设备巡检操作规程

1、1 范围3 J: Q8 T0 w0 h! 3 Z5 F2 x规程适用于窑系统现场设备巡检操作，即从窑尾排风机到熟料库顶所有设备。2 Q9 o% I2 4 ?/ X( l5 E% H- i4 B8 j: U% _2 目的9 Y5 |) 3 K. e; v9 h( T, ( 本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理，树立安全第一的观点，提高现场设备的利用率。6 u3 z: W% |( K' Q2 L% V4 |& % 6 u5 m( Z, a3 f3 预热器(07.05)! h& ' v- Z. H5 o3.1 设备的名称、规格及能力. Q)

2、I" F' Z& w8 / G8 I0 o% X+ g预热器是单系列五级旋风预热器带TSD型分解炉.- S$ h1 B+ T+ f5 C6 Z3.2 运转前的准备工作0 B: L7 d* s! h3.2.1 检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封；3 L; Y) x7 8 2 & u7 Z3.2.2 在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通；0 x; Y- . v  P+ z! O3.2.3 检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀门动作是否灵活；5 h6 j% ) t" Z9 t2 c6 h&#

3、39; l3.2.4 点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下；. A$ j/ u3 t, z  Y0 k: z0 o3.2.5 在窑开始投料前需再次对预热器投球确认；  E3 J; u! a* j' C: i3.2.6 检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活；" E2 t) c0 1 s+ q9 : b# O& C: . x3.2.7 检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置。7 U1 C) n, W! U9 q. D) Q' J3.3 运转中的检查7 H- H: ' 2 # p3.

4、3.1 检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位；* z+ C, o# s0 _; i8 3.3.2 检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风；- / w3 k1 a" Y2 m1 H- d& B3.3.3 对烟室和缩口的结皮要定期清扫；2 j0 d+ Q, W. ! S4 P, E! i  L) w3.3.4 观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告知中控；! B/ |0 Y, F6 |3.3.5 检查空气炮工作是否正常。( ' p% h7 t+ d. L3.4 日常维护

5、与保养; _; U7 t" i) 2 g3.4.l 根据中控操作员的指示进行不定期清扫；, f: K* X$ i9 W5 r4 6 _3.4.2 在人工清扫时：( o/ |4 r' d8 i) A% a! T3 t4 a.首先必须将空气炮打入手动；/ A( |# u) p$ T. b' |& T0 9 tb.必须与窑操等人联系，维持系统负压；' E! M/ y% ( 9 L' z/ g4 R+ Hc.清扫人员不要正面对着清扫孔；* G: T' o) U0 ?5 Q2 sd.每次不能同时清扫两个孔；+ W  w

6、0; S! $ A! F7 p. r- m! Pe.清扫后将清扫孔关闭；9 F8 s' T7 ; N  0 j' : |# L( lf.清扫结束后将空气炮打入自动；8 j% , y! T% X+ P3.4.3 停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况；% K* b& W" a7 J# C5 E. u  c0 S3.4.4 停机后打开人孔门检查耐火材料及结皮，为运转中清扫提供依据；; r- s. H0 - J* p2 m+ q2 a3.4.5 停机后应检查各旋风筒内筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫；)

7、?) * E1 r* ?6 w2 J3.4.6 检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；1 p. J* 3 d  T: w3.4.7 停机后应检查预热器顶部空气斜槽的情况。6 5 e  - P4 H+ H/ F1 W0 w- _1 b4 TSD分解炉(07.05-4)8 d7 P% j1 I! z) Z$ c4.1 设备规格性能4 p) f0 ?4 T' C7 t) ' G4.2 运转前的检查% F- f' S" d0 R7 V4.2.1 检查所有人孔门是否关闭；( E+ y6 ( e3 d4 R6 c( j0 b4

8、.2.2 检查分解炉缩口积料情况，根据需要进行清扫；1 p$ W% " r4 h* U4 e) 4 2 3 检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落、根据结碳状况进行清扫；, l4 * q  q3 1 i, X8 O& X4 q4.2.4 检查分解炉三次风入口积料情况，根据需要清扫；- 6 g: S* D, d* Q  e, 7 g4.2.5 校正三次风挡板实际开度；$ P2 A& ) * j# G4.2.6 检查分解炉出口膨胀节情况；  f8 E$ r8 ) 5 w5 N) I4.2.7 检查分解炉燃烧器一次风

9、机调节挡板是否灵活。7 z9 o# v* l2 j3 4.3 运转中的检查' 8 I; j/ t+ I4.3.1 检查本系统是否跑灰和漏灰；  N9 s* V, x/ B" p3 Q4.3.2 观察分解炉入口结皮情况，根据需要进行清扫；9 E: * / / c  p5 F/ P4.3.3 检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道有无漏气；: G- V2 L. m- 4 c# V4.3.4 检查分解炉出口膨胀节情况及其差压是否正常。5 H8 z! A7   J3 4.4 日常维护及保养( 9 6 a- O" P5

