油漆工艺学应知应会3

1、基 础 知 识 篇第一章 涂料的基本知识第一节 涂料的定义和作用涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料 ，将其涂覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附着的连续薄膜，用以保护和装饰物体。涂料既能涂装在钢铁材料及其制品上，又能对非铁金属的铝、铜、铅、锌、钛、镁等及其合金制品的表面进行涂装，还可对非金属的木材、塑料、橡胶、皮革、纸张、织物、纤维、水泥、混凝土、砖石、陶瓷等及其制品的表面进行涂装。涂料涂敷于底材表面即形成涂膜，其主要作用可以分为：1） 保护作用 金属材料或非金属材料长期暴露于空气中，会受到氧气、水分、酸雾、盐雾、各种腐蚀性气体、微生物和紫外线等的侵蚀和破坏。涂膜在底材表面形成一层保护层，能阻

2、止或延缓这些侵蚀和破坏的发生和发展，从而起到保护作用。2） 装饰作用 涂层五光十色，色泽艳丽，光亮丰满、具有艺术魅力的装饰美，可美化环境，给人们带来美的享受。3） 标识作用 涂料色泽鲜艳、醒目，广泛用于广告标识、厂标、路标、印刷等多种场合。 4） 特殊功能 有一些特种涂料用于电绝缘、导电、防静电、防污、防霉、耐热、耐磨、保温、示温、反射光、发光、吸收和反射红外线、屏蔽射线、防噪声、减振、防结露、防结冰、防滑、自润滑等各种特殊作用。第二节 涂料的组成、分类及其代号一 涂料的组成不论涂料的形态如何，基本结构如下：天然树脂、植物油主要成膜物质 人造树脂合成树脂着色颜料颜 料 防锈颜料涂料 次要成膜物

3、质 体质颜料功能材料溶 剂稀 料 助溶剂 辅助成膜物质 稀释剂催干剂辅助材料 固化剂助 剂涂料通常是由树脂、颜料、助剂和溶剂等四大部分组成，树脂即上述的主要成膜物质，颜料即次要成膜物质，助剂和溶剂即辅助成膜物质。二 涂料的分类涂料的分类的方法有很多种，可以按涂料的形态分类、按用途分类、按成膜机理分类、按施工方法分类、按涂料施工工序分类、按涂膜表面外观分类、按涂膜干燥方式分类、按涂膜性能分类、按涂料成膜物质分类九种方法。其中按涂料成膜物质分类的方法较全面反应涂料的本质。以树脂为基础分成17大类，另外辅助材料如稀释剂、固化剂等列为18大类。涂料类别、代号与主要成膜物质见下表：表1 涂料类别、代号与

4、主要成膜物质序号代号涂 料 类 别主 要 成 膜 物 质1Y油性树脂天然动植物油、合成油、清油等2T天然树脂松香及其衍生物、虫胶、干酪素、动物胶、生漆及其衍生物。3F酚醛树脂纯酚醛树脂、改性酚醛树脂、二甲苯树脂4L沥青天然沥青、石油沥青、煤焦沥青、硬酯酸沥青5C醇酸树脂甘油醇酸树脂、季戊四醇醇酸树脂、改性醇酸树脂6A氨基树脂脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂7Q硝基纤维素硝基纤维素、改性硝基纤维素8M纤维素乙基纤维、苄基纤维、醋酸纤维9G过氯乙烯树脂过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂10X乙烯类树脂氯乙烯共聚树脂、聚酯酸乙烯及其共聚物、氯 化聚丙烯树脂、含氟树脂11B丙烯酸树脂丙烯酸酯树脂、丙烯酸共聚物及

5、其改性树脂12Z聚酯树脂饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂13H环氧树脂环氧树脂、改性环氧树脂14S聚氨酯聚氨基甲酸酯树脂、改性聚氨酯树脂15W元素有机聚合物有机硅、有机钛、有机铝等元素有机聚合物16J橡胶天然橡胶及其衍生物、合成橡胶及其衍生物17E其他除上述16类以外的其他成膜物质，如无机高分子材料、聚酰亚胺树脂等18辅助材料稀释剂、催干剂、固化剂、脱漆剂表二 辅助材料代号表序号代号辅助材料类别序号代号辅助材料类别1X稀释剂4T脱漆剂2F防潮剂5H固化剂3G催干剂三 涂料的命名1 命名的原则涂料名称 = 颜色或颜料名称 + 成膜物质名称 + 基本名称2 涂料命名原则说明1） 涂料的颜色位于名称的最

