朱丽坤-平板电视升降器研发项目规划

1、 专业课程设计报告设计题目：平板电视升降器研发项目规划 专 业 工 业 工 程 班 级 工业工程05（2）姓 名 朱丽坤 学 号 40503050224 指导教师 赵小惠 刘文慧 董雅文 20082009 学年 第 1学期专业课程设计平板电视升降器研发项目规划目录1 课程设计背景12 项目组织建立23 工作分解结构34 责任矩阵编制45 时间计划安排55.1工作表编制55.2绘制网络图65.3确定关键路径86 资源需求计划87 项目成本估算117.1人力资源成本117.2项目总成本128 进度计划调整139 结果与分析14参考文献151、课程设计背景现有一家美国独资的外资企业，总部设在洛杉矶。

2、公司主要生产工业用和民用的各种滑轨。随着平板电视的快速普及，公司决策层看到了平板电视升降器潜在的巨大市场，因此决定尽快开发出能够适应市场的平板电视升降器。苏州公司是在中国新成立的生产基地，公司把升降器产品的开发分别定在美国和中国的两个不同地方。前期的项目过程包括初步研究、细节研究和项目分析由美国公司完成，项目中后期的产品开发设计、项目执行和试生产与推广等在苏州公司执行。项目目标为：A技术目标升降器能够无故障运行10000次（升降器完全升起及下降到闭合位置为运行一个周期，即一次）；升降器的设计重量不超过50公斤；升降器正常运行时，2米远处测试的噪音小超过74分贝；80%以上的零部件国产化。B时间

3、目标在一年内，升降器能够进行小批量试产，并推向市场。C预算目标工装和零部件模具费120000元；升降器的零部件直接成本3200元。D其它目标通过UL（Underwriter Laboratories Inc.）认证。该项目规划要求完成以下任务：u 建立项目组织；u 明确所需完成任务、建立工作分解结构、及责任矩阵；编制项目的工作表；u 做出进度计划、绘制网络图、确定关键路径；u 做出资源需求计划；u 进行成本估算；u 并在资源、成本约束下，进行进度计划的调整。2、项目组织建立u 根据项目的目标，可以列出项目的关键任务以及相应的组织单元：u 调查研究市场部、研发部u 产品设计研发部u 原料采购采购

4、部u 产品试制生产部u 产品测试及改进质保部u 宣传与推广营销部u 小批量生产投入市场市场部、生产部要完成以上任务需要涉及公司的六个部门，可以看出该项目不适合采用职能式。因为该项目涉及部门多，很难将其归于某个职能部门之下进行管理；同时该公司并不存在多个类似的项目，因此也不需采用项目式。由于该项目是该公司目前比较重要的一个项目，需要尽量缩短项目完成时间使新产品尽快投放市场，综合分析可考虑采用矩阵式。任命某个副总经理任该项目经理，从新产品研发部、生产部 、采购部 、市场部 、质保部、营销部等抽调若干骨干力量组成项目组，集中人力、物力、财力完成该项目。绘制项目组织结构图，并给各人员编号，如图1所示。

5、图1 组织结构图3、工作分解结构任务分解是制定整个项目规划的基础，它帮助项目经理和项目团队确定和有效的管理项目工作，把复杂的问题简单化，使项目的任务执行起来更容易。分解过程中注意问题：u 整个研发过程需要多部门合作，主要涉及到市场部、研发部、采购部、生产部、质保部、营销部；u 平板电视升降器的核心装置是“升降装置”，而该公司的主营业务正是导轨，所以研发过程中技术上有保证；u 升降装置、电控系统、保护装置可自制，机柜和动力装置可考虑外购，屏幕保护装置需用特殊材料，其他尽可能使用标准件；u 调试过程中出现问题后会有过程重复。任务分解并编码，如图2所示：图2 工作分解结构图4、责任矩阵编制为有效实施

6、和监督项目进程，编制项目的责任矩阵表，如表1所示。表1 责任矩阵WBS项目工作细目项目经理市场部研发部采购部生产部质保部营销部BB1B2CC1C2DD1EE1E2FF1F2GG1G21.1.11.1.11.1.21.1.31.21.3见图222.12.22.32.42.5见图233.13.23.33.44见图24.14.24.2.14.2.24.2.34.2.4见图255.15.1.15.1.25.1.35.1.45.25.2.15.2.25.2.35.3见图266.16.2见图277.17.27.37.47.4.17.4.27.4.37.4.47.5见图2注:“”表示第一责任人 ,“”表示主

7、要责任人 ,“”表示相关责任人。5、时间计划安排5.1工作表编制根据项目的范围，编制项目的工作表如表2；其中资源一栏中字母代号含义见图1中标注。表2 平板电视升降器研发项目工作表编号任务名称工期开始时间结束时间前置任务资源0平板电视升降器研发项目规划244 工作日2009-1-52009-12-10A1调查研究20 工作日2009-1-52009-1-301.1项目可行性研究15 工作日2009-1-52009-1-23C1.1.1技术可行性研究15 工作日2009-1-52009-1-23C1,C21.1.2工装、设施考虑3 工作日2009-1-52009-1-7E1.1.3采购评估3 工作

