TSGR7004-2013压力容器监督检验规程案例四

1、范例4 高压加热器的监督检验4.1制造与单位监检单位背景资料 本范例中的制造单位持有Al、A2级压力容器设计、制造许可证，技术力量雄厚，制造能力较强，公司拥有最大卷板能力为280mm× 3500mm的卷板机，6.3m数控立车、T6920A-100×40落地铣镗床、1OOOmm数控深孔钻等大型机加工设备，拥有自Co60及Ir192射线探伤机、4.0MeV直线加速器、TOFD等先进检测设备。拥有失效分析、理化分析、残余应力分析等试验分析设备。按相关法规要求，建立了相应的质量保体系并正常实施，其典型产品为与电站锅炉配套的高压加热器。 承担该产品监督检验的监检机构是国家质检总局核准

2、的甲类综台检验机构，具竹RJl、RD1、RJ2、RD2等检验资质，该检验机构按相关法规要求，建立了相应的质量管理体系。监检机构根据规则编制了监检作业指导书，规定在监检日记中记载监检过程的实施情况。4.2设计文件及工艺文件审查 制造单位在制造投料前，向监检员提交了高压加热器的设计文件、工艺文件和质量计划。其中设计文件包括设计总图、强度计算书、风险评估报告；工艺文件包括焊接工艺规程、热处理工艺舰程。4.2.l设计文件审查 监检员清点了制造单位提供的设计文件，按照固容规、设汁许可规则的规定，验证其齐全性。 (1)设计单位资质、设计总图的批准手续。 从总图上加盖的特种设备设计许可印章得知；设计单位为高

3、压加热器的制造单位（*有限公司），其设计许可证号为：TS*-2013许可范围：Al（仅限单层）、A2，有效期是：2013年3月12日。图签栏有设计、校核、审核、批准人员（监检员注意到此台设备为第类压力容器，图鉴栏有压力容器设计单位技术负责人批准）的签字，设计日期为：2012年4月26 日。可见：设计单位的资质、设计总图的批准手续符合固容规第3.4.2.1条和设计许可规则的规定。 (2)设计、材料及制造标准的审查。 高压加热器简图如图例4.1所示，设计参数如表例4.1，总图上规定的制造和检验要求如表例4.2，主要受压元件材料如表例4.3。设计压力/Mpa壳侧：2.1， 管侧：31.2设计温度/壳

4、侧：250450，管侧：250工作压力/Mpa壳侧：1.622， 管侧：26工作温度/壳侧：250434.3， 管侧：203.5焊接接头系数壳侧：1.0， 管侧：1.0介质壳侧：蒸汽、水， 管侧：水腐蚀裕量/mm壳侧：1.5， 管侧：1.5换热面积/M1100管程数2换热管与管办连接贴胀+焊接容器类别设计使用寿命30年表例4.1压加热器设计参数表例表例4.2制造和检验要求安全技术规范TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程产品标准GB 150-2011压力容器；GB 151-1999管壳式换热器焊后热处理1.水室部件、过热段短节及管板堆焊后作焊后整体热处理；2.过热段短节与筒

5、身环向焊接接头作焊后局部热处理；3.管板与水室环向焊接接头作焊后局部热处理；4.过热段短节与管板环向焊接接头作焊后局部热处理；无损检测水室与管板环向焊接接头（A类）100%RT+100%UT+100%MT检验标准及合格级别RT：JB/T4730.2-2005IIUT：JB/T4730.3-2005IMT：JB/T4730.4-2005IPT：JB/T4730.5-2005I检测质量等级：RT：不低于AB级UT：不低于B级过热段短节与管板环向焊接接头(终接环缝)100%UT+100%RT过热段短节纵向焊接接头与筒身环向焊接接头100%RT+100%RT筒身A、B类焊接接头（不含过热段短节与筒身环

6、向焊接接头）100%RT给水管、人孔筒节与球形封头间的焊接接头100%UT+100%RT管板堆焊100%UT+100%RT所有D、E类焊接接头及DN250的接管B类焊接接头，过热段短节纵向焊接接头100%MT换热管与管板的焊接接头100%PT水室所有的焊接接头及水室与管板环向焊接接头（耐压试验后）100%MT水压试验试验压力：壳侧：3 Mpa， 管侧：39 Mpa，水温：1549换热管与管板焊缝检漏QB*41-2011氦质谱检漏技术条件表例4.3 主要受压件材料一览表零部件名称标 准材料牌号与规格供货状态附加要求管板NB/T 47008-201020MnMo ，452正火加回火水室球形封头GB

