喷漆技术条件

1、中国嘉陵工业股份有限公司(集团)发布2009 -01 -30 实施2009- 01 -29 发布贴印标记通用技术条件Q/QD 745-2009 代替Q/QD 745-2001Q/QD中国嘉陵工业股份有限公司(集团)企业标准名 称 贴印标记通用技术条件 代 号 Q/QD 745-2009 会 审 编 制 校 核 审 查 审 定 标 准 化 批准前 言本标准根据公司的产品开发程序和公司产品标准备案情况在Q/QD 745-2001基础上修订而成。本标准与Q/QD 745-2001相比：。本标准由中国嘉陵工业股份有限公司（集团）提出;本标准由技术负责人:陈和平批准;本标准由中国嘉陵工业股份有限公司（集

2、团）工程技术研究院认证标准室归口;本标准起草单位：中国嘉陵工业股份有限公司（集团）工程技术研究院；本标准主要起草人:；本标准所代替标准的历次版本发布情况为：贴印标记通用技术条件1 范围本标准规定了以塑料薄膜为基体，且自带粘胶的彩色标记（商标、彩条、水晶标牌、各种指示及说明标志） 的类型、 技术要求、 试验方法及验收规则等内容。本标准适用于各类摩托车和轻便摩托车车用商标、彩条、水晶标牌、各种指示及说明标志产品。2 引用标准。GB/T2792-1998 压敏胶粘带180·剥离强度试验方法GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB13022-91 塑料 薄膜

3、拉伸性能试验方法3 产品类型产品类型见表1。表1 产品类型序号材料标记1聚酯薄膜PVC1若两种都行，则用PVC表示 2聚氯乙烯薄膜PVC2 3聚酯薄膜聚氯乙烯薄膜 +树脂双面胶+铝板 水晶标牌4 技术要求4.1 产品按规定程序批准的产品图和技术文件制造，并符合本技术条件的要求。4.2 颜色应符合规定或供需双方商定的色标。4.3 产品形状尺寸、图案、色条、文字、框线等均应符合产品图的要求。产品周边应剪裁整齐、规则。不允许有缺口、缺角、毛边等庇病。4.4 产品外表面不应有起皱、水泡、龟裂、杂质、色彩污染等缺陷。水晶标牌树脂表面应流平均匀，下面图案、文字应清晰。4.5 保护纸应根据需要而断开或开口，

4、便于剥离。保护纸与粘接剂结合面不应降低粘接剂的粘接性能。4.6 产品性能要求见表2。表2 产品性能要求序号项目要求1耐候性褪色和变色为E3.0、无起层、脱落、龟裂、水泡、卷角、粘接强度下降等异常变化2耐热性80 X 2hPVC1收缩率2-10无褪色、变色、起层、脱落、龟裂、水泡、卷角、粘接强度下降等异常变化80 X 2hPVC1收缩率+13耐油性汽油1h无褪色、变色、起层、脱落、龟裂、水泡、卷角、粘接强度下降、涂料软化、溶解等异常变化机油7h4耐水性40X24h无褪色、变色、起层、脱落、龟裂、水泡、卷角、粘接强度下降、涂料软化、溶解等异常变化5粘接强度装贴30min粘着力10N/25mm装贴2

5、4h粘着力12N/25mm定位保护纸粘合力3N/25mm3.5N/25mm6撕裂强度30N/mm7存放稳定性1年无质量下降5试验方法5.1 耐候性试验5.1.1 试验样片 在常温中将产品样片按粘接工艺要求贴在平整光滑的底板上。放置24h。干燥后进行试验。每次试验不得少于3件。5.1.2 试验方法及设备采用氙灯型耐气候试验机作为试验装置。将样机置于机内，机内达到试验温度起记时，连续400h。试验后观察有无异常变化。5.1.3 试验条件见表3表3 试验条件试验温度机内温度（）40 45试片温度（）60 65喷水（降雨）条件压力（MPa）0.078 0.12喷水量（L/min）2 2.2喷水频率（m

6、in/h）6 95.2 耐热试验5.2.1 试验样片用线膨胀系数较小的材料作样片底板。将 50 X 50（c）产品样片按粘接工艺要求贴在底板上。经过样片中心画上纵横小字线在常温放置48h,干燥后进行试验。每次试验不得小于3件。样品尺寸见下图。 5.2.2 将样片置于烘箱内，从箱内温度达到规定温度时记时。聚酯薄膜样片规定为80，聚氯乙烯薄膜样片规定为60。样片在烘箱内按规定温度保持2h后取出。降至常温后进行检查。收缩率检查以十字线长度前后变化率为准，取值为算术平均值。5.3 耐油耐水试验5.3.1 试验样片将50X50(c)的产品样片按粘接工艺要求贴在平整光滑的底板上，在常温放置48h,干燥后进

7、行试验。每次试验不得小于3件。5.3.2 耐汽油试验将试验样片放入盛油容器内，在90号汽油中浸泡1h,油温为常温。样片取出24 h后检查有无异常变化。5.3.3 耐机油试验将试验样片放入盛油容器内，在10号机油中浸泡7h,油温为常温。样片取出24 h后检查有无异常变化。5.3.4 耐水实验将试验样片放入蒸馏水中浸泡24h,水温为40。样片取出3h后检查有无异常变化。5.4 粘接强度试验粘接强度试验按GB/T2792规定进行。5.5 撕拉强度试验撕拉强度试验按GB13022规定进行。6 检验规则6.1 样品确认6.1.1 试制新产品需双方共同确认样品的几何尺寸、颜色及外观质量

8、，并确定外观质量标本。6.1.2 样品需经生产厂家对产品性能要求，按照本技术条件规定的试验方法试验合格，并附上试验报告送使用单位确认。6.2 型式试验6.2.1 正常批量生产时，当材料、工艺发生较大改变和产品正常使用中连续发生较大质量问题时需进行型式试验。6.2.2 型式试验项目和要求应符合4.6条规定。6.3 入厂检验6.3.1 正常交验产品需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可收验。6.3.2 使用厂质量检验部门应进行抽样检查。抽样方法按GB2828规定执行。抽样方案在批式生产时有双方商定，检查项目一般进行如下几项检查。也可根据产品使用要求另行规定。 a 形状、尺寸； b 外观检查； c 粘接强度。7 包装、贮存7.1 产品应有能保证在储运过程不损伤其外表面及周边的包装。7.2 同一包装内应是相同产品，不得混装。7.3 每包（盒）上应有标签或印在包