10、" G4.4.1 待温度下降后应打开人孔门，对炉内耐火材料进行检查，观察是否有结皮剥落现象，如有应立即清扫和修补；+ o5 Z) y& T2 i/ % h- K4.4.3 检查分解炉出口水平管道积料情况，如有应立即清扫；* z) j. k# t5 d: x7 O4.4.4. 检查分解炉出口膨胀节情况及炉喷煤装置；7 k1 5 T* U! ' f% 5 e  Y3 I- j5 R. M  g+ E1 E$ D; N" Q) ( K5 增湿塔( _. E- ! N" j/ j$ O. p0 d5.1 设备的名称、

11、规格( r: I- I6 q) W; k) k规格 处理风量 气体温度 喷水量 喷嘴 耐压& R0 R& G" p" K7.5*34m 小于330000m3/h 进口350-3803 g8 h. ?- U; z4 d, B, c5 L最高4505 T. h! G0 W: r3 y$ G; K出口120-150 最大20t/h 16个 6 l" b: D! R0 s5 M8 7 l- N" 7 a+ y5.2运转前的检查7 t/ t/ h5 Y' x& 5.2.1 检查水箱是否有足够的水,水箱进水阀门是否打开；+ F5 u-

12、 k4 c( 2 G! A+ V9 h5.2.2 检查水泵进水手动阀是否打开并根据运转经验调整至合适开度；+ G4 Q+ T8 l% p$ Y3 s, w- s" Q5.2.3 检查喷嘴进、出口阀门打开的数目与工艺要求是否一致；' / p, r( x# N4 O$ o2 5.2.4 在天气寒冷时，检查管路是否冻结，保温是否完好；! V% d7 N: C  Q5.2.5 检查系统密封是否完好；0 t( l/ w/ ?& W, " A5 2 6 检查各电动阀门是否在自动位置；0 F- k/ N+ y6 j1 T" P5.2.7 检查

13、各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。. d/ M' Z/ i3 t+ 5.3 运转中的检查5 U9 v# z; a0 e- D8 p5.3.1 检查水泵及电机是否有异音、异振、异味；" Y0 J! l& f0 w; S) G$ 5.3.2 检查下料口物料是否潮湿、是否堵塞；& L- k, k% V# _9 H5.3.3 检查喷头的雾化效果，达不到要求的进行处理；- X" - m2 G# d5.3.4 检查水泵出口压力是否超出范围；+ K1 X" |  8 $ 5.3.5 检查系统密封情况，确认是否泄露；6 F5 V( 8

14、 ; 9 J4 e: " j5.3.6 检查水箱水位情况，判断进水量水分合适；9 F% X, f, u% r" L5 5.3.7 检查各电动阀是否在规定位置，确认水是否流过；4 V0 W) G  Z* L5.3.8 检查各地脚螺栓、联接螺栓是否松动、脱落。  C" f2 m6 G0 5.4 维护与保养* # P) ?. _6 N2 J5.4.1 及时清洗各水过滤器；( _! C# B5 s; _/ q, D2 H' ?5.4.2 及时更换水泵盘根；9 q+ x* - # y5.4.3 检查各喷嘴喷头情况，雾化效果不好

15、的及时处理；$ i$ c9 A' u' U" 7 w4 K5.4.5 两台水泵应轮换使用，防止停机的水泵生锈；4 B& x) . A2 S% & u  E! m3 i8 5.4.6 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。$ Y0 r7 e- m: H( M' I. C- J$ Z# z& A9 l& J( ! l6 大型排风机05.18、09.14. r3 c# t8 i" F8 L* V4 w6.1 规格性能8 d  q) B- B1 d' Y' b6.1

16、.1 05.18窑排风机/ |- O$ m9 D( f# X进口压力：7500Pa" Q! e  X" S0 u1 i$ O9 G气体温度：工作温度:250,最高温度：450；+ L( ; A" Q/ g* G; l0 气体含尘量：80g/m3# r7 2 r9 _& U% $ O- t" 6.1.2 09.14冷却机排风机: Z3 H0 n+ U6 h. f. N, 处理气体温度：200250(max300)4 : N& V% K& 6.2 运转前的检查9 y( I" P4 q( 7 i1 p6.2