7、 713-200813MnNiMoR, 90正火加回火100%UT、级过热段短节GB 713-200815CrMoR，24正火加回火筒身（壳侧筒体、封头）GB 713-2008Q345R，16热轧换热管ASME SA-556M-2010SA-556MC2，16×2.2按QB*40-2007 采购人孔筒节、人孔盖NB/T 47008-201020MnMoNb 正火加回火给水管NB/T 47008-201020MnMoNb 正火加回火其他锻件接管NB/T 47008-201016Mn 正火加回火监检员从表例4.2知：设计和制造标准为GB 150-2011，GB 151-1999，从表例4

8、.3知：除换热管材料标准外，其他主要受压元件的材料标准是现行、有效的。监检员对换热管材料的选用标准进行了进一步审查发现：SA_556MC2系ASME第卷A分卷（2010版）材料，采用的材料标准为有效版本，符合固容规第2.9.1境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且有使用实例的材料的规定。设计文件中对选择SA-556MC2材料进行了必要性和经济性说明，符合固容规第2.9.3条的规定。监检员注意到按企标QB*402007高压给水加热器用无缝冷拔碳钢U型管订货技术条件采购，根据固容规1.8条的规定和监检规则审查主要受压元件材料标准是否现行有效的要求，监检员出具监检联络单（编号为W*-

9、01），要求制造单位提供该标准以及该标准与GB l51-1999中U形管技术要求的符合性。(3)制造技术条件的审查。(a)对水空的热处理和无损检测比例进行审查。监检员注意到水室由半球形封头、人孔筒节、给水管组成。球形封头材料为13MnNiMoR，厚度90mm，其Rm540MPa，根据GB 150.4-2011中8.2的规定需要对水室部件（包括球形封头、水室筒节、人孔筒节、给水管）进行整体焊后热处理，球形封头与管板的焊接需要进行局部焊后热处理。按GB 150.4-201l第10.3.1和第10.5.1的规定水室的所有A类焊接接头、球形封头与管板环向焊接接头除了需要1 00%射线或超声检测外，还需

10、要进行组合检测。由于13MnNiMoR具有延迟裂纹倾向，根据GB l50.4-2011第10.4条规定，水室所有焊接接头、球形封头与管板环向焊接接头需要进行表面检测。根据固容规第4.5.3.3 的规定，需要在耐压试验后对水室所有焊接接头及水室与管板环向焊接接头进行表面检测。监检员发现表例4.2的要求符合上述标准的规定。(b)对过热段短节的热处理和无损检测比例进行审查。监检员注意到过热段短节材料为15CrMoR，厚度24mm，根据GB 150.4-2011中8.2的规定需要对过热段短节进行整体焊后热处理，过热段短节与筒身的焊接需要进行局部焊后热处理，过热段短节与管板的焊接需要进行局部焊后热处理。

11、按GB 150.4-2011第10.3.1条和10.4条的规定，过热段短节及其与筒身环向焊接接头需要100%的射线或超声检测和表面检测。监检员发现表例4.2的要求符合上述标准的规定。监检员注意到过热段短节与管板的焊接需要局部热处理，水室与管板的焊接也需要局部热处理，监检员从图例4.1知两条环向焊接接头相距500mm，其热处理区不会重叠，分别控制热处理温度和时间，对局部热处理的实施过程的监检应当予以关注。(c)筒身的热处理和无损检测比例的审查。监检员注意到壳侧焊接接头系数取1.0，需要符台GB 150.4-2011第10.3.1中规定进行100%的射线或超声检测的要求。根据GB150.4-201

12、1中8.2的规定不需要对筒身进行焊后热处理。监检员发现表例4.2的要求符合上述标准的规定。(d)换热管与管板连接接头要求的审查。监检员注意到换热管与管板的连接方式是贴胀加焊接，管板进行了堆焊，表倒4.2中规定对堆焊进行表面检测，符合GB 151-1999中6.4关于复层材料加工后（钻孔前）应当进行表面检测的的要求；表倒4.2还规定了对换热管与管板的连接接头进行PT检测并采用氦质谱检漏。表例4.2的氦质谱检漏的试验标准采用了企标QB*41-201l氦质谱检漏技术条件，根据固容规1.8条的规定，监检员出具监检联络单（编号为W*-0l），要求制造单位提供该标准及与固容规符合性的说明。(e)无损检测的