6、前面。若颜料对涂层性能起显著作用，则可用颜料的名称代替，仍置于涂料名称的最前面。2） 涂料名称中的成膜物质名称均作适当简化。如聚氨基甲酸酯简化成聚氨酯。3） 漆基中含有多种成膜物质时，选取主要作用的一种成膜物质命名。必要时也可选取两种成膜物质命名，主要成膜物质名称在前，次要成膜物质名称在后。例如：红环氧硝基磁漆4） 基本名称仍采用我国已有习惯名称。例如：清油、磁漆、罐头漆等。5） 在成膜物质名称和基本名称之间，必要时，可标明专业用途、特性等。但航空用涂料、汽车用涂料、铁路用涂料均不标明。6） 凡是烘烤干燥的涂料，名称中都有“烘干”或“烘”字样。如名称中没有“烘干”或“烘”字，即表明该涂料是常温

7、干燥，或常温干燥、烘烤干燥均可。C 04 - 2序号基本名称（磁漆）成膜物质（醇酸树脂）第二章 涂料的选用与配色第一节 涂料的选用原则选择涂料首要的条件是满足产品涂装质量要求，其次是要熟悉和掌握各类型品种涂料的性能和适用范围。选择涂料，既要满足产品涂装的质量要求，又要考虑其经济性。涂料的选择通常要考虑以下几个要素：1）被涂产品的使用环境条件；2） 涂料产品的材质；3） 涂料的涂装特点；4）涂装前的表面处理方法；5） 干燥方法；6） 涂料的配套性； 7）经济效果。第二节 涂料的调制涂料的调制是涂装操作前的最重要技术准备工作之一，如涂料的使用粘度调制不当，过滤不好，涂料与稀释剂配套使用不合理，使干

8、燥后的涂层表面产生流挂、颗粒、起皱、桔皮等涂膜疵病。涂料调制是一门很严肃的技术工作，对操作者不仅要求具备较强的专业知识更要求丰富的工作经验。在涂料调制工作中应注意以下几点：1） 熟悉涂装产品的设计图纸；2）熟悉涂装工艺守则；3 ）熟悉已选用涂料的性能和用途；4） 掌握涂装产品的材质和涂装方法及设备工具；5） 熟悉涂料的涂装特点与涂装环境条件；6） 控制涂层层次与涂层厚度；7）注意防止油、水和灰尘杂质的混入。第三节 涂料的配色一 颜色的基本常识色是人的眼睛受到可见光刺激后所产生的视觉感。色是光的反映，不同波长的光，其颜色和强度也就不一样。色的种类非常多（肉眼能分清的颜色约法1000万种），一般根

9、据颜色的色相、明度、纯度三种性质来识别。这三种性质被称为颜色的三属性。（一） 色相色相又称色调，红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等各色都具有对应的光谱，光谱是由光的波长决定的，可是物体的颜色不可能仅反射单一波长的光，其结果则呈现出一定的色相。白、黑、灰色是没有色相的颜色，称之为“无彩色”，反之，有色相的颜色称之为“有彩色”。（二） 明度明度又称亮度、辉度，我们识别物体颜色的明暗，是取决于物体对光的吸收程度，在同一色相场合，对整个光的吸收率决定了明度不同，产生种种的颜色。在所有颜色中最明亮的色是白色，入射光全部不吸收。可是在实际生活中100%吸收或反射是没有的，反射率达80%左右的无彩色已感到是纯白，

10、反射率在4%左右的无彩色已感到是纯黑。灰色是白与黑之间的无彩色，因其吸收程度不同而产生各种深浅不同的灰色。对于有彩色因对同一光的吸收程度不同而产生明度不同。（三） 纯度纯度又称鲜艳度、饱和度，它是表示有彩色的纯粹度，所以最接近光谱颜色的色是最纯粹的色。这样最纯粹的色称之为色相的纯色。反之，不是纯粹的色称为无彩色，即是灰色。辨别颜色单靠人的眼睛是困难的。因此调配颜色必须找出颜色的基本色，才能使配色有规律。根据颜色在调配中的作用，颜色可分为：1） 三原色：红、黄、蓝是基本色，是用任何颜色也不能调配出来的三个颜色，故称三原色。2） 间色：两种基本色以不同比例相混而成的一种颜色，间色只有三个，即红色+

