基础筏板施工方案

1、空管花园1#楼基础筏板施工方案编制人： 审核人： 批准人：河南省合立建筑工程有限公司2008年 月 日基础筏板施工方案一、钢筋工程1、作业条件：基础防水保护层做完，基础筏板各轴线及地下室剪力墙、柱位置放线自检后均报监理工程师检查复核。2、施工准备：1）钢筋进场以后必须有材质证明书，向监理工程师进行材料报验并见证取样送有检测资质的检测单位作力学性能复试检验，其质量必须符合有关标准的规定。3.钢筋加工与连接 钢筋应根据设计图纸要求的规格、尺寸在现场钢筋棚内加工，直径22、20、14的基础梁及筏板钢筋连接采用闪光对焊和机械连接，并按规范要求进行见证取样，复试合格后方可进行施工。 （1）操作工艺 工艺

2、流程如下： 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板、基础梁、电梯井及积水坑钢筋绑扎筏板、剪力墙插筋。（1）划钢筋位置线：按图纸设计及会审纪要要求表明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的第一根钢筋离模板边为5，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。（2)绑扎基础筏板及基础梁钢筋： 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺纵向钢筋，再铺横向钢筋。底板基础梁，根据梁位置线就地绑扎成型。 筏板钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。 摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度

3、等于保护层厚度，按每1000mm 左右距离梅花型摆放。 因筏基板厚1200mm，摆放钢筋马登或钢筋支架 ，在马登上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。筏基底板顶面钢筋是22200×200（双向），方法同上，底板钢筋与积水坑交接处做90度的弯钩锚入积水坑钢筋的锚固长度按设计要求。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋焊接接头位置应按规范要求互相错开。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，插筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。 后浇带按常规将基础筏板钢筋绑扎好后，预弹好线的位置按图纸要求附加12200mm。 4、质量

4、标准（1）、主控项目 1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：基础梁箍筋末端需作1350弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求. 4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更手续。（2）一般项目 1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2）钢筋加工的形状、尺寸应

5、符合设计要求、其偏差应符合表（表2）规定。 3）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107有关规定。钢筋加工的允许偏差 表2项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5 5）钢筋安装位置的偏差应符合表3的规定。钢筋安装位置的允许偏差 表3项目允许偏差（）检验方法受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度±10钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查二、模板工程 1、外围剪力墙钢筋保护层为外侧

6、50mm内侧25mm木模板支护：由于剪力墙此次浇筑只有500mm高，所以两边采用模板支护中间用一道拉杆螺栓与平形卡加固钢管,最后用钢管与基础筏板加固钢管拉结牢固但拉杆螺栓必须中间加一道防水片。模板支护必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证现浇构件的截面。2、积水坑模板支护按照与积水坑截面相等加工成型的模具，按绑好钢筋的积水坑予留洞内，四周用钢管进行加固牢靠，以防止位移。4、质量标准 （1）主控项目 1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 2）涂刷模板隔离剂是不得沾污钢筋和基础地板。 （2）一般项目 1）模板支护必须保证现浇构件的钢筋保护层和图纸尺寸

7、。 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能， 3）在砼浇筑前，模板内的杂物应清理干净。（3）允许偏差见表1。 模板工程质量检验标准 表1项目允许偏差（）检验方法底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺检查表面平整度5钢尺检查垂直度 5吊线或钢尺检查 三、混凝土工程： 1、材料 1)商品混凝土 本工程采用商品混凝土,且采用泵送工艺,由于受到搅拌、运输和泵送距离等因素制约,提高施工配制强度极为重要,为此在选择商品混凝土供应商时，应对其混凝土配合比动态管理情

8、况进行了解，在商品混凝土供应期间，应对混凝土的实际情况进行监控，包括粗细骨料的质量抽样检测，砂石的粒径、含泥量和级配质量检测，外加剂品种、性能和掺量的检测，用水量和水灰比的检测，商品混凝土运至现场后坍落度和质量检测。 2)水泥 考虑普通硅酸盐水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量的水化热不易散发,与混凝土表面产生的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝, 通过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能,提高混凝土抗渗及抗裂能力。因此要求商品砼供应商采用低水化热水泥，在砼供应之前3天提供商品砼所用水泥及外加剂的品种、性能资料及其他原

9、材料相应资料,报送监理工程师审核。 3)粗骨料 采用碎石,粒径525,含泥量不大于1%,选用粒径相对较大,级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土的温升。 4)细骨料 采用中砂,含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中粗砂拌制混凝土，可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土的温升，并可减少混凝土的收缩。 5）粉煤灰 由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适当的粉煤灰，严格按配合比要求进行掺量，粉煤灰必须达到1级质量标准，并有合格证及复试报告。 2.机具 混凝土输送泵车2台，混凝土搅拌运

