(建20)现浇楼板裂缝处理及施工控制技术规程式

1、技术规程现浇楼板裂缝处理及施工控制 技术规程 （内部技术标准）JLJ.J- 01/J020-2004 晋铝建设公司技术部2004年7月目 录1、编制说明32、适用范围33、现浇楼板常见的裂缝状况及原因分析34、楼板裂缝处理原则55、贯穿性裂缝处理操作工艺55.1改性环氧化学压力灌浆处理法55.2碳纤维加固法75.3重浇楼板混凝土的方法106、现浇楼板开裂的施工控制措施126.1施工准备126.2原材料及配合比126.3模板及支撑156.4钢筋及电气预埋管166.5混凝土的拌制、运输和浇筑176.6施工缝的处理196.7混凝土的养护196.8温度监测19现浇楼板裂缝处理及施工控制技术规程1、编制

2、说明目前在中小城市和乡镇的住宅房地产建设中，是以六层以下的砖混结构为主。砖混结构住宅中现浇楼板裂缝经常发生，成为施工中的一个技术难题，能不能保证现浇楼板的质量是施工企业技术素质高低的标志之一。必须从设计、施工等全过程采取有效措施进行控制。我公司施工的小区住宅和工业建筑的现浇楼板中也不同程度出现过楼板裂缝，并进行了加固处理。为了进一步提高我公司的住宅现浇楼板施工技术水平、确保住宅现浇楼板施工水混凝土的质量，为业主提供更多的精品工程。在总结我公司小区住宅的施工经验教训的基础上编制本砖混结构住宅现浇楼板裂缝处理及施工控制措施技术规程如下：2、适用范围本规程适用于我公司施工的工业与民用建筑中所有混凝土

3、结构现浇楼板。3、现浇楼板常见的裂缝状况及原因分析3.1裂缝状况：通过对不同时间交工的几个砖混结构住宅区调查，发现现浇楼板裂缝出现时间在施工期间和交工后都有发生，有些微小裂缝往往在交工后装修时才发现。裂缝的形状有垂直或者平行于房屋的轴线，也有的是斜线。一般裂缝的宽度都不大。长度有局部的，也有通长的，部分裂缝比较明显地与电气照明预埋穿线管位置重合。3.2产生裂缝主要原因分析：交工前钢筋砼板出现裂缝的原因比较复杂，经过排查分析主要可能的原因有材料或气候因素、施工操作不当、设计和施工错误等，通常可归纳为以下几种：3.2.1收缩裂缝：混凝土浇筑后尚处于未完全硬化状态，如果混凝土表面未及时覆盖，受风吹日

4、晒及闷热气候的作用，表面游离水分蒸发过快，导致混凝土收缩速度加快。其中板的收缩值又远大于圈梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力。而此时的混凝土早期强度低，特别是加粉煤灰的泵送混凝土，早期强度偏低，吸水率大，不能抵抗这种变形应力而开裂。收缩裂缝通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。3.2.2温变裂缝:板施工时如果在气候温度变化大的季节，水泥在硬化期间，砼表面与内部温差较大，导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部砼的约束，而出现裂缝。3.2.3设计原因:如钢筋砼板的截面不够、跨度过大、厚度偏小，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当等，都会导致砼板出现裂缝。3.2.4施工原因

5、:(1)原材料配合比：由于原材料配合比不合格，造成砼标号偏低、受力钢筋截面偏小等而导致砼板出现裂缝。（2）施工操作不当：由于板截面尺寸不符合设计，模板支撑下沉或过早拆除底模和支撑，施工中成品保护控制不严在板上超载堆荷，施工缝处理不当等形成裂缝。(3)电气照明的预埋穿线管安放时位置没有控制好，造成板钢筋的混凝土保护层小。3.2.5在使用过程中，使用不当、增大板上荷载等均会出现裂缝。4、楼板裂缝处理原则4.1由于楼板裂缝大部分是收缩裂缝(或者两种以上原因合并造成的裂缝)，属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝的开展观察1个月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定后就能进行处理。按照裂缝的

6、宽度和危害程度裂缝大致分为四类：（1）宽度0.3mm的非贯穿裂缝，对结构承载力及强度无有害影响，可不作处理，仅用刷环氧树脂浆封闭；（2）宽度0.3mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面防水聚酯砂浆封闭法处理；（3）不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能。可以列种子方法处理：第一种方法是采用改性环氧树脂灌浆法处理，第二种方法是采用用碳纤维加固方法处理。（4）对已成片的贯通裂缝板块，应该凿除混凝土并重新浇筑。4.2其它裂缝:参照3.1的分类进行处理。5、贯穿性裂缝处理操作工艺5.1改性环氧化学压力灌浆处理法这是一种传统的可靠的处理方法。5.1.1主要材料：改性环