13、时机、方法和验收要求的审查。表例4.2中表面无损检测选择了磁粉检测和渗透检测，符合固容规和GB 150.4-2011的规定。规定射线检测标准JB/T 4730.2-2005，合格级别为级，技术等级不低于AB级。超声波检测标准为JB/T 4730.3-2005，台格级别为I级，技术等级不低于B级。磁粉检测标准为JB/T 4730.4-2005，合格级别为I级，符台GB 150.4-2011的规定。(f)水压试验要求的审查。发现水压试验压力和介质温度的要求特告GB 150.4的规定。(4)强度计算书。监检员从强度计算书中得知：强度计算书的编制、审核和批准人员与总图图签栏一致，符合设计许可规则规定；

14、计算所依据的标准为GB 150-2011和GB 151-1999，与设计总图的规定一致；设计条件（压力、温度、焊接接头系数等）与总图一致。强度计算书中未明示采用了规则设计或者应力分析设计之外的计算方法。(5)风险评估报告。监检员注意到此台设备为第类压力容器，设计文件还应当包括风险评估报告，审查编制的风险评估报告的内容符合GB 150.1-2011附录F的规定。(6)设计变更（含材料代用）。本范例中的高压加热器无设计变更和材料代用情况。(7)设计文件审查结果与监检工作见证。监检员出具监检联络单（编号为W*-01）后，制造单位及时提供了QB*40-2007、QB*41-2011标准及其编制说明，并

15、在监检联络单的回复中认为QB*40-2007比GB 151-1999中的U形管技术要求更为严格，如规定不允许对U形管进行拼接等。监检员审查了企标QB*40-2007和QB*41-2011的有效性以及QB*40-2007标准与GB 151-1999中6.3条的要求符合性，发现QB*40-2007规定换热管整根冷弯，不允许拼接，逐根进行涡流探伤、逐根水压试验等技术要求，符合GB 151-1999中6.3条的要求。监检员发现QB*41-2011的前言中声明该标准符合固容规的要求。监检员认为设计文件符合固容规、GB 150-2011和GB 151-1999的规定，在监检记录中记录了该设备的设计总图号。

16、4.2.2焊接工艺文件审查(1)审批手续的审查。监检员审查了制造单位提交的“焊接接头编号示意图”（见图例4.2）和焊接作业指导书(WWI)的编制、审核、批准手续，满足固容规及制造单位质量保证体系的要求。（2）焊接作业指导书（WWI）有无焊接工艺评定(PQR)支持的审查。监检员注意到制造单位提交的“焊接接头编号表”（如表例4.4），编号表涵盖了固容规第4.2.1（1）条要求的所有焊接接头，而且每个焊接接头都指定了适用的WWI（注明了编号及其相应的版次号），每一份WWI都标明了引用的PQR编号。监检员根据NB/T 47014-2011表6规定，对WWI有无相应的PQR支持进行了审查。如Al、A2、

17、A3An、B1、B2焊接接头的WWI中重要因素、补加因素如表例4.5所示，其引用的PQR的重要因素、补加因素如表例4.6所示。监检员注意到WWI规定的预热温度和层间温度与引用的PQR间的差异，根据NB/T 47014-2011预热温度应不低于评定台格值减50，层间温度应不高于评定合格值加50的规定，所引用的PQR能支持WWI。表例4.4 焊接接头序号表产品名称高压加热器工作令号*序号接头编号接头名称WWI编号PQR编号焊接位置焊工持证项目无损检测1A1球形封头与管板环向接头*WWI-1R12151GGTAW-FeII-5G-5/60-Fefs-02/11/12SMAW-FeII-1G(K)-1

18、2-Fef3JSAW-1G(K)-07/09RT UT MT2A2过热段短节纵向接头*WWI-20721S1GSMAW-FeII-1G(K)-12-Fef3JRT MT3A3An筒身纵向接头*WWI-3R10231GSAW-1G(K)-07/09RT4B1过热段短节与管板环焊缝*WWI-40906S1GSMAW-FeII-1G(K)-12-Fef3JUT MT5B2过热段短节与筒身环向接头*WWI-50734S1GSMAW-FeII-1G(K)-12-Fef3JRT MT6B3Bn-1筒身筒节环向接头*WWI-6R10231GSAW-1G(K)-07/09RT7Bn筒身筒节与封头环向接头*WW

19、I-7R1015、R10231GSMAW-FeII-1G(K)-12-Fef3JSAW-1G(K)-07/09RT8F管板堆焊（低碳钢）*WWI-80717S1GSMAW-FeII-1G(K)-12-Fef3JSAW-1G(K)-07/09UT MT9D换热管与管板角接头*WWI-9R1147 R1147-15FGGTAW-5FG-04/07/09PT10Da、Dba、b接管与球形封头角接头*WWI-10R11152FGSMAW-FeII-2FG-12/60-Fef3JUT MT11Dcc接管与过热段短节角接头*WWI-110501S2FGSMAW-FeII-2FG-12/60-Fef3JMT

