晋城LNG拱顶安装方案(报验) (修复的)

1、 文件编号：QSLNG-SGFA-0008-2014晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心内罐工程拱顶安装方案 编制： 审核： 批准：中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部2014年6月24日版次：第1/A版目 录1工程概况.- 1 -2编制依据.- 1 -3施工准备.14拱顶预制.- 2 -5拱顶安装.66质量保证措施.97HSE 管理措施 .- 12 - 1 -1 工程概况工程名称：晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目低温储罐工程。工程组成：29000m3全容 LNG 储罐内罐安装，包括钢内罐，拱顶，铝吊顶，罐顶钢结构、电气、仪表、通信设备的安装等。2 编制依据

2、晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目低温储罐工程-储罐设计蓝图及技术说明、技术规格书BS EN 14620-2:2006 低温工作条件下立式平底圆筒型储罐 第二部分 储存最低温度达-165的液化气的单容 、双容和全容金属罐的设计和建造规范 3 施工准备3.1 拱顶安装基本参数表 1：拱顶安装基本参数描述 数据混凝土外罐内壁半径 21000mm安装高度7523mm（铝吊顶下表面至中心环上表面）安装数量60 根径梁等安装总重 124.161t3.2 人员准备所有人员应参加并通过安全培训及各专业作业安全方面的培训。 起重指挥作业人员必须具有有效的特种作业操作证。 焊接人员应具备相应资质

3、并进场考试合格。参加吊装作业的人员必须参加吊装技术安全交底，了解吊装工艺，以及吊装安全要求。3.3 机具准备 经检查试验合格，符合起重机械安全规程的要求。重点检查卷扬机构、钢丝绳、吊钩、制动器等受力结构件与安全装置。吊装机械必须具有检验合格证，并且合格证在有效期内。工装卡具准备齐全，满足施工需求。吊索具检查合格，满足施工需求。3.4 施工工序- 2 -4 拱顶预制4.1 预制施工工序 4.2 拱顶连接件预制4.2.1 排版：连接件预制前应根据图纸要求绘制排版图，排版必须符合设计文件和规范的要求，排版时同种材质，同种厚度的材料应放到一张整材上，按预先的排版图下料。4.2.2 划线下料：材料下料前

4、应检查材料是否符合材料标准或工艺要求，材料划线在专用胎具上进行，划线时将材料放平，不得有波浪、翘起的情况。板材划好线后要用白油漆以数字和汉字标记出切割线、标准线，用油漆笔标出设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质等需要标记的内容；不锈钢的材料下料，应采取措施与碳钢材料隔离。4.2.3 切割：材质为 Q345D 壁板采用氧乙炔火焰，材质为 S30408 的板材用等离子下料 ，长边采用铣边机机械加工，切割表面氧化层应打磨掉；板材切割应在切割平台上完成。4.2.4 滚圆：拱顶梁和桁车梁梁采用外委专业厂加工。4.2.5 拱顶压缩板和壁板承压板焊接前应防变形处理。施工准备材料验收排 版构件拼装切割及坡口

5、加工散件加工圆弧板滚制组焊单梁构件开孔接管安装打磨处理包装运输到现场中心环定位放线安装中心环单梁安装轨道梁组装环梁组装拱顶板螺柱焊接拱顶板安装拱顶管放线组装吊顶板安装拱顶安装作业结束吹顶装置安装技术交底基础放线安装中心立柱安装边缘、中间立柱单根拱梁预制- 3 - 承压环组装及防变形措施4.3 储罐吊顶板的预制4.3.1 吊顶板预制前应根据图纸和规范要求绘制排版图，吊顶板的排版按设计图纸要求执行；4.3.2 吊顶板的排版直径，按照设计直径放大 0.1%0.15%；4.3.3 吊顶中幅板的宽度不得小于 1M，长度不得小于 2M；4.3.4 吊顶板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300MM;4.3