7、氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海绵状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。环氧化学灌浆液主要技术指标如下：环氧化学灌浆液主要技术指标表序号名称技术指标1粘度（25）3083.6Mpa·s2纯胶体抗压强度58.5118.3Mpa3纯胶体抗拉强度14.724.5Mpa4固砂体抗压强度41.768.6Mpa5劈裂抗拉强度3.54.5Mpa6轴心抗压强度32 Mpa7弯曲抗压强度35Mpa8抗拉强度2.75Mpa9配合比配合比：改性环氧树脂:

8、乙二胺=100:8（重量比）5.1.2操作工艺：(1)表面处理：用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。(2) 粘贴进浆嘴：用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300500mm，其布设原则为：进浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。(3)封缝：用速凝胶封闭上下裂缝，2d后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。(4)配浆：用天平称取现两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3h或流动性较差应停止使用，配浆量应充分考虑富余量。(5)灌浆：灌

9、浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行，灌浆工艺路线是：料桶胶管灌浆机胶管进浆嘴。要注意逐步加压，从00.25MPa后停止提高压力，加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变，与进浆嘴相邻的进浆嘴冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口。堵住冒浆口后，再打开阀门注35min，拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口。然后拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。最后进行复原在72h后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。5.2碳纤维加固法碳纤维加固方法是对钢筋混凝土结构裂缝处理加固的新技术，实践证明其耐疲劳强度高、耐久性能好、耐磨损、施工方便等特点，

10、且无需模板及大型机械设备，基本不受施工条件限制，不影响原结构的外形，是混凝土结构修复补强技术的最新发展5.2.1、施工准备：（1）主要材料有：环氧树脂，稀释剂(丙酮)，增韧剂(二丁脂)，固化剂 (乙二胺)，碳纤维布及粘贴胶。混凝土结构用的树脂类粘结材料有环氧树脂体系、不饱和聚酯体系等，目前应用最广泛的是环氧树脂体系，因为它具有优良性能：常温下流动性小，易和固化剂及其它添加剂混合、操作方便。环氧树脂固化时收缩性低（小于2%），产生的内应力小，这也有助于提高粘合力。固化后的环氧树脂体系具有优良的耐化学稳定性，其本身不需要定期的防腐护理，而且还形成一层保护层，防止混凝土构件受到腐蚀。环氧树脂的吸水率

11、很低，室温下低于0.5%， 机械强度高。(2)碳纤维片材的抗拉强度、弹性模量等性能指标须符合设计规定和产品标准。粘结剂要有足够的粘结性能，工艺过程中各部位使用的粘结树脂的种类、型号，应根据施工时的温度、湿度进行选择，并正确掌握主剂和固化剂的配比，使渗透性、粘稠度、固化速度等方面能满足不同季节施工的需要。5.2.2、施工顺序：基层处理底层粘贴碳纤维布环氧树脂灌缝面层封闭粘贴碳纤维布粉刷涂料或批平层。5.2.3、操作工艺(1)基层处理：用手砂轮将砼面层涂料层（如果是未装修的毛面混凝土板要将砼面层去除）去除深度2-3mm。用毛刷将杂质、浮尘清除干净，均匀涂刷一层环氧胶，然后贴两层碳纤维布及胶。(2)

12、凿“V”形沟:贯通缝上表面清除100mm宽找平层，沿缝凿30mm“V”字形沟，吹净缝内粉尘及杂质，缝用丙酮清洗干净。(3)灌缝：在基层处理干净后，由实验室配制渗透性好的环氧树脂沿缝灌入缝内至缝高，待环氧树脂硬化后，用环氧树脂砂浆填平缝沟槽。(4)粘贴碳纤维布：贴片前应对混凝土构件表面进行必要处理，仔细清除破损、劣化部分，修补裂缝、露筋除锈、削平凸出部位和棱角、填平表面凹陷部位等，达到表面平整使碳纤维片粘结后能与构件牢固紧密结合避免粘贴后起鼓。环氧树脂硬化后，涂刷一层纤维布胶液，立即沿缝方向加长300mm，宽30mm粘一层碳纤维布，用滚筒压平，然后再涂一层纤维布胶液，再粘一层碳纤维布，用滚筒赶平

