弧形闸门门制作检测记录表

1、报告编号:检测报告产品名称：大梁水库出口弧门单位工程： 金属结构检测结论： 优良弧形闸门制作质量检测报告编号:单位工程名称金属结构及启闭机安装单元工程量分部工程名称金属结构施工单位桃江红星焦化设备有限公司单元工程名称、部位大梁水库出口弧门检验日期年 月曰检测依据1、DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2、设计图纸及设计更改通知单检测项目详见检测数据及结果（见附表后）检验结果主要项目共测点，合格点，合格率 %一般项目共测点，合格点，合格率 %评定意见质量等级主要项目实测点全部符合质量标准，一般项目检验的实 测点 %符合质量标准，其余其本符合质量标准。优良项目占全部的

2、% ，其中主要项目优良率 %。测量人年 月曰施工单位年 月曰建设（监理）单位年 月曰附件弧形闸门制造、组装检测记录编号:工程名称大梁水库出口弧门工程量门叶图号814H-I3-3-1材质Q235B门叶规格2 X材质证明附后序检测项目公差与偏差实测数据或偏差备注号门叶尺寸质量指标< 1000±1门叶厚度>10003000±,487, 482合格> 3000±2门叶外形高度H< 5000±2872>500010000±3门叶外形宽度B>1000015000±>15000±< 5000

3、4对角线相对差>500010000>10000< 50005扭曲>500010000>10000潜孔式露顶式-6门叶横向直线度< 5000>500010000>100007门叶纵向弧度与样尺的间隙400040018两边梁中心距1696±16959两边梁平行度1696169510纵向隔板错位无11面板与梁组合面的局部间隙12面板局部与样尺的间隙< 10> 10 16> 16潜孔式露顶式附件序号检测项目公差与偏差实测数据或偏差备注门叶尺寸质量指标13门叶底缘直线度1876187614门叶底缘倾斜值15侧止水座面平面度16顶

4、止水座面平面度17侧止水螺孔中心至门叶中心距离848±18顶止水螺孔中心至门叶底缘距离2543±254219闸门吊耳孔纵横向中心偏差100±10020支臂开口处弦长< 4000±3106> 40006000> 6000±±21两铰链轴孔同轴度022两铰链轴孔倾斜1/1000023铰链中心至门叶中心距500±50024支臂中心与铰链中心不吻合值125支臂腹板与主梁腹板中心不吻合值26支臂中心与门叶中心距离500±50027支臂与主梁组合处的 中心至支臂与铰链组 合处中心对角线相对 差32633264

5、28上、下支臂侧面位置度公差1433143429铰链轴孔中心至面板外缘的半径4000±4001附件序号检测项目公差与偏差实测数据或偏差备注门叶尺寸质量指标30两侧铰链轴孔中心41234122至面板外缘半径相对差31 组合处错位132闸门吊耳孔纵横向中心偏差3830±383033止水橡皮压缩量应符合图样规定+ 134焊缝质量符合图纸规范要求符合注：1、门叶横向直线度通过各横梁中心线测量，竖向直线度通过两边梁中心线测量，门叶 整体弯曲应求凸向迎水面；如出现凸向背水面时，其直线度公差不大于，且符合图样规定。2、门叶宽度B和高度H的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。3、 本表严格

6、按水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018-2004)制定。附录一：闸门单个构件制造的允许偏差应符合DL/T5018-04中的8.1.6、规定附录二：焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波中的一种。射线探伤：一类焊缝不低于1级合格，二类焊缝不低于III合格；超声波探伤：一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BII级为合格。监理工程师质检工程师复检自检评语年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰单个构件制造检测记录编号:工程名称序 项目名称简 图 号 及代号允许偏差实测偏差结论1构件宽度b2 构件高度h3 腹板间距c合格合格合格翼缘板对腹板的倾斜度aaw b/150 ,且不大于aw,且不大于合格合格腹

