阀门试压方案

1、辽河一部西气东输三线管道工程阀门试压施工方案（A版）编号：GJ7000L01-XSAX-ZY-0056-2012辽河油田西气东输三线西段施工项目经理一部名称签字日期名称签字日期编制程守法2013.04.05校对郭景利2013.04.05审核王 浩2013.04.05批准郝玉军2013.04.05辽河油田西气东输三线西段施工项目经理一部 阀门试压施工方案目 录1. 编制依据22. 工程概况23. 施工方法24. 施工技术措施24.1施工准备24.2阀门安装前的检查24.3阀门单独试压总体要求34.4试压头的制作34.5试压程序54.6试压阀门一览表65. 主要人员、材料、机具、加工件需用量计划8

2、5.1主要人员85.2试压设备配置85.3试压措施用料86. 质量保证措施96.1组织机构96.2具体措施97. HSE保证措施97.1组织机构97.2具体措施108. 施工平面规划10121. 编制依据1) 招标、投标文件2) 设计图纸及技术文件3) 国家及地方现行的法律、法规、规章、条例4) 施工技术标准及验收规范油气管道工程站场工艺管道及设备安装技术规范QSY GJX 136-2012石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、集团公司、项目经理部QHSE管理文件2. 工程概况本工程为西气东输三线第5A标段

3、线路工程。阀室共8座，其中2座为监控阀室，其余均为监视阀室。3. 施工方法 对阀门进行注水试压。4. 施工技术措施4.1 施工准备1.组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。2.根据不同的阀门试压要求，准备相应的试压材料（法兰、螺栓、垫片及试压短管等），并安排及时进场。3.试压现场准备5m3水箱1个，用6mm的钢板焊接制成，试压用水采用5t水罐车拉水。试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用。4.高压柱塞泵规格型号为3DY-600/80，最大压力为35MPa，现场试压用电采用1台110kw发电机组供电。4.2 阀门安装前的检查1.阀门应有产品合格证，电动、气液联动等阀门应有安装使用说明

4、书。2.阀门试验前应进行外观检查，其外观质量应符合下列要求：1） 阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。2） 阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。3） 垫片、填料应满足介质要求，安装正确。4） 螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。5） 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机操作灵活、指示正确，能完全到位。6） 其它阀门（电动等）各种零件齐全完好，无松动现象。7） 铭牌完好无缺，标记齐全正确。3.所有球阀在安装前要检查阀门开度指示与球体实际开度是否一致；其中电动球阀需要接通临时电源检查电动执行机构开度指示是否准确无误，并填写相应的检查记录。4.所有放空阀

5、及排污阀检查所有盘根填料是否满足要求。5.阀门试验及检查时必须有监理人员在场。4.3 阀门单独试压总体要求1.试验压力、稳压时间：除非阀门厂家特殊要求，所有阀门均执行QSY GJX 136-2012标准。具体为：1）阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压时间不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不降为合格。2）阀室内Class900压力等级的阀门工作压力为12MPa，强度试验压力为：12MPa×1.5=18MPa，密封试验的压力12MPa。2.止回阀、截止阀可按

6、流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。3.压力表在有效期内，精度不低于1.0级，表盘直径宜为150mm，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5倍2倍。4.安全阀安装前应由取得国家或行业相应资质的单位进行调试。调试合格后应铅封，并应有合格标示。4.4 试压头的制作阀门根据类型分为球阀、截止阀、旋塞阀，根据连接方式分为焊接阀和法兰连接阀两种，压力等级均为Class900，阀门的具体规格型号见阀门试压一览表。焊接阀门尺寸为48、28、16三九种，法兰连接阀门尺寸为16、4两种，根据阀门连接类型、压力等级及阀门尺寸，制作试压头如下：1

