兰连接)。3.废水管道明装管

4、道刷银粉两道，埋地管道刷石油沥青漆两道。采暖采用电暖气供暖。通风与空调1.采用直接蒸发式环保冷热泵型空调系统，自然进风，机械排风，整个系统均为通风与排烟兼用。2.风管采用镀锌钢板制作。3.保温采用30-40mm厚的橡塑保温板。三、施工方法与顺序管道穿墙、板、梁及预留洞：管道穿过墙壁，应安装钢制防水套管，安装在楼板内的套管其顶部一般应高出地面20mm底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平；穿过厕所的套管应高出地面50mm，套管与管道间隙均匀，并填实油麻。 管道穿过刚性或柔性防水套管时，应在套管中心。管道安装完毕，应将套管密封，并符合规范要求。所有预留洞、预埋套管，均不得遗漏。孔

5、洞尺寸、预埋套管规格、坐标、标高尺寸等均符合设计及施工规范要求。在混凝土楼板、梁、墙上的预留孔、洞、槽和预埋件时，严格按设计图纸及管道设备的位置进行预留，在混凝土浇筑过程中设专人进行校对，以免位移。凡属预制墙板楼板需要剔凿孔洞，必须征得有关部门同意并采取补救措施后，方可进行剔凿，剔凿时用电锤或手锤、堑子进行，用力要适度，严禁用大锤操作。管道连接： PVC管道连接时，先进行试插，做好标记，在刷粘接剂时要均匀，不得漏刷，然后再插接到所做标记的位置。插好的预制管要扶放2-3分钟，等完全粘合牢固放到不碍事的地方。 镀锌钢管采用丝扣连接。要求丝扣光滑、规整、断丝或缺丝不大于全数10%，上好零件后的丝扣外

6、露2-3扣，清除铅油、麻头，所有管口要加好临时丝堵。 管道用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，采暖和热水供应管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，给水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫，法兰衬垫不得小于管直径，其外圆到法兰螺栓孔为宜。管道支、吊架及固定件：横管支撑件间距管外径（mm）405075110160支架间距（mm）40050075011001600 排水横管固定间距不得大于1.52m，且必须安装在承口部位。立管层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管卡埋设深度不小于100mm。所有支吊架的位置应正确，埋设平整、牢固、排列整齐、支架与管道接触严密，固定应牢靠。 伸缩节安装： 排水

7、塑料管应装伸缩节，横支管上合流配件至立管超过2m应安伸缩节，但伸缩节之间最大距离不大与4m，且管端插入伸缩节处预留的空隙应为夏季5-10mm，冬季为15-20mm。管道安装： 各系统管道安装，其材质、规格、尺寸、坐标、标高、坡度、立管垂直度、走向应符合设计及施工验收规范、质量验收标准的要求。各管道安装完毕均应进行预检，强度、严密性试验，有保温的管道必须做隐检。系统安装完毕应进行冲洗、通水、通球等试验。 埋设污水管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接采用2个4

8、5度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口。 切割管子，其管口表面应平整，不得有裂纹，切割后应清除毛刺等。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm，镀锌钢管严禁气割。 穿楼板管道安装完毕，先支模，再用水冲洗，最后用细石混凝土（混凝土强度等级不低于楼板混凝土强度等级）将洞填充严密，待混凝土强度达到要求后，方可拆除临时支架。各管道设备预留口，应随时封堵以防堵塞。管道直径标准坡度最小坡度DN5000350025DN7500250015DN1000020012DN1250015001DN1500010

9、007坡度：生活污水管道坡度见下表：阀门： 各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性试验应符合规范及图纸要求，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理。闸阀严禁倒装。防腐： 所有型钢支架、焊接钢管、镀锌钢管镀锌层破坏处和外露丝扣均要补刷防锈漆。各种防锈漆涂刷遍数应符合设计及施工规范要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。器具、设备安装：地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 消火栓箱体安装应牢固、平整，标高、坐标准确，箱门开关灵活，栓口朝外，阀门标高应符合规范规定、阀门关闭严密、箱内配件齐全。 卫生器具型号、规格符合设计要

