m框架厂房高支模方案

1、工程高 支 模 方 案编 制 审 核 审 批 有限公司 年 月 日一、 工程概况：1、工程名称： （添加）2、高支模慨况： （添加）厂房E一梁截面尺寸一览序号位置梁截面梁跨度层高楼板厚度1横向边梁300×8008.00m12.00m1202横向中梁250×5508.00m12.00m1203纵向边梁300×80011.00m12.00m1204纵向中梁350×100011.00m12.00m1205250×55011.00m12.00m1206伸缩缝梁300×100011.00m12.00m120二、编制的主要依据及编制原则（一）文件

2、依据1、工程合同文件。2、工程项目全套施工图及图纸会审所形成的相关文件。3、所有与单位往来的函件、传真、电传、指令、邮件等文件。（二）规范依据序号类型名称版本1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20132国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20153国家建筑结构荷载规范GB 50009-20124国家混凝土结构工程施工规范GB 50666-20115行业建筑施工模板安全技术规程JGJ 162-20086行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20087行业建筑施工安全检查标准JGJ 59-20118行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9

3、19法律法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号10法律法规建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号11其他工程施工组织设计品茗施工安全计算软件2015V10.5三、较大危险源的识别这里模板工程和支撑体系为国家和地方规定的超过一定规模的危险性较大的分项工程，即高度大于8米，梁跨度大于18米处，本项目中底层楼面高度达到12米，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，编制高支模支撑体系方案，经专家审查合格后方能施工。四、高支模支撑方案根据模板支架平面布置，厂房E底层，横向框架主梁（300×800）跨度方向立杆间距为85

4、0、888、948、975等，按975计算；梁两侧立杆间距为900，梁底小梁（木方）三根，梁底增加立杆支撑一根,采用可调托，边梁（300×800）按主梁设计排架施工，横向肋梁（250×550）跨度方向立杆间距同主梁，梁两侧立杆间距为850，梁底小梁（木方）三根，梁底增加立杆支撑一根,采用可调托；纵向主梁（350×1000）跨度方向立杆间距为792、808、817、938、950、1013、1042、1050等，按1050计算，梁两侧立杆间距为950，梁底小梁（木方）四根，梁底增加立杆支撑二根,采用可调托，边梁（300×800）跨度方向立杆间距同主梁，梁两

5、侧立杆间距为900，梁底小梁（木方）三根，梁底增加立杆支撑一根,采用可调托；纵向肋梁（250×550）跨度方向立杆间距同主梁，梁两侧立杆间距为850，梁底小梁（木方）三根，梁底增加立杆支撑一根,采用可调托；伸缩缝处（300×1000）跨度方向立杆间距同主梁，梁两侧间距为900；梁底增加立杆支撑二根，采用可调托，楼层砼板厚为120，板底立杆间距975×1050，立杆之间纵横向牵杆拉通；模板支架四周、横向轴线框架主梁二侧均设垂直剪刀撑，水平剪刀撑设于标高扫地杆处、6.2米、大梁底处共计三道水平剪刀撑；在主次梁交接处底部增加一根垂直支撑，水平牵杆步距1500，离地200

6、设扫地杆；立杆底部地面基层处理采用：1、素土回填夯实（按设计要求），2、200厚灰土，3、浇100厚C20素砼，标高为-0.200， 上铺50×200木板。钢管壁厚不小于2.7，材质可靠，扣件螺丝扭矩在40Nm至65Nm之间。先施工框架柱，待混凝土达到强度后拆除模板，以便高支模架水平杆连续通过柱边，将高支模架体用水平杆与框架柱采用抱柱方式，以增加整个架体的稳定性。详见模板支撑施工平面及立面示意图。五、施工进度计划、材料与设备计划1、施工进度计划（补充）2、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国

7、家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×2.6以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；模板工程所采用的钢管、扣件材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上

8、建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。材料进场后，应按规定抽样检验，提出检验报告。工程中严禁使用不合格的材料。模板工程钢管、扣件材料进场检验项目及材料标准详见附件：低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）及钢管脚手架扣件（GB15831）-2006中的技术要求。钢管其质量还应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。采用低合金钢管，其质量应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）Q345A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在

9、符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打

10、孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。

11、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标

12、准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。4、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大

13、于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。本工程所需模板、钢管、木方材料计划如下表序号材 料数 量规 格1模板35000m215厚优质九层木夹板2木方160m340×903钢管2000t48×2.7（长度1.5m6m）4扣件18.5万个直角、旋转、对接扣件5可调托撑2500个以上材料，按现场施工进度提前分批配置进场。六、模板支撑系统构造要求1、立杆（1）、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣

