成品油清罐安全措施

1、成品油清罐安全措施第一章总则第1条为做好公司成品油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据预防为主”的方针，特制定本方案。第2条清罐前充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。第二章一般安全规定第3条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况，制定具体的切实 可行的清罐方案和安全措施。第4条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。第5条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执 行。第6条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有 关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。第7条凡有作业人员进罐检查或作业时，

2、油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。第8条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止 违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。第9条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安 全检查、清点人员及其工具器材等工作。第10条作业场所应确定安全距离，设置安全界标，并应有专人负 责对所设置的安全界标进行监护。第11条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度，未办理 容器内作业许可证不准进入罐内作业。第12条为了防止清罐作业时爆炸和作业人员中毒，必须做到：-、当油气浓度为该油品爆炸下限的 4 40%时，进入油罐的作业 人员必须佩戴隔离式防毒面具。二、当油气

3、浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时，允许作 业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩 且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时 间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器 具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于 18%。三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时，允许在无防护措施 情况下八小时作业。第13条隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取自吸空气、手 动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。第14条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸 应保证佩戴合适，性能良好。第15条防毒用具、

4、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有 效。第16条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。第17条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。第18条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续 作业。第19条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时，其35米范围内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清 罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有 关的安全用

5、电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。第20条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。第21条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进 行油罐的通风或清洗作业。第22条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（以 外的安全地带进行。第23条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线，以防油品 进入罐内。第24条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备，清罐作业时， 消防泵房稳压泵保持24小时开启，消防泵房不准断电。消防电动泵每 天运行一次。（请消防大队消防车协助厂区监护）。第25条清罐作业人员严

6、禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化 纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。第26条当油气浓度超过该油品爆炸下限的 20%时，清罐作业时严 禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油 罐顶部进行喷溅式注水。第27条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用 于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引 入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于 0.03欧姆时，应进行金属跨 接。第28条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。第29条风管应使用不产生静电的材质，禁止使用塑料管；并应与罐 底或地面接触，以使静电很快消散。第30条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋

7、和安全帽等防护用品。第31条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。第32条下列人员严禁从事清罐作业：一、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏 病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。二、有外伤疮口尚未愈合者。第33条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场第34条清罐过程中产生的废水、废渣等进入公司污水处理站处理， 达标后方可排出。第三章排出底油第35条采用垫水排出底油的具体做法是：一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便 确定垫水高度及水泵的运行时间。二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线 的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速

8、应控制在1 米/秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线 上沿0.5 1厘米为宜。三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷 设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此 间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继 续垫水，直至罐内确认排空底油为止。四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓 度进行测试并记录。第36条采用机械抽吸排出底油的具体做法是：一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通 路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真 空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放 至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底 油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等