10、求，安装位置应正确，卫生器具安装平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与卫生器具的接触应紧密。 散热器型号、规格、参数等均应符合设计及施工验收规范要求。各保温材质应符合设计及施工验收规范、质量验收标准的要求，防腐良好。套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径确定套管规格、长度，套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管装好，套管上端高出地面20mm，厕预间高出地面50mm，下段与楼板平齐。穿墙水平管套管做成两节，中间留2cm空隙可调节保证两端与墙面齐，如图：3.1管道的预制加工1）管道丝扣连接：A：断管：根据管道的位置，现场绘测

11、草图，在选好的管材上画线，按线进行断管，断管后将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。B：套丝：按管径尺寸套制丝扣，管径1532mm者套二次，管径4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。C：配装管件：配装管件时将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处缠麻、涂铅油，然后将管件拧紧，使丝扣外露23扣。2）管道调直：管道在安装前进行调直，可采用人工或气焊加热的方法进行。给水衬塑钢管及暖气热镀锌钢管不允许使用加热法进行调直，调直时不允许损坏管材。3）管道法兰连接：管道连接所使用的法兰必须按照设计要求及和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰

12、盘时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、生活热水管道采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要于管径同心，不得放偏。4）管道焊接：管道焊接对口形式采用“V”型坡口形式，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点。5）托、吊卡架安装：按设计要求的管道标高，坡度结合托、吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根托、吊棍长度并进行预制加工，安装时依据管道在墙上标出管道托、吊卡的位置进行安装。给水钢管管道支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240

13、50支架最大间距（m）保温管22.52.52.533不保温 管2.533.544.55塑料排水管道支吊架的最大间距管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0导管（m）0.50.751.101.301.606）立管卡安装：金属管道安装符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，两个以上管卡均匀安装，同一房间管卡安装在同一个高度。7)质量要求：A：管螺纹加工螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，衬塑镀锌钢管和管件镀锌层无破坏、无焊接口等

14、缺陷。B：碳素钢管道的法兰连接对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆长度的1/2。法兰衬垫材质符合设计要求，且无双层垫。C：管道支（吊、托卡）架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。3.2室内给水系统管道安装 室内给水管道采用PP-R S=5管材，热熔连接。1）材质要求：管材必须经过卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格、其包装上标明生产批号、数量、生产日期和检验代号。阀门规格型号符合设计要求，丝扣连接。阀门采用铜制产品，阀门外体铸造规矩、光洁、无裂纹、

15、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全。水嘴及给水配件采用节水型产品。2）工艺流程及施工要点A：工艺流程：安装前准备进场材料准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒系统通水B：施工要点：干管安装：安装时从总进入口开始操作，总进入口断头加好丝堵以备试压用。管道在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运送到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完成后找直找正、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分的防腐及被破坏的镀锌层的防腐工作，所有

16、管口要加好临时丝堵。立管安装：每层从上直下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口加好临时丝堵。立管截门安装朝向便于操作和维修。室内PP-R管道安装：安装支管时从立管甩口依次逐断进行安装，先安阀门后安水表根据管道上的长度安好固定卡和水表托件，核对不同卫生洁具预留口的高度、位置是否正确，找平找正管道托架进行安装，连接好的管道必须作好防护并上好临时丝堵。3）质量要求：A：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定，埋地管道再试压合格后并要泄到自来水的工作

17、压力，长期保存自来水的工作压力进行施工，但土建地面做法完成后在全部泄压，以免发生管道破裂现象。B：给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。C：给水管道与排水管道安装间距、排列方向、位置必须 符合下列规定：给水引入管与排水排出管的水平径距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平径距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直径距不得小于0.15m。给水管应敷设在排水管上面，如给水管在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。D：管道与管件的焊接，焊缝高度不得低于用材表面，焊缝与用材圆滑过度。焊缝及热影响区表面无裂纹、未融合

18、、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。E：给水水平管道应有25的坡度，坡向泄水装置。F：给水管道和阀门安装的允许偏差给水管道和阀门安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横向弯曲钢管每m全长25m以上125用水平尺、拉线和尺量检查2立管垂直度钢管每m全长25m以上183成排管段和成排阀门在同一水平面上间距3尺量检查G：管道的支、吊架安装平整牢固，间距符合要求。H：给水管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，安装可拆卸连接间。I：冷热水管道平行安装时，热水管应在冷水管上方，垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，器具用水点应为左热右冷。J：水表安装应便于检修，水表外壳距墙面净距为1030

