上传-三江污水方案

1、第一章、工程概况本工程共分两部分。一为沿在建三李公路敷设的南北向污水管，北起箬岙村，南至罗溪路规划6#污水泵站，长约4.7公里；另一部分为沿现状沿江路南北向、横穿楠溪江东西向污水管，东起规划4#污水泵站，沿现状沿江路由北向南敷设至芦田小学附近，横穿牵引至楠溪江对岸，最终接至规划黄田污水处理厂，长约1.3公里。大开挖部分D300D600重力管道均采用HDPE钢带增强管，采用卡箍连接，环刚度不小于8KN/m2；非开挖部分D300D600重力管道均采用PE实壁管，强度等级为PE100,SN=1.0MPa，热熔连接；大开挖部分D300D600压力管道均采用PE实壁管，强度等级为PE100,SN=1.0

2、MPa，热熔连接；穿越楠溪江D600牵引压力管采用焊接钢管，壁厚12mm。顶管部分检查井采用钢筋砼沉井，工作井直径5000mm，接收井直径3000mm。管道穿越现状河道采用倒虹管形式过河，牵引施工。污水管埋深4.0m时采用开槽埋管施工；埋深4.0m时，管道直径600时采用牵引管施工；管道直径800时采用顶管施工。牵引工作井、中间井、顶管工作井、接收井及一体式泵站基坑采用沉井的施工工艺，C30钢筋砼现浇。根据地质报告，工程拟建场地浅部土层自上而下依次为：第0a层杂填土：杂色，松散，稍湿，主要由碎石、粘性土及建筑生活垃圾组成。第0b层素填土：灰黄色，稍湿，松散，稍密，主要由碎石、角砾、砂及粘性土组

3、成。第层（al-1 Q43）:灰黄色，可塑，饱和，中等压塑性，干强度中等，中等韧性，振摇反应无，稍有光泽，含铁锰质锈斑。第1淤泥（maQ42）:灰色，流塑，饱和，高压缩性，高灵敏度，含贝壳碎片及腐殖物，切面光滑局部含砂。第2卵石（al-Mq41）：灰色，稍密中密，母岩成分为微中风化凝灰岩，坚硬，呈亚圆形，一般粒径58cm，最大可达14cm,分选性较好，卵石占6070%，圆砾占1015%，充填砂及粘性土占22%，钻进困难，进尺不均匀，少量漏浆。Fa0=90kpa.第3卵石（al-mQ32-2）:灰色，中密，母岩成分为微中风化凝灰岩，坚硬，呈亚圆形最大可达14cm,分选性较好，卵石占6075%，圆

4、砾占1015%，充填砂及粘性土，一般粒径59cm，最大可达16cm,钻进困难，进尺不均匀，少量漏浆。第含碎石粉质粘土（el-dlQ）:灰黄色，可塑，饱和，中等压塑性，含碎石占1030%，次棱角状，母岩成分为中风化凝灰岩，粒径35cm，最大20cm。第1层-全风化凝灰岩（J3X）：灰黄色，全风化，原岩已完全风化为粉质粘性土，局部为砾石状，可塑，干强度中等，韧性中等，刀切面粗糙。第2层-全风化凝灰岩（J3X）：灰褐色，密实，原岩结构大部分已被破坏，岩芯呈碎块状，为强中风化凝灰岩碎屑，部分为砂土状，风化裂隙发育，交织成网状，裂面可见暗红色铁锰质氧化物浸染现象。第3层-中风化凝灰岩（J3X）：灰色，中

5、风化，凝灰质结构，块状构造，风化裂隙不发育，偶见铁锰质浸染物，岩芯呈柱状、长柱状，长度一般在825cm，岩质硬，锤击声脆。工程区属类环境，拟建场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对长期浸水的混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对干湿交替混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。第二章、施工方案和平面布置1、施工总体部署1.1施工目标质量目标：合格安全目标：合格工期目标：180日历天。1.2施工阶段划分施工准备阶段：做好临时设施、临时水电、施工护栏、施工交通便道等工作。主体施工阶段：包括管网工程、沉井工程施工。收尾阶段：进行工程清场，整理竣工资料、进行工程竣工验收等。1.3工作面划分根据本工程规模、工期目标、工程特点

