保管员培训企业仓库与库存管理

1、 第一部分：仓库管理概论 第二部分：仓库运作管理(标识、储存及维护、 有效期管理、进出库、账务与盘点、 消防安全管理） 第三部分：呆废料的管理与防治 第四部分：库存管理（ABC、MRP、JIT、VMI） 第五部分：10S管理主主 要要 内内 容容 第一部分：仓库管理概论 仓库有什么仓库有什么作用？作用？p传统的观念传统的观念储存功能保管功能 一、仓库的功能p现代的观念现代的观念调节供需的功能调节货物运输能力流通配送加工的功能信息传递功能产品生命周期的支持功能 仓库在现代物流作业中扮演着仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。非常重要的角色。 随着经济的发展，物流已由少随着经济的发展，物流已由

2、少品种大批量进入多品种小批量或多品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。批次小批量的时代。二、仓库的功能如何能成为一名如何能成为一名合格、优秀、卓越的仓管员合格、优秀、卓越的仓管员？ 做一个：合格、优秀、卓越的仓管员1、建立仓库管理制度和作业规范；、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工具和设备；、管理搬运装卸工具和设备； 7、物料的有效期管理。、物料的

3、有效期管理。三、仓管员的七条主要职责三、仓管员的七条主要职责1 1、熟悉仓储管理业务，有较强的业务知识水平；、熟悉仓储管理业务，有较强的业务知识水平；2 2、熟悉商品知识，有正确维护和保养商品的能力；、熟悉商品知识，有正确维护和保养商品的能力；3 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作、熟悉仓储设备知识，具有正确操作及及保养设备的保养设备的能力；能力；4 4、具备计算机操作能力；、具备计算机操作能力；5 5、具有仓储统计、账务处理能力。、具有仓储统计、账务处理能力。四、仓管员应具备的五点素质和技能四、仓管员应具备的五点素质和技能1 1、认真细心、认真细心2 2、反应迅速、反应迅速3 3、严格把关、

4、严格把关4 4、积极主动、积极主动五、对仓管员的五、对仓管员的心态心态要求要求第二部分：仓库运作管理 物料的收、管、发、运。 把握的原则及时、准确、安全、节约。制造型企业的仓库管理制造型企业的仓库管理 及 时物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统。把握的原则-1及 时物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。把握的原则-1及 时物料出库要做到及时备货 及时发货 及时核库先进先出。把握的原则-1准 确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号

5、、统计报表准确等。把握的原则-2安 全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。把握的原则-3节 约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。把握的原则-4仓储业务运作的全过程仓储业务运作的全过程按采购订单验收送货按配送单出库物料进仓品管检验合格不合格备料发货余料退仓原材料仓库收货管理出库单据管理（订单/进出库单）物料摆放仓位调整帐卡记录定期自盘不良/呆滞申报处理产品包装标志及物料标识仓库运作管理之一仓

6、库运作管理之一1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、质量认证标志5、商检标志商品包装常用的五种标志商品包装常用的五种标志指示性标志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。 GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字商品包装常用的五种标志商品包装常用的五种标志-1指示性标志举例GB191-85：包装储运图示标志商品包装常用的五种标志商品包装常用的五种标志-1指示性标志举例商品包装常用的五种标志商品包装常用的五种标志-1 危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。 作

7、用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。危险性标志商品包装常用的五种标志商品包装常用的五种标志-2GB190-85危险货物包装标志 危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。危险性标志商品包装常用的五种标志商品包装常用的五种标志-2环保标志 环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO14020： 环境标志及声明基本原则商品包装常用的五种标志商品包装常用的五种标志-3 商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回

8、收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。环保标志商品包装常用的五种标志商品包装常用的五种标志-3是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三种： 方圆认证标志 长城认证 PRC认证标志质量认证标志商品包装常用的五种标志商品包装常用的五种标志-4方圆认证标志方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位国家技术监督局商品包装常用的五种标志商品包装常用的五种标志-4长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品

9、）主管机构中国电工产品认证委员会PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品）主管机构中国电子元器件质量认证委员会商品包装常用的五种标志商品包装常用的五种标志-4物料标识的两种分类 产品标识 检验状态标识物料标识卡 一般来讲物料标识卡上一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：应有以下一些内容：a. 物料名称物料名称 b.批号批号c.数量数量 d.规格型号规格型号e.入库日期入库日期f.检验状态等检验状态等。1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求物料储存物料储存物料物料防护防护仓库运作管理之二仓库运作管理之二

10、面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 物料摆放的六条原则同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 物料摆放的六条原则（续） 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在

11、干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂及虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。物料变质及防护化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。物料霉变的五种防护方法物料霉变的五种防护方法物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的三种内在因素影响物料质变的三种内在因素 空气中的氧气； 太阳光； 温、湿

