第一节编制说明

1、安徽省安泰建筑工程有限公司第一节 编制说明本施工技术方案为水阳派出所交警中队便民服务中心装饰工程施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。阐明了我公司对该工程的施工组织、主要施工方法的原则作法以及质量、安全、工期控制目标和保证措施。我公司如果中标，我们将按我公司技术管理规定，将再进行设计交底和图纸会审、在充分理解设计意图的前提下，根

2、据本施工组织设计确定的原则进行深化、细化，制定单位工程施工组织设计及特殊分部分项工程的施工方案作为指导施工、规范施工行为的技术文件。二、工程概况工程名称：水阳派出所交警中队便民服务中心装饰工程招标单位：宣城市公安局建设地点：宣城市水阳镇工期要求：60日历天质量要求：合格投标范围：图纸设计范围、招标文件，工程量清单及补充答疑文件全部内容。技术工艺要求：严格按照国家现行施工规范工程质量检验评定标准和技术要求进行，确保工程质量达到国家验收规范合格标准，确保安全文明施工，达到国家现行相关规定。编制原则是以科学的管理方法，先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度保证措施，确保合格工程。第二节 具体

3、施工组织设计内容1、主要施工方法一、吊顶施工方案铝扣板吊顶工程施工工艺熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。主龙骨吊点间必须保证1米内有一吊杆，吊杆应为8mm的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊牢，不存在虚焊，同时做防锈处理，拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在1000*1000mm之间，次龙骨的间距不得大于400*600mm。轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/200，跨度越大起拱随之增大。全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，做好各

4、自的隐蔽验收后，才能进行饰面板封闭。接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始饰面板的安装，铝扣板板宜竖向铺设。装时自攻螺钉与板边距离应为1015mm，螺钉间距以150170mm为宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.51mm为宜，板与板之间缝隙应在35mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上弹墨线定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁杆或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固，所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。螺钉眼应先刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭

5、，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。工程质量允许偏差：（用2m靠尺和锲形塞尺检查）石膏板：表面平整3mm立面垂直3MM，接缝高低1mm。施工方法与技术措施根据施工图线在墙，柱商弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚商划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在9001200mm之间，又不要与灯具发生冲突。钻眼安装M10专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该收的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可

6、封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在900mm1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具，风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管，灯具，通风等设备吊杆共用。铝扣板封板：将石膏板与龙骨用50X25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板得长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺

7、丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏板腻子抹铺位原则，如顶棚需要开孔，先在开孔得部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。二、地面工程1、水泥砂浆找平层1、主要材料（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8孔径筛子，含泥量不应大于3%。2、主要机具搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

8、3、作业条件：（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。（2）墙面的+50水平标高线已弹在四周墙上。（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。4、操作工艺基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（1）、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）、找标高弹线：根据墙上的+50水平线，往下量测出

9、面层标高，并弹在墙上。（3）、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20），然后拉水平线开始抹灰饼（5×5）横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。（5）、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之

10、前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）、当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：1）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象

11、时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必

12、须在终凝前完成）。（10）、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。5、质量标准：（1）、找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。（2）、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予以铺平振实。（3）、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。A、主控项目1）找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）水泥

13、砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。检验方法：观察检查或检查配合比通知单及检测报告。3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。4）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。5）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为

14、1：2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。6）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。B、一般项目：1）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。3）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。4）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。5）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。6）踢脚线与墙面应紧密结合，高度

15、一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。7）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相今踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。6、成品保护（1）、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。（2）、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层

16、。（3）、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。（4）、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。（5）、应注意的质量问题1）、空鼓、裂缝、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处

17、理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。、另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。、在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之

18、后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。、首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。2）、地面起砂、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对在面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹

19、压遍数不够等，都是造成起砂现象。3）、有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4）、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。2、块料地面施工方案基层清理作找平层放线排砖铺砖选砖验收清理勾缝1、工艺流程2、操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)预铺：将房间依照砖的尺

20、寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积

21、铺贴适应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。3、质量标准：(1)主控项目所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。地砖与基层的粘结应

22、牢固、无空鼓。面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。(2)一般项目地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。4、安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现

23、象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。5、质量记录(1)材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。(2)砖面层分项工程质量验收评定记录。(3)各构造层的验收纪录。(4)所覆盖项目的隐蔽验收纪录。6、成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。(4)后续

24、工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。3、石材地面施工方案施工工艺流程：地面清理找规矩试拼板块编号板块铺贴清理、打蜡成品保护施工工艺操作要求板块地面在铺砌或铺粘之前，应检查并控制好楼、地面垫层的平整度，然后清扫基层。根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上对每个房间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号码放整齐。铺设时水泥砂浆结合层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层宜采用干硬性水泥砂浆。为了保证干硬性水泥砂浆与基层的粘结效果，在铺砌前，基层（或