8、日2009-1-52009-1-7D1.2市场调查研究15 工作日2009-1-52009-1-23B,B11.3综合分析调查研究的结果5 工作日2009-1-262009-1-307,4,5,6B2,B,C2产品设计120 工作日2009-2-22009-7-17C2.1机柜及外观设计30 工作日2009-2-22009-3-138C22.2升降装置设计60 工作日2009-2-22009-4-248C1,C22.3动力装置设计30 工作日2009-4-272009-6-511C1,C22.4电控系统设计30 工作日2009-6-82009-7-1712C1,C22.5保护装置设计30 工作

9、日2009-3-162009-4-2410C23原料采购5 工作日2009-7-202009-7-24D3.1机柜采购2 工作日2009-7-202009-7-2113,14D13.2动力装置采购2 工作日2009-7-202009-7-2113,14D13.3标准件采购3 工作日2009-7-222009-7-2416D13.4特殊材料采购3 工作日2009-7-222009-7-2417D14产品试制24 工作日2009-7-202009-8-20E4.1筹备样品生产5 工作日2009-7-202009-7-2413,14E1,E24.2样品生产19 工作日2009-7-272009-8-

10、204.2.1升降装置生产5 工作日2009-7-272009-7-3118,19,21E14.2.2电控系统生产5 工作日2009-8-32009-8-723E14.2.3保护装置生产5 工作日2009-8-102009-8-1424E14.2.4总装3 工作日2009-8-182009-8-2030,31,32E1,E25产品测试及改进21 工作日2009-8-32009-8-31F5.1部件功能测试11 工作日2009-8-32009-8-175.1.1升降装置测试2 工作日2009-8-32009-8-423F1,F25.1.2动力装置测试1 工作日2009-8-52009-8-529

11、F1,F25.1.3电控系统测试1 工作日2009-8-102009-8-1024F1,F25.1.4保护装置功能测试1 工作日2009-8-172009-8-1725F1,F25.2样品测试4 工作日2009-8-212009-8-265.2.1无故障运行测试3 工作日2009-8-212009-8-2526F1,F25.2.2噪声测试1 工作日2009-8-212009-8-2126F1,F25.2.3整体功能测试3 工作日2009-8-242009-8-2635F1,F25.3测试结果分析3 工作日2009-8-272009-8-3136F1,F26宣传与推广22 工作日2009-9-1

12、2009-9-30G6.1制定宣传计划7 工作日2009-9-12009-9-937G26.2促销演示15 工作日2009-9-102009-9-3039G1,G27小批量生产投入市场76 工作日2009-8-272009-12-107.1制定市场计划5 工作日2009-8-272009-9-236B7.2筹备生产10 工作日2009-9-32009-9-1642E,E1,E2D,D17.3建造生产线15 工作日2009-9-172009-10-743E,E1,E27.4新产品生产39 工作日2009-10-82009-12-17.4.1升降装置生产10 工作日2009-10-82009-10

13、-2144E17.4.2电控装置生产7 工作日2009-10-222009-10-3046E17.4.3保护装置生产7 工作日2009-11-22009-11-1047E17.4.4总装15 工作日2009-11-112009-12-148E,E1,E2,F,F1,F27.5投入市场7 工作日2009-12-22009-12-1049,40B,E,G5.2绘制网络图根据各个任务开始和完成的先后顺序绘制网络图，如图3所示。15图3 网络图 5.3确定关键路径利用project软件筛选出该项目的关键任务，绘制关键路径图，如图4所示。经计算，总工期为249天。图4 关键路径6、资源需求计划该项目需要

14、物料、设备、人工等资源，现主要考虑人力资源，按照各项任务的性质和需要的技术，初步给各个任务安排人力资源和工作时间，编制资源需求计划表，如表3所示。 表3 资源需求计划编号任务资源工时工期开始时间结束时间1平板电视升降器研发项目规划：11,824 工时249 工作日2009-1-52009-12-17项目经理1,992 工时2009-1-52009-12-172项目可行性研究：408 工时15 工作日2009-1-52009-1-23研发部主管120 工时2009-1-52009-1-233技术可行性研究：240 工时15 工作日2009-1-52009-1-23技术工程师120 工时2009-

15、1-52009-1-23研究员120 工时2009-1-52009-1-234工装、设施考虑：24 工时3 工作日2009-1-52009-1-7生产部主管24 工时2009-1-52009-1-7采购评估：24 工时3 工作日2009-1-52009-1-7采购部主管24 工时2009-1-52009-1-75市场调查研究：180 工时15 工作日2009-1-52009-1-23调查员5人60 工时/人2009-1-52009-1-6市场部主管120 工时2009-1-52009-1-236综合分析调查研究的结果：120 工时5 工作日2009-1-262009-1-30分析员40 工时2

16、009-1-262009-1-30市场部主管40 工时2009-1-262009-1-30研发部主管40 工时2009-1-262009-1-307产品设计：3,840 工时120 工作日2009-2-22009-7-17研发部主管960 工时2009-2-22009-7-178机柜及外观设计：480 工时30 工作日2009-2-22009-3-13研究员2人480 工时/人2009-2-22009-3-139升降装置设计：960 工时60 工作日2009-2-22009-4-24技术工程师480 工时2009-2-22009-4-24研究员480 工时2009-2-22009-4-2410