6、.5 吊顶板中幅板预制尺寸允许偏差和测量部位。 吊顶中幅板尺寸允许偏差测 量 部 分板长10（m）板长10（m）宽度： AC、BD、EF1.51长度： AB、CD21.5对角线: |AD-BC|32AC BD11直线度AB CD 224.4 储罐拱顶结构预制4.4.1 储罐拱顶网壳设计为 Q345D H 型钢制作，型钢规格 HN250*125*6*9,其弧度煨弯采用A E BC F D- 4 -专业加工厂加工，因现场周围不便于大型吊车站位和外罐混凝土罐的施工周期短故现场采用单梁预制安装的施工工序。4.4.2 拱顶大梁在预制场搭设的 5 米24 米钢板平台上组装，其组装磨具经相关质检人员验收，其

7、连接板、吊杆连接板、桁车梁连接板及四周临时连接板均按照图纸安装完成。4.4.3 环梁的下料及打磨严格遵照图纸要求，最外一道环梁起弧符合图纸要求；中心环的组装及焊接顺序为：安装歩骤:预先组装焊接完件号 41-1；41-2；41-3 且 RT 合格，采用卡子连接防变形，特别注意件 41-2 的倾斜度；在各组件划分 0、90、180、270，并做永久标示；41-2 螺栓孔定位完成及配孔完成；在 41-2 基础上安装 41-1，而后安装 41-4 筋板（分为 2 个种类，各六块，注意方位）等上述组合键焊接完成后安装 41-3，最后 41-7 及 41-6 及 41-5 等构件。焊接步骤先焊接筋板，其次

8、焊接 41-1 与 41-2 连接处环向角焊缝等上述组合键焊接完成后，安装 41-3，焊接顺序为先焊接筋板，再次焊接 41-3 下部环向角焊缝，最后焊接上部角焊缝。所有对接焊缝 100%RT。4.4.4环梁及桁车梁及拱顶板的预制严格遵照图纸要求；安装临时支撑的下料按照已经报验的 CAD 图样进行，分为：中心立柱 4 根，二道环立柱 20 根，边缘立柱 60 根，材料规格均为 DN150 钢管；斜撑为 24 件，规格为 L75*8 角钢或者 DN100 钢管；四周立柱的环向连接采用 60 件 L75*8 连接，与罐壁预埋板的连接采用 60 件10 连接。- 5 -中心临时立柱安装4.4.5 吊顶

9、及套管的预制： 1）吊杆按照排版图进行下料，下料长度比理论计算长度加长 50mm，下料完成后矫正打磨。 2）吊顶铝板采用圆盘锯遵照图纸下料，并采取有效的隔离措施。 3）套管下料时提前打好坡口，卷制时注意坡口方向，对接缝均 RT 检测。 下料 1）对非成品管：使用钢板卷制而成，长度按图纸要求，长度预留 100mm，宽度按套管直径展开尺寸下料。下料完成后，使用卷板机，卷制成圆筒形。 2）对成品管：直接对管道下料，长度预留 100mm。 3）碳钢接管使用气割，不锈钢使用等离子切割机切割，铝板使用圆盘锯切割，并预留 100mm 余量，切割后将开口边缘打磨光滑。5 5 拱顶安装拱顶安装5.1 安装工序安

10、装工序中心环临时支撑安装-二道环临时支撑安装-边缘 60 个临时支撑及连接固定件安装-中心环安装-30 件长拱顶梁对称安装-内圈型钢环梁安装-30 件短径梁安装-环向小梁安装-桁车梁安装-桁车梁焊接-环向小梁焊接-拱顶板安装-拱顶板焊接-拱顶套管安装-尼尔森螺栓焊接-吊顶板敷设-吊杆安装-吊顶透气孔的临时安放-压缩板的安装-吹顶的安装。5.2 拱顶安装及焊接拱顶安装及焊接5.2.1 临时支撑的安装- 6 -先安装中心立柱，根据砼罐壁 1M 标高将中心立柱的高度调整到图纸要求的中心环高度；依次安装二道环 20 根立柱及四周 60 根立柱，均超平到图纸要求高度；再次安装斜撑及四周立柱的支撑；二道环