20、12Dd、De、Dfdf接管与过热段短节角接头*WWI-12R1015 0702S2FGSMAW-FeII-2FG-12/60-Fef3JMT15Bff接管与法兰对接环向接头*WWI-130939S5GGTAW-II-5G-7/51-02MT16DgDkDh1、Dh2、Dh3Di1、Di2、Di3gk接管与筒身筒节角接头*WWI-14R10222FGSMAW-FeII-2FG-12/60-Fef3JMT表例4.4（续）序号接头编号接头名称WWI编号PQR编号焊接位置焊工持证项目无损检测17Dl1、Dm、Dn1n接管与管板角接头*WWI-170738S2FGSMAW-FeII-2FG-5/25-

21、Fef3JMT18D121接管与球形封头角接头*WWI-180746S2FGSMAW-FeII-2FG-5/25-Fef3JMT19Dq、Dsq、s接管与筒身筒节角接头*WWI-19R1015、0702S2FGSMAW-FeII-2FG-12/60-Fef3JMT20Bqq接管与法兰对接环向接头*WWI-20R10285GGTAW-FeII-5G-5/60-Fefs-02/11/12MT21DMM接管与球形封头角接头*WWI-21R11452FGSMAW-FeII-2FG-12/60-Fef3JUT MT22E1筒节与附件角接头*WWI-22R10152FSMAW-FeII-2FG-5/25-

22、Fef3JMT23E2过热段短节与附件角接头*WWI-230734S2FSMAW-FeII-2FG-5/25-Fef3JMT24E3球形封头与附件角接头*WWI-240746S2FSMAW-FeII-2FG-5/25-Fef3JMT*修改标记处数更改单编号编制校对审核监检员表例4.5 部分WWI重要因素和补加因素接头编号接头形式母材牌号母材组别母材厚度焊接方法焊接极性线能量KJ/cm焊缝厚度焊接位置焊接材料预热温度层间温度A1对接13MnNiMoR+20MnMoFe-3-3Fe-3-290GTAWSMAWSAW正负负/25.433.1512731GH10Mn2E6015-GH08MnMoASJ

23、101150150350A2对接15CrMoRFe-4-124SMAW负28.6241GR307150150250A3对接Q345RFe-1-216SAW负27.5161GH10Mn2HJ431/300B1对接20MnMo+15CrMoRFe-3-2Fe-4-124SMAW负28.6241GE5515150150250B2对接15CrMoR+ Q345RFe-4-1Fe-1-216SMAW负27.5161GE5015150150250表例4.6 对应的PQR重要因素和补加因素接头编号PQR编号接头形式母材组别焊接方法焊接极性线能量KJ/cm母材厚度范围/cm焊缝厚度范围/mm焊接位置焊接材料预

24、热温度层间温度A1R1215对接Fe-3-3Fe-3-2GTAWSMAWSAW正负负/28.835.5162000603402001GH10Mn2E6015-GH08MnMoASJ101150350A20721S对接Fe-4-1SMAW负30.816320321GR307150250A3R1023对接Fe-1-2SAW负31.016320321GH10Mn2HJ431/300B10906S对接Fe-3-2Fe-4-1SMAW负30.016320321GE5515100250B20734S对接Fe-4-1Fe-1-2SMAW负32.216320321GE50151502504.2.3热处理工艺文

25、件审查 (1)审批手续的审查。 制进单位提交了水室球形封头成形后正火+回火热处理工艺和产品焊后热处理（PWHT）工艺，监检员注意到上述热处理工艺的审批程序符合制造单位质量保证件系的要求。 (2)焊后热处理工艺(PWHT)的审查。 监检员审查了水室、管板、过热段短节等部件的整体焊后热处理工艺，水室与管扳、过热短节与筒身环向焊接接头的局部焊后热处理工艺，如表例4.7所示，焊后热处理工艺规定的温度范围、时间范围与焊接工艺作业指导书(WWI)中的焊后热处理相一致，且能得到WPS引用的PQR的支持。升降温速度、热处理方式、进出炉温度、加热范围、删温点的布置以及温度测定和记录方法等热处理工艺符合NB/T

26、470152011的规定。表例4.7 焊后热处理工艺要求对照表热处理部件或者部位热处理方式WWI的规定PQR的要求保温温度保温时间min保温温度保温时间min水室炉内整体热处理600640210230620±20220±10管板堆焊后炉内整体热处理600640290310620±20300±10过热段短节炉内整体热处理65069080100670±2090±10水室与管板环向焊接接头局部电加热600640210230620±10220±10管板与过热段短节环向焊接接头局部电加热65069080100670±