14、件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）、立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在30mm以内。2、纵横向水平杆（1）、纵横向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3

15、个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、剪刀撑（1）、垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与横向主梁一侧设置一道垂直剪刀撑，纵向连系梁一侧及中间支架间隔6000mm设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与水平成45度，且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。（2）、水平剪刀撑：水平剪刀撑多媒体报告楼设四道水平剪刀撑，食堂体育馆设三道，详见图示。4、扣件（1）、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不

16、应大于150。（4）、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、其它要求：（1）、支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。（2）、支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。（3）、同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。（4）、在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。（5）、竖向泵送

17、管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。(6)、模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。七、模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）、技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。（2）、支撑架搭设顺序：铺垫板、垫块竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步垂

18、直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）、墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。（4）、梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主

19、梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。（5）、排架立杆加支撑托的搭设要求：可调托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于250，大横楞应居中设置，2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）、竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于7d，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。（2）应先拆除梁侧模

20、板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留12根支撑暂不拆。（3）、操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。（4）、用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。（5）、梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。（6）、楼梯侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工质量验收规范中的有关规定。八、混凝土工程施工方法1、浇筑前的施工准备（1）、混凝土浇筑前，项

21、目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。（2）、成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。（3）、与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。（4）、通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。（5）、准备足够量防雨和防暴晒的

22、材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。2、混凝土浇筑顺序每个施工段混凝土浇筑时应从两侧往中间浇筑或中间往两侧浇筑，防止产生侧向位移。3、浇筑要求（1）、梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在400左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。（2）、楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。（3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑

23、时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。（4）、浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。（5）、现场配备35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。（6）、在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。4、混凝土养护（1）、砼浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。（2）、梁养护4天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至15天。（3）、梁必须待混凝土达到28天龄期，

24、并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。九、高大模板工程检查验收1、高大模板工程模板支撑系统施工过程中，项目部分管施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查。2、检查验收的程序:安全技术交底 班组自检、互检专业工长过程控制 项目部检查、指导工程处技术、安全科联合检查 技术、安全部门联合验收监理验收确认 进行下道工序3、高大模板工程模板支撑系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求，合格后报工程处技术主任组织技术、安全科复验。4

25、、工程处技术主任（技术负责人）组织工程处质检科、安全科，项目部项目经理、项目工程师、专职安全员等对高大模板工程模板支撑系统进行施工质量验收，合格后填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。5、对建设部规定需进行专家论证的高大模板工程模板支撑系统，工程处在自检合格后报公司技术处。公司技术处、安全处项目现场验收，验收合格填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。6、检查验收的主要内容:首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施，参照“高大模板工程模板支撑系统检查验收记录表”，填写验收

26、意见，相关责任人员签字。十、高大模板工程施工组织及安全管理措施（一）、施工准备1、组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程部位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，要有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。2、施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。3、脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。（二）、施工顺序梁板、柱墙同时浇筑：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段支设搭设满

27、堂支撑排架铺设梁、板模板梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、板、柱、墙混凝土混凝土养护。（三）、施工组织管理机构1、施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬安排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。2、组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保高支模工程优质、安全、

28、按期地完成。十一、模板支撑施工主要安全技术措施（一）脱模剂的选择及使用注意事项脱模剂的选择：本工程模板均采用木模板，优先采用非油性脱模剂；使用简便，脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀，不影响后期表面装饰。成膜时间合适（约1020分钟）；性能稳定，无分层现象。脱模剂的使用注意事项：1）使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。2）涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。3）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。4）配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，

29、每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。5）涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。（二）模板支撑施工本工程板底模板、梁底模板和梁侧模板均采用15厚的胶合板，龙骨采用40×90木方,支撑立杆纵横步距均控制，具体结构模板支撑方法参其节相关内容。注意：在十字相交且梁底标高一致的梁梁处，相对应的四角梁两侧支撑立杆须采用双立杆以承托用以承托木方背楞的水平钢管托楞。梁、板模板支架搭设流程：梁、板底脚手架搭设搭设梁底找平钢管安放梁底木龙骨铺设梁底模绑扎梁筋安装梁侧模、木背楞、钢管卡具搭设板底龙骨下横拖钢