6、、施工工艺及地质条件，界将工程划分为2个施工区段。第一区段：沿在建三李公路敷设的南北向污水管，北起箬岙村，南至罗溪路规划6#污水泵站，长约4.7公里；第二区段：沿现状沿江路南北向、横穿楠溪江东西向污水管，东起规划4#污水泵站，沿现状沿江路由北向南敷设至芦田小学附近，横穿牵引至楠溪江对岸，最终接至规划黄田污水处理厂，长约1.3公里。1.4组织架构本工程拟采用项目法进行组织管理，工期以网络计划进行控制，技术管理过程进行动态管理。本标段组建以项目经理为首工程组织管理体系。全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护、对外协调等

7、工作。工程项目部的项目经理、项目副经理、项目总工、安全负责人构成管理核心层；工程项目部下设质安部、工程部、物资部、合同计财部、综合管理部、试验室等“五部一室”作为中间层。根据本工程内容，下设2个施工作业区段，每个施工区配备相应的专业施工作业队，形成工程项目的现场实施层。2、大开挖管道施工方案本工程采用大开挖的方式铺装HDPE缠绕结构壁增强管道2405m，接口形式采用橡胶圈承插接口,管径包括DN225mm、DN300mm、DN400mm、DN500mm、DN600mm；铺装压力管道PE实壁管886m，管径包括DN300mm、DN600mm。（1）施工测量各道工序均要测量放样，测量放样直接影响各工

8、序的面貌，必须仔细了解。（2）沟槽开挖本工程管道埋深相差较大，根据上述施工方案选用沟槽开挖断面。沟槽开挖拟选用0.8m3挖掘机，以机械为主，人工为辅的方式。对于沟槽开挖前期，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖顺利、安全的进行。挖掘机反铲开挖，挖至基底以上20cm停挖，经监理工程验收合格后，人工突击修整沟槽，严禁超挖扰动基底原土，如发现有超挖，则用塘渣回填夯实。（3）管道垫层本工程开槽埋管HDPE管垫层采用50cm厚块石挤淤尖头嘲笑，毛竹片一层，30cm细宕渣垫层，PE实壁管采用30cm碎石垫层。（4）管道基础当基坑开挖完毕后，基底标高，轴线复核无误后，立即进行2

9、0cm厚砂基础的施工。砂基础施工时要求摊铺均匀，并控制好相应的松铺系数，然后用人工夯实，如覆土深度500m，则管顶上方砂面现浇80mm厚C20素砼板，宽度同基础。（5）管道铺设和接口待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。HDPE管接口形式为橡胶圈承插接口；PE实壁管采用热熔接口。管道铺设的标高以管口底标高（流水标高）为准，水准尺校正坡度，用管边直线校正管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。安装时不得带动已安装的好的管节，务求做到相管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，

10、拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。（6）检查井砌筑。本工程开槽埋管检查井采用砖砌形式，砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑，井体砌筑应与管道铺设同步进行，砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。井圈为预制，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，井圈项面应与道路齐平。（7）闭水试验闭水试验应在管道灌满水后24小时进行，试磅时间不得小于设计要

11、求。磅水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。如窨井高度低于磅水要求的2m水头时，水头高度至窨井口为止，预留支管采用砖砌封堵。（8）沟槽回填当管道闭水试验合格后，即可进行沟槽回填，由于本工程土质较好，沟槽回填采用沟槽挖出的砂质粘土或砂质粉土进行回填，回填时管道两侧要同时回填，每层回填厚度不超过30cm，且分层夯实。3、牵引管施工方案本工程牵引管道共计6366m。牵引施工流程 ：钻杆轨迹设计测量定位工作、接收坑形成牵引设备就位试钻、钻导向孔泥浆制备预（回）扩孔、管材连接加固回脱管材检查井砌筑清理现场 （1）钻杆轨迹设计。设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，

12、必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定，本工程管到的平均埋深为4.0米 。 （2）根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位。（3）工作、接受坑形成。每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：6米×4米，采用倒筑法制作，平均深度为4米，分两层实施。钢筋规格采用1420，混凝土采用C25，壁厚25cm（4）钻机就位 。检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。（5）试钻。启动钻机，钻入12 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。（6）泥浆设备。根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉

13、土质情况,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。（7）钻导向孔。根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。（8）预（回）扩孔。导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持

14、工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。 根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。 钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。 （9）回拉管道。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将实壁PE管连接成与成孔长度相当的管

15、道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。 4、顶管施工方案本工程顶管长度共计264m，其中800m管234m,1000管30m。4.1测量放线（1） 测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。（2 ）施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测

16、回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。4.2工作井（接收井）施工详见本章“沉井施工方案”4.3后墙背安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合。4.4导轨安装导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：(1)导轨安装时和工作井底板预埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用混凝土围牢。导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固，在顶进中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。(2)导轨必须符合中线、高程的要求，且在安装后和顶管前，其轴线位置、高程等必

