3412皮顺开门

1、肥矿集团梁宝寺能源有限责任公司安全技术措施1#施工地点：3412皮顺措施名称：3412皮顺开门施工安全技术措施施工单位：综掘二区负责人：编制人：周常 2010 年2月2日审批审 核：年 月 日生产技术部：年月日地测科：年月日通防科：年月日安监处：年月日副总工程师：年月日一、情况说明经矿研究决定施工3412皮顺，开门口位置设在-708北翼皮带大巷C1号测点后0.3m （平 距）处（中-中），巷道按照52方位角沿煤层顶板开门施工，待煤层厚度达到 4.5米时按照 10度找至煤层底板后托顶煤掘进，总工程量2167m。开门口为锚网索支护，有管线、皮带、 电缆在此通过，无积水，通风正常。为确保施工安全，特

2、编写本施工措施。二、准备工作.1、首先在-708北翼回风2号联巷处安装好局扇，必须保证施工地点有充足的风量。2、施工前，地测科必须提前标定出开门位置，标定好中线，施工单位严格按线施工。3、施工前要对巷道开门位置前后 10m范围内，进行清理加固，使之整洁畅通，安全可 靠。4、开门口施工12m为皮带机头，荒宽6.4m,净宽6.2m；锚杆排距0.6m,锚索按照“3-4-3” 布置在钢带档内；相邻锚索间距为1.6m；施工前，提前在开门口加打 5根锚索梁，加强开门 口处的支护强度。5、巷道施工中线距左帮1500mm,距右帮3100mm；皮带机头施工中线距左帮 2400mm, 距右帮4000mm。6、巷道

3、开门口左右两帮各抹一圆弧角，抹角规格：长X宽=0.5X 0.5m,且抹角部分必须用锚网索支护好。二、设计万案巷道开门时沿三层煤顶板掘进，巷道设计为矩形断面，锚杆、锚索 +钢带+金属网支护。巷道开门12m长为皮带机头恫室，形状为矩形，S荒=21.12m2 , S净=19.84m2,荒宽 6.4m,净宽6.2m,荒高3.3m,净高3.2m。巷道支护见开门大样图巷道施工12m后，形状为矩形，S荒=15.18m2 , S净=14.08m；荒宽4.6m,净宽4.4m, 荒高3.3m,净高3.2m。巷道支护见支护平面图四、施工方法巷道沿煤层顶板掘进，采用炮掘，采用扒装机出煤，皮带运输；待具备上综掘条件后采

4、 用综掘机掘进。五、支护要求（一）临时支护临时支护采用金属前探梁。前探梁采用 4寸的钢管4根，长度均不少于4m,用锚杆和吊 环固定，相邻前探梁间距为 700900mm,吊环用直径18mm的钢筋焊制，每根前探梁用不 少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆锚固力不小于120KN。放炮前锚网支护距迎头最大距离为 0.4m,放炮后最大距离为1.6m；放炮后，及时将前探 支架移至迎头，在前探支架上先放好网，再在网下架好窄钢带，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实。（板梁规格4000X 150X 60mm 2根）（二）永久支护1、机头恫室永久支护：锚杆+锚索+窄钢带+金属网支护。巷

5、道顶板采用高强预应力可变形让压锚杆、 直径6.0mm的冷拔钢筋网、力口挂4.4m、1.2m 窄钢带搭接使用，并加打锚索做永久支护，顶板锚杆每排8根，锚杆间距为0.8m,排距为0.6m； 锚索布置在 W钢带之间，按“4-3-4”方式三花布置，排距为0.6m,间距为1.6m,锚索初锚力 不小于120KN,锚固力不小于300KN。巷道两帮采用直径18mm等强锚杆、直径3.5mm的冷拔钢筋网、加挂1.8米窄钢带作永 久支护。锚杆的布置方式为：每排 5根，间距为0.7m,排距为0.6m。第一根布置在顶板以下 0.3m处，并与巷帮成15°仰角，向下按0.7m间距依次布置，并垂直于巷帮，底角锚杆与

6、巷 帮成15。俯角，锚杆应横向成排，纵向成线。2、巷道施工12米后宽4.4m断面永久支护：锚杆+锚索+4.4m钢带+金属网支护。顶板采用高强预应力锚杆、4.4m窄钢带和锚索。每排6根锚杆，锚杆之间白间距为0.8m, 排距为0.8m。高强预应力可变形让压锚杆，直径为 20mm,长度为2400mm，锚杆外露长度为 10-50mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固齐固定，锚固剂直径为 23mm,每块长 度为500mm，锚固长度不少于1000mm。顶部金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬 网，帮部采用直径3.5mm的冷拔钢筋制作的经纬网，规格为长乂宽= 1400mmx 1000mm,网