11、的立柱顶端采用10 将二十根立柱连成整体；四周采用L75*8 环向连成整体，并用10 和 L75*8 分上下两道，分别与罐壁预埋件连接。 拱顶单梁安装 安装拱顶边缘支撑 在外罐内侧预埋板上设置临时的支架，边缘支撑型式见下图，用于完成拱顶的安装。所有临时固定用槽钢、角钢与墙衬里预埋件相焊时，用 Q345D 的垫板做隔离，去除之后将焊疤打磨干净，并做 PT 检测。 边缘支撑强度校核如下：整体校核单个支撑承受重量 P=G/M G-拱顶总重量；M-支撑数量名称重量单位备注拱顶板67.539t中心环梁0.871t环梁7.365t拱顶主梁及附件38.422t外轨道梁4.227t内轨道梁4.152t尼尔森螺

12、栓1.585t- 7 -合计124.161tP=1241610N/60=20693.5N； 环向处支撑主要由 1686 钢管支撑，单个支撑承受力为 20693.5N，其截面积为3053.6 mm2，其单位面积力=20693.5/3053.6=6.777 N/mm2,强度完全满足支撑要求。周边 60 根临时支柱在安装之前、之后要对安装半径和方位进行检查，并对每根柱子编号，自零度起，按顺时针旋转。第二圈 20 根临时支柱顶端采用10 的槽钢连成整体后，应预先安装主梁位置的限位块，主梁吊装就位两头固定之后直接用楔子紧固。5.2.2 中心环的安装现将罐体四周的方位做好永久标识，再次将中心环的方位做好标

13、识，采用土建塔吊进行吊装；期间采用全站仪进行中心环方位、中心点与罐体方位中心点的一致性调整；做好临时固定，中心环总重 3.189t(不包括顶板） 。5.2.3 拱顶梁的安装拱顶大梁安装采用对称单根吊装方式安装，安装前提前将 60 根梁分种类放置于 4 个方位便于吊装；安装时先安装 0 度与 180 度的 2 根大梁，再次 90 度与 270 度附近的 2 根大梁，依照此方法对称安装大梁；等 30 根大梁安装完成后，进行间距调整，验收通过后进行顶部内圈环梁安装，其次进行 30 根小梁安装，安装方法同上；同样等 30 根小梁的间距调整验收合格后，进行环梁的安装，其采用手工拉抬方式安装；其拱顶梁的焊

14、接方式采用对称分块进行焊接来防止变形，对接缝均采用 RT 检测。在安装主梁时，需特别注意 P3A,P2A 和 P2B 的安装位置需与设计图纸一致，分别为126，132和 138（此区域是泵柱套管安装位置） 。5.2.4 桁车梁安装：安装图纸施工，其对接缝下部焊道需磨平及圆滑。5.2.5 拱顶板：自下而上进行安装，采用对称分块方法来焊接，采用 2 道成型，保证焊接变形 在拱顶板开始铺设后，做好拱顶边缘下方四周的防雨围堰。5.2.6 套管安装：严格遵照图纸尺寸，其开口方位须经专业检测人员确认后方可开孔，在开孔前，先做好防变形措施，避免焊接时顶板凹陷。套管安装完毕后，做好防雨保护措施。5.2.7 吊

15、顶安装：等所有拱顶需焊接的部位均完工后，方可进行吊顶板及吊杆的安装，防止污染；吊顶采用氩气气体保护焊焊接，须先焊接加强圈对接缝，再焊接吊顶板，其焊- 8 -接顺序采用自中心向四周辐射，对称分段跳焊法，采用沙袋防止变形。5.2.8 在砼外罐施工至第二带模板提升到第三环高度时，安装单位才能进行拱顶安装，要求确保安装进度的可行性及安全性，拱顶气吹详见专项方案。5.2.9 承压环安装采用分段预制，分段吊装的施工工序。承压环安装5.3 拱顶附件安装拱顶附件安装5.3.1 拱顶开孔采用全站仪进行所有开孔的角度定位工作。根据施工图纸在拱顶板上画出接管开孔的轮廓。检查确认后用气焊沿开孔轮廓线切割，在要切下的板