13、后，在布上再涂一层纤维布胶。要注意严格掌握贴片位置与搭接长度，注意进行脱泡与浸渗操作，掌握好每道工序施工的时间间隔，防止碳纤维片起鼓、脱离、错位。(5)涂料及找平层处理：房屋顶板待碳纤维布胶硬化后，且不得高出整个顶平，最后滚涂两层涂料，与原面层一致为准。找平层处理，找平层强度较低的，全部铲除后，用水泥浆涂刷，然后接比例配制找平层砂浆，压实压光面层。裂缝沟处理：待碳纤维布及环氧砂浆硬化后用1：3水泥砂浆补平、压实、压光。、5.2.3检查与验收：专职质量检查员负责检查每道工序合格后，方可进行下道工序。要求底层清理干净，注浆饱满无漏灌，碳纤维粘贴牢靠无拆叠，砂浆找平层无空鼓，强度符合要求，整体恢复至

14、原平面高度，不允许高低不平。5.2.4施工注意事项(1)环氧树脂配制试剂有些有毒有腐蚀(配制后无毒无味)施工人员要配带手套及口罩。施工过程要远离明火，防止发生火灾。(2)最佳施工温度应在5以上，低温时应注意保温。(3)碳纤维布是导电体，施工时注意远离电源。(4)施工时禁止吸烟及在同一区域动用电、气焊，并戴好个人防护用品。(5)如纤维长度不够时，粘贴时应重合300mm。(6)施工现场应通风，照明良好。5.3重浇楼板混凝土的方法5.3.1施工准备（1）临时模板支设：先在楼板底支设临时模板，应支设牢固，以使其作为凿除混凝土时的工作平台。（2）用钢钎凿除混凝土板时，先沿周边凿出2030cm宽的环形带，

15、以减少凿中间混凝土时对周边结构的影响,特别注意凿除混凝土时应避免扰动原有钢筋与保留混凝土握裹部分。5.3.2 模板支设(1)新浇混凝土板与原混凝土板接缝处，约50cm宽范围内模板有意低于原楼板底约1cm，并伸出缝外2030cm宽，模板外边缘与原混凝土楼板之间夹1cm厚泡沫塑料条，以防漏浆。(2)在有意低于原楼板底处的模板顺缝设通长方木，方木下每个支点处的模设双向木楔。在混凝土初凝前向上挤紧此处模板，将混凝土挤压密实。5.3.3.钢筋（1）钢筋凿除混凝土板部分的原配筋不动，若有凿除者应重新配上，另按设计平面图加配钢筋（双层双向）。（2）保留板上面加筋，其端头伸入梁或剪力墙内如下，注意不得损伤梁内

16、受力钢筋。 图 新配钢筋与墙、梁连接节点图1-圈梁；2-水平或斜钻10孔，深200mm，插入钢筋后注入环氧树脂；3-原混凝土板凿毛；4-新配钢筋8200； 5-墙5.3.3.混凝土浇筑（1）采用比原设计混凝土提高一级的细石混凝土。（2）混凝土拌合物坍落度控制在3050mm，混凝土内掺12% UEA膨胀剂。（3）浇筑混凝土前将模板内杂物冲洗干净，新旧混凝土接槎处原混凝土要充分润湿（泡水12h），并用掺10%108胶的水泥浆将接缝处混凝土满刷一遍。（4）用平板振捣器振捣密实，混凝土表面收干后，用木抹抹压至少3遍，以防表面裂缝。（5）每板块留置两组试件，其中一组要在现场同条件养护。5.3.4 养护及

17、拆模在现浇板四周用低等级砂浆砌2皮砖，灰缝必须密实。蓄水5cm深养护14d拆模。通过采取灌缝补强及凿除局部楼板混凝土、加强配筋、重新浇筑混凝土等措施后，其补强区域强度优于无裂缝区域。6、现浇楼板开裂的施工控制措施为防止因为施工不当造成现浇板出现裂缝，要在混凝土原材料及配合比、模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等全过程采取有效措施进行控制6.1施工准备 （1）施工前应编制施工方案或作业指导书。(2)对参加施工的人员认真进行技术交底、学习规范钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，特别是对从事技术操作的工人要进行培训。并明确本工程施工的责任制度和奖励、处罚办法。6.2原材料及

18、配合比6.2.1混凝土原材料(1)水泥:首选普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好做到用同一熟料的水泥。(2)粗骨料（碎石）：采用540mm颗粒级配的石子，含泥量小于1.5%，碎石中针片状颗粒的含量不得大于1.5%。(3)细骨料（砂子）：选用中粗砂，细度模属2.5以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数。(4)掺合料：目前在山西铝厂工程施工中使用的掺合料主要是粉煤灰。粉煤灰有一定的活性，可替代部分水泥，同时也可替代一部分砂子而增加混凝土的和易性和保水性，从而对泵送施工有一定的好处。粉煤灰对混凝土后期强度的大幅增长、静力弹性模量及耐久性均有一定的好处。同时掺