25、找平层）上刷一遍水灰比为0.50.5的水泥浆，随刷随摊捕水泥砂浆结合层，以保证整个上下层之间粘结牢固。铺设干硬水泥砂浆结合层后，即将平板块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后浇上水灰比为0.50.5的水泥浆，才正式进行铺贴。正式镶铺时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。锤击板块时注意不要敲砸边角及敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。板镶铺完毕后，3小时内禁止上人走动。板块铺砌后，待结合层砂浆强

26、度达到6070%方可打蜡抛光。质量控制要点石材铺设前应试拼。石材铺设中应严格控制平整度。板镶铺完毕后，3小时内禁止上人走动。石材地坪施工完毕，应在其表面均匀铺洒木屑，以保护其面层不受损坏，在走道等人员出入频繁处须采用三夹板覆盖，并派专人看护，确保产品保护工作顺利进行。4、踢脚线施工方案作业条件：安装踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续踢脚板材及配件已配套进场。 安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高水平线。 操作工艺：弹线分划固定点钻孔及安木楔弯制阴、阳角踢脚板安挂踢脚板 弹线。弹踢脚板上口标高水平线；根据踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚 板上目标高弹水

27、平线。弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡 口深度确定固定卡位置， 在卡螺丝限标高弹两条水平线， 然后按固定卡的间距 （一 般 400500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电 钻打孔，孔径最小 10mm，深度最浅 30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙 面修平。弯制阴阳角踢脚板： 根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其 他材料的模具。 按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。软化板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至 140160，将须弯制 的踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约

28、lmin，取出加温的踢 脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。 安挂踢脚板安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用 木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆螺栓固定） 。 如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。 安装踢脚板：安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴、阳 角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水 平线。安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制 踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。 质量标准： 保证项目：踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。踢脚板的外观质量不得有裂

29、缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。 基本项目： 安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。表面色调均匀、洁净。 成品保护： 安装踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受 损坏和污染。安装踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、 不被污染等。安装完板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他项 目施工时要严防污染已安装的踢脚板。三、门窗工程施工方案1、施工工序弹线 找出门套安装位置 门套安装 掩扇及安装样板 门扇安装 2、操作要点1）门套应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装。2）门套各部位的尺寸与设计图纸的误差不得大于10mm；预埋木砖须作防腐处理；饰

30、面板选择，其色调、木纹必须一致；木线条必须修整平直，钉上后须踏实，转角连接处必须成直角，误差不得大于lmm；所有钉头必须在饰面板以下1.5-1.0mm；门套边框的水平误差不得大于lmm。3）木门扇的安装A 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。B 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在门扇的相应部位定点画线。C 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2

31、/3。如门为硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。D 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求。E 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、拉手等距地高度95-100cm，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。F 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厕所等玻璃裁口在室内。G 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇启器，其安装方法，参照产品安装说明书。(1)

32、木门扇: 门扇的翘曲误差不得大于2mm；对角线长度误差不得大于2mm；要求拼花面层，其木纹应对称，拼缝偏差不得大于0.4mm。(2) 木门安装: 框与扇之间缝宽度在1.0mm-1.5mm,门扇与地面之间的缝为6mm-8mm,扇与框的立缝宽度为1.5mm-2.5mm；框与扇的正面、侧面的垂直偏差不得大于2mm；双扇门接缝偏差不得大于mm：，平整度偏差不得大于mm；小五金应用木螺丝固定，严禁用铁钉代替，合页上下端位置的安装均要求在门扇高度的110处，门的拉手应位于其高度的中点以下。4）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品。5）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。6）已安装好的门扇如不能及时

33、安装五金件，应派专人负责管理，防止损坏。7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料或油漆工程施工时应遮盖保护，以防污染。四、 电气系统施工方案1、电气配管1、施工工艺 熟悉图纸 选管 切断 煨弯 按使用场所刷防腐漆 进行部分管与盒的连接 配合土建施工逐层逐段预埋管 管与管和管与盒（箱）的连接 接地跨接线焊接 2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮

34、光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的倍，弯曲角度不宜小于90°。 4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）

35、孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。

36、电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管管与管及管与盒（箱）接地跨接线的做法见下图。2、管内穿线和导线连接1、施工工艺A 穿线清扫管路 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与电线接扎 穿线 剪断电线 B 接线 剥削绝缘层 接线 焊头2、清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。3、穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到

37、另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。4、放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。5、引线与导线接扎当导

38、线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。6、管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。7、剪断电线导线穿好后，

39、应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。8、导线连接导线连接应符合下列规定： 割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。 （铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。 截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。 多股铝芯线和截面超过2.5 mm2

40、的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。 使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。9、绝缘包扎导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。3、配电箱安装1、施工工艺配合土建预埋