16、上焊上临时吊耳以防落下，若此时开孔位置下已安装吊顶，应采取保护措施。 5.3.2 补强板安装安装补强板，补强板纵横基准线与拱顶板纵横基准线重合。先焊接补强板内圈焊缝，然后焊接补强板外圈焊缝。补强板焊接完成后进行气密性试验。 5.3.3 接管安装使用 75 吨吊车或塔吊吊装套管及接管。吊装到位后，调整并检查垂直度和安装高度，点固定位。 5.3.4 拱顶尼尔森螺柱安装根据施工图纸划出螺柱位置，采用拉弧式螺柱焊机焊接螺柱，焊接须由合格的螺柱焊工操作，焊接作业需严格按照 WPS 执行。6 6 质量保证措施质量保证措施6.1 质量保证体系- 9 -公司在本项目施工现场按 ISO190012000 质量保

17、证模式建立项目质量保证体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受业主和地方质量技术监督部门的监督、检查和指导。6.2 质量保证组织机构6.3 质量控制6.3.1 项目部对工程质量控制程序项目经理施工经理技术部工程部质量部安检站经营部施工作业单位供应部- 10 -不合格检查点清单现场检查通知现 场 检 查对现场通知回复返 修现场检查记录确 认 签 字资 料 存 档存档备查6.3.2 施工班组对工程质量控制程序班组自检检查员检查技术员检查下道工序检查本工序不合格返工不合格不合格6.3.3 质量通病预控措施质量

18、通病预控措施表序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1焊接变形严格控制预制下料尺寸、合理安排焊接顺序、施焊前做好防变形措施达到规范要求班组长质量检查员项目部总工程师2焊 疤增加打磨资源投入达到外形美观班组长质量检查员项目部总工程师3药皮未清理增强焊工意识，焊接完成立即清理药皮焊缝清洁，无药皮，表面无夹渣班组长质量检查员项目部总工程师4罐体成锥形每带板组焊前复查上下两带板圆周长，壁板组对前测量垂直度控制在图纸、规范要求内班组长质量检查员项目部总工程师5错边量过大壁板卷制严格控制弧度，组对捻缝完成后，检查合格才开始组焊达到图纸、规范要求班组长质量检查员项目部总工程师6底板焊接变形大严格按照

19、底板焊接顺序和焊接工艺参数施焊，焊接前作好防变形措施达到图纸、规范要求班组长质量检查员项目部总工程师7罐体变形：上下壁板组焊凹凸变形严格控制下料尺寸，上下壁板组对前要检查圆周长，不得强力组对达到图纸、规范要求班组长质量检查员项目部总工程师8焊缝棱角过大严格控制壁板卷板弧度，壁板组对焊接采用背板防止变形达到图纸、规范要求班组长质量检查员项目部总工程师- 11 -序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人9焊肉不满严格按图纸要求施工检查，严格执行焊接工艺达到图纸、规范要求班组长 质量检查员项目部总工程师10漏 焊工序交接时复查不允许班组长 质量检查员项目部总工程师6.3.4 确定 ABC 三级

20、质量控制检查点ABC 三级质量控制检查点一览表序号质 检 名 称质检等级质量控制手段质量控制方法1材料及附件交接、检查、验收B（R）监督、测量目测法、量测法2机具及工装计量器具配置C监督目测法3焊条烘烤、发放、回收C（R）监督目测法4基础检查验收B（R）测量量测法5焊工资格检查B（R）监督目测法6焊接工艺评定B（R）监督目测法7焊接工艺规程C（R）监督目测法8焊接过程控制C监督目测法9组装几何尺寸检查C（R）测量量测法10焊后几何尺寸检查B（R）测量量测法11焊缝外观检查B（R）监督/测量目测法/量测法12RT 无损检测B（R）试验试验法13PT 检测B（R）试验试验法14焊缝返修C监督目测法