7、 格为长乂宽=100mmx 100mm,网要压荏联接，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于 100mm, 相邻两块网之间要用12#铁丝三花型联接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。锚索规 格：直径为17.8mm,长度为6000mm。每孔使用4块型号为K2350树脂锚固齐固定，锚固长 度2000mm。锚索外露长度150-300mm。顶板锚杆锚固力必须达到120KN;锚索施工在4.4m 窄钢带上，成（1-2-1）方式布置，第一排1根锚索时，布置在自左帮钢带第 3个眼内，第二 排两根锚索时，布置在自左帮钢带第 2个眼和第5个眼内，第三排1根锚索时，布置在自左 帮钢带第4个眼内，依次布置。锚索初锚力

8、不小于 120KN,锚固力不小于300KN。当巷道过 断层或顶板破碎，顶、帮部锚杆排距缩小至 0.6m,锚索按（2-3-2）方式布置在钢带档内， 间距分别是：每排2根的为1.6米、每排3根的为1.1米。巷道两帮采用直径18mm等强锚杆、直径3.5mm的冷拔钢筋网支护，钢带采用两根1.8m 窄钢带搭接使用。锚杆的布置方式为：每帮每排 5根，排距为0.8m。第一根锚杆布置在顶 板以下0.3m处，并与巷帮成15。仰角，向下依次按0.7m间距布置，并垂直于巷帮，底角锚 杆与巷帮成15°俯角，高强锚杆锚固力不小于120KN。锚杆应横向成排，纵向成线。六：支护材料：1、锚杆、锚索及锚固剂顶板锚杆

9、采用小20mm x 2400mm高强度预应力锚杆；帮锚杆采用小18mm x 2400mm等 强锚杆，锚杆外露长度均为10-50mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固齐固定，锚 固剂直径为23mm,每块长度为500mm,锚固长度不少于1000mm。预应力锚杆锚固力不小 于120KN,力矩不小于150NM,锚索直径为17.8mm,长度为6000mm。每孔使用4块型 号为K2350树脂锚固齐I固定，锚固长度 2000mm。每根锚索初锚力不小于120KN,锚固力不 小于300KN ,锚索外露长度为150-300mm。2、金属网顶部金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网，帮部采用直径3.

10、5mm的冷拔钢筋 制作的经纬网，规格为长乂宽=1400mmx 1000mm,网格为长乂宽=100mmx 100mm,网要 压荏联接，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于 100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝三花 型联接，连接点要均匀布置，间距不大于 200mm。3、钢带宽X厚=100mmx 10mm窄钢带，顶板窄钢带长度 4.4m,帮部窄钢带长度为1.8m。 七、安全技术要求1、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好施工中线，施工单位严格按线施工。2、施工前，必须对巷道10m范围内的支护进行检查紧固，及时摘除活肝危岩，确认安 全后方可施工。3、施工前，应提前按设计要求，安设局扇和风筒。局扇

11、位置在 -708北翼回风大巷2号联 络巷全风压通风处。4、施工前应先检查迎头支架是否完好合格，顶板是否完整，存有不安全隐患。在支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉悬肝危石。5、要提前把开门口的各种管线、皮带用旧皮带保护好，电缆要落地用旧皮带盖严，以防 放炮打坏影响生产；皮带机头开宽施工临时支护采用金属前探梁。前探梁采用 4寸的钢管5 根，长度均不少于4m。6、巷道掘进过程中，每班工长必须认真检查巷道内所有的机电设备，确保完好，严禁 电气失爆。7、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度， 特别是在打眼、安注锚杆（或使棚） 过程中应清除危岩、排除隐患。8、找顶工作必须遵守下列规定

12、：找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站 在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤肝顺杆而下伤手。9、每次放完炮后，施工人员要按由外向里的顺序检查顶板、锚杆（支架）等情况，经紧 好锚杆（支架）后方可在有效支护的掩护下用长把工具敲帮问顶，消除顶帮悬肝危岩，然后 进行正式支护。爆破前，两帮上钢带距迎头最大拖后2排，下钢带距迎头最大拖后3排.10、放完炮后后及时找好顶，然后将前探支架逐根移到迎头，在前探支架