12、度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。 影响物料质变的五种外在因素影响物料质变的五种外在因素 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧) 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品；危险品的十种类型危险品的十种类型 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；危险品储存的八注意危险品储存的八注意分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。 于标识单注明生产日期； 于文件中规定物料保存期限； 定期进行检查。物料的有效期管理物料的有效期管理物料的进出库管理仓库运作管理之三仓库运作管理之三 订购单 送货单 点收检查 办理

13、入库手续 物料放置到指定位置 物料标识物料入库交接程序物料入库交接程序1、单证不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料入库可能出现的问题物料入库可能出现的问题如何处理？如何处理？内部：内部：1.开具领料单开具领料单2.主管审核主管审核3.凭单领料凭单领料4.核对品名规格数量核对品名规格数量5.发料发料6.签单签单7.入账入账物料出库流程物料出库流程外部：外部：1.出库单出库单2.主管审核主管审核3.提货人确认提货人确认4.提货人签单提货人签单5.仓库发货仓库发货6.装车装车7.放行放行8.入账入账/单据分发单据分发即在发货时要认真做到：即在发货时要认真做到： 未接单据不登帐

14、 未经审单不备货 未经复核不出库物料出库要求物料出库要求 “三不三不”即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物物料出库要求的物料出库要求的“三核三核”即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查物料出库要求物料出库要求 “五检查五检查”仓库运作管理之四仓库运作管理之四物料的账务及盘点盘点的运作：盘点的运作：物料盘点物料盘点盘点计划盘点计划 订定目标订定目标 执行盘点执行盘点比较分析比较分析 调整、处理和改善调整、处理和改善1 1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；否一

15、致；2 2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；放物料；3 3检查物料的堆放及维护情况；检查物料的堆放及维护情况；4检查物料有无超储积压，损坏变质；检查物料有无超储积压，损坏变质；5检查对不合格品及呆料的处理；检查对不合格品及呆料的处理；6检查安全设施及消防安全情况。检查安全设施及消防安全情况。物料盘点的六检查物料盘点的六检查仓库运作管理之五仓库运作管理之五仓库的安全管理重点消防管理1、火源（明火/电火花/雷电/自燃）；2、可燃物质；3、燃烧环境。火灾产生的必备条件火灾产生的必备条件1、普及防火知识并定期演习；、普及防火知识并定期演习；2、

16、遵守、遵守“建筑设计防火规范建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。、足够的消防设备和报警装置。防火的六种措施防火的六种措施1、冷却灭火法、冷却灭火法将灭火剂（如将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；至自燃点以下；2、拆移灭火法、拆移灭火法将燃烧物将燃烧物及及可燃物分离开来；可燃物分离开来；3、窒息灭火法、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法、抑

17、制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧。将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧。灭火的四种方法灭火的四种方法 从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。第三部分：呆废料的管理及防治1. Overproduction 1. Overproduction 过量生产过量生产2. Inventory 2. Inventory 库存库存3. Conveyance 3. Conveyance 搬运搬运4. Correction 4. Correction 返工返工5. Processing 5. Processing 过程不当过程不当6. Motion 6. Motion 多余动作多

18、余动作7. Waiting 7. Waiting 等待等待七种浪费七种浪费 Producing more than neededProducing faster than needed生产多于所需生产多于所需快于所需。快于所需。 过量生产过量生产 Over-productionOver-productionAny supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须任何超过加工必须的物料供应。的物料供应。库存浪费库存浪费 InventoryInventoryAny movement of mater

19、ial that does not directly support a lean system不符合精益生产的不符合精益生产的一切物料搬运活动。一切物料搬运活动。物料搬运物料搬运 ConveyanceConveyanceRework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求为了满足顾客的要求而对产品或服务进行而对产品或服务进行较验和返工。较验和返工。返工返工Inspection/ReworkInspection/ReworkEffort which adds no valueto a product or se

20、rvice对最终产品或服务对最终产品或服务不增加价值的不增加价值的过程。过程。 过程不当过程不当 ProcessingProcessingAny movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。多余动作多余动作 MotionMotionIdle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间当两个关联

21、要素间未能完全同步时未能完全同步时所产生的空闲时间。所产生的空闲时间。等待等待 WaitingWaiting1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。呆废料造成的损失呆废料造成的损失1 1、客户取消订单或减少订单量；、客户取消订单或减少订单量；2 2、市场变化造成滞销；、市场变化造成滞销；3 3、安全库存量不合理；、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；、账务不准；6、采购原因等。、采购原因等。呆料是怎样形成的？呆料是怎样形成的？ 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致

22、； 3、严格控制出入库数量； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。 呆料的防治对策？呆料的防治对策？1、及其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。呆料如何处理？呆料如何处理？1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。 废料给企业造成的损失废料给企业造成的损失1、对呆料放任不管；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。 废料是怎样形成的？废料是怎样形成的？是否统计贵公司有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料

23、？有无具体的管理防治对策？呆废料管理应提出的八个问题？呆废料管理应提出的八个问题？（ABC、MRP、JIT、VMI）第四部分：库存管理 ? 在确保仓储安全的前提下；使：1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失-的总和降至最低。库存管理的目标库存管理的目标目标目标仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的；有金额大的有金额小的；有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。ABC分类法的产生分类法的产生 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占

