打钻防喷技术规定

1、打钻防喷技术规定、总体要求 （一）分类分级、 “一巷一策 ”管理。（二）全负压、大风量条件下施工。（三）杜绝电气失爆失保，电气设备在新风侧。（四）规范安全防护，四根单体压车，防护板防喷孔伤人，戴压风防 护罩。（五）高压强喷孔必须预置封孔管、安装防喷装置、及时封孔抽采。（六）强喷孔必须双路抽采。（七）研制新型高效防喷防突装置。（八）合理确定单机台效。（九）强化孔喷孔突管理。合理设计、严格培训、领导带班、规范操 作。（十）杜绝孔突事故和喷孔造成 3%以上时间超过 5 分钟的瓦斯超限事 故。二、管理规范（一）岗位职责。1、矿长（经理）、勘探工程处处长对打钻防喷工作负总责，分管领导 对分管范围内系统的

2、完善负责。2、矿总工程师及分管领导具体负责钻孔设计及实施。3、钻孔施工单位分管领导负责安全防护及打钻防喷措施的落实4、矿安监部门负责监管钻机的安装及防喷装置的安装使用。（二）领导跟班。瓦斯压力3mpa或易喷孔的施工地点，施工第一个钻孔时，钻孔施工 单位工区（项目部）管技人员必须现场全程跟班， 准确记录施工情况。 发生喷孔造成瓦斯超限事故， 施工单位副总及以上领导现场跟班处理。（三）职工素质。1、强喷钻孔施工地点的钻机操作工应具备中级工及以上资格。2、必须经过打钻防喷专业培训， 熟悉掌握防喷装置的安装、 使用规定， 严格按照操作规程进行操作。3、必须熟练掌握打钻防喷 “一巷一策 ”及打钻施工安全

3、技术措施。 “一巷 一策 ”措施及打钻安全技术措施必须由钻机工区技术负责人贯彻并考 核合格。4、熟知施工处避灾路线。（四）严格问责。打钻喷孔造成瓦斯浓度 3%及以上，时间超过 5 分钟及以上的瓦斯超限 事故，严格按集团公司有关规定进行问责。三、安全防护（一）钻机采用至少四根单体压车，确保生根牢固，并系好防倒绳； 采用杭州钻机施工的，前方必须设置牢固的挡板。施工现场必须配备调度电话， 独头巷道内施工操控台附近 5m 内设压风 自救装置，人员配备压风防护罩。二）异常情况处理。当钻孔出现异常情况，有喷孔迹象，立即佩戴 压风防护罩，密切观察孔内情况。（三）喷孔造成风流瓦斯超限时，立即停止钻进，连续抽采

4、，现场操 作人员及时向矿调度汇报。（四）施工地点撤人路线必须保持畅通。喷孔造成施工地点瓦斯浓度 达到 3%时，回风系统内必须停电、撤人，矿值班人员及施工单位分管 领导必须立即到现场查明原因。（五）钻孔施工及下套管封孔时， 人员严禁在钻孔正后方和下方作业。四、系统管理（一）通风系统。1、全负压通风系统配风量1000m3/min局部通风系统配风量> 600m3/min2、煤层瓦斯压力> 3mp的穿层钻孔施工地点，原则上应采用全负压通 风。（二）抽采系统。1、瓦斯压力> 3mpa勺穿层钻孔施工地点，要建立相互独立的瓦斯抽采系统和防喷抽采系统。防喷抽采管路管径> dn300mm

5、,抽采混合量> 40m3/nrn。抽采地点抽采负压 > 13kpa2、瓦斯压力v 3mpa的穿层钻孔施工地点，防喷抽采管路管径> dn200mm 抽采混合量> 20m3/min 3、建立可靠的防喷管路除渣、滤渣系统（三）安全监控系统。1、钻机下风侧1015m处必须安设甲烷传感器，其报警点浓度0.8% 断电浓度 1.5%断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内的全部 非本质安全型电气设备。2、钻孔施工地点监控断电灵敏可靠。（四）供电系统。1、强化钻孔施工地点及回风流内机电设备的维护和管理，杜绝电气设 备失爆、失保。2、电气开关、操控台在打钻新风侧。五、设计规范（一）巷道

6、钻场设计。 巷道（钻场）满足钻孔布置、钻机施工、风筒管路安装等的需要。巷 道断面不低于 4.2mx 3.5m宽 槁），钻场断面不低于 4mx 5mX 3.5m宽x 深 x高 ）。（二）钻孔设计。1、钻孔施工顺序应遵循由低瓦斯向高瓦斯区域、 低应力向高应力区域、 构造简单区向构造复杂区、先小角度后大角度的原则。2 、优先推行预抽降压， 再次透煤。即：先行施工穿层预抽孔， 见煤 500mm 停止钻进，预抽一定时间后，再二次透煤。3、消突钻孔施工，应采用 “预抽卸压掩护，邻近顺次施工 ”的工序，并 明确每个钻孔的施工顺序，确保钻孔在有效卸压范围内施工。4、强喷地点钻孔孔径©w 113m，倾