17、.1 检查风机内杂物是否清理干净；) v+ x4 x' - W5 G. X$ m- e0 X: v6.2.2 检查人口门是否密封好；, |2 s0 1 Z/ K* q6.2.3 检查冷却水阀门是否打开，轴承、液力偶合器油温是否正常；9 & O. + $ J$ O9 & d  R6.2.4 检查各检测装置是否安装好；' y6 / T1 W5 j' q) z7 H# V/ 6.2.5 检查液力偶合器油量是否足够；( y1 h% p  W/ Q5 e6 K6 2 6 检查入口挡板动作是否灵活，是否关闭到位，指示与中控显示

18、是否一致；# _/ Q( b9 i# y* a0 S6.2.7 确认旋转部位和静止部位是否接触；# w9 x3 r, J8 t: i+ n6.2.8 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固。' A4 |- n! q3 Y- |. a6.3 运转中的检查: r$ m; S: c9 h5 z- p# 6.3.1 检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄露；; f& K" g. Z) j8 X. j6.3.2 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；(   T7 P" Y! V! 9 w6.3.3 检查轴承温度是否正常，冷却水流量

19、是否正常；3 ?6 T) c8 t; k- T  E6.3.4 检查液力偶合器开度与中控指示是否一致；; g9 ?8 |7 k% D% 6.3.5 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动或脱落。' Z5 O0 ( S8 - U2 h  S+ L2 H- H6.4 维护与保养8 x* E- c0 l! & X, Y6.4.1 清理风机内积灰；* _8 6 t% P) U( s6.4.2 检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；' r! c2 g3 j7 K- a" B5 p. Y6.4.3 检查轴承润滑油情况，并及时补充、更换；*

20、e7 R' Z! e, 6.4.4 检查液力偶合器油质、油量，并及时补充、更换；/ &   i, b: b3 P5 b6.4.5 检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；$ _9 j; d& 0 q% r9 M$ G5 t* l6.4.6 及时清扫，保证系统卫生。8 S0 Y7 Q2 S% 3 T- b( e+ Y8 _0 z/ t+ U6 W7 胶带斗式提升机07.01$ g% _. q+ D5 B7 L( p7.1 设备规格、性能: b7 z4 N- Y, A5 " J输送能力：max210m3/h1 d; r; Z9

21、 w0 C% F头尾轮中心高度：8525Omm6 9 M6 G: Q4 # 料斗速度：1.50m/s: X7 e* A$ L3 u物料容重：0.8t/m3;6 $ 0 X0 M, c- F, s0 P! s6 w物料温度:80, Max:130;, R5 p; s; C3 f! R4 _, V6 c7.2 运转前的检查5 Q" I$ Q- |8 s& Y2 |2 K7.2.1 检查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂或脱落；  w$ n& o- e- r) u3 M/ E7.2.2 确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变

22、形现象；* o- E' : d& G8 d* W+ y7.2.3 检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏；3 A! L$ R& o6 l/ C7 7.2.4 确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门；# U0 J, w2 b2 p7.2.5 检查各润滑部位的润滑油脂是否充足；0 O, S: e4 S/ S4 8 k( i3 Z" S7 z7.2.6 检查防倒转装置是否完好，螺栓是否松动、液偶油温保护；: L; 4 Z# n5 e* K6 R7.2.7 测试各种保护装置是否能正常(跑偏开关、防滑开关)；5 c5 g3 F3 &q

23、uot; U; e- K7.2.8 检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否在1018.2mm之间，若不在要调整；( c" T7 g# R7 y% r. J* w9 U+ H: & 7.3 运转中的检查, m5 l8 c5 d" E% k7.3.1检查液压联轴器传动状况；3 Y+ l- y, c9 E$ v7.3.2 检查各紧固螺栓有无松动、脱落；" i: o5 * x+ P, O7.3.3 检查皮带是否跑偏及程度如何及磨损情况；2 F  q0 V+ : y7 M7.3.4 检查各润滑部位润滑剂的消耗(联轴器、减速机、传动轴承、尾轮

24、轴承)；* y, U- Y3 e) t; H" E+ g9 a+ d7.3.5 检查设备各处有无振动及异音、电机轴承温度和减速机温度是否过高；- K1 |- l) U) m( p, r7.3.6 根据电流及功率指示，确认负荷是否过载。! |5 r. C0 v3 n6 t7.4 日常维护及保养7 N6 A! B8 S, V7.4.1 紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓；" 9 d7 p, u4 j) f7.4.2 检查料斗和传动部位部件磨损情况；- k* W. U) _4 n" O- g7.4.3 检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好

