《挤压丝锥1》ppt课件

1、整体硬质合金整体硬质合金 挤压丝锥挤压丝锥硬质合金挤压丝锥n挤压丝锥几何外形及其任务原理n挤压丝锥与切削丝锥n挤压加工螺纹的优点n挤压丝锥的运用范围n株洲钻石开发的硬质合金挤压丝锥n加工LY12铝合金实验情况n加工Si=10%硅铝合金实验情况n挤压力/螺纹底孔挤压丝锥的几何外形及其任务原理任务区域带有锥度ab右图，以便使工件资料逐渐产生塑性变形；径向剖面普通是多棱形：3,4,6棱等。上左图所示为四棱形；径向剖面多棱形随锥度部分各剖面直径的变化而变化，但剖面外形根本不变。径向棱脊区abcda 左图为参与挤压的任务部分。挤压丝锥与切削丝锥比较n引导任务部分：n切削丝锥具有不完全螺纹牙形切削齿及容屑

2、槽，切削齿逐渐切入，切屑由容屑槽排出。n挤压丝锥具有完全螺纹牙形挤压引导锥，逐渐挤入，无切屑产生。n丝锥径向剖面n切削丝锥呈圆形，有容屑槽。n挤压丝锥呈多棱形，依托棱脊压力点参与挤压，无容屑槽，需求时可设油槽。n加工后的螺纹n切削螺纹金属组织纤维是被切断的。齿顶平直。n挤压螺纹金属组织纤维是延续的，齿顶呈“M状，挤压螺纹齿顶是不平整的。挤压加工螺纹的优点n挤压丝锥加工螺纹是一种先进的无屑成型塑性变形的加工工艺。n挤压加工螺纹无切屑，不会乱扣，不易出现偏摆，螺纹孔不会扩展，螺纹精度最高可达4H级。n挤压螺纹外表粗糙度比切削螺纹下降1-2级。n无切削刃，故无崩刃景象，丝锥寿命高，是普通丝锥的240

3、倍。n挤压螺纹其金属组织纤维是延续的而不是切断的，其强度比切削螺纹提高30-40%。由于挤压的冷作硬化作用，螺纹外表硬度比心部提高40-50%，螺纹外表耐磨性优于切削螺纹。n无容屑槽的刚性的设计，丝锥强度高。特别是M6以下的丝锥能接受较大的扭距而不易折断。n挤压螺纹时的线速度可以比普通丝锥高。 挤压丝锥的运用范围n高速钢HHS挤压丝锥种类、规格繁多，运用非常广泛。硬质合金挤压丝锥始于上世纪90年代，硬质合金挤压丝锥受外径的限制，不能作得很大。国外目前只需M10以下规格的商品。国内在我们开发之前是尚无硬质合金挤压丝锥产品。n挤压丝锥主要适用于延伸率10%的钢、不锈钢、有色金属及Si含量10%铝硅

4、合金的内螺纹通孔或盲孔的挤压加工。n挤压丝锥广泛运用于汽车化油器、刹车阀铝合金件，电子工业M6以下的各种螺纹攻丝，石油工业，机车工业，航空工业飞机起落架等等 。株洲钻石开发的挤压丝锥n株洲钻石为顺应市场的需求近期开发了硬质合金M6/M8挤压丝锥。n硬质合金挤压丝锥较之高速钢挤压丝锥具有更多的优点：n同等规格的丝锥，硬质合金挤压丝锥挤压力下降630；n硬质合金挤压丝锥挤压螺纹外表粗糙度更低；n硬质合金挤压丝锥挤压速度可比高速钢挤压丝锥高，寿命更长。n株洲钻石将系列提供M2-M10的规范螺纹及细牙螺纹的挤压丝锥。n株洲钻石将在已有的直棱系列的根底上开发螺旋挤压棱丝锥系列。还将开发相应的内冷系列。M

5、6X1挤压丝锥挤压实验1712151805101520功率(%)5102035挤压速度(m/min)不同挤压速度下的功率(M6)功率(%)挤压螺纹用综合螺纹量规检查完全合格序号切 削 速 度Vc m/min挤压长度mm转速nR/min进给量fmm/r机床功率15182701721018530112320181100115435181860118被加工资料： LY12M8X1.25挤压丝锥挤压实验1序号切 削 速 度Vc m/min挤压长度mm转速nR/min进给量fmm/r机床功率110183981.2511220187961.25153401815901.25204601823901.252

6、251001840001.253611152022036010203040功率(%)1020406080 100挤压速度(m/min)不同挤压速度下的功率(M8)功率(%)挤压螺纹用综合螺纹量规检查完全合格被加工资料： LY12M6X1挤压丝锥挤压实验2180303405101520253035功率(%)4060挤压速度(m/min)不同挤压速度下的功率(M6)钻石EMUGE序号切削速度Vc m/min挤压长度mm转速nR/min进给量fmm/r机床功率1401818601182601833001303 EMUGE60183300134挤压螺纹用综合螺纹量规检查完全合格被加工资料： Si=10

7、%硅铝合金M8X1.25挤压丝锥挤压实验2挤压螺纹用综合螺纹量规检查完全合格被加工资料： Si=10%硅铝合金序号切削速度Vc m/min挤压长度mm转速nR/min进给量fmm/r机床功率1401815901.25162801833001.25341634010203040功率(%)4080挤压速度(m/min)不同挤压速度下的功率(M8)功率(%)挤压力/螺纹底孔n挤压力与下述要素有关：n资料的延伸率、硬度的高低n挤压丝锥的铲背量的大小n挤压引导锥的大小n挤压丝锥螺距的大小n挤压速度的高低n挤压螺纹底径的大小n螺纹底孔直径的减小将使挤压力提高，我们设计引荐的螺纹底孔直径是基于挤压过程金属体积不变原理，挤压成型螺牙高度为