27、;2090±10过热段短节与筒身环向焊接接头局部电加热65069080100670±2090±10 监检员完成焊接和热处理工艺文件审查后，认为工艺文件符台固容规、GB l50-2011的规定，在监检记录中记录已审查的工艺文件编号。4.3质量计划审查与监检项目确定 监检员注意到质量计划批准程序符合制造单位质量保证体系要求。根据监检规则第二十三条要求，考虑本压力容器的特点，材料复杂（即有高强度钢又有耐热钢和低合金钢）、结构复杂（多腔压力容器）、制造工序复杂（多次热处理、组装工序多）进行以下内容的审查并确定了监检项目。表例4.8 高压加热器质量计划产品名称高压加热器制造

28、单位检验点：H：停止检查点W：现场见证点R: 文件见证点监检员检验点：A现场见证B现场抽查C审查确认产品编号RQ13*容器类别主体材料13MnNiMoR、15CrMoR、Q345R、20MnMo 产品图号（型号）*（JG-110-3）序号相关质量活动适用的标准、规范和文件形成的文件、记录等工作见证检验点制造单位监检员备注1.0设计与工艺文件1.10设计文件1.1.1设计单位资质、总图批准手续TSG R1001-2008总图、技术条件RC1.1.2设计及引用标准、总图的内容TSG R0004-2009GB 151-19991.1.3强度计算书GB 150.3-2011强度计算书RC1.1.4风险

29、分析GB 150.1-2011附录F风险分析报告RC1.1.5经济性和必要性说明固容规第 2.9.3条经济性和必要性说明RC1.1.6设计变更*设计变更文件RC1.1.7材料代用图纸和图样技术条件代用审批单或类似文件RC1.2.0工艺文件1.2.1焊接工艺规程（WPS）或者焊接作业指导书（WWI或WI），（含返修）GB 150.4-2011NB/T47014-2011WWI/PQRRC1.2.2热处理工艺GB 150.4-2011NB/T47015-2011热处理工艺RC2.0主要受压元件材料验收2.1.0钢板、钢管、换热管2.1.1材料质量证明书审查图样技术条件材料质量证明书RC2.1.2材

30、料验收、复验固容规、技术条件验收记录、复验报告HB修改（1）2.2.0焊接材料表例4.8（续）序号相关质量活动适用的标准、规范和文件形成的文件、记录等工作见证检验点制造单位监检员备注2.2.1质量证明书、复验报告固容规、图样技术条件质量证明书、复验报告RC2.2.2标记检查、验收、入库和保管焊材管理制度检查记录、入库单H-2.2.3领用、发放和回收焊材管理制度领用、发放和回收记录R-2.3.0外购件2.3.1锻件、法兰、螺栓、密封件验收、复验及标记移植图样技术条件、质量管理制度质量证明书、合格证、验收记录等HC修改（2）3.0主要受压元件（部件）制造3.1.0水室3.1.1球形封头下料、标记移

31、植图纸、工艺、下料图检验记录HB3.1.2球形封头外协成形图纸GB/T 251982010封头监检证书、产品质量证明文件HC3.1.3球形封头回厂热处理球形封头母材热处理热处理记录、曲线、报告HC3.1.4球形封头母材热处理试件检查图样技术条件、取样图检验记录HA3.1.5试样和试验结果确认图样技术条件、标准拉伸、弯曲，冲击试验报告HC3.1.6球形封头划线开孔图样、工艺检验记录H-3.1.7给水进出管、人孔筒节与球形封头组对、焊接（含返修）WWI或WI持证焊工明细施焊记录、检验记录HC3.1.8给水进出管、人孔筒节与球形封头焊接无损检测（100%UT、100%MT）图样、检测工艺NDE人员明

32、细UT、MT记录、报告HC3.1.9水室热处理水室热处理工艺热处理记录、曲线、报告HC3.2.0管板3.2.1管板待堆焊面无损检测（MT）图样、检测工艺NDE人员明细MT报告H3.2.2管板堆焊（含返修）WWI或WI持证焊工明细施焊记录、检验记录W-3.2.3管板堆焊面无损检测（100%UT+100%MT）图样、检测工艺NDE人员明细UT记录、报告HC表例4.8（续）序号相关质量活动适用的标准、规范和文件形成的文件、记录等工作见证检验点制造单位监检员备注3.2.4管板整体热处理图样、管板堆焊后热处理后热处理记录、曲线、报告HC3.2.5管板钻孔图样、工艺检验记录H3.3.0过热段短节3.3.1