13、放好网和W钢带后，用小杆木楔加紧，使之严密接顶，严禁空顶作业。11、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运 转。12、风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风筒口距迎头不大于10m,加强风筒管理，保证迎头有足够的风量。13、迎头要保持正常供风，严禁无计划停风。如因停电检修等原因而需要停风时，必须 撤出人员，切断电源，设置栅栏，专人站岗。恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区 中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%,局扇及其开关附近10m以内的风流 中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。14、巷道掘进过程中，瓦斯传感器探头距迎

14、头煤壁不得超过5m。15、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度、“放炮三保险” 制度和“三人连锁放炮” 制度。16.每次装药放炮前工长必须亲自派专人到通往放炮地点的各通道口担任警戒工作，放 炮结束后工长、放炮员、安检员必须由外向里巡视放炮地点，确认安全后，警戒人员由工长 （或派专人）亲自撤回后，施工人员方可进入施工地点.放炮站岗撤人距离：直线段不少于100m,曲线距离不小于75m,并要有掩体；共两处站岗位置，第一处站岗位置在 -708北翼皮 带大巷B13号点前23m处，第二处站岗位置在-708北翼皮带大巷1号点处。17、要严格执行敲帮问顶制度，及时摘除悬岩危石，严禁空顶作业。18、各类司机持证

15、上岗，各种设备、安全设施必须安全牢固，灵敏可靠。19、扒装机司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。20、扒装机司机必须严格正规操作，要在无曲纯的情况下，启动扒装机。21、开扒装机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身 来回运行。22、扒装机在工作时，扒斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经 常检查钢丝纯、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按 钮距扒装机操作位置不得超过 0.5m,并吊挂好，开关距扒装机不超过10m。扒装机工作时必 须照明。23、扒装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。扒装机操作

16、一侧的安全间隙不少于0.7m,另一侧安全间隙不少于0.4m,高度应不低于1.8 m,且风筒要挂在0.4m宽的一侧24、当扒斗出纯方向与耙装机的中心线方向夹角超过 15度时，司机应站在出纯对侧操作。25、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。26、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引纯。27、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减 载后再前进。28、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。29、扒装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。工作面 瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用

17、扒装机。30、扒装前，班组长或工作面人员必须首先进行敲帮问顶工作，把松动的活石、浮石、浮煤摘掉，整理加固支架，及时使好前探梁，处理安全后方可扒装。31、扒装机回头轮的直径不能小于 280mm,固定倒楔的锚固深度不小于 800mm。32、回头轮应固定牢靠，导绳轮无破损、转动灵活，固定可靠，不晃动，有防止钢丝纯 出槽的可靠装置。33、使用单位每天及每次扒装前必须派专人对回头轮安装固定进行检查。发现问题及时 处理，否则，不得进行使用。34、其他未尽事项执行3412皮顺及切眼掘进作业规程和煤矿安全规程中的有关 规定。审批意见格为长乂宽=100mmx 100mm,网要压荏联接，顺向和垂直巷道方向搭接长度

18、 不小于100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝三花型联接，连接点要均匀布置， 间距不大于200mm。锚索规格：直径为17.8mm,长度为6000mm。每孔使用4 块型号为K2350树脂锚固齐1J固定，锚固长度2000mm。锚索外露长度150-300mm。 顶板锚杆锚固力必须达到120KN;锚索施工在4.4m窄钢带上，成（1-2-1）方式 布置：第一排1根锚索时，布置在自左帮钢带第3个眼内，第二排两根锚索时， 布置在自左帮钢带第2个眼和第5个眼内，第三排1根锚索时，布置在自左帮钢 带第4个眼内，依次布置。锚索初锚力不小于120KN,锚固力不小于300KN。当巷道过断层或顶板破碎，顶、帮部锚杆排

19、距缩小至0.6m,锚索按（2-3-2）方 式布置在钢带档内，间距分别是：每排2根的为1.6米、每排3根的为1.1米。巷道两帮采用等强锚杆支护，钢带采用两根 1.8m窄钢带搭接使用。锚杆的布 置方式为：每帮每排5根，排距为0.8m。第一根锚杆布置在顶板以下 0.3m处, 并与巷帮成15°仰角，向下依次按0.7m间距布置，并垂直于巷帮，底角锚杆与 巷帮成15°俯角，高强锚杆锚固力不小于120KN。锚杆应横向成排，纵向成线。六：支护材料：1、锚杆、锚索及锚固剂顶板锚杆采用小20mmx 2400mm高强度预应力锚杆；帮锚杆采用小18mmX 2400mm等强锚杆，锚杆外露长度均为 10-50