17、须进行验收，轴线位置偏差不超过3mm，顶面高程偏差不超过3mm，两轨内距偏差不超过2mm。(3)导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头。4.5主千斤顶安装(1)千斤顶必须符合中线和水平要求，且要以管道中心线为轴对称布置。主顶油缸架安装要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。(2)千斤顶固定在支架上，其合力的中心点在管道中心线上；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。(3)千斤顶的位置宜位于管道垂直直径的1/31/4处，使

18、千斤顶合力位置和顶进抗力的位置在同一轴线上，避免产生顶力偶，使管道发生高程误差。4.6油泵安装(1)油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转。(2)顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。4.7顶铁安装(1)顶铁应有足够的刚度，宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。(2)单行纵向顶铁中心线与管道轴线一致；双行纵向顶铁的两条中心线要平行，并与管轴线距

19、离相等，且要垂直于管端平面。(3)顶铁的相邻面互相垂直，顶铁上有锁定装置，顶铁放置时应能保持稳定。(4)纵向顶铁与管端面相接触时，必须使纵向顶铁着力点高度位置位于外直径1/ 31/ 4 处，以防止着力点太高造成前管低头。(5)当顶力较大时，管端面应加弧形顶铁钢板，以增大管端的受力面积，改善其受力情况，防止管子在顶力过大时损坏。(6)更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定。(7)顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁。(8)顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。4.8顶管出洞顶管出洞是指顶管机和第一节管子

20、从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。顶管出洞前必须采取措施防止地下水渗入井内。为此在洞口内壁安装出口器，出口器由内径略小于管节外径的橡胶密封圈和内径略大于管节外径的钢法兰组成。顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可用气割割除洞口内的钢封门，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：（1）工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表所映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。（2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支

21、撑面较小，工具管易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上加设支撑，同时将工具管与前几节管之间连接，加强整体性。（3）注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。（4）工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5），以弥补工具管下跌。4.9管道顶进(1)在拆除封门后，应立即开始顶进机头，顶进300mm以后，开启加泥系统注入泥浆，以便调节渣土的塑流性和保持土压平衡。机头初入土时，因机头在轨道上没有足够抵抗力矩，使刀盘转动时机头易产生旋转，故在入土的初始2m时，顶进速度控制在5mmmin以下，以防止机头旋转，并不间断地观测机头倾角和旋转角，倾角发生变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于

22、±50，刀盘开反转调正；在顶进2m后机头不旋转的情况下，逐渐加大顶进速度。机头尚未完全入土时，土仓压力控制在0.10.15MPa。机头全部入土后，下第一节管做后封闭。后封闭完后，向机头壳体注浆孔注1：2水泥砂浆充填机头外超挖的空间，注浆压力控制在0.4MPa。为防止机头初出洞时洞口土质不稳定而产生塌方，在洞口处内置刚性涨圈。后封闭采用环形橡胶板紧贴土体，洞口侧墙用环形钢板覆压，防止加注触变泥浆时发生跑浆现象。(2)顶进时按照预定参数控制土仓压力，遇有砂砾石层、距离建筑物较近时，土压设定适当加大，提高安全系数。在一些复杂地段，如地质情况较差且距民房较近时，通过机头壳体注浆孔注浆，对土体

23、进行加固。加固浆液采用水泥浆或酸性水玻璃。(3)触变泥浆减阻：触变泥浆减阻是长距离顶管施工经常采用的减阻方式，能有效减小阻力，最大限度地加长顶距。在机头尾部设有触变泥浆注浆孔，每节钢筋混凝土管设注浆孔，顶进时随时注浆。(4)在前14节管顶进的过程中如果停机，则有可能出现顶进管段回弹，这时需要在回镐下管时加方木支撑，或在回镐之前多顶100200mm，可保持前几节管回弹而不影响后节管的安放。(5)顶进速度控制在3050mmmin，前30m和纠偏时用低速，之后视出土搅拌、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。下管时，在机头停止顶进状态下，刀盘空转35min，在停机时关闭螺旋输送机排泥液压门，并断电以保证土压

24、仓土压。4.10中继站安装中继站在安放时，第一只中继站应放在比较前面一些。因为掘进机在推进过程中推力的变化会因土质条件的变化而有较大的变化。所以，当总推力达到中继站总推力30时，就应安放第一只中继站，以后，每当达到中继站总推力的50时，安放一只中继站。而当主顶油缸达到中继站总推力的60时，就必须启用中继站。4.11出土泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。4.12纠偏（1）初始顶进时每300mm测量一次，并做记录