7、.焊接球阀的试压头采用同种规格的短管及椭圆封头制作而成，每种尺寸的阀门各制作2个试压头，每个试压头上短管长度为1m，在短管上安装注水口、排水口、压力表接头、温度计接口以及排气口等，试压头使用前需经检测合格。简图如下：A4以上焊接球阀CBA工艺预制管段试压头试压头4以上焊接球阀临时试压装置简图说明：1）A（DN15针型阀、配压力表）、B（DN20针型阀做升压泵接口）、C（DN30球阀做上水和排空）。2）试压阀门在试压前按照设计单管图工艺安装尺寸要求进行焊接预制，试压完成后直接进行现场安装。2. 4及以上法兰连接阀门的试压头采用同种规格的短管、法兰及椭圆封头制作而成，除与阀门连接处采用法兰外，其它

8、做法与焊接球阀的试压头相同。4及以上法兰连接球阀试压头DEFD试压头法兰连接4及以上法兰连接阀临时试压装置简图说明：1）D（DN15针型阀、配压力表）、E（DN20针型阀做升压泵接口）、F（DN30球阀做上水和排空）。2）试压头上法兰为阀门配带法兰，待该规格型号阀门试压完成后拆除法兰，进行工艺安装。3. 3及以下阀门试压头采用Ø114×6的无缝钢管3m制作成汇管，在汇管一端上安装注水口、排水口、压力表接头、温度计接口以及排气口等，汇管中间均匀分布3、2、1-1/2三个短管，短管中间采用法兰或焊接与阀门连接，短管另一头安装压力表，简图如下：2寸阀门1-1/2寸阀门3寸阀门GG

9、GHGJ汇 管1144m说明：1）G（DN15针型阀、配压力表）、H（DN20针型阀做升压泵接口）、J（DN30球阀做上水和排空），阀门压力等级均为25MPa。2）管端封堵采用20厚内盲板焊接方式完成，并焊接十字加强筋。4.5 试压程序1.按照试压头制作的要求，将阀门与试压头连接好。试压管件与阀门组装好以后必须放在稳定的支座上，支座应能够在试压过程支撑所有的组件。同时应能保证试压组件大致水平放置。2.焊接阀门试压前先将阀门与管段按工艺预制图连接好，两端再连接试压头，法兰连接阀门直接与试压头法兰连接进行试压。4及其以上阀门单独进行试压，3及其以下阀门采用并联的方式进行试压，并联试压时必须保证阀门

10、的种类和压力等级相同。并联时如不需要的接口可采用法兰盲板封堵。3.壳体试验时，安装好试压头，使阀门处于半开状态，给体腔充满试压水，并逐渐加压到试验压力。4.密封试验时球阀和闸阀应进行单面受压下阀门的开启，加压方法为：封闭阀门的两端，使阀门处于半开状态，给阀门注水，并逐渐加压到试验压力，关闭阀门，释放阀门一端的压力，对阀门进行检查。阀门的另一端也按照同样的方法进行检查。截止阀应按顺流向进行强度和密封试验，截止阀密封性试验时，应将阀门关闭，试压水按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。5.阀门试验时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、突然地增加。在规定的持续时间内，其压力应保持不变。如对

11、试验过程有怀疑时，必须延长试验时间。6.按规定时间进行稳压，经检查无渗漏无压降为合格。如在试压过程中出现异常，应及时要找到位置和确定故障的原因，故障位置要彻底拍照，要降压后进行处理，属阀门制造厂家的问题要联系厂家解决，处理后要重新试压，合格为止。泄压按照一定的速率减压，防止引起颤动。泄压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。7.试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防绣漆，关闭阀门，封闭进出口，并做好阀门试验记录。4.6 试压阀门一览表序号阀门单位数量一、56#阀室1全通径焊接气液联动球阀Class 900 48个12焊接球阀Cl

