主体钢筋施工方案

1、中润华侨城1、2、4-7#楼及地下车库 主体钢筋施工方案 苏通建筑集团施工方案中润华侨城1、2、4-7#楼及地下车库主体钢筋施工方案 批准： 审核： 编制： 苏通建筑集团淄博分公司二一三年十月目 录1、编制说明31.1编制目的31.2编制依据3工程概况4施工准备51.3技术准备5材料及劳动力准备5现场准备51.4钢筋的进场和堆放51.5钢筋翻样61.6钢筋的制作71.7钢筋的连接方式9闪光对焊9手工电弧焊13电渣压力焊191.8现场钢筋绑扎21柱钢筋21梁钢筋24板钢筋26墙体钢筋绑扎271.9与其它工种之间的配合271.10质量验收标准28质量保证措施和成品保护291.11质保措施291.1

2、2成品保护301.13注意事项31安全文明保证措施321.14加强安全文明施工教育321.15安全文明施工的具体措施321、编制说明1.1 编制目的本施工方案旨在严格遵循公司质量、职业健康与安全和环境管理体系文件和技术管理标准，为郑州市档案馆工程主体结构钢筋工程的施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制。以确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。1.2 编制依据1. 中润华侨城1、2、4-7#楼施工图纸2. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）3. 钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）4. 砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）5. 钢筋机械连接通用技术规程（J

3、GJ1072003）6. 滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG1632004）7. 钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）8. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9. 施工组织设计10. 施工手册（第四版）工程概况地基基础持力层1#楼采用筏板基础， 以第4层粉土作为基础持力层，地基承载力特征值为 Fak=220KPa 。1#17#楼采用筏板基础，以第3层粉质粘土作为基础持力层，地基承载力特征值为 Fak=180KPa 。地下车库采用天然基础，独立基础加防水底板，以第3层粉质粘土(局部以第4层粉土）作为基础持力层，地基承载力特征值为 Fak=180KPa ( Fak=220KP

4、a )。底板厚度：300mm主体结构形式钢筋砼框架剪力墙主要柱网间距8400×8400主要结构尺寸梁：630×650、500×1000、250×600、500×900、530×650、500×800、500×650、610×510、580×650、200×400、250×400、160×400、200×480、180×400、420×400板：100、120、130、140、150、300柱：600×600、600×

5、700墙：160、180、200、250、300抗震设防烈度7度建筑结构安全等级二级结构类型框架、剪力墙结构框架、剪力墙抗震等级三级耐火等级一级设计使用年限50年混凝土强度等级基础垫层C15主楼墙、柱C35主楼筏板基础C30抗渗等级P6主楼梁、板、楼梯C30地下车库基础、外墙、梁板C30抗渗等级P6圈梁、构造柱、现浇过梁C20地下车库内墙、柱子C35后浇带采用高一级的膨胀混凝土钢筋直径：610、级；1225、级、级 施工准备1.3 技术准备组织相关生产负责人、技术员、施工员、质检员研究图纸，组织图纸会审，明确设计意图，弄清施工重难点，控制施工专点。学习相应国家施工及验收规范标准及图集，规范施工

6、；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。材料及劳动力准备根据地上结构施工阶段的特点和总体流程部署，项目部提前提出正负零以上主体结构各楼层施工所需的物资计划和劳务施工队劳动力计划，保证各种材料和劳动力及时进场，满足施工进度需求。现场准备按地下室外围四周按土方回填前后，分两次对主要材料和周转材料堆场进行规划，以达到在有限的场地内使用的最优。详见施工组织设计施工现场总平面布置图的基础阶段和主体阶段施工平面布置图。1.4 钢筋的进场和堆放钢筋进场必须附有出厂合格证明、质量证明书、钢筋标识牌，物资部门、试验部门等相关管理人员进行抽样外观检查（每批抽样5%），根据规范要求分

7、批进行见证取样和复检。钢筋进场时要分类码放，做好标识，存放钢筋场地要硬化并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫起（砌筑砖垄或垫木方），离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。另现场准备彩条布，下雨及时覆盖，防止钢筋被雨水锈蚀。钢筋原材进厂物资部门要及时通知试验人员及监理进行取样。同一型号的钢材60t为一检验批，在C、Mn含量满足规范规定，钢材型号相同时，可作为一个混合检验批。每次取样组数按照试验手册执行。试验员将取样及时送试验室检测，在检测合格后方可对钢筋原材拆捆加工。 1.5 钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考

8、虑。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，接头位置在梁跨的1/3处为最佳。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，合理处理梁柱交接处，避免“打架”现象，在钢筋翻样时，要考虑梁宽和纵向钢筋根数的相匹配，提前与技术部门沟通，以避免出现纵筋排放不开的现象。尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4、钢筋翻样单报送技术部审核后，才能下发配料制作工长并

9、保留原始翻样单备查。1.6 钢筋的制作1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚不应小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为