25、。正常顶进时在工作井可随时用全站仪测量，每顶进0.5m做一次记录。遇有纠偏时每300mm做一次记录。测量记录上分别绘制高程、中心曲线图，随时掌握机头顶进趋势。(2)当顶管机头尚未全部进洞前，在机头中心、高程偏差不大于±20mm时，不考虑纠偏，因为此时轨道在控制前进方向，若纠偏不但没效果反而会使第一节管道偏离轨道。若中心、高程偏差大于±20 mm，则要立即停止顶进，纠偏校正应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。其中纠偏高程时，轨道上的管子要加配重；纠偏中心时，轨道上的管子要加两侧支撑。(3)当机头全部入洞后，且高程、中心偏差大于10mm时，要及时采用机头纠偏设备进行纠偏，

26、中心控制在5mm以内，高程控制在±10mm以内，校正方法采用工具头自身纠偏法。这种纠偏方法可有效控制工具头上下左右四个方向的状态，每次纠偏幅度以5mm为一个单元，根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位判断，如果趋势没有减少时，增大纠偏力度；如果趋势稳定或减少时，应保持该纠偏力度，继续顶进；当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。(4)在管道顶进过程中，如果在粉细砂土层中顶进速度偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。当遇到软硬程度不同的土层时，通过刀盘的转矩判断地质条件。若突然变硬，则应向土仓内加入水或泥浆。如果对地质勘察资料掌握比较准确时，且当穿越的软弱地层长度小于15m时，

27、入洞前可以采取机头与管道、管道与管道间加接连接杆的方式进行固定，以增加其刚性，并辅以适当纠偏方式，防止机头和管道“叩头”现象发生。此外，当穿越含水比较丰富的地层，且软弱地层长度大于15m时，施工前必须要进行抽排水，降低水位，待场地沉降稳定后再进行顶进施工。4.13顶管进洞顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。顶管机进洞前也应对洞口外土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时，割除钢封门，将顶管机顶入接收井。顶管进洞前应做好以下几方面的工作： 检查工具管的位置，在接收井钢封门内侧画出工具管的位置。

28、工具管接触到钢封门时应停止顶进，迅速进入下道工序。 拆除钢封门内侧的槽钢，沿工具管的位置割除钢封门 及时将工具管顶入接收井内预制安放的平台上。 将首节管顶入接收井，在接收井内露出的长度必须符合设计要求。 按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。5、沉井施工方案本工程牵引管、顶管施工污水管道检查井采用C30钢筋砼沉井、泵站结构也采用沉井法施工。5.1基坑开挖及基础施工（1）测量放线。施工前，应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围及施工影响范围之内布置坐标控制点和水准点，建立的控制点精度为±1mm。并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应

29、定期检查和复测，在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出井中心线、基坑轮廓线作为沉井制作和下沉的依据。（2）基坑开挖。因场地标高起伏较大，拟先进行场地平整及余土外弃工作。采用PC200型反铲液压挖土机挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，开挖接近坑底时应采用人工修坡、平底，基坑开挖过程中，利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。池壁沟槽底部距离井壁外沿1.25米，1:0.75放坡开挖。基坑应清理平整，使地基在沉井制作过程中不发生不均匀沉降。（3）砂垫层。基坑开挖结束后，应及时重新铺筑砂垫层，砂垫层厚度为2米。砂垫层采用中粗砂回填。回填应按每层50cm分层铺筑，按15%的含水量边洒水

30、边用平板振捣夯实，使其达到中密，用环刀法测试干容重，干容重应不小于1.56t/m3，压实系数达到0.96，方可进行第二次铺设。沉井区域设集水井6座，采用直径600的穿孔PVC管外包一层纱布进行排水。施工期间连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。要非常重视和做好刃脚砂垫层施工，保证沉井接高时井体稳定，严防沉井制作时的不均匀沉降。（4）素砼垫层浇筑。为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压力，在砂垫层上浇筑一层C25素砼垫层，根据经验取值素砼垫层的厚度为20cm，素砼宽度分别取井壁内外20cm。素砼垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。混凝土垫层强度达到30%之后