25、；! N* o7 r$ z# ?: T1 |2 C& j7.4.4 应经常清理下料皮带滚筒上的积料；! s# ! " v+ x, l7.4.5 按润滑卡片补充或更换润滑剂；1 " d  G! v/ Q4 ?7.4.6 检查胶带是否开裂、磨损；( 4   Y% + B) / V9 e5 E7.4.7 检查各保护开关，如跑偏限位开关、皮带斗提防滑开关等是否完好；( p5 j) Q! Z) t! d7.4.8 检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重需更换。: u4 p+ D( Y* d5 l4 p7.4.9 检查电机与减速机、减

26、速机与头轮之间的靠背轮的尼龙棒是否断裂；6 W0 Q7 C9 H/ " _1 l; h' / M& E3 - D0 4 A8 空气输送斜槽07.02  Z7 z5 r4 Z) 6 I/ 8.1 运转前的检查; o# E- V; T) |& t3 F8.1.1 将风机进口挡板调整到合适位置；! e) w3 ?9 v- + Z) m. i, L8.1.2 检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；9 Q& T9 1 G" ; t2 h5 K3 2 8.1.3 检查斜槽内是否有杂物、受潮或积水；, % C0 j8 G$ b: J

27、/ H- O8.1.4 检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；* J" K# : C+ d6 M4 5 j  ?: n8.1.5 检查各密封处是否符合要求；! i' a& L! R( n# i8.1.6 检查各紧固螺栓是否松动、脱落；$ J% W! h! H( X. _0 ; |8.2 运转中的检查' X. 9 U2 R! j; D8.3.l 观察物料流动情况，据此调整风机入口挡板；( Q8 4 ?.   X( V8.3.2 检查电机是否有异音、异振、异温、异味；) z2 v0 r8 w2 s2 Y/ z8.3.3 检

28、查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。' n3 8 / % N5 j  r& ! P8.4 停车中的注意事项; k7 K" x( q8 F3 v# W根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机马达；遇阴雨天注意防雨。1 z8 Y& y9 a; X8.5 日常维护与保养  O8 q# 6 5 u9 8 R1 b8.5.1 长时间停机时要定期开启风机，防止物料黏结；+ g: f& S' C" S8.5.2 对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；; e! S  ( m7 T

29、8.5.3 检查帆布是否破损，如破损应及时更换；& t: R8 g9 - x/ r1 B: N9 8.5.4 消除空气室内的积灰和下料口处的积灰；, 0 - o9 l) j8.5.5 检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。1 g4 ?. y% F+ u, n7 L+ p: B: e! 2 z! R) P' H! d9 罗茨凤机! X, c( s, s: " M& + c7 k4 Q4 y. w9.1 设备规格型号% ! J6 D6 z+ b! A2 k2 q9.1.1 供库底充气装置及卸料装置用气(1台)06.07, n4 V& ! _0 _7 k/ F:

30、 C9 C型号：MJL125a 风量：11.4m3/min6 4 Y8 _& x" U4 |3 k2 m风压：49000Pa 转速：2050r/min. v" " C6 b$ M' i" d9.1.2 供仓底充气装置用气(2台)06.08、06.09* . w- h4 z& H$ i8 B- n型号：MJL200a 风量：25.1m3/min; W4 w9 & r& g1 k+ q风压：49000Pa 转速：1750r/mi- q/ B1 h# P/ w1 P* z' 9.1.3 供窑头一次风用(1台)09

31、.18 , L9 ; U: ?, n- d9 风量 482m3 /min 全压: 29.4KPa : f5 h& j6 M) u7 K  & i) b0 j) _! R9.2 运转前的检查; B8 m) s2 M! h! S& I, P; l9.2.1 检查防护罩是否安装好；2 y. y  A  O% Y: k5 E  K& 1 u9.2.2 检查各手动阀门是否在工艺要求的位置；1 k% y3 h5 _# b8 Z9.2.3 检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常；& t-

32、|    i/ a1 W. P" 7 I9.2.4 检查三角皮带是否毛边、长短不一；1 C( D; b2 2 i8 9.2.5 检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防止管道冻结；: Q( P9 c4 A7 P3 s1 I% u4 p2 f1 |9.2.6 检查各螺栓是否松动、脱落；! M4 o" F( 4 S7 s6 J5 W8 e. d& |9.2.8 检查机内有无杂物、各管道阀接口是否正常；# j. h' G; _4 q$ i+ F6 K' R# q4 x9.3 运转中的检查) H6 K- d

33、0 7 V' + l9.3.1 检查电机、齿轮是否有异音、异振、异味、异温(环境温度约+60)；) G  Y( c& G. W# X9.3.2 检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩；+ l4 s& _$ p: l; R4 O! W9.3.3 检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；& ?: w# G6 ' H  ?8 Z0 ( Y9.3.4 检查润滑状况、泄露状况；  Z7 G. A/ i2 G4 : / w+ & F7 F9.3.5 检查进口过滤网是否堵塞；0 P$ q6 O* &#