33、过热段短节下料、标记移植图纸、工艺、下料图检验记录HB3.3.2过热段短节卷圆组对图纸、工艺GB 150-2011检验记录H3.3.3过热段短节纵缝焊接（含返修）WWI或WI持证焊工明细施焊记录、检验记录WC3.3.4过热段短节校园图纸、工艺GB 151-1999检验记录H3.3.5过热段短节纵缝无损检测（100%RT+100%MT）图样、检测工艺NDE人员明细RT、MT记录、底片、报告HC3.3.6过热段短节火线开孔图样、工艺检验记录H3.3.7接管与过热段短节组对、焊接（含返修）图纸、GB 150-2011WWI或WI持证焊工明细施焊记录、检验记录W3.3.8接管与过热段角焊缝无损检测（1

34、00%MT）图样、检测工艺NDE人员明细MT记录、报告HC3.3.9过热段短节热处理过热段短节热处理工艺热处理记录、曲线、报告HC3.4.0筒身3.4.1筒节和封头下料、标记移植图纸、工艺、下料图检验记录HC3.4.2壳侧封头外协成形图纸GB/T 25198-2010封头监检证书、产品质量证明文件HC3.4.3筒节卷圆组对图纸、工艺GB 150-2011检验记录H3.4.4筒节纵缝焊接（含返修）WWI、WWI或WI持证焊工明细施焊记录、检验记录WC3.4.5筒节校园图纸、工艺GB 151-1999检验记录H3.4.6筒节纵缝无损检测（100%RT）图样、检测工艺NDE人员明细RT记录、底片、报

35、告HC3.4.7筒身环缝组对图纸、工艺GB 150-2011检验记录H3.4.8筒节环缝焊接（含返修）图纸、工艺GB 150-2011检验记录W表例4.8（续）序号相关质量活动适用的标准、规范和文件形成的文件、记录等工作见证检验点制造单位监检员备注3.4.9筒节环缝无损检测（100%RT）图样、检测工艺NDE人员明细RT记录、底片、报告HC3.4.10筒身划线开孔图样、工艺检验记录H3.4.11接管与法兰组对、焊接（含返修）图纸、工艺GB 150-2011检验记录W3.4.12接管与法兰B类焊缝无损检测（100%MT）图样、检测工艺NDE人员明细MT记录、底片、报告HC3.4.13接管与筒身组

36、对、焊接（含返修）图纸、工艺GB 150-2011检验记录H修改（3）4.0总装、热处理、试压4.1管板管孔及U形换热管端清洗工艺检验记录H4.2U形换热管装配图纸、工艺检验记录W4.3换热管与管板胀接工艺操作记录RB4.4换热管与管板胀接（含返修）WWI或WI持证焊工明细施焊记录、检验记录WB4.5换热管与管板角焊缝无损检测（100%PT）图样、检测工艺NDE人员明细PT记录、报告HC4.6管系与筒身、过热段短节组对图纸、工艺GB 150-2011检验记录H4.7过热段短节与管板、筒身环缝焊接（含返修）WWI或WI持证焊工明细施焊记录、检验记录WB4.8过热段短节与管板、筒身环缝无损检测（1

37、00%RT+100%MT）图样、检测工艺NDE人员明细无损检测记录、底片、报告HC修改（4）4.9管系与筒身、过热段短节环缝局部热处理热处理工艺热处理记录、曲线、报告HB4.10换热管与管板焊接接头氦检漏试验QB*41-2011氦检漏试验记录、报告HB4.11水室与管板组对图纸、工艺GB 150-2011检验记录HB4.12水室与管板环缝焊接（含返修）WWI或WI持证焊工明细施焊记录、检验记录WB4.13水室与管板环缝无损检测（100%RT+100%UT+100%MT）图样、检测工艺NDE人员明细无损检测记录、底片、报告HC4.14水室与管板环缝局部热处理热处理工艺热处理记录、曲线、报告HB表

38、例4.8（续）序号相关质量活动适用的标准、规范和文件形成的文件、记录等工作见证检验点制造单位监检员备注4.15外观与几何尺寸检查图纸GB 150-2011GB 151-1999管口位置图、焊缝布置图、外观与几何尺寸检查报告HB4.16壳程水压试验图纸、工艺GB 150-2011GB 151-1999壳程水压试验报告HA4.17管程水压试验图纸、工艺GB 150-2011GB 151-1999管程水压试验报告HA4.18水压试验后水室所有焊接接头（100%MT）图样、检测工艺NDE人员明细无损检测记录、底片、报告HC5.0包装发运5.1清理、涂漆、充氮、标记图纸、工艺检验记录W5.2备用备件发货