10、135°，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍；钢筋调直采用调直切断机；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表。钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：（1）按照施工质量验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。（2）应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。（3）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，

11、确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。（4）受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。（5）箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。1.7 钢筋的连接方式本工程钢筋连接方式：框架柱、墙柱的纵筋均采用直螺纹连接，框架梁纵筋直径22的钢筋接头采用直螺纹连接，其余采用搭接接头、手工电弧焊或者闪光对焊连接。闪光对焊闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等

12、选用。1、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进人闪光阶段，随

13、后顶锻而成。3、闪光预热闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。4、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯实验。合格后，才能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（4）夹紧

14、钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（7）螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。（8）焊接场地应有防风、防雨措施以免接头区骤然冷

15、却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数；(2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物；(2)提高变压器级数；(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度；(2)加快临近顶锻时的烧化速度；(3)确保带电顶锻过程；(4)加快顶锻速度；(5)增加顶锻压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数；(2)避免烧化过程过分强烈；(3)适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度；(2)加快烧化速度，缩短焊接时间；(

16、3)避免过多带电顶锻6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量；(2)采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；(2)清除电极内表面的氧化物；(3)改进电极槽口形状，增大接触面积；(4)夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置；(2)修整电极嵌口或更换已变形的电极；(3)切除或矫直钢筋的弯头5、闪光对焊质量检验（1）取样数量外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下： 接头处不得有横向裂纹； 钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； 接头处弯折不得大于4°； 接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2

17、 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。（2）强度检验钢筋的闪光对焊的接头的力学性能实验包括拉伸实验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。）试样如在强度检查如果达不到要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍不符合要求，则该批接头为不合格品。手工电弧焊工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定焊接参数施焊质量检验（1

18、）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作：1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注

19、意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。（6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆

20、形横向摆动加挑弧法向上焊接。（7）横焊：焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。（8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。（9）钢筋帮条焊：1）钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如

21、帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。见图243。钢筋帮条长度表项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1级单面焊双面焊8D4D2、级单面焊双面焊10D5D注：D为钢筋直径。3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A两主筋端头之间，应留25mm的间隙。B帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。C焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（10）钢筋搭接焊：1）钢筋搭

22、接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图244(a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图244（b）。搭接长度L 应与帮条长度相同，见表250。2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。B搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。C焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定

23、位焊缝的始端与终端，应熔合良好。质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼

24、层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。（2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项 目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5

25、d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测电渣压力焊焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的

26、高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1矫直钢筋断部； 2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力； 4修理或更换夹具接头弯折1矫直钢筋端部； 2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具； 4修理或更换夹具咬边1减小焊接电流； 2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1增大焊接电流； 2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不均1钢筋端面力求平整； 2添装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1按规定要求烘焙焊剂； 2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中合理埋入深度烧伤1钢筋导电部位除净铁锈； 2

27、尽量夹紧钢筋焊包下滴1彻底封堵焊剂筒的漏孔；2避免焊后过快回收焊剂3、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接

28、头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。1.8 现场钢筋绑扎柱钢筋施工工艺：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋保护层砼垫块1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、柱竖向筋采用机械连接，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密区。3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢

29、筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图216。（4）结构抗震等级为二级，柱箍筋端头应弯成135 O，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），详见图2-17。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5 d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩住箍筋，见

30、图2-18。 图 218 （6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图纸、图集留置。梁钢筋施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋砼垫块固定施工方法：1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋

31、；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图219。图2194、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135O，平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处

32、，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排中应符合设计规范要求。7、梁筋的搭接：框架梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用机械连接接头，小于18mm时，采用闪光对焊或者绑扎接头，搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长

33、度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50。板钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋砼垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。根据图纸设计，双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块。如图所示。板钢筋绑扎示意图墙体钢筋绑扎墙体保护层为净保护层。地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主

34、筋外，墙体连梁放置在墙筋内。1)墙体的垂直筋每段长度4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径>12mm），水平筋长度8m。2)墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。1.9 与其它工种之间的配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另外必须重视安

35、装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、墙、柱插筋位置准确。1.10 质量验收标准钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5、钢筋表面不允许有油渍、漆污。6、钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑

36、扎±20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±104箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础±10墙板±37、钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。钢筋保护层厚度表墙水平筋其他墙体15mm 并不小钢筋直径楼板10mm 并不小于钢筋直径梁25mm 并不小于钢筋直径柱子30mm 并不小于主筋直径钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋

37、加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。质量保证措施和成品保护1.11 质保措施1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2、柱、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.71m用铁丝与主筋扎牢。3、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。4、在混凝土浇捣过程中应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。5、一层内同一根柱钢筋不得有两个接头，梁内纵向钢筋的搭接允许位置

38、严格按设计和规范要求。1.12 成品保护1、楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。2、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。3、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如

39、果有及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。4、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。5、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。6、各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。1.13 注意事项1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。4、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要