30、管搭设板底主次龙骨铺设板底模板绑板筋穿对拉螺栓校正固定等。梁、板模板搭设注意问题：钢管扣件支架立杆基脚均设不少于一层的木垫板，规格为 50×200。模板支架当跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000，本工程的大跨度梁按1/500考虑起拱。梁侧模用40×90木方与15mm厚胶合板钉制，防止梁侧模损坏；楼板面板拼接处下应尽量设置通常木龙骨，防止在此处漏浆，并考虑梁侧模板的早拆，要求顶板模板压在梁侧模板之上。剪刀撑的设置符合下列要求：在立杆底部距地20cm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，在最顶步距两水平杆间加设一道水

31、平拉杆，凡是支模体系中水平拉杆的端部必需与四周建筑物已有的梁和柱连结并顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由上而下的竖向连续剪刀撑；主梁两侧设由上而下的竖向连续式剪刀撑，次梁应间隔设由上而下的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，除此之外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。（三）安全管理措施1、建立完整的安全保障组织体系，工程处由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人

32、。2、建立健全安全责任制，坚持每天项目部安全员现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企业技术和安全部门、现场监理验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。3、高支模搭设的所有架子工必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。4、支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范围，并由安全员在现场监护。5、对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢管支撑架受力均匀。6、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅

33、速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。7、混凝土布料杆四支点下模板系统应加支撑加固。布料杆顶部四角的缆风绳应锚固可靠、稳定。8、当有六级及六级以上大风和雨雪天气应停止模板支架搭设和拆除作业。（四）安全施工要求木模板加工车间严禁烟火，做好安全防火措施；模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置；作业前就做好安全交底和安全教育工作；模板及钢管起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板及钢管大幅度摆动或碰到其它模板或支架；在模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；安装外模板的操作人员必须挂好安全带。对于楼梯

34、间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落，顶板模板拆除时，操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。高支架模板支撑应设置垂直，支撑点应稳固，在同一个步高范围内立杆接头应按50%错开，立杆连接采用扣件对接。砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。（五）模板施工文明施工要求所有模板及配件进场前,必须保证模板的平整、完好, 以满足现场文明施工的要求；为保证结构面层质量,模板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂，拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理， 搞好模板的日常保养工作和维修工作；噪音的控制：在支拆模板

35、时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音；模板面涂脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。(六)模板施工应急救援预案措施施工过程中严格按批准的支撑方案组织实施，在砼浇筑前应做好模板支架的检查验收工作，按施工方案及相关标准规范要求做好交底与过程检查控制，重点检查：支撑基座的承载能力（支架支座结构的混凝土强度、支架情况）、扣件的抗滑承载能力、支撑立杆的纵横间距、纵横水平杆及扫地杆的布置完整度、剪刀撑的布置及与周边已完结构刚性拉结的可靠性、架体

36、的整体刚度（抗变形能力）控制措施等。在砼浇筑过程中，发现模板支撑构件发生较大变形的，立即停止砼浇筑作业，撤离危险范围所有人员，由专人看护，并立即报告技术负责人，查明原因，进行处理。(七)模板支撑空间安全稳定性控制措施1）框架柱先行于相应结构楼层梁板混凝土浇筑前完成，不仅有利于框架柱的浇筑质量控制，减少梁板柱不同砼强度等级差别对梁板浇筑的影响，同时有利于模板支撑结构的安全稳定性控制，模板支架的每一步层的纵横向水平杆与已完框架柱及周边结构采用钢管扣件可靠刚性拉结。2）在立杆底部距地20cm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，在最顶步距两水平杆间加设一道水平拉杆，凡是支模体系中水平拉杆的端

37、部必需与四周建筑物已有的梁和柱连结并顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由上而下的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由上而下的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，除此之外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。3）高支架模板支撑部位及厚重结构模板支撑部位，其纵横水平杆应与框架、相邻模板支撑紧密相扣连。4）混凝土的浇筑方向：宜由中间向两侧进行，可由隔平面边一跨的布置的中部、由一边向另一侧顺序浇筑，严禁先由结构

38、平面的端头直接开始浇筑。5）对于巨型框架梁底木方背楞宜垂直于梁方向布置，以保证支撑立杆受力的均衡性，框架梁底木方背楞平行梁方向布置仅发生在当垂直相交的框架梁标高一致时的另方向的梁的梁底模布置状况。十二、模板工程质量标准、保证及监测措施 （一）模板质量标准1.1、模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材料标准。1.2、模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。1.3、模板接缝宽度应不大于2.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。1.4、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施（涂隔离剂）。每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于20

39、00cm2。每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检查方法：观察和尺量检查。对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检查方法符合表2的规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差及检验方法应符合表3的规定。模板安装允许偏差和检验方法 表2项次项 目允许偏差（）检 验 方 法单层多层高层框架多层大模高层大模轴线位移基础5555尺量检查墙、柱、梁5353底模上表面标高+5-5+2-5+5-5+5-5用水准仪或拉线尺 量检查