21、15真空试漏B（R）试验试验法16接管补强圈试漏C试验试验法17储罐总体试验A（R）试验试验法18基础沉降观测B（R）测量量测法19封闭前检查A（R）监督目测法20梯子平台及其他附件安装B（R）监督/测量目测法/量测法注：A（R）业主、监理单位参加检查项目B（R）监理单位参加检查项目C（R）施工单位自检其中带有 R 的需附书面检查记录6.3.5 质量检查程序及要求对自行采购材料所选定的供应商进行资格审查，确保材料的质量符合要求。确保工程质量计划的实施，检查督促施工队质量计划的执行。- 12 -由现场专业工程师对现场的施工过程进行监控，专业工程师有权对于违反操作规程的作业随时制止，对于不服从的人

22、员，有权将其清离现场，并做出相应的罚款处理。按照确定的质量检测点，专业工程师必须进行质量的自检，申请并组织 B 级以上的工序质量检查。对于施工现场出现的质量问题及任何不符合项，专业工程师必须以书面形式提出，并制定整改措施，落实何时、何地、何人完成整改，并负责验收。严格控制工序交接，认真办理工序交接手续杜绝推诿扯皮现象。按材料采购程序，加强对进入现场的材料的入库检查、保管及发放管理，确保材料符合设计及规范要求。对于隐蔽工程，必须经验收合格，并经各方代表签字认可后，方可隐蔽。6.3.6 检测人员和设备控制检试验人员技术质量部根据工程施工总体部署确定检试验人员数量和专业，在签定工程施工合同后，编制检

23、试验人员派遣计划，经项目经理批准后报公司质检处，由质检处按投标文件确定的人员和检试验计划规定时间内派出专业检试验人员，保证检试验人员数量满足工程需要，具备良好素质且持证上岗，能有效地完成本岗位工作；检试验设备由技术质量部按施工组织设计要求，编制检测设备需用计划，质量部门负责对检测仪器、设备的完好状态进行确认，保证检测仪器先进可靠，检测项目齐全、精度符合要求，数量必须满足施工需要。所有检测仪器必须经具有法定资质的检测单位检定合格且处在有效期内，并有合格标签；检测设备到现场后由技术质量部建立台帐。7 HSE 管理措施7.1 安全组织体系项目副经理工程部经营部HSE 部项目经理技术部质量部供应部-

24、13 -7.2 防护措施7.2.1 个人防护措施 脚防护：进入施工现场，一律穿耐油和防砸工作鞋。在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴。着装：所有员工工作期间必须穿统一工作服。电焊、切割等热作业时穿白帆布工作服。在存在油汽等爆炸性气体的工作场合穿防火工作服。手保护：给所有职工发放工作手套：在施工作业中易于烧手、刺手、烫手或严重磨手的作业必须配戴手套。在特定的场合使用特种手套。头保护：为所有员工提供安全帽，进入任何施工现场的员工必须戴公司提供的、符合国家标准的安全帽。如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。听力保护：为进入有噪声场所工作的每位员工配备一副防噪声用耳塞。安全带：任何距离坠落面高度大于

25、 2m 的作业人员必须系安全带，安全带结构及式样符合国家标准，所有安全带使用前进行直观检查，有伤痕的装备必须更换。防护眼镜：必要时为作业人员配备防护眼镜，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。进入有毒有害物质或缺氧区域，为职工提供恰当的呼吸保护设备并采取通风等安全保护措施；重量超过 20kg 的重物使用机械搬运。使用扳手或撬棍时远离受力点以防意外伤害。7.2.2 机动设备操作者由受过培训和授权的人员进行机动设备的操作；所有司机有其驾驶车辆等级的执照。任何仅持有有限执照的人员不得超限驾驶车辆；定期进桁车辆检查；车辆或移动装置限速 20km/h，或现场限速值（若其小于 20km/h） 。不允许在通道

26、上随意停车。超速司机将会受到警告、处罚甚至被驱逐出场；未授权使用的车辆不许在现场出现。有固定座位的车辆方可用于载人。任何载有可引起尘土和重物的车辆作适当固定，防止重物掉落、尘土飞扬；项目注意保持进出现场的车辆轮子上无污泥，且车上重物适当固定；施工作业单位- 14 -要求车辆、可移动装置在进入特定区域前加认可的阻火帽。7.3 起重吊装7.3.1 总则进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、吊车司机方案交底，司机在作业过程中通过观察负荷表验证负荷重量与作用力矩。7.3.2 钢丝绳的使用钢丝绳选用留有合理的安全系数；吊装时钢丝绳受力均匀，插接头的钢丝