11、蓝色=紫色；黄色+蓝色=绿色；红色+黄色=橙色。3）复色：两间色与其它色相混调或三原色之间不等量混调而成的颜色，称为“复色”。4）补色：两个原色可配成一个间色，而另一个原色则称为“补色”。5）消色：原色和复色中加入一定量的白色或黑色可调出粉红、淡蓝、蛋黄、棕色、灰色、黑绿等明亮度和色相不同的多种颜色。下图反映了他们的关系：黄黄橙 黄绿橙 复色 绿橙红 灰色 蓝绿红 原色 蓝红紫 蓝紫紫颜色调配的层次非常严格，一点都不能更改。调色时要首先找出主色和依次相混调的颜色，最后才是补色和消色。两相近色相调配，一般都可以调配出鲜艳明快、柔和谐调的颜色。补色是调整灰色调的，所有颜色与其补色相调，都只能调成灰

12、色调和较为沉着的色调。因此，在调配颜色时，补色一定要慢慢的少量加入，否则一旦加过量，则很难再调整过来，消色同样地是要少量的分次加入，一旦加多，也是很难调整，白色较容易调整一些，黑色则很难调整过来。补色和消色的过量，一个是难以调整，另一方面是量越调越多，浪费时间和原材料，用不完后不易保存。对于复色调配，应当主、次色分清，按顺序逐步加入，用补色和消色进行最后的调整。配色的基本思路是：首先要调配好色相，然后再调整明度和纯度，按主、次顺序加入色料。二 涂料的配色涂装对颜色的要求多种多样，这使得涂料的配色成为一项经常性而且非常关键的工作。我们的涂装工艺人员、涂装管理人员及涂装操作人员，都必须掌握配色技术

13、。调配颜色是一项技术性很强，经验要求最高，掌握起来难度最大的技术之一，能调色的人通常很多，但会调色、色得调好的人少之又少。涂料的生产厂家都是采用各种颜料和颜料色浆进行调配颜色的，而我们的配色是采用成品的涂料进行配色。采用涂料进行配色很不科学，所以颜色在调配中的变化非常微妙。涂料中已加入了树脂和助剂等辅助成膜物质，这些物质混合后，其互溶性、干涉性、配套性等不确定因素太多，另外湿度、温度、光线、人眼的主观性等每一因素都给配色造成困难，其中任一因素没有把握，都将造成调色失败。试想调色的难度就在于此。第一步 确定配色的组成原色配色前先将待配颜色的标准色卡或用户提供的标准色板，在自然光线和光源比较明亮、

14、柔和与谐调的场所，辨清要求调配的涂料的颜色。根据经验确定其主色、辅色、补色、消色各为何色。注意在调色中的原色必须是三原色（红、黄、蓝）和白、黑五种之一，否则是不可能调出准确的要求色。第二步 先调小样需要进行较大数量的调配时，应先调配少量的小样。调小样时，按先主色后次色的顺序加入，由浅到深先调好基本接近于标准的色卡或标准色板的颜色，再边对比边调整已配成色的色相、明度和纯度。对比调整时要试探性地分次加入少量的补色和消色，待调配的颜色很接近标准色时，涂在样板上，稍待溶剂挥发后，观察与标准色卡或样板色的差别，重复上述工作，直到相差甚微。注意未干燥前的颜色要比标准色卡颜色稍浅，通常说干湿差一度（标准色环

15、上的分度），指干燥后才能颜色一致，如色调一致，干燥后就会比标准色偏深。第三步 大量配色先调小样的目的是摸索各基本色的比例，积累调配技巧。避免因调配不当，而造成大量浪费。大量调配只需按调配小样时的主、次顺序及各基本色的比例扩大加入量就可以了。调配好的颜色与标准色对比时，首先要保证足够大的涂饰面积，其次需实际干燥，对比时要求目测对比时间不要太久，否则易造成误判。第三章 涂料的施工第一节 常用涂料的性能我公司常用涂料主要有以下几种，其性能对照见下表三表三 常见涂料的主要性能对照序号材料名称型号或规格外观色泽使用溶剂备 注1磷化底漆X06-1淡黄色乙醇: 丁醇=3:1分装,双组份续 表 三2环氧酯底漆