34、160; 9.3.6 检查冷却水流量及冷却部位温度；- g6 M* * S4 m9.3.7 检查各螺栓是否松动、脱落。" V) l+ _/ O' 9.4 维护与保养/ N# 6 I& h( p7 % y. C9.4.1 确认安全阀动作压力是否合适；# w/ k  I) X& o  t9 8 P9.4.2 检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换；/ % A+ O: j6 S9.4.3 清洗进口过滤网，并安装好；& e5 D) V& L- $ L( z9 _3 9.4.4 检查消音器状况；0 c

35、6 B% I. P# c# i9 _, z: G9.4.5 检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带；; W( W+ Y% k! B; Q- N9.4.5 检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。* z2 X6 ?! O0 |. B2 A" d9 / F0 E% ! Y1 h  x10 脉冲袋收尘器06.22、06.25、12.056 ; v! H) G$ Q9 $ d1 p10.1 设备规格型号$ k0 ; s" d2 r& L; f. Q: Q7 _用于供料系统和熟料库顶(共3台)9 3 D4 2 + P9 P! S/ q+ V;

36、W4 Z10.2 运转前的检查# Y  - d  H7 W, _! G10.2.1 检查滤袋是否完好,如有损坏或糊袋应及时更换；8 H5 b# _' Q& - Q8 V10.2.2 检查油雾器内是否有油；. J7 u8 s, E% F4 6 t10.2.3 检查储气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开；%   l. B. d6 , D2 G3 O( Y* 10.2.4 放空气水分离器内的水；+ n' J. % J; V; P% d! ) T2 a10.2.5 检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；1 N&

37、quot; F4 _. o8 S5 b/ ! B10.2.6 检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口；: q. m* Y6 K+ v* k* d10.2.7 检查各螺栓是否松动、脱落；6 B' t3 e/ N; e6 R10.2.8 检查各电磁阀气管是否松动、脱落。9 T2 C' , 2 e& d9 u, i7 e10.3 运转中的检查% Z1 O+ m; d5 o, f+ L" E" E10.3.1 检查压缩空气压力是否正常；" L! z' E3 F% S& 9 E10.3.2 检查排风机出口气体含尘量，准确判断布袋有无损坏

38、；1 P) H1 K  q, T1O.3.3 检查各收尘点的收尘情况，根据情况合理调节各收尘点挡板开度；6 b! J- Y) V& L* 10.3.4 及时放出气水分离器内的水；2 F- K5 j% x% n- z! M10.3.5 根据润滑卡片添加油雾化器内的油；7 d7 e# D9 X) z6 C& U" b6 a10.3.6 根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况；7 F9 p9 i8 ?&   S1O.3.7 根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期；; , V) W) |+ a6 _1 v/ i 

39、; Q10.3.8 检查盖板是否盖严，是否漏风；- l+ e( G. x# u10.3.9 检查灰斗内是否有积灰；2 n5 U,   / s. r1 u, M10.310 检查回转阀运行是否正常；% ?% V. U4 t% P4 + F10.3.11 检查各螺栓是否松动、脱落。; * E% c5 b( r" C" p10.4 日常维护与保养1 S" Q/ C% b, $ z, q) V8 i1O.4.1 检查滤袋是否正常，是否糊袋、破袋，及时更换调整；2 6 V8 l" Z$ |6 g) y5 B5 q1O.4.2 经常排出

40、气水分离器积水；4 l! * D& f* o% b2 z" j1O.4.3 定期检查气路系统、回转阀系统工作情况，发现异常及时排除；5 O/ A$ 4 r, V* w; * 6 r1O.4.4 检查壳体磨损情况，门的密封情况；: H& D7 5 v( q5 u  R1O.4.5 电磁脉冲阀如发生故障应及时排除，如内部有水分应进行清理；0 B$ . n! * D! W& r  X1O.4.6 收尘器在正常工作时，回转装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘，以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。0 _! W+ G3 . l

41、8 ?1 O+ p9 T4 k% $ O$ p11 大型减速机窑主传装置(包括稀油站)08.010 W) e" ' _! T5 U. a11.1 设备名称规格' y: a* L7 r4 E  _' 11.1 主马达型号：ZSN4-315-092 IP44 功率：220KW% d: p) H; 9 G调速范围：100-10OOr/min: M* f0 W4 d" i; ! 11.2 运转前的检查/ x2 S9 C/ h, g! V+ C0 11.2.1 检查油箱油量；! d2 g' P0 C5 d; r9 Y( - D4 P