27、绳不宜通过卷筒或滑轮组；受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时，将钩环锁固防止钢丝绳脱出；荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊索时采取有效的防护措施；吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准；钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家起重机用钢丝绳检验和报废实用规范的规定。7.3.3 起重机械起重机司机与指挥人员、司索人员固定配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格

28、按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉所指挥起重机的性能；各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对；各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对不明重量的物件，事先进行试吊；严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故；起重机械吊装时严禁吊臂下站人，起重作业区域应划定并有明显标识防止闲杂人员进入；- 15 -各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程。7.4 防

29、止坠落一切坠落高度在 2m 及 2m 以上的临边及所有的孔洞采取合适的如护栏、盖板等防护措施，其有效负荷不小于 100kg，设置醒目的警示标志。特殊情况设专人看护；所有地面的坑、沟等设置防护盖或围栏并确保其严密可靠；所有的有坠落可能的通道及通道口设置防护棚；防护门、护栏、防护盖、及防护棚等具有足够的强度以起到保护效果；临边防护的管理本着谁施工谁负责防护的原则，由施工经理组织协调完善孔洞与临边的防护。所有防护由建立防护的单位负责管理，任何单位和个人不得擅自拆、改或损坏，否则由安监站进行制裁。7.5 工具和手提式电动工具项目的员工所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的工具立即

30、停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用；设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具；电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时，要断开电源。使用时，不得穿宽松衣服、戴戒指手饰，要扣好袖扣并戴劳保皮手套。7.6 临时用电电气工作安装和导线的容量符合国家规定、危险等级分类及公认的工业规范；所有临时电源系统符合以下要求：在有吊车作业区和设备入口处不允许有架空带电的电线；所有架空电线至少要离地面或工作面 7m。所有低于 7m 的架空电线设金属性的套管或类似的导管；所有地下的导线敷设在金属管中埋入地下至少 60cm；现场使用临时电源一般采用埋地敷

31、设,埋设电线时避开将要开挖的地方；一切地上地下电气设施应安装警示标记。所有临时配电盘安装标识和标记；在潮湿和户外临时施工电源插座的地方提供接地故障断路器；与带电电路及带电设备碰头时，与业主协调好，未经许可，不得进行上述碰头；采取预防措施以防止无关人员进入有电裸线的地方；在所有要进行测试的区域必须设围栏（至少 3m）并设有警示标记。测试时必须有业主的安全人员参加。- 16 -7.7 施工机械所有防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害；操作主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位；在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定

32、到其他可靠的地方；施工机械进入现场前经安全检查，合格后投入使用，操作人员落实安全责任制严格按设备操作规程进行，并持政府部门颁发的上岗证上岗；各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置；施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。7.8 风险分析序号作业活动重大危险因素时态状态危害影响控制措施（1）脚手架搭设不规范、超负荷使用、脚手架拆卸、基础不牢固沉陷、跳板破损或端头固定不牢等及相关临边作业。将来正常坍塌、高处坠落编制专项施工方案，架子工持证上岗，设置警戒线，脚手架验收合格后投入使用。（2）临边作业未加防护护栏或护栏设置不当。将来正常高处坠落、物体打

33、击（3）操作平台周边未设防止工具或物体坠落装置或设施。将来正常物体打击（4）人员未正确穿戴劳动防护用品，患有职业性禁忌。将来正常高处坠落1高处作业（5）异常天气条件下作业（如雷雨、大风、雪天气，夜间照明不足） 。将来正常高处坠落制定管理制度，严格按 JGJ59-99、JGJ80-1991 标准进行现场临边洞口防护，严禁擅自拆除，加强检查维护，落实事故应急预案。（1）未落实“三相五线制” 、“标准闸箱”和“一机一闸一漏” 。将来正常触电2施 工用 电（2）导线等带电体老化、破损或裸露，线路超过负荷，未埋将来正常触电、火灾按 JGJ46-2005 标准编制施工临时用电施工组织设计，并经审批同意后方