16、H06-2铁红、锌黄二甲苯铁红环氧酯底漆用于黑色金属锌黄环氧酯底漆用于有色金属3环氧富锌底漆E06环氧树脂是由环氧化树脂和植物油脂肪酸酯化而成的，由于植物油品种很多，有干性油和不干性油之分，因而用油度来表示环氧酯的酯化程度。这一点和醇酸树脂相似。环氧酯漆是目前用途广泛、用量最大的一种涂料，它可以用于室内外各种设备防腐，也可作为电器绝缘漆，环氧酯底漆可广泛应用于各种金属表面，尤其是环氧酯电泳涂装。4腻子（99 牌）过氯乙烯过氯乙烯涂料的特点：1）耐腐蚀性好；2）耐候性优良；3）良好的抗水、防潮、防霉、耐化学品性能；4）耐寒性好；5）电绝缘性较好；6）防延燃性；7）耐热性差；8）附着力差。3各色丙

17、烯酸聚氨酯磁漆（脂肪族）各色SB04红、黄、蓝、白、黑X-15专用稀释剂烘烤型丙烯酸树脂是指丙烯酸树脂结构中含有活性功能的热固性涂料。热固性丙烯酸树脂涂料多采用氨基树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸脂低聚物等作为固化剂进行交联固化。丙烯酸涂料特点：1）颜色浅，清漆透明度高；2）有良好的保光、保色性和耐候性；3）耐热性好，对酸、碱、醇、油等稳定；4）硬度高，附着力好；5）耐湿热、耐盐雾、抗霉菌性优于一般涂料；6）贮存稳定性好。聚氨酯涂料的特点：1）能适用于潮湿环境和潮湿表面涂装；2）干燥迅速；3)附着力强，力学性能优良；4)耐潮、耐水、耐盐；5)贮存稳定。4各色醇酸磁漆各色C04-42红、黄、蓝、白、黑

18、200溶剂汽油或X-6醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸缩聚而成的线性树脂。醇酸树脂是涂料工业应用最多的树脂，醇酸树脂涂料的干燥性、附着力、硬度、光泽度、耐候性和保光性方面都均优于油性漆。5200溶剂汽油又名：松香水透明液体用于C04-426X-6专用稀释剂X-6透明液体用于C04-427二甲苯工业用C6H4（CH3）2透明液体，芳香气味，有毒非极性溶剂，沸点：144密度：0.89698乙醇工业用CH3CH2OH无色透明液体有酒的气味极性溶剂，沸点：78.4密度：0.78939丁醇工业用(化学用)C4H9OH有酒的气味无色透明液体， 极性溶剂，沸点：117.7，闪点：3638，密度：0.809

19、810醋酸丁酯工业用(化学用)CH3COOC4H9无色澄清、微香。极性溶剂，沸点：126.3密度：0.882411环乙酮工业用(化学用)CH2(CH2)4CO无色油状液体极性溶剂，沸点：155.7密度：0.947812醋酸乙酯工业用(化学用)CH3COOC2H5无色、果子香气极性溶剂，沸点：77.1密度：0.900513各色硝基快干磁漆Q04-2红、黄、蓝、白、黑喷眉头专用 属于挥发性涂料，涂膜的干燥靠溶剂的挥发来完成的，所以溶剂的挥发速率对漆膜外观质量有很大影响。14硝基漆稀释剂X-1无色透明溶剂:香蕉水第二节 各涂料施工工艺涂装工艺中除传统的刷涂、揩涂、浸涂、辊涂、淋涂、空气喷涂外，近年来

20、已开发出高效、节能、节材的涂装工艺如高压无空气喷漆、粉末流化床涂装、粉末静电涂装、电泳涂装、自泳涂装法等，可适用于不同种类的涂料，涂装形状规格不同的工件。一种性能优良的涂料，若没有合适的施工设备和正确的施工方法来涂装，其特性是很难体现的。涂装工艺及设备的选用原则是要尽量减少涂层弊病，最大限度地提高涂料的利用率和涂装作业的劳动生产率，改善涂装作业环境和施工劳动条件，减少对环境的污染，得到具有最佳保护性和装饰性的涂层，以满足产品的使用条件要求。一 刷涂刷涂是最古老的传统涂漆方法，也是最简便的涂漆方法，所需的工具简单，适用范围广，不受涂装场所、环境条件的限制，适用于刷涂各种材质、各种形状的被涂物。漆