19、mm，水表进水口标高按设计要求，允许偏差为±10mm。K：阀门安装进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。3.3消防管道安装3.3.1管材管件外表光滑，无气泡、裂纹和薄厚均匀饶度不大于百分之1，管件造型规定光滑无毛刺接口缝隙合理。3.3.2热镀钢管应是同一厂家的产品，必须要有产品的检验报告，生产许可证，和产品的合格证，以上证件齐全后，进行报验得到监理工程师的确认，方可投入使用。3.4室内排水管道安装 室内排水管道主要采用PVC-U管材，粘接。1）材质要求： PVC-U管材，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，管材及其配套

20、连接件应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。其他辅助材料符合相关的质量标准规定，满足使用要求。2）工艺流程及施工要点A：工艺流程：安装前准备预制加工干管安装立管安装支导管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验洁具安装通球试验系统通水B：管道的预制加工：根据图纸要求并结合实际，绘制加工草图并量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，除掉内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，为承口的3/4深度

21、。试验合格后，将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时注意预留口方向。C：干管安装：埋地管道敷设安装：根据图纸要求进行管沟的开挖，管沟底平整，无突出坚硬物并夯实，铺设100150mm厚砂垫层，宽度不小于管外径的1.5m。±0以下管段部分伸出外墙不应小于1.5m，待室外管道施工时，再从外墙管段接入外线结合井。埋地铺设管段与室外检查井连接：与检查井相连接的部位，其管段外侧应涂刷粘结剂后，滚粘经水泥干燥后的砂，粘

22、结长度不得小于检查井壁厚度；连接部位分两次进行嵌实。生活污水塑料管安装坡度序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074明装管道敷设安装：管道安装时采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度后进行粘接，并及时进行校正。待粘接固化后，安装固定支撑但不宜过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。排水管道必须安装伸缩节，伸缩节间距小于4m。在连接2个及其以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于

23、200mm。在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用450三通或450四通和斜通或斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个450弯头或半径不小于4倍管径的900弯头。通向室外的排水管，穿过基础必须采用450三通或450弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。C：立管安装： 立管安装前校正预留洞口坐标，安装前清理现场，将已经预制好的管道运至安装部位，打开伸缩节，做好插入长度标记，按预留膨胀量2030mm安装就位立管，并锁固伸缩节螺母，找正、找直立管核查三通和检查口标高后，固定管道。D：支管安装： 按图纸坐标、标高修整预留洞，确定吊卡位置。安装吊装导管支架、吊架。安装时清除

24、粘接部位的污物，摆正各种预留洞口位置，满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定的坡度值。锁固卡架、固定支架位置，封堵各项预留洞口。支管安装直管段长度大于4m时，安装伸缩节，确保每段内径长4m。3）质量要求：A：隐蔽的排水管及雨水管。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。B：管道的坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。C：排水塑料管必须按照设计要求安装伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。 D：管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。E：给水水平管道应有25的坡度，坡向泄水装置。F：排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求

25、和施工规范规定。G：管道指（吊、托）架及管座（墩）的安装符合规范规定，安装排列整齐，支架与管子接触紧密。H：排水管道安装的允许偏差室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1（m）1.5水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1（m）3吊线和尺量检查全长（25m以上）不大于153.5卫生洁具安装卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具的水箱采用节水型水箱，零件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，缩母松紧适

26、度，无砂眼、裂纹等缺陷。安装位置必须符合设计要求，参见91SB2图集安装器具，托支架必须平整、牢固可靠，并与器具紧贴。安装完的卫生器具要加强成品保护每层设一人专门看护。裁墙卡子要赶在砖缝隙处，砖与卡子及套管间隙不大于2mm，且要均匀规矩。3.6安全保证措施：进入施工现场必须戴安全帽，安装管井内管道时，应注意手中的工具不要脱落，以免落下砸坏管道，安装采暖干管和排水横管时应搭好工作架，不准盲目施工，严禁酒后作业，上班时间打闹。四、施工准备与人员配备 承担此项工程的项目部成立施工项目领导班子。生产负责人找有关部门协商，准备好料库、操作场地、办公室等施工现场用房、施工用水、用电。 项目技术负责人应及时