39、清单检验记录W5.3出厂（竣工）资料固容规、技术条件检验记录RC5.4铭牌检查，监检钢印固容规、监视规则检验记录HB5.5发运技术条件、合同、运输方案检验记录W3（4）*2（1）（2）（3）*1*Rev.No.编制日期审查日期批准日期监检员日期其他方日期4.3.1主要爱压元件的材料验收监检员注意到本压力容器的主要受压元件材料有13MnNiMoR钢板、15CrMoR钢板、Q345R钢板、20MnMo 级锻件、20MnMoNb 级锻件和16Mn 级锻件。在质量计划中应当对以下内容予以关注。(1)13MnNiMoR钢板的验收。13MnNiMoR作为水室封头和水室筒节用钢板，钢板材料除应符合GB 71

40、3-2008的规定外，还应满足以下特殊要求：(a)当钢板厚度大于25mm时，必须按GB 150.2-2011第4.1.8条规定逐张进行超声检测；（b）当管程设计温度大于300，水室球形封头和筒节用钢板必须按GB 150.2-2011第4.1.10规定按批进行高温拉伸试验；(c)当钢板厚大于60mm时，必须按GB 150.2-2011第4.1.5c规定每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。(2) 15CrMoR钢板的验收15CrMoR作为过热段短节用钢板，钢板材料除应符合GB 713-2008的规定外，还应满足以下特殊要求：(a)当钢板厚度大于 25mm时，必须按GB 150.2-2011第

41、4.1.8的规定逐张进行超声检测；(b)当钢板厚度大于60mm时，必须按GB 150.2-2011第4.1.5 c规定每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。(3) Q345R钢板的验收。Q345R主要作为筒身筒节和封头用钢板，钢板材料除应符合GB 713-2008的规定外，还应满足以下特殊要求：(a)钢板厚度大于36mm时，必须按GB 150.2-2011第4.1.8的规定逐张进行超声检测；(b)当钢板厚度大于60mm 时，必须按GB 150.2-2011第4.1.5 c规定每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。(c)当钢板厚度大于36mm时，若制造过程中不进行正火，材料供货状态应为正

42、火。(4)锻件的验收。(a)用于设计温度300的20MnMoNb 级或级钢锻件，按GB 150.2-2011第6.1.4的规定，按批（级）或逐件（级）进行设计温度下的高温拉仲试验；(b)类压力容器的级锻件应当复验。(5)监检项目。(a)审查筒身、壳侧封头、过热段短节、水室球形封头材料的验收手续，审查质量证明书记载的各项检测结果（化学成分、力学性能、交货状态、超声检测）。(C类，见表例4.8序号2.1.1)；(b)审查U形换热管验收手续和质量证明书记载的各项检测结果（化学成分、力学性能、交货状态、涡流检测、水压试验等）。监检员注意到U形换热管为境内材料制造单位制造的境外牌号材料，需要进行复验（C

43、类，见表例4.8序号2.1.2）；(c)焊接材料：考虑到水室所用焊接材料熔敷金属的抗拉强度较高，故确定审查水室焊接所用焊条和焊丝的验收手续和质量证明书，监检员注意到焊接材料没有需要复验的情况（c类，见表例4.8序号2.2.0）。(d)审查管板、人孔筒节、人孔盖、给水管、管座、法兰锻件的验收手续和锻件质量证明书，监检员注意到管板锻件是类压力容器用IV级锻件，需要审查复验报告(c类，表例4.8序号2.3.1)；(e)审查筒身筒节、封头等主要受压元件的材料标记移植检查记录（c类，见表例4.8序号3.4.1），在下料或加工现场检查水室球形封头、过热段短节、管板、人孔筒节等的标记移植(B类，见表例4.8

44、序号2.3.1、3.1.1、3.3.1)。监检员注意到质量计划中钢板、换热营的验收和复验要求(表例4.8序号2.1.1和2.1.2)中，没有明确设计总图对13MnNiMoR的100%UT。级合格和每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验的要求（GB 150.2-2011第4.1.5c）；没有明确换热管按QB*40-2007的采购要求。在锻件、法兰验收(表例4. 8序号2.3.1)中未明确20MnMo 级锻件的复验要求。缺乏针对性，材料验收过程容易出现认为失误。监检员向制造单位发出了监检联结单（编号W*-002），制造单位按质量保证体系规定的手续对质量计划进行了修改，并在质量计划中注明的修改标记