21、刷的种类很多，按刷毛可分为硬化刷和软毛刷，硬毛刷多为猪鬃（或马鬃）制作；软毛刷多为羊毛制作，也有用狸毛、狼毛制作的。按漆刷的形状分为扁形刷、圆形刷、歪柄刷、排笔刷、扁形笔刷、板刷等。刷涂系手工作业，操作者的熟练程度影响刷涂质量。刷涂时要紧握刷柄，母指在前、食指中指在后，不让漆刷在手中任意松动。在刷涂过程中，刷柄应始终与被涂物表面处于垂直状态，用力要适度，以将约1/2长度的刷毛顺一个方向贴附在被涂物表面为妥，漆刷运行时的用力与速度要均衡。刷涂前先将漆刷沾上涂料，需使涂料浸满全刷毛的1/2，漆刷粘附涂料后，应在涂料桶边沿内侧轻拍一下，以便理顺刷毛，并去掉沾附过多的涂料。刷涂通常按涂布、抹平、修整三

22、个步骤进行，但涂布快干涂料时，不能按照涂布、抹平、修整三个步骤进行，只能采用一步完成法。漆刷的维护是刷涂作业中基础。漆刷在使用前应尽量去掉浮毛。去掉浮毛的方法通常是将漆刷沾少许涂料，在粗糙的面板上反复揉搓，使浮毛掉落，再用刮刀从刷毛的根部向刷毛的前端推刮，反复几次，最后在砂纸上刷磨，将前端修整成扁平状。新漆刷在使用前，可在刷毛根部浸入硝化纤维清漆或虫胶漆，使刷毛的根部粘接牢固。漆刷使用后要清洗干净。首先用刮刀将漆刷上残留的涂料尽量刮掉，然后用专用稀释剂清洗。如刷涂作业中断，可将漆刷放置在防干保存器内或浸泡在防干剂（溶剂或水）中；如长期保存应防虫蛀，放在干燥场所，并撒些樟脑粉。刷涂漆膜常见缺陷及

23、改进方法表四 刷涂漆膜常见缺陷及改进方法缺 陷原 因改 进 方 法流挂1） 选用的漆刷毛过宽，与被涂物状况不适应；2） 漆刷沾取的漆量过多；1） 根据被涂物选用规格合适的漆刷；2） 漆刷应按照预定的涂刷面积沾取漆量；刷痕1） 漆刷的刷毛不整齐；2） 漆刷刷毛过硬，涂料抹平后，修整效果差3） 涂料粘度过高，流平性差；4） 稀释剂挥发过快。1） 将刷毛修整整齐；2） 根据涂料特性选用合适的漆刷；3） 适当添加稀释剂；4） 增加稀释剂中的高沸点组份。气泡1） 漆刷用水浸泡存放，使用时水分未除净；2） 被涂物表面沾附有油、水或灰尘3） 刷涂时未纵横交错地进行涂布、抹平、修整1） 漆刷使用前一定要除净水

24、分；2） 刷涂前仔细清理被涂物表面；3） 刷涂的涂布、抹平、修整三步骤应纵横交替进行。续 表 四针孔1） 漆刷的刷毛沾附有水分；2） 漆刷刷毛含有较多的低沸点溶剂；3） 刷涂时涂料抹平时，修整用力过大1） 刷涂前应将漆刷刷毛沾附的水分除净；2） 漆刷刷毛含有低沸点溶剂时，应使其挥发后方可使用；3） 修整时用力要轻。漆膜厚度不均匀1） 溶剂挥发过快，且抹平、修整时间过长；2） 漆刷每次沾取的漆量不一致，差别明显；3） 涂料粘度过高，或高粘度涂料选用刷毛较软的漆刷1） 适当增加稀释剂的高沸点组分，尽量缩短抹平、修整时间、不要停顿2） 漆刷每次沾取的漆量和所涂刷的面积，要基本一致3） 适当添加稀释剂