27、组织有关的施工人员进行图纸会审，并做好记录。 施工人员应与土建核对预留洞、预埋建图纸，明确各自的施工范围与责任，以免预留工作发生错误和遗漏。 学习有关国家规范、标准、图集、北京市工艺规程、文件等。参加设计交底，提出疑问做好洽商记录。编制施工方案、技术交底。 根据施工图纸，生产负责人负责联系项目划分及加工订货，及时与甲方达成共识。 施工员根据施工部位及时提出材料、设备的采购、加工订货计划、供应计划。以满足分期、分批供应的要求。 根据土建施工进度及专业工程量，编制可行的施工进度计划。 根据工作量合理制定劳动力、机具使用计划：水暖工：6名（前期配合2名）电焊工：1名 工长一人 专业质检一人五、施工质

28、量标准给水系统管材：干管户内管道选用PP-R管材，公称压力小于1.0 Mpa。试验标准：试验压力0.60.9 Mpa，10分钟内压力降不大于0.05 Mpa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。施工顺序为：干管-立管-支管-用水设备。 管道上管件的标高、位置、规格、朝向、数量应符合图纸要求，并且结合卫生器具及各种用水设备的进水口的情况排列尺寸，进行实测下料，管子的卡架埋设要平整牢固、垂直，立管卡距地间距0.6m一个，逐个安装；卡架须先刷防锈漆，明装管道外皮距净墙面的距离符合施工规范规定，室内给水管道的阀门一般应采用截止阀，安装时手轮应便于操作，管道安装后进行水压试验，并进行管道冲洗试验。消

29、防系统管材：内外环氧复合钢管，沟槽连接。试验标准：试验压力1.4 Mpa，保持2小时，无渗漏为合格。施工顺序：干管安装-报警阀安装-立管安装-支管安装-设备安装。本工程消防系统采用独立的消防系统。消防给水采用临时高压供水系统，室内消防管道连接成环状，并设两个进水管与其相连。室外设接合器，接到消防环状网，以便消防车向室内管网供水加压。管道安装完毕后，进行打压试验，然后进行冲洗和调试试验。排水系统管材：排水系统采用PVC-U建筑排水用管材。试验标准：闭水试验，满水15分钟后再灌满水保持5分钟无渗漏，液面无下降为合格。施工顺序为：干管-立管-支管-器具 在施工中干管及支管的坡度、坡向应正确，在施工中

30、敞口处要做好封堵，排水管变径处应使用异大小头短管，避免环缝过大、过小影响其严密性。安装卫生器具要作到：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。拖吊支管长度不超过1.0m，可不设吊架，吊卡架参照华北图集91SBl-1规定和规范规定制作。六、施工部署与进度计划 根据建筑工程施工划分三个阶段，基础、结构、装修的规律，暖卫工程各阶段的施工部署如下：基础阶段积极促进有关各方尽快进行设计交底工作，为工程施工各项准备工作打下坚实基础。及时提出材料、设备加工定货计划，特别是配合结构施工的钢套管，预埋件、盒子，应尽快提出，交材料供应部门及时供应，以保证结构施工预埋工作。 认真审查熟悉图纸，组织有关人员学习规范

31、、标准、文件。结构阶段 安排充足的技术管理人员、施工人员、搞好结构阶段的预埋工作。积极协调、促进土建专业给暖卫专业创造工作面。 在有工作面的部位，插入专业管线的施工，并本着下述原则进行安排：先地上，后地下；先干管，后立管，再支管有压让无压：小管让大管。装修阶段凡土建防水工程的部位，暖卫专业应抓紧这些部位的工作为防水工程创造条件。进行卫生洁具及消火栓箱的安装。系统各项试验、检验、验收工作。系统调试；运行。技术资料整理、检查、竣工验收。给排水及暖通工程工艺流程七、成品保护措施 加强思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。 预制加工好的钢管丝头应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。

32、预制好的干立管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，防止脚踏物砸。 除锈、刷油防腐前，应对周围进行清理，防止灰尘污染油漆表面，刷油处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品置放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，周围不应堆放杂物，严禁有人摸碰。 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。 预留管口应加临时封堵，并且不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 设备管道要采取保护措施，防止交叉污染，保证管道、设备清洁。截门的手轮安装时应卸下，交工前装好。 在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实，不许在管道