45、（见表例4.8中的（1）标记）。本范例略去修改内容。4.3.2产品焊接试件和热处理试件的审查(1)产品焊接试件的审查。监检员就本压力容器是否需要制备产品焊接试件进行了如下的审查：水室材料Rm540MPa，按GB 150.4-2011第9.1.1.1b) 的规定需要制备产品焊接试板，但本压力容器的水室只有半球形封头而无筒节，半球形封头的质量计划中无封头拼接工序，即封头无拼缝。故不需要制备产品焊接试板。过热段短节（材料为15CrMoR）热成形时若破坏了材料供货的正火加回火状态，焊接纵缝后需要重新热处理恢复材料性能，按GB 150.4-2011第9.1.1.1d）的规定需要制备产品焊接试扳，但本压力

46、容器的过热段短节厚度24mm，采用冷成形，不需进行恢复材料性能的热处理。故不需要制备产品焊接试板。当筒身用钢板厚度大于36mm若筒节热成形时破坏了材料供货的正火状态，焊接纵缝后重新正火处理恢复材料性能，按GB 150.4-2011第9.1.1.1d)的规定制备了产品焊接试板。本压力容器无此情况，故不需要制备产品焊接试板。因此，本压山容器无产品焊接试件的要求。(2)热处理试件的审查。按GB 150.2-2011表2和GB 150.4-2011笫9.2.1.1a）的规定，水室筒节或过热段短节热成形时若破坏了材料供货的正火加回火状态，应重新进行正火加回火处理以恢复材料性能并制备母材热处理试件。本压力

47、容器过热段短节冷成形，无需制备母材热处理试件。但水室的球形封头需要热成形，因此，需要制备母材热处理试件。当筒身用钢板厚度大于36mm，热成形时若破坏了钢板供货的正火状态，应重新进行正火处理以满足GB 150.2-2011第4.1.4b)的规定，并按GB 150.4-2011第9.2.1.1a）的规定制备母材热处理试件。或者当筒身用钢板厚度大于36mm，筒身材料供货状态不是正火时，应进行正火处理以满足GB 150.2-2011第4.1.4b）的规定，并按GB 150.4-2011第9.2.1.1 b）的规定制备母材热处理试件。本压力容器的筒身厚度为16mm，故筒身无需制备母材热处理试件。综上所述

48、，在压力容器需要制备球形封头的母材热处理试件，监检员发现质量计划中列入了球形封头的母材热处理试件的制备、检验与试验（表例4.8序号3.1.4，3.1.5）。并确定球形封头母材热处理试件检查为A类监检项目，将试验结果的确认确定为C类监检项目。4.3.3对接焊接接头无损检测的审查监检员审查了是否将表例4.2中的无损检测要求列入了质量计划，结果如下：水室的给水进出管、人孔筒节与球形封头焊缝无损检测在表例4. 8序号3.1.8中得以体现，检测比例为100%UT和100%MT，符合要求。在表例4.8序号3.3.5和3.3.8分别规定了过热段短节纵缝无损检测为100%RT+100%MT，接管与过热段角焊缝

49、无损检测为100/MT，符合要求。在表例4.8序号3.4.6、3.4.9和3.4.12分别规定了筒身筒节纵缝无损检测(100%RT)、筒身环缝无损检测(100%RT)和接管与法兰B类焊缝无损检测(100%MT)的要求，但没有规定接管与筒身焊接后的无损检测要求，不符合表例4.2中关于“所有D、E类焊接接头及DN250的接管B类焊接接头进行100%MT”的规定。在表例4.8序号4.8和4.13分别规定了过热段短节与管板、筒身环缝无损检测(100%RT+100%MT)和水室与管板环缝无损检测(1 00%RT+100%UT+100%MT)，但过热段短节与管板的焊接作为终结焊缝，由于壳程内的换热管，将导

50、致不能采用RT对此焊缝进行无损检测，因此，只能采用100%UT.但质量计划中规定为100%RT，不符合规定。监检员也注意到管板堆焊面无损检测( 100%UT+100%MT)、换热管与管板的焊接接头(100%PT)、水压试验后水室所有焊接接头( 100%MT)符合表例4.2的规定。监检员将上述无损检测确定为C类监检项目，并向制造单位发出了监检联络单（编号W*-002），制造单位按质量保证体系规定的手续对质量计划进行了修改，并在质量计划中注明的修改标记(见表例4.8 中(2)、(3)、(4)标记）。本范例略去了修改内容。4.3.4焊后热处理的审查监检员注意到质量计划中规定了水室的整体热处理（表例4.8序号3.1.9，过热段筒节整体热处理（表例4.8序号3.3.9），过热段短节与管板、筒身环缝局部热处理（表例4.8序号4.9），水室与管板环缝局部热处理(表例4.8序号4.14)，符合表例4.2的要求。水室和过热段筒节的整体热处理的质量控制难度较小，