34、可施工。严格按照施工用电检- 17 -序号作业活动重大危险因素时态状态危害影响控制措施地铺设电缆。（3）电闸箱和设备金属外壳未做保护接零。将来正常触电、设备损坏（4）漏电保护器和断路保护装置失效，选用的电气设施未满足要求。将来正常触电、火灾、设备损坏（5）手持电动工具未使用安全电压。将来正常触电（6）宿舍用电不规范，架设线路高度不够，离床铺过近，长时间使用大功率电器。将来正常触电、火灾（7）工地易燃易爆场所未使用防暴灯具/设备，仓库照明灯具离货架过近。将来正常设备损坏、火灾（8）电工未持证上岗，未正确穿戴劳动防护用品，作业时未实行有效隔离。将来正常触电查评分表检查各类电器设备和线路，电工作业人

35、员持证上岗。编制落实应急预案。（1）吊点的设计不合理，吊索具设计、选择、使用不合理，吊索具破损，吊索具或钢丝绳材料不合要求。将来正常物体打击、财产损失（2）支撑点地基不坚固，作业点附近有障碍物。将来正常物体打击、财产损失（3）恶劣天气及能见度不良情况下作业，吊物超载。将来正常物体打击、财产损失3起重作业（4）未按操作规程作业，指挥和司机无证上岗，指挥信号不明确或不指挥，在吊物下行走。将来正常物体打击、财产损失制定起吊作业方案和安全保护措施，确保吊点、吊索具设计合理，选用良好起重机械设备和辅助材料，严格按照操作规程施工，基础须经验收合格后方可作业。作业人员持证上岗。编制落实应急预案。- 18 -

36、序号作业活动重大危险因素时态状态危害影响控制措施（1）起重机械安全保险装置、报警装置、限位连锁装置失效或不符合要求，起重司机无证上岗。将来正常设备倾翻或机械伤害制定专项施工方案；司机和指挥人员持证上岗；起重机必须经有检测资质的第三方机构检测合格后方可投入使用。加强管理，定期检查和维护，严格遵守安全操作规程，加强安全教育和检查。（2）木工机械、钢筋机械以及其它小型机具无安全防护罩；无漏电保护装置；违章作业。将来正常机械伤害，人身伤亡加设防护设施，严格安全操作规程，加强安全教育和检查（3）压力容器、气瓶等的安全附件如安全阀、压力表等失灵；未定期效验；违章操作；违章运输与存放。将来正常爆炸、人员伤亡

37、压力容器要按照国家颁布的有关安全监察规程和规定进行使用与管理。4机械设备（4）遇突风、台风时起重机械没固定，未放置于避风地点。将来正常机械损坏、人员伤害制定“四防预案” ，并报发包人和公司审批备案。（1）无证驾驶或酒后、疲劳驾车，超速行驶等违章驾驶。将来正常交通事故。 加强教育，不违章作业。5车辆驾驶（2）机动车辆缺陷，如方向盘、刹车失灵等。车辆爆胎将来正常交通事故。 加强检查维护，保护车辆良好性能。6焊接切（1）电焊机和电焊钳绝缘缺失，电焊把线破损。接零保护缺失或失效。将来正常触电、火灾保证设备性能良好，并进行接地保护。- 19 -序号作业活动重大危险因素时态状态危害影响控制措施（2）氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离不符合规定，氧气瓶、乙炔气瓶未按规定放置。焊接有可燃物的容器。将来正常爆炸。按规定放置气瓶。割作业（3）作业人员未持证上岗，未正确穿戴劳动防护用品，动火未办理作业票。将来正常火灾、人员伤亡、触电、职业病持证上岗，正确穿戴劳动防护用品，办理动火作业票，定期检查身体。（1）油漆、稀料等危险化学品未按规定保存。将来正常火灾、爆炸。按规定保存。（2）刨花、木屑等易燃物未每天清理。将来正常火灾每天及时清理易燃物。（3）射