B113中变催化剂使用说明

1、B113中变催化剂使用说明2.1产品简介b113 型co高温变换催化剂系揉用先进工艺生产的无硫 型高温变换催化剂。该催化剂以-feo为活性组成分，cro为助剂，并含有有少量活性新增剂的高活性宽温变换催化剂， 适用于合成氨装置制氢装城市煤气甲烷等co变换工艺。变换反应如下：co+ho=co+h+41.19kj/mol辽河牌b113型催化剂的活性组成是-feo,其晶相结构及 活化能都优于a-feo,因此，该催化剂的低温活性及使用强度 均高于其它同类产品。本企业探用特殊工艺裳作的b113型催化剂还具有抗蒸汽冷凝（即抗水煮）的特点，因而提高了 使用的抗风险力气。该催化剂的本体含硫一般都低于 250Pp

2、mm开车时不需支配特地的放硫时间。在当今国内外合成氨装置向低温节能型进展的同时，辽 河牌b113型催化剂是一种特殊抱负的低温高性耐毒耐热长 寿命节能型催化剂。2 . 2产品的物化性质2.21物理性质2 . 2. 2化学组成2 . 2. 3产品质量指标2 . 2. 4产品的使用2 . 2. 4. 1适用条件b113 型催化剂使用压力0.1-5.0mpa,使用温度 300-500 C ,执行空速500-5000h,使用寿命估计三年以上。b113 型催化剂的突生特点是具有良好的抗蒸汽冷效能， 在事故状态下，用工艺气乾燥处理后，催化剂强度不减，床 层阻力不增加，催化剂仍能保证事故状态前的活性。2 .

3、2. 4. 2 装填催化剂的装填质量直接关彳系到反应器床层的气流分布 阻力降及催化剂效能的发挥，因而要格外重视装填工作。(1)为了保证装填质量，要选择晴朗的天气，并避开 油汗灰尘及化学毒物的汗染。(2)装填前，首先确认中变反应器质量合格，器内乾 燥，无其它杂物，并在内壁标由耐火球铁丝网篦子板和催化 剂的装填线。(3)催化剂装填前，要用 4X4mm6勺筛网认真过筛，除 去运输过程中产生的粉尘。(4)首先向中变反应器装25的瓷球12mm瓷球 100-200mm,铺一层不辅(钢丝网，然后再装催化剂。(5)将催化剂渐渐吊至于器顶，缓慢的倒入接有帆布 口袋的漏斗或溜槽中，催化剂从帆布袋口流入器内，器内需

4、 有人手握帆布袋口不断移动下料口位置，使催化剂按水平面上升，不得接受集堆后耙平的做法。催化剂自由下落 高度不得超过0.5米。器内操作人员应踩在木板上，切忽直 接踩在催化剂上。(6)催化剂装好后，将表面耙平，掩盖一层不钢丝 网，再装入100-200mm厚的拉西环以及篦子板，当确认催化 剂装填质量合格后器内无异物，封入孔。用空气或氮气吹扫 至器由口无粉尘为止。2 . 2. 4. 3升温还原升温：介温介质可用空气氮气过热蒸工艺等介质体。(1)假如用干空气升温时，催化剂床层最高温度应严 格限制在150c以下，压力w 0.70mpa,然后改用其它加热介 质连续升温。(2)假如用过热蒸汽升温，可直接升温至

5、220C,再改用工艺升温。(3)以石脑油为原料加压连续转化系统中，通常探用 氨裂解气升温，然后用工艺气连续升温存还原。(4)以自然 气为原料加压连续转化系统中，最好探 用氨气温至180C,再用过热蒸?升温至 220C,用工艺气连 续升温。(5)催化剂床层升温速度680 C/h,介质的空速 200-300h.还原b113型催化剂是以-fe2o3形式供应，必需还原为fe3o4才具备催化作用，b113型催化剂在200 c左右，有蒸 汽存在下，通入还原性气体，会有明显的还原反应：3feo+co=2feo+co+50.97kj/mol3feo+h=2feo+ho+9.62kj/mol假如没有蒸汽存在，会

