2016年注塑车间实习报告

1、2016 年注塑车间实习报告 注塑车间实习报告范文 注塑车间实习报告范文 1 注塑车间实习 总结七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。 八月的第一天，七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。 八月的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。 我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。 嬉笑着走进台注塑机， 吨位， 注塑车间有大约 14 台注塑机， 最大 至 1200 吨位，最小吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。 有 200 吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。 注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。 从成型原理上讲，分为两种：热塑性材料和热固性材料。 从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个

2、从高 温液相到低温固相转变的物理过程，固相转变的物理过程，而热固性 注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。 于高温高压下的化学交联反应。 区分俩种材料的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件可以回 收再利用，就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性 材料成型的零件不可以回收，即报废。 料成型的零件不可以回收，即报废。 在注塑车间里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑性材料较 多，例如 PP、ABS、PC、PMMA 等以及混合材料，热固性材料常用 BMC、酚醛等。 以及混合材料混合材料， 、酚醛等。 PC 聚碳酸酯） 材料预热温度在 110C 120C， 车间里多（聚碳酸酯

3、） 材料预热温度在CC用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，用来做 灯的内套片， 材料本身是微黄的， 加些色料可变成需要的颜色 ;（聚丙烯 ） 需要的颜色；PP 聚丙烯）的熔点为 160-175C，分解温C度为 350C，但 在注射加工时温度设定不能超过 275C,CC丁二烯-苯乙烯熔融段温 度最好在240C ;ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯C （丙烯腈-丁二烯塑料）塑料） 燥条件为温度 8085C，时间 24h，车间常用做前C,大灯灯壳，女口 应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止 大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止， 应进行退火处理， 行退火处理，具体条件为放于

4、7080C的热风循环干燥箱C 内 24h, 再冷却至室温即可。 有一次，我在打 PP 材料的，再冷却至室温即可。 有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里， 一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才 得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得知， PP 平常是不需要烘干 的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。 雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。 知识是靠自己学出来的。 吨的注射机上打模具， 我常在 200 吨、 350 吨和 250 吨的注射机上 打模具，吨给大婶装袋 那次，有时也会在 600 吨给大婶装袋。 那次，我自己在 200 吨上打一个内套片， 上面编

5、号左右面都没有， 打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右 面。 零件都没有手大内面是带有滚花的， 都没有手大， 哪个是左右面 零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现 缺料。 缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。 缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。 质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出， 阻碍新料流进。 质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。 质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。 上脱模剂。 质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。 为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，为避免再 次缺料，

6、我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。 我发现不再出现缺料，一次。 我发现不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无发现这个后， 心理一阵惊喜 发现这个后，心理一阵惊喜。 我离开前告诉了来接我班的大婶，这样产品都会是合格的。 不是吗 ?班的大婶，这样产品都会是合格的。 不是吗?在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺在 打零件时常出现顶白现象，经查阅资料， 顶白在工艺顶白现象方面主 要的原因有： 若熔体和模具温度相差过大，方面主要的原因有： 若 熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时 易出现顶白，对此，件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白， 对此，应降低熔体温度

7、，减小熔体和模具间温差。 若冷却时间太短，低熔体温度，减小熔体和模具间温差。 若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过 大时受力过大时，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时， 即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。 若注射压力太大， 顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。 若注射压力太大， 塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，塑 件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。 若保压压力太高，塑件内的应力较大，压力。 若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用 时，易产生顶白现象， 对此，顶杆力作用时， 易产生顶白现象， 对此， 应适当降低保压压力

8、。 若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，若保压时 间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。 对此，应缩短保压时间。 注塑车间实习报告范文 2 一、实习说明 (1)实习时间： 20 xx 年 3 月 1日至 20 xx 年 4 月 20 日(2)实习地点： 海南金海浆纸业有限公司 实习性质：毕业实习 二、实习单位简介 海南金海浆纸业有限公司是 金光集团 APP 在中国大陆投资建设的第 13 家特大型制浆造纸企业，地 处海南省洋浦经济开发区，占地 4 平方公里，一期工程年产 100 万吨 化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资 105 亿元人民币，于 2005 年 3 月 28

9、 日正式投产。 二期工程年产 160 万吨造纸项目总投资约 136 亿元人民币， 2007 年3 月 29 日正式开工，预计 2010 年陆续投产。 金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术 最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体 设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的 先进水平。 金海浆纸二期年产 160 万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化 经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能 为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳 2000 多人就业， 并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济

10、 发展 秉持 植树造林，造福自然 ;制浆造纸，造福人民 的经营理念，金 海浆纸以 生态营林、环保制浆和绿色造纸 来实现经济效益、社会效 益和生态效益同步发展。 金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂 在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林 木材。 金海浆纸已在污染治理上投入 27 亿元人民币， 除回收循环生产流 程中使用废弃物综合利用外， 还购买先进的三废处理设备和引入治污 生产工艺。 金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均 达到或优于国家一级排放标准。 2006 年 4 月， 金海浆纸通过 IS014001 环境管理体系认证， 200

11、6 年 6 月，一期工程通过国家环保总局环保验收。 金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的 充分肯定。 在管理领域，金海浆纸将 6Sigma CTR 等先进工具引入企业管理 中，提高了企业运营效率，并于 2005 年 7 月通过了 ISO9001 国际质量 管理体系认证;2007 年 6 月通过 0HSAS1800 职业健康安全管理体系认 证。 金海浆纸一期工程主要生产产品为 ;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品 牌为： 龙头 三、实习环境 实习期间，我在实习工厂的注塑车间 (部门 )工作， 注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。 我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有

12、经理 1 名，主管 1 名，拉长 2 名。 车间的各个生产小组有组长 1 名，技术员 1 名，加料员 1 名。 每个生产小组有生产员工 10 多名左右。 四、实习过程 (1)了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的 一切对我来说都是陌生的。 车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中 不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作 3 个月。 第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排 工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我 按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在 加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。 毕业实习的第一天，我

13、就在这初次的工作岗位上加工产品，体验 首次在社会上工作的感觉。 在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作 单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。 一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中 的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们 的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他 们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的 了解。 车间的工作实行两班制 （A、B 班），两班的工作时间段为：早上 8： 30 至晚上 8：30;晚上 8：30 至早上 8：30。 车间的所有员工都必须

14、遵守该上、下班制度。 （2）摸索过程 对车间里的环境有所了解熟悉后， 开始有些紧张的心 开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到 指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给 我们分配工作任务。 明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我 们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具 （比如：胶料 袋子、脱模剂、产品标识单等 ）。 在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业， 我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包 装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。 另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常

15、（比如：产品出 现缺胶、料花、气纹、色差等 ）。 出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解 决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢 复正常，符合检验的要求。 在工作期间有些产品的加工难度较大。 刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质 量也不怎么的。 让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简 单快速的加工方法与技巧。 运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从 中体会加工产品的效果。 同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。 在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和 技巧。 有时

16、在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白， 此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外 也可以询问评管 (质检员 )，按评管提供的要求进行生产、 加工包装产品。 (3)实际操作 经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习， 我对 车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟 悉。 对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所 提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。 上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在 自己的工作区认真地进行作业。 当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题 较大自己独自难以解决时，则向

17、小组长、技术员反映情况，请求他们 帮助解决。 在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运 用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理 问题的能力。 在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途 径。 这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有 所提高。 在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础 上尽自己的努力提高工作的效率。 尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任 务。 每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃 圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放 好。 就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿 !这工作任务也较艰巨 的啊! 五、实习收获及总结 实习期间，我对实习工厂的注塑车间 （部门 ） 生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。 虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽 了自己的知识面，学习了很多学校以外