扶臂挡墙施工方案

1、扶壁式挡土墙施工方案1 工程概况1.1 工程概述K3+600K4+155段、K4+280K4+338段扶壁式挡墙全长 613m 挡墙高度均为5m 挡墙基底均为回填土石混合料，设计要求地基承载特征值不小于 350KPa挡墙采用 C25钢筋混凝土。1.2 主要工程数量：垫层C20混凝土： 282m3；墙身 C25 混凝土： 2917m3；钢筋： 257T；2 施工组织安排2.1 机械设备安排本工程计划投入JDY500型强制式搅拌机8台，拖式HBY6Q型混凝土输送泵4台， 弯筋机4台，电焊机4台，70型振捣棒4台，ZL50C装载机1台。2.2 施工任务安排由于本工程任务量大， 受回填土施工影响， 导

2、致本工程施工时段长， 具体施工任 务划分为：施工一队负责施工K3+600K3+895段。施工二队负责施工K3+895K4+020段。施工三队负责施工 K4+280K4+338段。施工四队负责施工 K4+020K4+155段。2.3 材料安排本工程所需要的水泥、钢材、外加剂全部由业主供应，碎石、砂、等由项目部物 资科负责采购。材料储备足够数量以保证正常施工需要。2.4 人员组织安排施工队长 4人，技术员 4人，质检员 1 人，安全员 1 人，材料员 1 人，施工人员80 人。2.5 工期安排K4+280K4+338段：2004 年 8 月 7 日一2004 年 8 月 24 日；K3+600K3

3、+895段：2004 年 10 月 10 日一2004 年 11 月 20 日；K3+895K4+020段: 2004 年 9 月 21 日一2004 年 10 月 20 日；K4+020K4+155段: 2004 年 9 月 21 日一2004 年 10 月 20 日。3 主要施工工艺方法3.1 施工准备 施工人员及设备进场后，先接通施工用水用电，布置料场及拌和站，测量队放出桩位后，处理基底。利用回填路基作为施工场地，分别设置四个料场和搅拌场，并铺10cm厚C20混凝土硬化场地，每个料场和搅拌场面积 400斥，共1600nl3.2 安全防护由于填土至扶壁式挡墙底部标高后， 过往行人较多， 现

4、场需设置安全警示牌及防 护网，设安全监督。3.3 钢筋加工及绑扎3.3.1 在钢筋进场前首先必须搭设钢筋堆放平台， 搭设时利用条石每隔 2米铺设 一长 3 米高 40 厘米宽 30 厘米的台座， 在台座上铺设厚为 2 厘米的木板； 钢筋进场后 分规格堆放在台座上，然后利用彩条布覆盖。3.3.2 钢筋加工在用钢管及木板搭设操作平台上进行。3.3 钢筋制作全部采用机械作业，所有参与钢筋制作及焊接的人员持证上岗。3.3.4 钢筋连接均采用电弧焊焊接，主筋全部采用双面搭接焊，制作完成的钢筋 分类堆放置；项目部质检人员对于钢筋的弯钩尺寸，焊接的焊缝长度、宽度、进行检 查，检查合格后再报请驻地监理工程师验

5、收，验收合格后方可搬运至安装现场。3.3.5 待垫层施工好后，先绑扎底板钢筋，再绑扎扶壁及墙身钢筋。3.3.6 每一批钢筋安装绑扎完毕后，项目质量检查人员严格按照设计的钢筋数 量、间距及保护层厚度， 各项技术指标完全符合设计及规范要求后， 通知驻地监理工 程师进行验收，验收合格后方可安装模板。3.4 模板施工第 3 页，共 5 页341模板相关系数计算341.1模板侧压力计算F=0.22 ot。：2v1/2=0.22 XX 25X 200/ (25+15)X 1X 0.85 X2=46.8KN/m?或 F=25*4.15 "03.8KN/m2 .取较小值得最大侧压力为46.8KN/m

6、?.混凝土有效压头高度为：h=F/ 0=46.8/25=1.87m.(F-新浇注混凝土对模板的最大侧压力，0-混凝土的重力密度，取25KN/m,10-新混凝土的初凝时间，米用10=200/ (T+15)计算，T混凝土温度，H一混凝土浇 注高度，'-1 外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1，- 2 混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30mm寸取0.85，h-混凝土有效压头高度)。3.4.1.2 对拉螺栓计算拉杆纵横间距均为0.6m时，混凝土对模板的侧压力为：P= FX A= FX a X b = 46.8 X 0.6 X 0.6 = 16.85KN由于© 14mnt勺对拉螺