31、，才能进行立模、扎筋工作。5.2沉井结构制作脚手架施工。沉井内外均搭设脚手架。脚手架采用48mm钢管、扣件结构。第一节结构内脚手架竖管的下端铺设木板以扩大接触面积。操作脚手架与模板支架完全脱开，需提醒的是第一节模板的钢管支撑与地面脱离，避免沉井自沉时模板支架变形造成危险。外侧脚手架与井壁断开，脚手架分层搭设，层高控制在1.8m，每层铺设竹篱笆，并设置防护栏杆及防护网。第二节井壁的施工应对脚手架进行重新搭设，支点依附于沉井结构底梁顶部及底板凹槽内，避免因砼浇筑时沉井自沉造成内脚手架及模板变形破坏。模板支设。沉井模板应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。采用915*1830*15m

32、m小红模板，在刃脚内侧、井壁与T字隔墙连接部位以及对拉螺栓处，采用非标准模板，在模板内侧保证井壁面光滑、平整。考虑浇筑速度快，一次浇筑井壁高度大，对模板产生很大侧压力，以14mm对穿螺栓固定模板，螺栓间距0.45m,中部设100*4mm钢板止水片，与螺栓满焊。保持模板稳定，利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。为防止井壁渗水，在拆模后对螺栓处进行防水处理。（3）钢筋绑扎。钢筋绑扎先从底梁开始，再向井壁四周延伸绑扎井壁。钢筋在现场机械成型，人工绑扎。每节井壁竖向钢筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋。采用焊接连接方法。钢筋保护层应满足设计要求，采用专用塑料垫块，垫块呈梅花形布置

33、，相互之间间距不大于1m.(4)施工缝的处理。井壁及内隔墙水平施工缝采用中间埋设止水带。井壁混凝土接高浇筑前，必须将施工缝松动石子、砼浮皮凿除，清洗干净，浇水湿润。（5）沉井混凝土浇筑。a、混凝土采用泵送商品砼，混凝土强度C30，抗渗标号P8。b、混凝土采用搅拌车运输，2台泵车同时浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm内，沿井壁对称均匀浇筑，应避免一侧浇筑使沉井倾斜。上下层混凝土浇筑时间间隔不应大于混凝土初凝时间，避免出现冷缝。砼浇筑速度控制在0.9m/h左右。在浇筑过程中做好沉降观测，及时掌握下沉量和倾斜量，为后一节制作提供依据。c、振捣棒插入时间和位置要控制好，要快插慢拔，防止漏插及过振。d、沉

34、井分三节制作，第一节制作时结构不应产生较大沉降；后二节制作时因第一节井壁已达到强度，沉井制作时下部基础较稳定，沉井允许有少量均匀沉降。（6）养护。及时进行砼养护，保持砼湿润，养护阶段同样需加强沉井观测，并做好记录。5.3沉井下沉（1）凿除混凝土垫层。下沉时沉井下部结构强度应达到设计强度，其中：第一节钢筋砼强度应达到100%，其上各节钢筋砼强度应达到70%后，方可下沉。考虑到沉井重量较大，只需将井壁外周垫层凿除，以防止破坏井壁外土体。井内壁及大梁垫层均会随沉井下沉自行脱落，下沉过程中由吊车吊出井外。外壁垫层凿除安排四个作业面，对称同步进行，由专人负责，加强测量观察。（2）前期下沉如现场有排泥条件

35、，则用水力机械冲洗泥浆下沉。用高压水枪将泥冲切成泥浆，然后由泥浆泵吸出，送至泥浆沉淀池，24小时连续施工。（3）出土顺序由内下外：先取内圈格仓，再取外圈格仓，但必须控制相邻井格取土面高差。起沉阶段可依实际情况保留部分底梁下土塞，防止沉井突沉。（4）严格控制刃脚外土塞，保证沉井均匀受力，内部应力没有集中现象。由于本工程沉井自重大，沉井下沉初期下沉系数大，因此下沉初期沉井仓格内应适度保留土塞以控制下沉速度。（5）及时监测下沉速度，并进行纠偏，当下沉到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨迹。（6）对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。（7）沉

36、井起沉阶段，当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，起沉阶段应在沉井中央开挖锅底逐步扩大，及时纠偏，使沉井在初沉阶段平稳下沉，形成良好轨迹5.4沉井封底(1)水下封底采用垂直导管法施工。按规范规定布置导管，均匀对角由外向内进行浇筑。开管时，砼导管下口离井底30cm左右，并先在导管内放一个球塞，并用绳索或铁丝系牢，漏斗内先灌满坍落度16-18的砼，然后将球塞慢慢放下一段距离，但不能超出导管下口；浇筑时隔断绳索或铁丝同时迅速不断地向导管内灌砼。多根导管施工，应从低洼处先开管。（2）初灌时要准备足够的混凝土，以便开灌时砼能满灌地、源源不断地流入砼料斗内，并通过砼导管流入井底，形成砼堆