10、输车辆以满足砼浇注连续施工为准，振动棒8个。 3.施工作业人员 木工20人，钢筋工54人，泥工25人，普工20人，现场指挥2人，技术负责2人，试验员1人。 4.技术准备 熟悉设计图纸，做好砼浇注前材料选用、施工工艺和技术措施等有关环节做好充分的准备，要确保基础底板大面积混凝土的顺利施工。 5.施工作业条件 1）基础筏板钢筋及模板已全部绑扎、支护完毕，并办理好基础筏板钢筋和剪力墙、柱插筋的隐蔽工程验收记录和水电安装工程隐蔽工程验收记录,按施工程序向质量监督部门和监理单位进行报验，经监理检查合格, 质量监督部门及设计单位核实符合要求后后方可进行浇筑混凝土施工。2）混凝土浇筑筏基底板面的表面标高抄测

11、在柱、墙的钢筋上，并做明显标记，以供浇筑混凝土时之用。由于基础混凝土浇筑是施工连续时间性很强的作业，故现场管理、施工、后勤、等工作人员应昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土作业连续浇筑进行。 3) 混凝土的泵送 (1)泵管架设 泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。 (2)泵管的固定 垂直管固定在专用钢管架上，水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。 (3)泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，要充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的

12、模板和支架应进行加固。 (4)混凝土的泵送 混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。 泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。 输送管堵塞处理。 反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。 可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。 在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应于预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施:混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或

13、利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送。 (5)泵送混凝土的浇筑在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。混凝土浇筑应分层、分段浇筑，分层厚度300500mm,上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，分段以后浇带为分界线。同时现场必须具备坍落桶,随时抽检砼的坍落度,并与搅拌站及时保持沟通联系。（6）振捣 由于本工程筏基底板厚1200，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在出灰

14、口配置2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜流淌2m左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，1台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣，另一台在斜坡中部振捣。下部2台振捣器主要确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。筏板内有3500mm高的基础梁，基础梁处钢筋较密，采取在梁两边同时振捣，然后站在支架上分层振捣的方案，有效地保证基础梁处混凝土的振捣密实。施工过程中应经常观察，当发现混凝土有不密实现象时应及时采取措施予以纠正。混凝土的表面水泥浆较厚，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实工艺，以防止表

15、面产生细小裂缝。在浇筑混凝土后能上人但不下陷时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，这样做较好地控制混凝土表面开裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。4）养护由于施工处于春季，气温变化不大，日晚温差也小，根据以往工程施工经验和理论计算，采用塑料薄膜与湿草袋相间覆盖的方案，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土水分蒸发过快，使表面处于湿润，然后铺上湿草帘。 5）混凝土的试验混凝土试块制作在工作面上，混凝土入模前制作。混凝土部位按每层段、每工作班、每100m3，制作2组标养试块，1组检验28d强度，1

16、组备用；顶板混凝土每层段增加1组同条件养护用于检验拆模强度。同条件试块应放置在工作面与构件真正同条件养护。混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取试块，所以浇筑混凝土前应书面通知相关单位。6）砼测温：测温点平面布置图每个点位分别控制下、中、上温度 温度上升每个3小时测温一次，温度下降每隔8小时测温一次，由专人负责记录。6、注意事项1.现场派专人到商品混凝土搅拌站监督检查，掺加外加剂掺量要准确。 2.施工现场对商品混凝土运至现场后要进行严格检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土数量是否与合同要求每辆供应量相符，按规范要求制作混凝土试块，加强试块制作及养护的管理工作。3.随时掌握天气情况变

17、化，如果天气突然变化（如下雨），应及时向现场项目负责人及技术负责人汇报，及早采取相应技术措施。 5.筏基底板浇筑混凝土前，应将基坑内杂物清扫干净。并用水冲洗干净。 6.由于筏基底板混凝土需连续浇筑施工，要保证混凝土搅拌运输车按时充足数量运至现场，及时与商品砼站联系办理车辆进市手续，同时要协调做好周围相关单位和居民的工作，以免发生不必要的麻烦，保证混凝土连续浇筑施工。 7.混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以1530为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑，振捣

18、棒应插入下层5左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。7、质量标准（1）主控项目1）商品混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2）抗渗混凝土试块也应在浇筑地点随机取样，每500立方不少于一组（同条件和标准养护各一组）。本工程计划取抗渗混凝土标养试块4组。4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。5）筏基底板不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。（2）一般项目1）混凝土在没有大批量搅拌前, 应对C30混凝土配合比做开盘鉴定,其工作性能应满足设计配合比的要求。至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。按施工方案要求及时对混凝土加以覆盖并保湿养护。4）允许偏差见附表混凝土质量检验标准 项目允许偏差（）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5标高±10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