19、加粉煤灰也可降低混凝土的造价，经济效益明显。但需指出的是，有些粉煤灰烧失量严重超标，含碳量很高，使混凝土的需水量提高，从而降低了混凝土的强度，影响混凝土的耐久性，因此必须按照粉煤灰技术规范要求使用,各项指标均能满足级粉煤灰的质量。掺入粉煤灰可改善的流动性和后期强度。宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。(6)外加剂。可采用EA-1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。（7）对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”。以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。6.

20、2.2混凝土的配合比我公司施工中采用泵送混凝土配合比要求如下:（1）除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。（2）泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准的有关规定，由公司试验室负责进行并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。（3）泵送混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。（4）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规范、普通混凝土配合比设计规程等

21、有关规定4.2.3泵送混凝土的技术参数：（1）混凝土的可泵性：可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10时的相对压力泌水率10不宜超过40。（2）泵送混凝土的坍落度，在材料和浇注方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间为68h。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度和混凝土经时坍落度损失值，可按附表确定。 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 泵送高度（）30以下306060100100以上坍落度（）140160140160160180180200 混凝土经时坍落度损失值 大气温度（）102020303035混凝土经时

22、坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1）52525353550混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和其他外加剂，经时1）通过试验确定通过试验确定通过试验确定（3）泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。（4）泵送混凝土的砂率宜为3845。（5）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300/3。（6）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于。4.2.4混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量6.3模板及支撑6.3.1模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并有较好的强度、刚度

23、、稳定性及整体拼装后的平整度。6.3.2大模板拼装部位、施工缝的设置位置、形式和尺寸须进行设计，支撑间距离要进行设计计算，并绘制模板施工图。6.3.3根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。（1）对住宅中现浇楼板优先采用竹胶模板和定型钢模板（2）钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。6.3.4模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。6.3.5模板接缝处理要严密，以防漏浆。方法有：（1）模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭。（2）模板间缝隙用海绵条嵌塞。（3）模板内板缝用油膏批嵌，外侧用宽胶带封闭。6.3.6模板脱模剂应

24、采用吸水率适中的无色的轻机油。6.3.7拆模注意事项6.3.7.1拆模顺序拆模应遵循：“后支先拆，先支后拆”的原则，拆除跨度较大的梁下的支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。顶层屋盖浇筑砼时，下层楼板的模板支柱不得拆除6.3.7.2拆模注意事项（1）注意不得站在正拆除的模板下方或正在拆除的模板上，拆除模板时要注意技巧，不得硬撬或用力过猛，避免损伤结构。（2）已拆除模板的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。6.3.7.3现浇混凝土结构模板拆除时间规定模板拆除时间参考表结构名称模板拆除时的强度要求参考时间板的承重模板 L2-达到设计强度50%8L2-达到设计强度75%、L8-达到设计

25、强度100%6.4钢筋及电气预埋管6.4.1钢筋（1）绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。（2）钢筋的混凝土保护层采用塑料（或者砂浆）垫块，保证钢筋位置正确、均匀布置，以保证保护层的厚度。（3）钢管与混凝土握裹紧密，因此电气预埋管优先采用钢管，特别要注意6.4.2电气预埋管（1）钢管与混凝土握裹紧密，因此电气预埋管优先采用钢管。（2）特别要注意预埋管的位置，最好沿与板的构造（分布）筋平行的方向布置。（3）预埋管在垂直方向要放在板的中间，固定好。下边要有混凝土足够的混凝土保护层。6.5混凝土的拌制、运输和浇筑6.5.1 混凝土供应(1)混凝土的供应由山西

26、铝厂商品混凝土配送中心负责，不得采用手工搅拌的混凝土。(2)需要使用混凝土的工程，项目部应根据施工进度需要，编制混凝土需用量计划，提前3天报送商品混凝土配送中心,项目部和搅拌站要加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。(3)混凝土的交货检验，应在施工现场进行，按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，进行交货检验。(4)冬期拌制混凝土时，项目部尚应制订冬期施工措施。6.5.2 泵送混凝土的拌制(1)拌制泵送混凝土的商品混凝土配送中心，应符合国家现行标准混凝土搅拌站（楼）技术条件的有关规定。(2)混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。(3)混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水