37、，砼堆要求导管埋入砼中大于1m。（3）每根导管砼浇筑的间隙时间不得超过15-20分钟，每次浇灌量宜大于导管容量2倍。5.5底板施工当封底砼达到强度后进行抽水，然后分隔进行钢筋砼底板施工，施工时遵循平衡、对称的原则。施工前必须对接触面进行凿毛冲洗干净后才能进行绑扎钢筋及浇筑。如抽水后，仍有渗漏现象，先进行修补或设置反滤层，然后再浇筑钢筋混凝土底板。6、平面布置6.1办公区、生活区布置通过现场踏勘，本工程在在家三李线旁空地搭建项目部及工区驻地（主要为工人生活区），在项目部四周进行全封闭围护。6.2生产加工区布置本工程材料堆场及施工预制场地设在项目部东侧，主要用处材料堆放、仓储，机械设备停放、维修，

38、预制构件的加工、存放等。6.3施工道路和场坪硬化根据现场实际情况和实际需求，本工程施工中，办公区、生活区、场地内临时道路、材料堆放及加工场区全部采用砼进行硬化处理。场内运输采用车辆运输的方式。6.4临时用电各分项工程在施工前按规范要求，由电气工程技术人员编制临时施工用电组织设计，作为临时施工用电依据。制定有针对性安全技术措施和电气防火措施，建立和健全有关电气设备安全操作规程，电气设备的定期检查维修保养制度等。6.5环保、安全设施布置施工现场大门内设置洗车池（冲洗槽）和沉淀池。施工区域排水采用明沟一沉淀池一污水管的排水系统。弃土与弃浆工作按永嘉县弃土、排放泥浆的有关规定办理相关手续，弃土方式为陆

39、运相结合的方式。每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地。第三章、工程质量保证措施1、质量管理体系（1）项目经理为工程第一质量负责人，组织本工程总体技术活动，完成各类技术工作。项目总工程师对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底，技术交底包括施工技术、质量、安全文明施工等。重大质量技术措施报公司总工批准后，提交业主、监理工程师审批。（2）项目部质监工程师和队质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工

40、内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。（3）成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行测放复制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。2、工序验收制度各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。由项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。3、材料检测检验制度（1）加强材料

41、的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知项目部，并与供货商联系，经项目部批准后采取退货措施。（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。（3）对施工主材加强取样工作，每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验,所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对砼及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析

42、，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。（4）所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督， 凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。4、人员素质保证现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行。每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到的难点工艺，群策群力攻克疑难施工点；同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。5、技术交底制度工程开工前，施工过程中每道工

43、序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。6、测量质量保证（1）把好仪器的选型、调试关，使投入使用的仪器质量性能良好，测试准确，资料可靠。认真做好观测、记录、整理、计算和绘制图表等工作，并对所有资料进行核对复查，确保资料的准确性。（2）挑选工作认真负责的技术人员负责仪器的安装、测试及资料的整理工作，以确保整个观测、试验项目满足有关技术要求。第四章、安全生产、文明施工

44、与环境保护措施1、安全文明管理体系公司成立安全生产领导小组，由总经理任组长，公司分管安全工作副总和相关领导任副组长，质量安全部、办公室、财务部、工程管理部等部门为成员，公司安全生产领导小组负责公司各类重大安全事宜决策，并对公司安全生产负责。公司质量安全部负责公司具体日常安全生产管理工作，履行如下安全生产管理职责，负责检查落实安全责任制，督促收缴安全生产保证金，考核安全生产责任完成情况；负责安全文明施工专项资金管理，审核专项资金支出的合理性；负责监督各项目管理部认真执行安全生产制度、规定及决议；负责制定安全生产管理细则，下达安全生产指令、处罚、奖励决定；项目管理部负责本项目管辖范围的施工工地、临

45、时设施、工器具、车辆、食堂、人员等的安全管理；负责专职安全员的管理，组织安全知识相关培训； 及时理安全事故，防止损害扩大、查明原因、划分责任、教育整改。2、安全生产措施（1）以项目经理为本工程安全管理工作第一责任人，负责全面安全管理工作，并以主管经理为第一监督人，和项目经理在安全管理上负同样责任。（2）按永嘉县“安全生产责任制”的规定，实行安全承包责任，订立安全生产协议。（3）从工地领导层到各班组，均设专职安全员，没安全员同意，不准进行工序施工。（4）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行经常性和针对性的安全生产宣传教育，组织职工学习国务院和永嘉县各级