42、1 r11.2.2 确认减速机联轴节润滑状态良好；# % E/ h0 Q+ k6 a11.2.3 检查各阀门、管道是否正常渗、漏油；: & 0 E7 R" a11.2.4 检查大牙轮与传动小齿轮咬合及润滑情况；. a' y$ u+ p( t9 I( _6 F8 e; W11.2.5 检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限位开关是否能动作准确：3 ' L  d4 G' D, |11.2.6 检查减速机油站转换开关是否打至“DCS”或“远控”盘面按钮是否被强制压下。& B) z& l% V3 e2 b7 $

43、 _" p( v11.3 运转中的检查" T7 u9 e8 f0 p! v11.3.1 检查大牙轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度振动是否良好；5 x3 p2 u3 y. c- ?" v7 11.3.2 检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；2 f1 L; f5 y8 R# |11.3.3 检查主电机有无异温、异振和异音等现象，主电机冷却风机过滤网是否堵塞，主电机的出口风量是否正常，风温是否异常；1 Z0 A- w" K# X; B7 d) b4 m11.3.4 检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题，检查电机碳刷与换向器是否“打

44、火”及碳刷的磨损情况；+ ' y1 v7 x8 z! E9 U$ T11.3.5 确认油泵出口压力值和供油温度；5 t  E; G& U( L& b* i11.3.6 检查油过滤器是否堵塞；6 9 G) s# J* % a! L2 ! 11.3.7 检查冷却水流量是否正常。8 v8 h1 g& ?$ K/ D4 V" w! s11.4 开停机注意事项7 x: o' s& W% j11.4.1 不要在无油状态下启动油泵和传动装置；# U6 G* Q+ 1 G3 K- l( F11.4.2 冬季停机后，应放出冷却水或保持

45、冷却水畅通；" z0 R4 u2 D6 ?3 l% V4 Z11.4.3 确认好离合器的位置。; T) o- c( 0 G2 W6 s11.5 日常维护与保养5 T/ w) C/ s) J& f. ( v" p5 P- C5 11.5.1 定期检查大小齿轮的磨损情况、润滑情况；' $ _8 t- |/ c8 N, $ G7 ! s11.5.2 定期清洗稀油站油过滤器；5 P3 g. ! Y4 q* K+ Z3 P( o7 R11.5.3 拧紧松动的螺栓；9 L- & N9 h" W" o2 7 D- b7 g8 m) m2 p11

46、.5.4 定期加油、换油，注意油种、油量；: B0 w# O7 i9 G$ S2 _$ |7 S11.5.5 保持设备清洁完好。# D) b+ d' p+ o- q. i1 U0 D/ & S  Q6 Q  |) ) O1 h3 |12 液压挡轮08.01-25 ; i$ - T7 v3 l& s/ z# x3 X% |  12.1 油泵规格, m- F) V. t* t$ C数量： 上下限行程：3 m8 h4 L: " H' o正常压力： ( 9 T6 Q3 m- 5 a" O$

47、i12.2 运转前的检查( i' A% t# Z5 m) v& u# F# w( m12.2.1 检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求；! q% v+ h( U2 A" f* C12.2.2 泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否排出；4 v# b$ n/ 0 % z) K2 O6 L7 F/ z12.2.3 确认各过滤器的指标是否处于正常位置；: U0 N* D! y3 C& H12.2.4 检查泵安全阀设定压力是否在规定值范围内；5 K$ C! , x% n, B1 J12.2.5 检查各手动阀门是否调节灵活；' o: h# - G;

48、W( G. j* f  Y# D, c12.2.6 检查上、下各限位开关是否损坏。1 O: Q9   5 / _8 6 D12.3 运行中的检查$ n4 D& : X; y! 12.3.1 泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常;3 " t. n$ _1 x# F& s' H' n: W3 M12.3.2 检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；9 1 & o1 d5 O9 K$ X! Q12.3.3 工作泵的噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；) I0 P

49、1 A" G5 s  Y- e1 A12.3.4 检查各点油温是否正常；6 e8 E! K) H- j  p12.3.5 检查油箱的油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡状况；+ i' c. J  h* F9 j/ 12.3.6 各限位开关的动作是否准确、灵敏；1 g, z( C5 e! E" K$ J12.3.7 检查各部位是否有渗、漏油现象。% p: O8 5 Y6 q8 L, c6 S12.4 停机检查及保养$ e; o0 l$ J- c0 X5 ) W12.2.1 各密封

50、件要定期更换，关闭阀要定期检查，防止漏气或漏油；' w( L4 ?- a. ; o5 s4 O12.4.2 清洗和清扫过滤器及配油管；8 j' y* I" I- k12.4.3 各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；; a4 k3 R2 p9 p) 8 z4 E12.4.4 检查油箱油位，根据需要补充或更换；( I- . g- p' G  D9 X12.4.5 油站要加强维护保养，保持卫生清洁。# V0 6 |% X$ L- C9 ; N13 燃烧器09.17" Z, D3 H/ + Q4 v13.1 规格：NS-5四通道8 w+