25、，或选用合适的漆刷二 刮涂刮涂操作通常分为抹涂、刮平、修整三个步骤，但要根据刮涂的要求灵活运用。干燥速度慢的腻子与干燥速度快的腻子刮涂又有区别，前者可明显地分为三个步骤，后者如过氯乙烯树脂腻子干燥速度快，刮涂时不能明显地分为三个步骤，抹涂、刮平、修整应该连续一步完成。（一） 刮涂的三个步骤1）抹涂 抹涂是用刮刀将腻子抹涂在被涂物表面。抹涂时刮刀的刃口贴附在被涂物的表面，刮刀运行初期应稍向前倾斜，与被涂物表面应呈80夹角，随着刮刀运行移动，腻子不断地涂覆到被涂物上，要求刮刀在移动过程中逐渐加大向前倾斜的程度，迫使腻子粘附在被涂物表面，直至夹角约为30时，将刮刀粘附的腻子完全抹涂在被涂物表面。2）

26、刮平 刮平是将抹涂在被涂物表面的腻子层刮涂平整，消除明显的抹涂痕迹。刮平时先应将刮刀上残留的腻子去掉，然后用力将被涂物表面的腻子层刮涂平整，消除明显的抹涂痕迹。刮平时先应将刮刀残留的腻子去掉，然后用力将刮刀尽量向前倾斜贴附在腻子层上，并按照抹涂时刮刀的运行轨迹向前刮，随着刮刀的运行移动，刮刀上粘附的腻子会逐渐增多，刮刀与被涂物表面的夹角也应逐渐增大，直至夹角呈90时把多余的腻子刮下来。3）修整修整在腻子层已基本刮涂平整后，修整个别不平整的缺陷、接缝痕迹、边沿缺损等。修整时刮刀应向前倾斜，或用少许腻子填补，或用刮刀挤刮，用力不要过大，以防损坏整个腻子层。(二) 腻子刮涂中的注意事项：1） 腻子的

27、选用要与整个涂装体系配套；2） 刮涂前的被涂物表面应清理干净，不应该有灰尘、水分、油污及其他脏物。3） 根据被涂物的表面形状与刮涂要求，正确选用腻刀。刮涂被涂物的操作顺序应该先上后下、先左后右、先平面后棱角。4）每层腻子的厚度不应该太厚，腻子层厚度最好控制在（0.30.5mm）范围内，二道腻子的也不应该超过1mm。（三） 刮腻子层常见缺陷及改进方法：表五 刮腻子层常见缺陷及改进方法腻子层缺陷产 生 原 因改 进 方 法开裂1） 一次刮涂过厚；2） 腻子层未刮涂严实；3） 腻子层收缩性大，且不平整。1） 每次刮涂不能超过允许的厚度；2） 仔细刮涂，不让腻子层留有孔隙；3） 选用收缩比小的腻子，尽

28、量刮涂平整。脱落1） 腻子与底漆不配套或被涂物表面事先未涂底漆；2） 被涂物表面有油污；3） 腻子的体质颜料组分过多；4） 腻子太稠，润湿性能差。1） 选用配套的腻子和底漆，刮涂腻子前，被涂物表面应先涂底漆；2） 被涂物表面的油污应去净；3） 选用适合的腻子，在腻子中不能任意增加体质颜料；4） 适当添加衡稀释剂并调匀。起泡1） 腻子层刮涂不严实，残留有气泡；2） 腻子含有水份；3） 腻子层未干透。1） 仔细刮涂严实，不残留空气；2） 腻子中不能加水，严格避免水分混入；3） 腻子层干透后方可刮涂下道腻子或涂底漆。翻卷1） 一道腻子涂刮涂次数太多；2） 腻子的润湿性能差；3） 被涂物表面不净。1）

29、 每挖取一次腻子，应该按操作步骤，不停顿地、尽快刮涂好，不要多次来回涂刮；2） 适当添加稀释剂；3） 刮涂前被涂表面应清理干净。续 表 五不平整有刮痕1） 腻子太稠，且一次刮涂太厚2） 打磨不仔细或打磨器材选用不当3） 腻子打磨性能差，腻子层太厚1） 适当添加稀释剂，一道腻子层不要超过允许的厚度2） 选用适合的打磨器材，仔细打磨，手工打磨要用垫板3） 采用机械打磨与手工打磨相配合的方法。三 空气喷涂空气喷涂的原理是压缩空气从压缩空气帽的中心喷出，在涂料喷嘴前端形成负压区，使涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅即溶入高速压缩空气流，使液-气相急骤扩散，涂料被微粒化，涂料呈漆雾状飞向并附着在被涂物