46、部门及本公司颁布的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中重视安全生产，熟练生产技能，严格遵守有关文件的规定，和遵守操作规程，人人保护自己亦保护他人。（5）各种作业人员必须经考试合格后持证上岗考试需经每年复验及备训：高压电工、电工、电焊工、机械操作工、驾驶员、吊装工必须专职操作，严禁当班教徒和无证操作。（6）施工用电必须符合安全用电的规定。对电杆、电箱、电源、电线的安装铺设，必须认真检查，达到部颁标准，使用新电源必须先检查试用后正式使用。做好接地的保护。（7）施工前对投入本工程的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定

47、的地方立即整改完善方可进场使用。（8）工地现场必须有醒目的安全标志、标语、安全达标要求重点注意事项，提高职工注意重点。工地现场必须配置必要的合格的施工安全劳动保护器材和用品，并随时检查其合格程度。加强检查、铲除隐患，确保安全。（9）重点做好防止高处坠落和坠物伤人事故，防止触电事故和火灾事故，还必需做好必要的避雷装置和措施。3、文明施工措施3.1文明施工要求（1）由项目经理作为工地文明施工的第一责任人，开展经常性、有组织和定期的文明施工学习、评议活动，每星期召开一次会议进行学习、总结和检查。（2）进行全面的文明施工管理教育在进场施工前由各级文明施工员带领全体职工认真学习永嘉县有关文明施工的规定，

48、认真学习招标文件中关于文明施工的要求，使全体职工进一步重视文明施工，从自身做起，随时随地注意文明施工，成为一个自觉讲文明施工的规范职工，促使工地成为“文明工地”。（3）从公司-工地施工队班组，组成专职文明施工管理检查体系，突出优秀党、团员及骨干职工带头示范，以自身做起，带领全体施工班组、施工队及整个工地形成文明风气，确保“文明工地”建立。（4）建立文明施工监督员制度，定期开展活动。（5）积极开展“共建文明工地”，争取社会理解和支持，确保“文明工地”形象的广泛持久。（7）施工现场的土方运输，严格按永嘉县渣土管理文件要求执行，而泥浆需及时清洗，不准流出施工场地外。交通道路（包括便道）上必须保持干净

49、。禁止泥浆水、水泥浆水未经沉淀直接排入河浜中。（8）严格执行专职文明施工员三班制巡回检查制，发现苗子及时纠正，并由文明施工员负责交班责任岗位移交手续。若发现问题由当班文明施工员按情节严重予以处理。3.2生活区文明管理细则：（1）“五小”临时设施（即：办公室、宿舍、食堂、浴室、卫生间）必须统一使用标准的活动房或砖结构临时房，与施工现场之间应有明显的分隔围墙或绿化带隔离，临时设施内外必须粉刷，室内外地坪必须硬化，五小设施内电器线路安装必须做到整齐、合理、美观，不得乱拉乱接影响用电安全。（2）职工宿舍应符合卫生要求和居住条件，地面应用水泥砼硬化，照明电线敷设应符合规范，不得任意拉线接电。宿舍应保持整

50、洁有序，不得男女混杂居住及居住与施工无关的人员。（3）建立宿舍管理制度，建立宿舍卫生、防火、轮流值班制度，要求做到起床后棉被叠放整齐，宿舍内卫生整洁无垃圾杂物等，宿舍内严禁赌博、严禁用碘钨灯照明或烘烤衣物。（4）食堂管理应符合食品卫生法和永嘉县职工食堂管理的有关规定，建立各项食品卫生管理制度，明确一名具体负责人，并指定专职或兼职人员负责日常食品卫生管理工作。食堂有隔绝蝇、鼠的防范措施，有盛装羹下脚的加盖容器，并配备冷冻、冷藏设备；其位置应远离厕所、垃圾容器等污染源，内外环境清洁，炊事员应持有效健康证明及岗位培训合格证。（5）严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道，或直接排入河道。3.3施工区文明

51、管理细则：（1）严格按平面布置规划图布置现场。施工现场五小临时设施设置；建筑材料的堆放；施工用动力照明线路设置和场内运输便道设置；均应按组织设计现场平面布置图进行。如在实施过程中需作调整时，必须在确保安全的前提下，经工程主要负责人同意方可调整，但应有调整记录。（2）施工建设场地的主要出入口处应设置醒目的施工标牌，表明下列内容：工程总体平面图标明工地方位及管理、生产、生活、各类材料、机械设备设置的区域；大门进出口、便道以及水电的走向；现场安全标志和宣传标语、横幅布置等。工程概况牌注明工程项目名称、工程主要结构类型及桥梁和道路总面积、总长度；建设、设计、施工、监理、质量监督和安全监督等单位名称；项