51、 % c+ H4 T' K* i! E; K+ Q9 3 j- a燃煤能力：56t/h0 h6 G% Z( ?9 k! J/ z8 . B+ f13.2 运转前的检查0 S1 E" y- $ , S, Q13.2.1 检查燃烧器耐火材料是否剥落 , 若有及时补打耐火材料；" 1 w0 R  r# U1 B6 N+ # P- + F4 D2 13.2.2 检查喷头是否堵塞，开机前要用压缩空气反吹；0 5 n8 g* v* t- N13.2.3 检查各蝶阀是否完好，动作灵活，开关指示是否正确，各伸缩节接头是否密封完好，压力表是否正确；3 P- V#

52、k, _4 v13.2.4 检查燃烧器内部的直线流、旋转流、中心流部分是否烧损、变形；4 e, |7 i% e9 k' _2 % X13.2.5 确认柴油泵是否正常，油箱内是否有油。1 S1 I0 n7 i0 M8 A$ l5 j  N13.3 运转中的检查# Z1 ; K$ i* P& _) s3 W7 I13.3.1 检查耐火材料是否烧损；/ y  * k& B!   p! w7 o! W13.3.2 及时清扫燃烧器上的附着积料，以保证正常火焰；) y/ y  N7 r, k6 l$ O

53、: U) m$ a' W13.3.3 及时看火，根据火焰形状、煤粉质量、熟料质量及时调整；: T) v# w  W2 e* l( v13.3.4 确认系统有无漏风、漏煤现象；% x) g# c- W4 F1 / ?& G/ Z% E!   y$ J13.3.5 调整内外流通道，使得火焰长度适当，保证良好的燃烧条件。5 ?9 2 P7 C6 P. z0 p" t13.4 停机后的检查与保养- w/ W# w; M; q/ I2 _2 ?% w& H3 X- W13.4.1 停窑后应让一次风机运行4小时，以冷却保护燃烧器；8

54、 Z" z+ i+ k( |13.4.2 紧急停窑时，如有必要请将燃烧器拔出；" 2 m+ D. 3 k) E; o13.4.3 检查燃烧器头部风道烧损情况，及时处理；! V( ?1 n4 n1 u6 V! A, z4 13.4.4 检查燃烧器耐火材料烧损情况，确认是否要修补。+ t% w4 E, ! ( A- U! O0 L; K! k. ( 14 窑08.01(托轮、轮带、窑头罩、窑尾密封)- q3 a. j1 0 G& k14.1 规格0 I$ w% M/ : A4 Y8 H$ X14.1.1 轮带# d$ k3 Z1 ( w& m( a3 N/ a&

55、#39; _机号 内径与长度 斜度 支承数 生产7 A% t' H9 F3 g5 P2 q能力 转速 传动方式, k' n8 $ ) V' P( v9 b5 o窑08.01 3.5*53m 4.0% 3档 2500tpd (主)0.3883.88r/min  X" O8 A' B/ n  E8 J" e; ?/ q(辅)0.123r/min 单传动/ ) D( Y) K. o& ; ( t) I& 0 K14.1.2 窑罩4 1 ' O) w9 l! W型式：弹簧片叠压型/ V-

56、 q0 w0 K$ Z4 p' o14.1.4 窑尾密封& s$ I, i! s, o1 G型式：回转石墨压块式" ; q  A. i# o5 w. R/ b14.2 运转前的检查: P% r: K  g6 t: L- T$ f* Q* B/ V14.2.1 轮带9 + R  ?6 l* j& Y  ma.确认轮带与垫板之间的间隙无异物；1 Q$ v- l- V1 q- p2 y! S) N, tb.检查轮带与轮带接触面有无异物咬入。2 9 Y8 q- 7 K14.2.2 托轮!