33、上部用机械夯土。 搬运材料、机具及施焊时，要有具体保护措施，已防将做好的墙面或地面弄脏、砸坏。不得将散热器在地上码放时，下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应采取防雨、防锈措施。 洁具稳装后，应加以保护，防止洁具瓷面受损和损坏，应将配件(拉链、堵链等)材料在竣工前统一安装。 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 通水试验应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水，以免漏水使装修过程受损。埋地管要避免受外荷载破坏而变形试水完毕后要及时泄水，防止受冻。八、安全消防措施 加强施工人员的安全意识教育。进入现场的外包队伍必须进行安全培训。 施工员做好每月安全交

34、底，并下达到施工班组：班组长每日做好班前安全讲话。 施工人员必须持证上岗，特别是特殊工种人员(电、气焊工)。外包人员必须持“三证”，无“三证”人员不得使用。 进入施工现场必带安全帽，严禁穿拖鞋进场。现场严禁吸烟。 使用电气焊必须先开“引火证”；施焊前先清理周围杂物、配备相应的灭火工具，设置1-2名看火人员；施焊完毕检查现场有无火灾隐患，确认后方可离开。 现场的中小型机械(电焊机、砂轮锯等)应有操作棚，有可靠的防雨措施，使用完毕应及时拉闸断电。 施工中搭设的架子，必须经有关人员验收合格后方可使用，不得有探头板，应有防身挡，挡脚板。使用过程中不得随意拆改。 高空架子作业时，必须带安全帽，必要时应配

35、备相应的防护措施。作业人员不得朝下抛扔材料、工具、废弃物等。 使用中小型电动工具，必须有可靠的防漏电保护措施。电线不得随意乱接、乱拉。使用照明灯必须是36v以下的低压照明，不得使用高压照明。所有临时电必须由现场暂电人员进行操作，其它工种不得私自拆装。 随时清理现场，作到活完脚下清，现场安全、消防隐患营造一个良好的工作环境。 现场消防临时设施，任何人不得随意拆卸、移动、以确保火灾发生时，消防设施的可靠性。 施工现场严禁使用电炉子等易引起火灾的物品。保温材料、粘接剂、清洁剂、防锈漆等易燃物品必须单独存放，并且要远离火原、热源、电源，室内严禁明火。九、质量保证措施主要从以下五个方面进行控制： 施工方

36、法控制： 根据公司程序文件编制工程质量计划。做到分工清楚，责任分明，质量目标明确。 做好施工前的各项准备工作。材料库房的解决尤为重要。生产部门应做好施工部位和加工订货的项目划分工作，为施工做好充分准备。 技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸，及时发现问题病痛有关部门协商，找出解决问题的方法。及时编制施工方案、技术交底、制定技术做法指导施工，使工程达到预期质量标准。 组织强有力的施工队伍，制定切实可行的施工方法，研究并制定预防质量通病的措施，下达到每个施工人员，以加强其质量预防意识。 施工中严格执行“三检制”“样板间”。只有在自检合格的基础上，才可以进行下道工序。各部位、系统施工完毕，自检合格后，

37、必须由甲方、监理进行验收，并做好详细的记录。以保证每道工序均在质量及控制下，不合格决不转入下道工序。 材料、设备的控制： 严把材料材质量。工程中各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严格执行公司“合格分供方名录”。三无产品决不采购使用。甲方制定厂家应会同设计、甲方、监理、施工单位等有关部门共同通过考察等手段，将其增加到“合格分供方名录”中，以保证材料、设备加工订货的质量。凡是进场的各种设备、材料必须有符合国家或部门标准的技术质量鉴定文件或产品合格证，并且合格证应为国家技术监督局规定的标准合格证。材料进场必须会同有关部门进行严格检验。 钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷、扭曲、壁厚不均匀，壁厚3

38、.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕；壁厚3.5mm时伤痕深度不准超过1mm。 镀锌钢管除以上要求外，还应具备镀锌层均匀。 阀门、散热器等需进行外观检查和严密性、强度试验。一般阀门要求每批（同型号、同规格、同牌号）数量中抽取10%，但不少于1个，如有漏、裂不合格应在抽查20%，仍有不合格的则需逐个进行检验；对用于主要管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行严密性、强度试验，其试验压力为阀门出场规定的压力。散热器如为现场组装，组装后进行试验，如为成品则应进行进场试验。 进场设备应按照装箱清单进行清点，其型号规格、数量、各种零配件齐全，设备无磕碰、外观良好。 以上所有进场材料、设备凡是不合格的一律清退，不得入库，以确保工程质量。 机械工具控