41、箱体 管与箱体连接 安装盘面箱（盘）固定 安装贴脸及箱门 绝缘摇测 2、配电箱安装应符合下列规定：1）、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。2）、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。3）、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。4）、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于

42、20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。5）、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致

43、；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。6）、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。7）、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。8）、导线与器具连接时应符合下列规

44、定： 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。9）、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。10）、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。3、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。4、检

45、验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。4、照明器具安装1、施工工序检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 2、灯具检查：1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头

46、需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。4、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5、暗装开关、插座安装1、施工工艺清理 开关（插座）接线 安装开关（插座）芯 安装盖板2、开关、插座安装应在墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。3、暗装开关、插座应有专用

47、盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。5、接线：开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）

48、线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。6、开关、插座安装：跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。7、照明、动力试运行各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,

49、试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。2、工程投入的主要物资和施工机械设备计划工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划（附拟投入的主要施工机械设备表）1、施工机械进场计划根据本工程装饰设计和施工要求，在施工准备及施工过程中，将充分考虑本装饰工程的难度及业主对本工程的要求，保证调配充足、齐全，先进的机械机具设备，同时在本次装修中所采用的机具，手持电动工具和用电设备将设专人管理，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。项目的机械设备的选择与管理，首先，根据项目工程量的规模，充分考虑技术先进性与机械设备适用性，合理的选择配

50、置施工机械设备。认真贯彻实施质量标准体系，在施工过程中落实技术控制责任，按照有关规定有效控制施工过程以满足施工进度、质量标准的要求。项目部将针对施工现场的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量和装饰效果。二、施工现场配备机具设备时，所遵循的原则设备的选择：满足装饰施工工艺要求，通过机具施工达到规定设计工艺效果质量要求。贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持电动机具，改善施工条件，减轻工人劳动强度，提高施工效率，保证施工质量与施工进度。

51、充分保证现场施工机具数量要求，通过合理调度，发挥现场所有机具设备使用价值，根据施工现场场地、材料、工艺等的具体要求，合理地高速装备结构。加强设备的维护保养。现场安排专业维护的技术人员，对每个班组每天提交的机具进行清洁和保养，保证现场机具设备完好，对有故障的坏、损机具，联系原供应商提供零配件进行装配维修，对不能修复的，要马上予以调换。人、机结合的原则。再先进的机械设备也需要人来进行操作，专用机具必须配备经过培训考核上岗的专业操作工。此外，项目部在配备机具设备时，还综合考虑下列因素：技术先进性：机具设备性能优越，生产率高；使用可靠性：机具设备子阿使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠地运

52、行；便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理；行动安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能；经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上达到最低费用；适应性：机具设备能适应不同工作条件并且具有多功能；设备机具的管理：选择机械设备；合理使用机械设备；加强机械设备的维护和保养，适时进行检查和修理直至报废。机械设备的使用和管理。机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节，它应包括机械设备的正确选择，合理地组合使用，适时地维护和保养环节，这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态。机械设备的正确选择。不同的施工对象，其机构行式、工程特点、环境条件、施工方案以及工

53、期进度的要求都各不相同，对施工机械设备的种类、型号、数量也各有不同的要求。施工方案是选择机械设备的主要依据，在拟订施工方案时将综合考虑工程环境，技术、经条件，以及供应机械设备的可能性，并要顾及不同的机械设备的配套使用问题，使各种设备在配合使用中都能充分发挥作用。在施工方案允许的范围内，选择机械设备应考虑以下因素：机械设备的生产效率，即它在单位时间内完成工程量的多少。机械设备的能源耗费要尽量减少。可用单位工程量耗能指标进行比较选择。机械设备对环境的影响应尽量减少，噪音的排废等都会对环境产生有害的影响，必须严格控制，采取相应的措施。机械设备维修的难易程度。选择机械设备除性能应满足工程需要之外，其维

54、修、保养、检修的难易程度也是一个重要的方面。合理组合使用机械设备：在机械的使用过程中，组织协调工作是非常重要的，必须有严密的计划，合理的安排，要做到机械设备的合理组合使用，必须做好人、机固定岗位责任制度，对各种机械应按其特性指定使用、维修、保养、检修等责任制，配备专职机化组人员使用并各负其责，把降低能源消耗，爱护机械设备，保证机械设备时刻处于良好的运转状态。建立班组机械设备台帐。在机具发放时，各班组建立机具设备台帐，对各种机具的设备名称、规格、机身编号，一一登记造册，由各班组负责各自的机具使用，机具专职维修人员要做到及时回收，妥善保管、清洗、维修和保养，避免损失，增加周转次数和延长使用时间。3、机械设备管理制度机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中各类机具设备数量、规格和进场时间做好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备必须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。机械设备的控制：机械设备操作人员须持证上岗，做到定人、定岗、定位。机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。机具