12、ass 900 16个23旋塞阀（法兰）Class 900 16个24截止阀（法兰）Class 900 4个1二、57#阀室1全通径焊接气液联动球阀Class 900 48个12焊接球阀Class 900 16个23旋塞阀（法兰）Class 900 16个24截止阀（法兰）Class 900 4个1三、58#阀室1全通径焊接气液联动球阀Class 900 48个12焊接球阀Class 900 28个23焊接球阀Class 900 16个24旋塞阀（法兰）Class 900 16个25截止阀Class 900 4个36手动球阀Class 900 4个4四、59#阀室1全通径焊接气液联动球阀Cla

13、ss 900 48个12焊接球阀Class 900 16个23旋塞阀（法兰）Class 900 16个24截止阀（法兰）Class 900 4个1五、60#阀室1全通径焊接气液联动球阀Class 900 48个12焊接球阀Class 900 16个23旋塞阀（法兰）Class 900 16个24截止阀（法兰）Class 900 4个1六、61#阀室1全通径焊接气液联动球阀Class 900 48个12焊接球阀Class 900 16个23旋塞阀（法兰）Class 900 16个24截止阀（法兰）Class 900 4个1七、62#RTU阀室1全通径焊接气液联动球阀Class 900 48个12

14、焊接球阀Class 900 16个23旋塞阀（法兰）Class 900 16个24截止阀（法兰）Class 900 4个1八、63#阀室1全通径焊接气液联动球阀Class 900 48个12焊接球阀Class 900 28个2Class 900 16个2Class 900 4个4Class 600 4个2Class 300 16个23旋塞阀（法兰）Class 900 16个24截止阀（法兰）Class 900 4个35. 主要人员、材料、机具、加工件需用量计划5.1 主要人员序号工种人数序号工种人数1机组长17起重工12技术员18电工13QHSE监督员19操作手14管工210司机15气焊工11

15、1普工26电焊工612合计145.2 试压设备配置序号机械名称规格型号单位数量备注1柱塞泵3DY-600/80台12水罐车5t台13发电机组110kw台14客货车ISUZU台15指挥车捷达台16中巴20座台17吊车8t台18卡车5t台19电焊机双弧焊机台210氩弧焊机台111压力表1.0级块45.3 试压措施用料序号材料名称规格型号单位数量备注1金属缠绕垫片Class600 16片282Class600 4片23椭圆封头48 PN24个2428 PN24个2516 PN24个264 PN24个27直缝钢管Ø 406×16m68无缝钢管DN 15m39DN 20m310DN

16、30m1611胶管1寸m100上水12钢板14mmm21513配电箱6回路个114钢丝绳4m5015吊带8t副316钢板20mmm220盲板17钢板6mmm26水箱18钢管159×4.5m100支座19温度计0100个1020阀门J41H-250 DN15个1021阀门H41H-250 DN25个522阀门H41H-250 DN30个56. 质量保证措施6.1 组织机构项目专门成立试压工作质量管理领导小组。小组人员如下：组 长：郝玉军（项目经理）副组长：郭景利（项目总工程师）、刘建鹏成 员：项目部各职能部室成员及全体施工人员6.2 具体措施1、严格执行已批准的试压方案及相关标准要求。

17、2、由项目总工程师负责组织项目工程部、质量部及机组技术、质量、工序长进行工序控制。上道工序不合格不得转入下道工序。3、试压头装置在试压使用前应进行强度试压，合格后方可进行现场试压工作。试压用的仪表应经过鉴定，并在有效期内使用。4、强度试压合格标准为壳体、垫片、填料等不渗漏、不变型、无损坏，压力表不降。密封试压合格标准为不内渗、压力表不降。5、服从监理，做到令行禁止。6、认真做好现场记录，及时填写好各种记录表格，并及时进行签字工作。原始资料由现场技术员、质检员妥善保管。7. HSE保证措施7.1 组织机构项目专门成立试压工作HSE管理领导小组。小组人员如下：组 长：郝玉军（项目经理）副组长：陈永伟（项目生产经理）、孙胜奎（HSE总监）成 员：项目部各职能部室成员及全体施工人员7.2 具体措施1.