24、生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。ABC分类法的原理分类法的原理 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC分类法的概念分类法的概念 A类：类：品种少； 占用资金多； 采购较难。 B类：类：品种较多； 占用资金一般。 C类：类：品种多； 占用资金少； 采购容易。 ABC三种类型的特点三种类型的特点A类：品目累计类：品目累计5%15%

25、，平均资金占用额累，平均资金占用额累 计百分数计百分数60%80%；B类：品目累计类：品目累计20%30%，平均资金占用额，平均资金占用额累计百分数累计百分数20%30%；C类：品目累计类：品目累计60%80%，平均资金占用额，平均资金占用额累计百分数累计百分数5%15%。ABC分类法分类原则参考比例分类法分类原则参考比例60%-80% 1、 A类：实行重点管理类：实行重点管理 采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点， 减少不必要的库存；减少不必要的库存； 重点保管和养护重点保管和养护A类在库物品，防止变质；类在库物品，防止变质； 详细记录并经常检查

26、分析物品进出库情况，保证不详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期；拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强全库存量，同时加强及及供应链上下游合作，加快库供应链上下游合作，加快库 存周转率。存周转率。ABC三类物品的管理方法三类物品的管理方法2、 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的管理方法（续）三类物品的管理方法（续）3、 C类：采用简单管理方式 可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； 减少这类物

27、品的库存管理人员和设施； 库存检查、盘点时间可长些； 对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。ABC三类物品的管理方法（续）三类物品的管理方法（续） 控制项目A类 物品B类 物品C类 物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密 集一 般很 低安全库存量低较 大大 量三类物品管控方法比较ABC分类法案例分析收集数据、整理数据；绘制ABC分类管理表；分类原则；绘制ABC分类管理图；确定重点管理的要求。ABC分类法的应用步骤分类法的应用步骤 某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下： 收集

28、26种物品的名称、单价、平均库存量； 收集26种物品的平均资金占用额； 绘制26种物品的ABC分类表； 参照分类原则进行分类； 绘制ABC分类管理图； 确定各类物品的管理要求。ABC分类案例：分类案例：MRP物料需求计划简介 依据市场需求预测和客户订单编制产品的生产计划，然后根据产品的物料清单（BOM）和库存状况，通过计算机算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工进度和订货日期的一种实用的技术。MRPMRP（Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning） MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品

29、在制造过程中经历的各个加工阶段。 图解方式表示的BOM又叫产品树。BOM：物料清单 在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。 一般来讲，MRP适合于特别复杂或装配型的企业。MRP的作用这种技术是在MRP的基础上发展起来的，它不但管理物料，而且还用MRP的思想对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。MRP(Manufacture Resource Planning) 准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。 JIT(Just

30、 in Time)JIT(Just in Time)案例分析案例分析戴尔零库存战略戴尔零库存战略o “IT企业应是物流管理效率最高的整体。但迄今为止，戴尔以外的IT企业客户，除了在我们这里存放有托管原料外，还要在自己的工厂中存放24天的安全库存，”作为戴尔原料的提供商，伯灵顿公司的孙炳坤经理说：“惟独有戴尔，在工厂中也没有安全库存惟独有戴尔，在工厂中也没有安全库存，完全是真正的零库存概念，这是近，完全是真正的零库存概念，这是近3030年来年来在全球在全球123123个国家遇到的第一个真正的零库存个国家遇到的第一个真正的零库存的企业。的企业。”简单的简单的戴尔戴尔创造了一个新的奇迹创造了一个新的

31、奇迹 如果计算工厂生产和发货到客户桌面之前的时间，戴尔的平均库存周期是4天，传统企业的库存周期维持在3060天是很正常，4天的库存周期已经等于零库存的底限。 当产品最终投放市场时，物流配当产品最终投放市场时，物流配送优势（物流效率）就可转变成送优势（物流效率）就可转变成2%2%至至3%3%的产品优势，竞争力的强弱不言而的产品优势，竞争力的强弱不言而喻。喻。戴尔存货管理的重要原则零库存！零库存！ 以信息代替存货以信息代替存货，即要求供应商提供准确、充分、迅速的信息，从而努力降低存货。戴尔产品的库存时间只有4天，90%的零部件是通过网络采购的，在最近的几年里，生产流程中的工艺已经削减了一半。VMI库存管理模式o 存货所有权归供应商所有；存货所有权归供应商所有；o VMI仓库可是双方选定的第三方物仓库可是双方选定的第三方物流商，也可以是在用户仓库中开辟流商，也可以是在用户仓库中开辟的的VMI专用区域；专用区域；o 供需双方高度信息共享，一般通过供需双方高度信息共享，一般通过EDI来共享需求，存货等数据；来共享需求，存货等数据；o 制造商一般通过需求预测来传递需制造商一般通过需求预测来传递需求信息，总括订单来