掘进机司机技术安全操作规程

1、掘进机司机技术操作规程(1) 必须熟悉掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完 好标准维护保养掘进机，懂得掘进基本知识和本工作面作业规程，经 过培训考试并取得合格证后方能持证上岗，无关人员不得擅自开机。(2) 电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须 停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理.(3) 不准强行切割硬岩，遇到硬岩时，退出机子10米，用放炮的方法前进.(4) 检查准备O1认真做好交接班工作，接班后开机前先进行例行的巡视和开机 前的检查工作，全面检查巷道的变化及其支护等的情况，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，妥善处理.02将操作台上的急停按钮置于拉出位置.03

2、将支护开关置于运行位置.04将故障检测开关置于运行位置.05将油泵起动开关和切割起动开关置于零位置.06将各阀的操作手柄均置于中间位置.(5) 操作：01接通前级馈电开关电源，将电器箱上的换相隔离开关置于运行 位置(换相隔离开关与其上方的急停按钮具有机械连锁，必须先按动急停按钮,再搬动开关手柄)，用专用工具将操作箱上的电源开关置于通位置，此时照明灯和操作箱的电源指示绿灯亮.02打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点，在铃声停止后30 秒内启动油泵电机然后顺序开动胶带转载机和装运机构.03停机(a )停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可(b) 急停时，可按下操作箱上的急停按钮，或

3、者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机司机侧急停按钮来实现.(6) 使用注意事项：01截割头必须在旋转情况下才能向煤(岩)壁钻进.02截割头不许带载起动，当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机.03截割头工作时，必须打开降尘系统.04行走机子时，必须将起重油缸收起，抬起装载铲板.05截割头在掏柱窝时，禁止抬起铲板.06大块煤卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉.07机器在工作过程中，若遇到不正常的音响应立即停车查明原因并排除故障后才能开车.08液压系统和降尘系统的压力不准随意调高，若需调整时须由专职人员进行.09机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染，造成元件损坏.010油箱的油温若

4、超过70癈时,须停机查明原因处理，待降温后再开机工作.011当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪 音和严重发热时,应立即停车检查.012当油缸行至终止时，应迅速放开操作手柄，防止溢流阀长期溢流 造成系统发热.013截割部在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，以防止切割电机 长期过载.014截割电机经长时运转后停机时，不要马上关闭冷却水，而应等到电 机再冷却数分钟后再关闭水路.015遇下述情况不得开机：(a) 巷道断水，喷雾，冷却系统不能工作时.(b) 油箱油位低于油标指示范围时.(c) 截齿损坏5把以上时；(d) 截割电机与减速箱联接等重要坚固螺栓松动时；(e) 电气闭锁和防

5、爆性能遭到破坏时.016每班工作前，必须进行下列各种检查：(a) 截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，固定螺钉或挡圈是否完全，更 换损坏或磨损严重的刀齿：(b) 各重要联接环节，特别是下述部位的联接及紧固螺栓，若有松动, 必须拧紧.a. 截割电机与行量减速器及行星减速成器与工作臂之间的联接螺栓.b. 回转底座与主机架之间的联接螺栓.c. 泵站电机的固定螺栓.(c) 检查刮板板链的松紧程度，若链条太松，紧链时要注意保持两根 链条的松紧一致,使刮板不偏斜：(d) 检查行走履带是否太松，若太松应张紧后再使用，防止履带脱轨.(e) 检查降尘系统的软管，喷嘴，接头等是否完好，若喷嘴堵塞,必须及 时疏通或更换：017经常检查油箱油位，油量不足时须及时加油，不得将不同的牌号 的油混用：018机器使用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵打开，将积 水放掉.019经常检查液压系统各环节有无漏油,U形卡是否牢固，油管是否 损坏等现象，如有应及时处理.O 20必须按要求定期对机器的各部位进行润滑；O21经常检查各轴承部位的温度是否太高(不能超过于70度)，手动 盘车看转动是否灵活，发现异常及时处理汇报.022经常检查转载皮带机的完好情况.O23尽量不要点动电动机.O 24每班掘进前先完成倒行的巡视和静态检查后，将机子空载开起 来，