52、目负责人、技术负责人及施工员、质量员、安全员的姓名；开竣工日期和监督电话。建设规划许可证、建设用地许可证、施工许可证批准文号。（3）工程开工前均应设置安全围护栏，发现破损在两日内进行更换处理，同时每天派专人对围护进行清洗，保持周边环境整洁。4、环境保护措施4.1环境保护管理体系公司成立环境保护管理领导小组，由总经理任组长，公司分管环境保护管理工作副总和相关领导任副组长，质量安全部、办公室、财务部、工程管理部等部门为成员，公司环境保护管理领导小组负责公司各类重大环保事宜决策，并对公司环保工作负责。项目部成立环境保护管理领导小组，由项目经理任组长，分管环境保护管理工作副经理任副组长，施工员、安全员

53、及各班组长为成员，项目部环境保护管理领导小组负责施工现场各类重大环保事宜决策，并对现场环保工作负责。4.2重视环境工作为了确保文明施工，促进施工顺利进行，完善施工组织设计要求，把环境作为组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。4.3加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。4.4贯彻环保法规认真贯彻各级政府有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。4.5强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。4.6美化施工场地场地废料、土

54、石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅道，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。5、节能措施（1）定时统计施工用水、用电情况，并根据具体情况，分析能源的消耗状况，对存在的浪费几时采取措施纠正。（2）设置节水、节电标识，时刻提醒员工在工作和生活中节约能源，降低消耗。（3）加强水电的日常管理，照明、机械、设备应根据需求使用，如发现损坏及时通知有关部门进行维修。（4）对浇筑完成的基础进行养护时，尽量采用薄膜养护和砂土养护，减少浇水养护次数。（5）优化材料使用计划，最大限度减少工程物资的投入。（6）采购和申领的物资应加强保管，减少和杜绝由于保存

55、不当造成的浪费。（7）在施工过程中，对于可以回收利用、重复使用的物资应积极进行回收利用。第五章、施工进度计划、劳动力和材料供应计划、主要施工设备配置1、施工进度计划本工程是一项污水管网工程，施工工期紧，根据工程情况，把握全局、突出重点，科学、合理、高效的做好施工总体安排和交通组织，十分关键。考虑到建设工期紧，总体施工安排原则为：组建多个专业施工队伍，每项专业工程分两个施工区段组织流水作业，并根据实际情况分段、分块穿插施工，确保总工期的顺利实现。1.1进度计划编制原则根据本工程关键节点要求、总体施工安排、工程的总体目标，我们对本工程施工任务进行了详细的计划编制。计划编制过程中，遵循以下几个原则：

56、（1）根据招标文件对总工期的要求。（2）根据我们划分施工节段，多工序、多工作面同步开展。（3）优先安排控制性节点施工，平行交叉作业不得影响工程的质量与安全。（4）选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，以利于进场施工，使之同步达到计划工期要求。（5）充分估计材料、构件、设备的到货情况，使施工项目的时间合理衔接。（6）确定一些调剂项目，作为既能保证重点又能实现均衡施工的措施。（7）使主要分部分项工程实行流水作业，连续均衡施工，从而作好劳动力、施工机械、材料和构件的四大综合均衡。1.2施工进度安排及网络计划根据招标文件，本工程总工期180日历天，施工进度计划开始日期暂按

57、2015年8月编排，计划竣工日期2016年1月，实际开工时间以开工令为准。具体施工进度计划网络严格按照以上控制性节点工期要求执行，详见附件4计划开、竣工日期和施工进度网络图。1.3确保工期的措施我公司对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案，各分部分项工程的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业。（1）外部条件保证积极主动地与业主、监理联系，尽量预先或及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与周边相关单位及社会有关方面建立畅通的联络和良好的关系，为工程施工创造一个良好的外部条件。（2）内部条件保证建立畅通的信息传递和反馈本系，使工程施工始终处于受控状态。通过制定科学详细的施工组织设计及总进度计划，明确工程中的关键点和关键线路，合理安排布置施工场地、水、电、机械等，使各分向工程能协调、交叉施工，使资源得到最合理的利用。（3）资金保证工程资金的利用好与坏将直接关系到工程能否顺利进行。为确保施工的顺利进行，使工程资金的周转正常进行，要保证业主划拨的工程款专款专用，不得挪作他用。（4）组织保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高