30、表面，涂料雾粒迅速集聚成连续的漆膜。（一） 空气喷涂的特点：1） 涂装效率高 每小时可喷涂（50100），比刷涂快810倍。2） 适应性强 几乎不受涂料品种和被涂物状况的限制，可应用于各种涂装作业场所。3）漆膜质量好 空气喷涂获得了漆膜平整光滑，可达到最好的装饰性。4） 漆雾飞散 空气喷涂时漆雾易飞散，污染环境，涂料损耗大，涂料利用率一般为50%左右，甚至更少。（二） 喷枪的常识喷枪的雾化方式分为外混式和内混式两大类，两者都是借助压缩空气的急骤膨胀与扩散作用，使涂料雾化，形成喷雾图形，但由于雾化方式不同，其用途也不相同，使用最广的是外混式。外混式喷枪由枪头、调节机构、枪体三部分组成。枪头是由空

31、气帽、涂料喷嘴组成，其作用是将涂料雾化，并以圆形或椭圆形的喷雾图形喷涂至被涂物表面。调节机构是指调节涂料喷出量、压缩空气流量和喷雾图形的装置。枪体上装有扳机和各种防止涂料和空气泄漏的密封件，并制成便于手握的形状。按照涂料供给方式，外混式喷枪又可以分为吸上式、重力式、压送式三种。内混式喷枪因喷幅和雾化图形不方便调节，所以使用地方不太多，平常使用的喷枪大多为外混式喷枪。（三） 喷涂作业时喷涂作业参数对喷涂效果的影响表六 喷涂作业时喷涂作业参数对喷涂效果的影响序号喷涂参数参数要求对喷涂效果的影响1喷涂距离大喷枪：（2030）cm小喷枪：（1525）cm距离近漆膜厚、涂着效率高；距离远漆膜薄、涂着效率

32、低；喷涂距离过近，在单位时间内形成的漆膜过厚，易产生流挂；喷涂距离过远，则涂料飞散多，且由于漆雾粒子在大气中运行时间长，稀释剂挥发太多，漆膜表面粗糙，涂料损失大。2喷枪运行速度3060cm/s当运行速度低于30 cm/s时，形成漆厚易产生流挂；当运行速度大于60cm/s时，形成的漆膜薄，易产生漏底缺陷。3喷雾图形的搭接椭圆形喷雾：1/4橄榄形喷雾：1/3圆形喷雾：1/24涂料粘度粘度高的涂料可以将喷出量控制小一点粘度低的涂料可以将喷出量控制大一点硝基树脂漆和热塑性丙烯酸树脂漆：涂-4杯（粘度/s）1618氨基醇酸树脂漆和热固性丙烯酸树脂漆：涂-4杯（粘度/s）1825自干型醇酸树脂漆：涂-4杯

33、（粘度/s）25305空气压力0.30.6MPa6喷涂方向气流方向垂直于被喷涂面油漆施工口决：先里后外、先难后易、先左后右、先上后下、经纬方向上下左右理顺。（四） 空气喷涂常见缺陷及改进方法：表七 空气喷涂常见缺陷及改进方法现象原 因改 进 方 法漆膜泛白1） 喷涂用的压缩空气中有水分2） 稀释剂的低沸点组分过多3） 作业环境湿度过高1） 清除油水分离器中集聚的水分 2） 增加稀释剂的高沸点组分3） 降低作业环境的湿度，或停止作业续 表 七桔纹1） 涂料的粘度过高2） 喷枪运行速度过快3） 压缩空气压力低，涂料雾化不良4） 喷涂距离过远或过近5） 稀释剂低沸点组过多，挥发太快，漆膜流平效果差6） 涂料分散搅拌不良1） 添加稀释剂，降低粘度2） 调整喷枪的运行速度3） 提高压缩空气压力4） 调整喷涂距离5） 增加稀释剂的高沸点组分6） 喷涂前将涂料充分搅拌条痕1） 空气帽或涂料喷嘴被涂料沾污2） 喷幅的叠幅不良3） 压缩空气压力过高4） 喷枪不垂直于被涂物表面1） 清除粘附的涂料2） 调整叠幅宽度3） 降低压缩空气压力4） 保持喷枪对被涂物表面的垂直状态气泡1） 压缩空气中有水分2） 涂料与被涂物表面的温度太大3） 被涂物表面沾附有油、水、灰尘1） 清