人工挖孔灌注桩施工

1、步骤四：人工挖孔灌注桩的实例图片步骤四：人工挖孔灌注桩的实例图片步骤一：人工挖孔灌注桩施工图解读步骤一：人工挖孔灌注桩施工图解读步骤三：人工挖孔灌注桩的注意事项步骤三：人工挖孔灌注桩的注意事项步骤二：人工挖孔灌注桩的施工过程步骤二：人工挖孔灌注桩的施工过程 人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见图1图4，它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单，桩身直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑

2、质量，受力性能可靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要方式。 6.通风照明设施 常用的通风工具为15kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。 5.护壁模板 常用的为弧形钢模板。 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，大都是一些小型轻便工具，主要有：4.混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。水下浇筑混凝土时，应配金属导管、吊斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤及钢筋笼吊放机械等。3.抽水工具 潜水泵和胶皮软管，用于抽出桩孔内的积水。2.出土提升机具 手摇轱辘或电动葫芦、吊桶。1.挖土工具、铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。 人工挖

3、孔桩护壁不同，其施工程序不同。人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土护壁，但对于流砂地层、地下水丰富的强透水地带或承压水地层，须采用钢套管护壁。 总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.51.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。 现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为：场地整平放线定

4、位开挖第一节桩孔土方测量控制构筑第一节护壁安装垂直运输架、起重手动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施循环挖土、构筑护壁至设计标高清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收安放钢筋笼浇注混凝土。图5为现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图。 a）在护壁保护下开挖土方）在护壁保护下开挖土方 b）支模板浇注混凝土）支模板浇注混凝土 c）浇注桩身混凝土）浇注桩身混凝土 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位护桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。 2.孔口护壁可用混凝土护壁，高度根据底层情况确定，地面上外漏2030cm，应安设牢固。施工过程中，应经常检查孔的净空尺寸，

5、平面位置。挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇注钢筋混凝土支撑。挖孔和施作护壁必须交替连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。6.挖孔至设计高程后，孔底应清楚积水，并应进行孔底处理，做到平整、无松渣和泥污等软层。1、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；3、每节护壁均应在当日连续施工完毕；4、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5、护壁模板的拆除宜在混凝土浇筑24h之后进行；6、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强以防造成事故；7、同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于5Omm。8、遇有局部或厚度不大于1.5m的

6、流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按列方法处理：每节护壁的高度可减小到300500mm，并随挖、随验、随浇注混土；或采用钢护筒或有效的降水措施。9、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。 1、所用钢筋原材料必须有合格证和复验报告（试验室检测合格）。2、钢筋笼采用搭接焊进行加工，主筋焊缝长度满足单面焊10d，双面焊5d，箍筋接头单面焊为15d。焊缝高度0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度0.7d，并不的小于8mm。（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍两焊（连

7、）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面” 。（4）钢筋搭接要求相对应的钢筋弯折角度一致、长度大于焊缝长度，以保证焊接后主筋在同一条直线上。（5）钢筋保护层10cm。（6）钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣器振实。当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。 1.施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,

8、孔上必须有人监督防护。2.从孔内挖出的土方要尽量远离孔口，避免落入孔内对孔底作业人员造成伤害。3.孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置。4.设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等。5.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。6.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。7.每日下班时需对正在进行或已经成孔尚未浇注的孔进行认真检查，确认每个孔都加盖安全防护盖方可离开（安全防护盖板一般采用钢筋制作，空隙不宜过大1 1、

9、 成孔困难，塌孔成孔困难，塌孔原因分析：地质复杂，出现上层滞水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水丰富，措施不当，造成护壁困难；雨期施工，成孔、护壁困难。防治措施：开挖前要掌握现场土质情况，做好防水、排水措施。错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔 。 2 2、孔底虚土多、孔底虚土多原因分析：局部出现上层滞水，遇到砂土，造成坍孔；孔口回落土过多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。 防治措施：做好排水、支护措施；做好孔口防护措施，以防回落土掉入孔底；在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物

10、，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3 3、钢筋笼扭曲变形、钢筋笼扭曲变形原因分析：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。防治措施：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠制作完成后进行认真检查验收，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。 4 4、桩身混凝土质量差，有缩颈、空洞、夹土等现象、桩身混凝土质量差，有缩颈、空洞、夹土等现象 原因分析：在浇筑混凝土时，浇筑时间不连续，出现塌孔，造成夹泥。 防治措施：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，采用导管法浇筑，在砼浇筑离桩顶约15米采用插入式振捣棒进行孔内振捣弥补砼自由下落时的冲击力不足，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 地下水地下水1.地下水量不大时：2.水量较大时： 3.对不太深的挖孔桩 ：4.抽水时环境影响 ：可选用潜水泵