40、截面尺寸基础±10±10±10±10尺量检查墙柱、梁+4-5+2-5+2-2+2-2用2m托线板检查每层垂直度3333用直尺和尺量检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和锲形塞尺检查预埋件和预留洞的允许偏差 表3项次项 目允许偏差（）检 验 方 法单层多层高层框架多层大模高层大模预埋钢板中心线位移3333拉线和尺寸量检查预埋管预留孔中心位移3333预 埋螺 栓中心线位移2222外露长度+100+100+100+100预埋洞中心线位移10101010截面内部尺寸+100+100+100+100（二）质量保证措施2.1、建

41、立以项目经理为首的质量管理责任制度，各岗位人员分工管理为质量负责。2.2、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。2.3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。2.4、放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。2.5、模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接外的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可先进行人

42、工修整，以便确保模板工程质量。2.6、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。2.7、对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查。若有影响模板施工处应及时整改。垂直结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。2.8、模板及支撑系统应连接成整体，垂直结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板）应加强支撑系统的整体连接。2.9、模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完善的自检互检资料。2.10、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上。在

43、埋件周围均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件及模板，以免其歪斜、移位、变形。（三）监测措施本工程在对框架楼层支模架（高度超过8.0m ）施工均须全过程监测控制。 4.1监测的主要目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。4.2监测项目及其预警值、允许值（1）支架沉降量（顶部）：架高6m以下为5mm；（2）支架垂直度：每步架为h/1000及2mm，总高为H/600及20mm；（3）支架位移（顶部）：架高6m以下为5mm；（4）若发现异常情况

44、，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。4.3监测控制采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测支撑体系的水平、垂直位置是否有偏移。4.4监测点设置观测点可采取在支撑架体受力最大的位置埋设倒“L”形直径12钢筋头（端头磨圆）。4.5监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4.6 仪器设备配置序号名称规格数量精度1全站仪RXT2321±2” ，最大允许误差±20”2水准仪DS322千米往返±3mm3激光垂直仪DZJ22h/40

45、0004检测板手TG118-343N.m1±4%4.7监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：  杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；  抱箍是否松动；  架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 施工过程中是否有超载现象；  安全防护措施是否符合规范要求；  支架与杆件是否有变形现象；4.8监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。立杆竖

46、向位移监测点号监测频率(小时次)变化速率(次) 累计值()报警值()11/1000xH21/1000xH31/1000xH41/1000xH51/1000xH立杆顶部水平位移监测点号监测频率(小时次)变化速率(次) 累计值()报警值()11/500xH21/500xH31/500xH41/500xH51/500xH  本工程立柱监测沉降量预警值为9mm，沉降量报警值为11mm，立柱垂直偏差在18mm以内； 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。 4.9监测技术和方法 水平位移监测基准点的布置：对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观

47、测、不易破环的地方。根据现场实际情况，选取远离监测区域约30米以外测量控制点，作为基准点，基准点要周期性复核。 沉降监测基准点的布置：根据现场实际情况，选取远离监测区域约20-50米以外结构施工的标高控制点作为基准点，基准点要周期性复核。 监测点的布设 ：根据经评审的高大模板支架方案，每个监测剖面布设3个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点。支架监测点布置在支架顶部，监测点一旦确定后，一般情况下不得任意改变，以免造成混乱和增大误差。 支架水平位移监测点的布设：水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱上部固定监测标志，并用红漆编号。布点位置见下图。支架沉降监测点的布设：支架沉降

48、监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在最顶上的支架，由施工单位用短钢管横担垂直引下一钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。沉降点的布点位置见详图。 水平位移的监测方法拟采用极坐标法。 极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用天宝S8（1）全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。 极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点

49、为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。 支架沉降监测：沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。 4.10 数据处理与信息返馈 当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果。 观测结果异常时，立即口头向项目部总工办汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，做好交接手续。（五）、高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进

50、行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。（六）、高支撑模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的

51、堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳固前不得

52、上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（七）高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混

53、凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：1、侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-25摄氏度），混凝土浇筑后24h即可拆模。2、梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要

54、求，模板才可以拆除。3、悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。4、拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。5、所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。6、预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。7、操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员

55、必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。8、用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。9、预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。10、拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。十三、应急预案（一）建立健全应急预案领导小组为了保证本工程高大模板工程的施工安全工作落到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，和实际情况制定应急救援预案