7、栓的容许拉力达17.8KN，故选用© 14mnt勺对拉螺栓即可。(P-模板拉杆成承受的拉力，F-混凝土对模板的侧压力，A-模板每根拉杆的负荷面 积，a-模板拉杆的横向间距，b模板拉杆的纵向间距).3.4.1.3 模板内楞间距计算模板宽度900mm厚度20mm计算模板内楞间距。取振动荷载4 KN/卅。混凝土对模板的总侧压力为：F= 46.8+4 = 50.8KN/m2作用于模板的线荷载为：5=50.8 X 1 = 50.8KN/m按强度要求需要内楞的间距为：丨=4.65h b/q；=4.65* 20*、900/50.8 = 391mm按刚度要求需要内楞的间距为：丨=6.67h3b/qi

8、 =6.67* 20* 3 900/50.8 = 347mm取二者中的较小值，l=347mm施工时采用350mm3.4.2模板安装装模板前， 在挡墙的内、外侧搭设三排钢管脚手架， 作为安装模板及搬运小型材 料的通道及工作平台，同时作为加固模板的支架。当底板钢筋绑扎好后， 可先浇筑底板混凝土， 再将墙身及扶壁钢筋绑扎完整， 浇 筑混凝土，在浇筑底板混凝土前，由测量人员进行准确定位测量，开始支立模板，模 板采用竹胶板，为了确保强身外观质量，拼装前将模板表面清理干净，涂上隔离剂。按计算得出的拉杆及内楞的间距设置拉杆及模板内楞，结合脚手架加固支撑模 板，并辅以斜撑。3.5 混凝土施工混凝土浇筑顺序为：

9、垫层、底板、墙身及扶壁，并采取跳跃式施工。 混凝土自行搅拌，采用混凝土输送泵运输。混凝土浇筑前，先对全部支架、模板及预埋件等进行检查，并清理干净杂物，使模板 内无滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物，经监理工程师检查许可后浇筑混凝土。在浇筑混凝土之前先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。墙身身混凝土一次浇筑成型。 混凝土垂直下落的高度大于 2 米时，在导管的前端 安装串筒， 人工入模。混凝土采用插入式振捣棒振捣， 振捣时插入下层混凝土的深度 不大于10cm振捣直到混凝土不再下沉、不再冒泡、表面有浮浆出现为止。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有 松动、变形、移动时，及

10、时处理。混凝土的泵送作业应使混凝土连续不断地输出， 混凝土浇筑完成后， 将管道里面 残留的混凝土及时排出，并将设备清洗干净。在夜间浇筑混凝土时，安装好照明设施。混凝土浇筑完成后， 待表面收浆后开始对混凝土进行养生， 洒水养生 14天以上。 洒水养生根据气温情况，掌握适当的时间间隔，在养生期内保持混凝土表面湿润。3.6 泄水孔、伸缩缝施工泄水孔采用预埋© 50mmPV管的形式施工，将PVCt套在模板拉杆上，用水泥袋塞紧，以保证泄水孔有向外的坡度，拆除模板后，将泄水孔清理通畅，在每个泄水孔后钉上500mrK 500mn的土工布。在支立模板前， 在相邻的已浇筑混凝土的挡墙墙身上 （伸缩缝位

11、置） 钉上泡沫板， 形成伸缩缝。4施工要求施工时严格按规范和规程施工4.1 混凝土4.1.1施工前做好配合比试验，合理安排工期，保证砼强度，不采用早强剂，使 用同一种水泥，同一料场石料，砂料。4.1.2认真打磨模板、涂刷隔离剂，严格按要求振捣混凝土，保证挡墙内在和外 观质量。4.2钢材钢筋按设计技术指标和型号采购， 并按有关质量检验标准进行严格检验， 钢筋连 接采用双面焊接，焊缝程度为5d。5质量控制措施5.1严把进料关，严格按施工规范要求进行原材料的检测，达不到试验规范要求 的材料绝不允许进场。5.2严格执行工序报检制度，特别是基底情况、钢筋加工绑扎、模板处理及加固 等工序需由项目部质检人员和现场监理工程师验收合格后，才进行下一道工序施工。5.3严控配合比，在施工过程中严格按照设计配合比进行施工，项目部试验室配 合监理进行取样抽查，如果混凝土试件强度达不到设计强度，一律推倒重来。5.4在混凝土浇筑过程中，项目部人员配合现场监理监督检查。6施工安全措施针对本工程项目的特点，制定切实可行的安全操作规程和安全