6、发生过度还原反应：feo+4co=3fe+4co+14.8kj/molfeo+4h=3fe+4ho-149.92kj/mol金属铁的生成会不会促进甲烷化反应和co歧化反应：co+3h=ch+206.28kj/mol2co=co+c+172.5kj/mol上述两反应会放生大量的热量，易引起催化剂超温或烧结，所以当催化剂床层温升至200c以上时，不津用还原干气温，依据热力学资料，当床层温度为400 c时 ph/(ph+pho)<0.86 或 pco/(pco+pho)<0.34 就可以防止金属 铁生成。对于以自然气为原料的装置，可直接用转化气来还原，建议把一段反应器水炭比提高到6.0;

7、以石脑油为原料时，在氨裂解气对转化炉催化剂进还原的同时，中变催化剂也得到 相当程度的还原。还原初期应保持催化剂床层入口温度250 C至少2小时，否则，催化剂床层底部可消灭过快的温升，其温升速度不允 许超过20C/h,假如温升过快，应降低入口温度，假如温升 过慢，则以10C/h的速度逐步上升入口温度，无论如何此 阶段入口温度不得超过 320C ；还原初期亦可以探用试配汽 的方法，以避开床层飞温造成不不必要的损失。中变反应器作压力 0.52.0mpa空速200h,反应器入 口温度把握在300370C（还原末期可提至 370C）,经过6 8小时就可顺当的还原完毕。b113型催化剂，本体含硫小于250

8、ppm,在催化剂还原的同时，本体中含硫也被还原，并以 hs的形式释放由来， 故不必单独支配放硫时间。当催化剂的温度达到220 C时，以开头有hs放出,为了跟跟催化剂的本体放硫状况，必需 在中变反应器通入转化器之后，马上做硫的分析，否则难以 获得hs的分析资料。b113 型催化剂很简洁还原， 用一氧化碳进行还原时，当取样分析中变反应器由口气体中一氧化碳含量不变，并且达 到设计要求时，即表明催化剂还原结束，如由口气体硫含量 合格，则提高进口温度，使由口温度比正常流程温度高10C,经过24小时后，由口气体硫含量合格，则中变反应器由 口气可串入后续装置。此后，可渐渐提高负荷，缓慢调整中 变反应器温度和

9、压力至正常执行状态。2.2.4.4 正常操作推举b113型催化剂正常操作指标如下：操作温度：300500C；蒸汽/干气：>0.5空速：0.7mpa以下为500700h0.72.0mpa 时为 9002000h0.5mpa 时为 500h使用者可依据各自工艺调整，确定执行指标，使初期可 选用低限，随着使用时间的推移可渐渐提高使用温度。为了保证和延长催化剂的使用寿命，应避开催化剂急剧 的温度压力变化，建议温度变化速度<60c/h ,压力变化速度<0.3mpa/h。硫氯硅磷及油类无机盐等都能使催化剂减活或失活，应 避开将其带入反应器中，为了保证催化剂的使用活性，建议 操作温度高于*

10、温度225c o2.2.4.5 停车假如因断电断水断原料气或其它缘由发生停车，时间较短时应先切断原料气和蒸汽，关闭中变反应器进口阀门，保温保压。待工艺正常后再汇入合格的工艺气；假如停车时间 较长，应将系统卸压，用氮气置换并保持正压状态；严禁催 化剂与空气接触，否则还原态的催化剂会快速氧化而导致催 化剂超温烧煨。催化剂降温方法：假如探用氧化降温，可选用蒸汽（空 速500h）将床层温度降至 200c后，配入2.4%（v）的空气（相 当于0.5%的氧)氧化，并逐步增加空气量，至床层温开停止为止；为了爱护装置，氧化时最高温度把握在400c以下，当反应器温度降至 250c时可停止配汽，单独用空气降温至常 温。假如不卸催化剂，并且以后还要应用，最好探用如下降温方法：有氮气的工厂，可先用蒸汽将床层温度降至250c以下，在温度低于 50c时，催化剂才允许与空气接触。2.2.4.6 开车假如催化剂是用还原性气体保温保压，开车时床层温度低于280c,可先用氮气或自然气升到150c,再用过热蒸汽升到280c o汇入转化气。对于大型合成氨装置，中变反应 器是与转化系统串起来开车。(1)卸催化剂还原态的催化剂极易氧化着火，假如卸由，最好先用低压蒸汽冷却到可能低的的温度，再用自然气或氮气冷却至50c以下，然后用水浸，使催化剂钝化，并降至室温，随时 用水浇湮卸催化剂过程中的干催化剂，并将其运由厂区，留