7、板对翼缘 板的中心位 置偏移e腹板局部凹 凸不平度每 米内ew合格每米范围内不大于合格长度不大于3m的构7 扭曲件，应不大于；每增加im递增，且最大合格不大于8正面（受力面）弯曲度构件长度的1/1500，且不大于合格9侧面弯曲度构件长度的1/1000,且不大于2合格自检复检总检检测结论一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表编号:单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位湘中水工机械有限公司单元工程名称检验日期年 月曰项次项目质量标准检验记录合格优良1一、二类焊缝X射线透照按规范或设计规定的数量和 质量标准透照、评定，将发现的 缺陷修补完，修补不宜超过 2次一次合次格率 85%2

8、一、二类焊缝超声波探伤按规范或设计规定的数量和 质量标准探伤、评定，将发现的 缺陷修补完，修补不宜超过 2次一次合格率95%3金属结构件的表面清除临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光4金属结构件局部凹坑焊凡凹坑深度大于板厚 10%或大于2 mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%大于2mn应焊补并磨补光检验结果主要项目检验项，符合项一般项目检验项，符合项，基本符合项评定意 见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年 月曰施工 单 位年 月曰监理>单位建设年 月曰一类焊缝外观质量检测表编号:单位工程名称单元工程量分部工程名称施

9、工单位湘中水工机械有限公司单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目质量标准（mm）检验记录1裂纹不允许2表面夹渣不允许3咬边深不超过，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝4未焊满不允许5表面气孔不允许6焊缝余高厶h手工焊12<3 <25 h =0 25<3 <50 h =0 3埋弧焊047对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度 24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度 27,且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许11角焊缝焊脚K手工焊K<12K>12埋弧焊K<12K>12检验结果项目

10、共检验测项，合格项，优良项评定 意 见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设（监理）单位年 月曰类焊缝外观质量评定表编号:单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位湘中水工机械有限公司单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目质量标准（mm）检验记录1裂纹不允许2表面夹渣不允许3咬边深不超过，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝4未焊满不允许5表面气孔直径w 气孔在每米范围内允许 3个，间距206焊缝余高厶h手工焊12<3 <25 h =0 25<3 <50 h =0 3埋弧

11、焊047对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度 24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度 27,且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不超过+3,且w 1，每100焊缝内长度缺陷总长度w2511角焊缝焊脚K手工焊K<12K>12埋弧焊K<12K>12检验结果项目共检验测项，合格项，优良项评定 意 见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设（监理）单位年 月曰三类焊缝外观质量评定表编号:单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位湘中水工机械有限公司单元工程名称、部位检

12、验日期年 月曰项次项目质量标准（mm）检验记录1裂纹不允许2表面夹渣深w S ,长3,且不大于153咬边深不大于1,长度不限4未焊满不超过+ 3且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255表面气孔直径w 气孔在每米范围内允许 5个，间距206焊缝余高厶h手工焊12<3 <25 h =0 325< 3 <50 h =0 4埋弧焊057对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度 24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度 27,且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不超过+ 3,且w 2，每100焊缝内长度缺陷总长度w2511角焊缝焊脚K手工焊

13、K<12K>12埋弧焊K<12K>12检验结果项目共检验测项，合格项，优良项评定 意 见质量等级主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格 项，其中优良项。测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设（监理）单位年 月曰防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表编号:单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位湘中水工机械有限公司单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目质量标准检验记录合格优良1防腐蚀表面处理用压缩空气喷砂或喷 丸除锈、彻底清除铁绣、 氧化皮、焊渣、油污、灰 尘、水分等使之露出灰白 色金属光泽用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL/T5018 2004水利水电

14、工程钢闸门制造、安装 及验收规范中 Sa21/2标 准，表面粗糙度为 4070u m2涂料涂装涂料涂装的层数，每 层厚度、间隔时间均按设 计要求和厂家说明书规定 进行。经外观检查、涂层 均匀、表面光滑，颜色一 致，无皱皮、脱皮、气泡、 挂流、漏刷等缺陷涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符 合设计要求；无针孔；用 刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合 DL/T50182004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规 范要求检验结果项目检验项，符合项，基本符合项评定意见质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年 月日施工 单 位年 月日建设（监理）单位年 月日防腐蚀表面处理检测数据记录表编号：PM2008095工程名称工程量图号施工单位湘中水工机械有限公司除锈等级检