7、角应< 60,透煤孔时，孔径©w 94nmm5 、勘探工程处参与相关打钻地点钻孔施工的参数设计及审批，矿通风 地质部门负责提供准确的钻孔施工区域地质构造、煤层赋存、瓦斯压 力、瓦斯含量等资料。（三）防喷装置选择。1、下向钻孔及瓦斯压力pv2mpa的施工地点，自主采取防喷措施。2、瓦斯压力2mpawpv 3mpa的施工地点，采用i代防喷抽采装置。3、瓦斯压力p> 3mpa勺施工地点，采用ii代防喷抽采装置。六、操作规范（一）施工准备。1、钻机必须满足最大设计钻孔的施工能力， 所有仪器、仪表必须完好， 手把齐全，开关、控制按钮灵敏可靠，机械转动部分防护栏、 保护罩齐全。2、钻

8、孔穿煤前要认真检查防喷装置各连接处的安装是否牢固可靠，抽 采负压是否满足防喷需要。3、钻孔施工孔号必须在班前会上明确，开孔后汇报区（队）调度。（二）打钻操作。1 、施工单位必须严格按照钻孔设计和施工设计，组织施工。2、钻孔岩石段采用清水排渣，并适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排 渣正常，不发生憋钻、堵钻现象；遇岩石破碎段，来回撤钻冲尽孔内 岩石颗粒，确保钻孔畅通。3、钻孔穿煤过程中，采用压风排渣，应适当控制钻进速度和给进压力；钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况，当出现钻孔返 风量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时，应及 时进行处理。4、钻孔从见煤开始直至撤钻结束，孔口

9、抽采旁通必须处于连续抽采状 态，否则必须立即停机、关闭风（水） ，查明原因；恢复抽采后方可施 工。5、钻孔终孔撤钻时， 过煤段必须带压风起钻， 确保钻孔畅通、 不堵塞。6、发现钻孔见煤、止煤点与设计误差较大时，应及时汇报。7、易喷孔地点，不得采用 2 台及以上钻机同时进行穿透煤。（三）规范使用防喷装置。1、i 代防喷装置的使用（图 1）。（1）施工程序：采用 © 153mm钻头扩孔施工不少于8m，下© 108mm 封孔套管8m,采用压力不低于4mpa的注浆泵对钻孔进行预注浆封孔； 凝固后在孔口安装旁通连续抽采防喷装置。（ 2）撤钻前准备好闷板,钻孔撤完钻后,立即安装 4 寸

10、闷板,确保正常抽采；安装闷板的时间不得超过 5 分钟。2、ii 代防喷装置的使用（图 2）。（1）施工程序：采用 © 153mm钻头扩孔施工不少于8m，下© 108mm 封孔套管8m,采用压力不低于4mpa的注浆泵对钻孔进行预注浆封孔； 凝固后在孔口安装 ii 代防喷装置,防喷装置与防喷管路连接后采用不 大于© 94mm钻头施工至终孔；如见煤预抽，防喷装置与防喷管路连接 后采用不大于© 94mm钻头施工至见煤0.5 1m,撤钻后立即合茬预抽； 预抽不小于72小时后，使用不大于© 94mm钻头透煤至终孔。（2）孔口多通装置安装与抽采旁通法兰盘要连

11、接紧密，并上紧螺丝固 定，所有的连接口要按措施要求规范安装，后部与法兰盘连接处必须 加装皮带垫圈，垫圈内口直径略大于钻杆直径。（3）可伸缩高强度连接装置与孔口多通装置及 “三通 ”排渣装置的连接 均要成直线，并捆扎牢固，严防脱节，防止喷孔时左右摆动。（4）防止 “三通”及连接装置堵塞， “三通”排渣装置下口最低点距底板不小于0.5m,并捆扎牢固，左右两个排渣口必须均匀对称，防止歪斜， 用手推拉不得晃动。（5）高强度软质储煤快速排渣装置必须吊挂平直,并有一定的坡度, 下口接地,以利于煤岩粉快速向两边分流,左右两端的长度必须在 5m 及以上（钻窝内施工除外） ,且两端都必须安装排采瓦斯装置,各连接 口必须连接紧密,防止喷孔受力后脱节。（6）煤气分离装置距钻机位置不小于 5m，各连接口要安装紧密，杜绝漏气,当煤粉较多时,要及时清理。3、防喷装置的管理。（1 ）每次使用前，现场施工负责人要对防喷装置进行认真检查，发现 问题及时处理。（2）使