57、U1 X. L7 O: 5 u$ y' Aa.确认轮带与托轮的接触面有无异物咬入；" - p, w, M4 zb.确认各部分螺母、螺栓是否松动；) Z9 K  F( j6 p6 ?% U+ o4 T0 Mc.检查托轮油箱是否加足了润滑油；7 _- r8 : Y) Y9 R( C% % g# ld.确认防护罩等固定部件确实碰不到旋转部件；. |' J& h- q9 K( K) s; $ Bf.打开轴承冷却水阀门；' y7 Z7 _% _) H" T4 V5 G14.2.3 窑头罩5 E- J2 J0 u$ h$ l- A$

58、& e# B% |a.确认耐火材料有无松动，燃烧器与窑门周围是否添加了密封材料，是否漏风；2 I; ?; I  z0 n4 r$ T4 ac.窑旋转部件与固定件是否有障碍物或磨擦；* x/ e- _& 0 T/ p5 X4 a  _3 jd.检查窑头罩风机是否具备开机条件。! 9 F0 q1 O1 s% s3 q+   M14.2.4 窑尾密封' C* Y- $ " B) Za.确认各部分螺母、螺栓是否松动；- T" d; 9 3 b( _0 Q0 a; ?b.压紧弹簧是否损坏或脱落；! s

59、; Q: X- V& R9 zc.密封石墨块是否磨损过量。$ - U/ b6 F8 C5 u( m# D14.3 运转中的检查  p   K1 . H, 7 J# y14.3.1 轮带5 W1 T; , l4 T6 D( a.要经常检查轮带，使其与托轮在整个宽度上相接触；$ G9 F5 D9 O7 K; 0 wb.使轮带在托轮方向上，大致维持在中央运转最佳，如偏移较大应修正；$ M9 A; m- K" pc.检查窑筒体上的垫板与轮带之间的间隙；; q1 a& |1 B+ h0 m14.3.2 托轮; N3 q$ B' P

60、; U9 b# X% n3 V: W& ?a.检查托轮轴温及温升；  9 n( Z1 Y4 D# - |9 d3 C" Z! cb.检查冷却水量，托轮润滑油是否变质、漏油、缺油等，及时补充及换油；* w7 K3 B4 I  U/ Hc.检查托轮与轮带的接触运行情况，两者之间是否产生滑动和不均匀的表面磨损；$ ?0 U9 p+ F& # g8 M4 b  N/ gd.检查地脚螺栓是否松动；4 r+ O" 9 I" r+ Q9 G- _! Y14.3.3 窑头罩! e7 n( D1 a. g-

61、 B! M7 Wa.窑头罩耐火材料与窑筒体前端部的护铁之间是否有适当的间隙；0 s0 U3 y, L: z# P- + y! b.窑头罩下料是否有异物卡住，应保持下料通畅；7 M8 a, M; V! b% r0 ec.窑筒体前端的护铁是否烧红，在烧红的情况下，要打开冷却风机的调节挡板，加大冷却风量；2 y/ m- c/ d% / r14.3.4 窑尾密封8 u7 P% K$ ?( n  X2 d6 N' a.检查窑尾密封弹簧是否正常；& l; n( G& n/ * 3 . A8 Kb.密封间隙过大会导致漏料现象；: u: j5 u* j8 E) Bc

62、.密封石墨块是否磨损严重。0 u$ p. S8 Q& d& 14.4 停机检查及保养3 6 F$ S( k) c: s14.4.l 轮带2 y; ?& ( f, u/ Ba.轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙过大，要更换滚圈垫板；  b- B- ' x8 R4 Ib.及时更换石墨润滑剂。9 F( ?* J) H7 u: X. Y; C14.4.2 托轮, U2 J1 B0 W, M3 aa.检查托轮润滑油是否变质，如有及时更换；# j+ Z1 l1 H6 V0 Z. P+ Zb.检查托轮轴冷却水，保持畅通；0 x7 W0 G &#

63、160;U7 Z' E3 j' e2 ; sc.托轮与轮带之间的接触面由于宽度不等，长时间运转易在转动面上磨成台阶，一旦形成就要及时进行切削或打磨处理，以保持平面状态。6 B+ ?5 T/ l7 R  y& x14.4.3 窑头罩, Z5 n6 T" _/ x  _3 ; T8 l( ; aa.检查耐火材料是否剥落、变形、磨损及掉砖等，必要时进行修补及更换；: X- r4 b* Z# : u) l2 0 z) Yb.活动板残存厚度磨损过大时，进行更换。2 P+ g2 h4 n3 ( d14.4.4 窑尾密封7 - t*

64、C) e; G5 k  Ga.及时更换磨损过量的窑尾密封石墨块；( N: L8 X2 g: H7 ub.压紧弹簧损坏应及时更换。9 U  h( M2 r5 i: Z# x6 T9 G7 g. Q5 e, E! F15 集中供油装置' % b8 A) v5 p0 I7 d15.1运转前的检查; F' B- O  Y" E; H15.1.1 油箱内油量以及减速机的油量、油质检查；6 J$ z) Z5 T3 P# Q$ x  a7 T; J15.1.2 检查电气控制箱正常与否，转换开关要打在“中控”；+ p0 V' a! l/ h3 O1 / c. _15.1.3 整个泵底的固定螺栓有无松动、弯曲，卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油；4 |% _  - d/ a%