17、动力装置设计：480 工时30 工作日2009-4-272009-6-5技术工程师240 工时2009-4-272009-6-5研究员240 工时2009-4-272009-6-511电控系统设计：480 工时30 工作日2009-6-82009-7-17技术工程师240 工时2009-6-82009-7-17研究员240 工时2009-6-82009-7-1712保护装置设计：480 工时30 工作日2009-3-162009-4-24研究员2人480 工时/人2009-3-162009-4-2413原料采购：120 工时5 工作日2009-7-202009-7-24采购部主管40 工时20

18、09-7-202009-7-2414机柜采购：16 工时2 工作日2009-7-202009-7-21采购员16 工时2009-7-202009-7-2115动力装置采购：16 工时2 工作日2009-7-202009-7-21采购员16 工时2009-7-202009-7-2116标准件采购：24 工时3 工作日2009-7-222009-7-24采购员24 工时2009-7-222009-7-2417特殊材料采购：24 工时3 工作日2009-7-222009-7-24采购员24 工时2009-7-222009-7-2418产品试制：660 工时24 工作日2009-7-202009-8-

19、20生产部主管192 工时2009-7-202009-8-2019筹备样品生产：60 工时5 工作日2009-7-202009-7-24生产工人3人20 工时/人2009-7-202009-7-20总装工程师40 工时2009-7-202009-7-2420升降装置生产：120 工时5 工作日2009-7-272009-7-31生产工人3人120 工时/人2009-7-272009-7-3121电控系统生产：120 工时5 工作日2009-8-32009-8-7生产工人3人120 工时/人2009-8-32009-8-722保护装置生产：3人120 工时/人5 工作日2009-8-102009

20、-8-14生产工人120 工时2009-8-102009-8-1423总装：48 工时3 工作日2009-8-182009-8-20生产工人2人24 工时/人2009-8-182009-8-19总装工程师24 工时2009-8-182009-8-2024产品测试及改进：424 工时23 工作日2009-8-32009-9-2质保部主管184 工时2009-8-32009-9-225升降装置测试：32 工时2 工作日2009-8-32009-8-4质检员16 工时2009-8-32009-8-4调试员16 工时2009-8-32009-8-426动力装置测试：16 工时1 工作日2009-8-5

21、2009-8-5质检员8 工时2009-8-52009-8-5调试员8 工时2009-8-52009-8-527电控系统测试：16 工时1 工作日2009-8-102009-8-10质检员8 工时2009-8-102009-8-10调试员8 工时2009-8-102009-8-1028保护装置功能测试：16 工时1 工作日2009-8-172009-8-17质检员8 工时2009-8-172009-8-17调试员8 工时2009-8-172009-8-1729无故障运行测试：48 工时3 工作日2009-8-212009-8-25质检员24 工时2009-8-212009-8-25调试员24

22、工时2009-8-212009-8-2530噪声测试：16 工时1 工作日2009-8-212009-8-21质检员8 工时2009-8-212009-8-21调试员8 工时2009-8-212009-8-2131整体功能测试：48 工时3 工作日2009-8-262009-8-28质检员24 工时2009-8-262009-8-28调试员24 工时2009-8-262009-8-2832测试结果分析：48 工时3 工作日2009-8-312009-9-2分析员24 工时2009-8-312009-9-2调试员24 工时2009-8-312009-9-233宣传与推广：472 工时22 工作日

23、2009-9-32009-10-2营销部主管176 工时2009-9-32009-10-234制定宣传计划：56 工时7 工作日2009-9-32009-9-11策划员56 工时2009-9-32009-9-1135促销演示：240 工时15 工作日2009-9-142009-10-2宣传员10人120 工时/人2009-9-142009-9-15策划员120 工时2009-9-142009-10-236制定市场计划40 工时5 工作日2009-9-32009-9-9市场部主管40 工时2009-9-32009-9-937筹备生产：400 工时10 工作日2009-9-102009-9-23采

24、购员80 工时2009-9-102009-9-11生产工人5人80 工时/人2009-9-102009-9-11总装工程师80 工时2009-9-102009-9-23采购部主管80 工时2009-9-102009-9-23生产部主管80 工时2009-9-102009-9-2338建造生产线：360 工时15 工作日2009-9-242009-10-14生产工人5人120 工时/人2009-9-242009-9-28总装工程师120 工时2009-9-242009-10-14生产部主管120 工时2009-9-242009-10-1439升降装置生产：800 工时10 工作日2009-10-

25、152009-10-28生产工人10人800 工时/人2009-10-152009-10-2840电控装置生产：560 工时7 工作日2009-10-292009-11-6生产工人10人560 工时/人2009-10-292009-11-641保护装置生产：560 工时7 工作日2009-11-92009-11-17生产工人10人560 工时/人2009-11-92009-11-1742总装：720 工时15 工作日2009-11-182009-12-8生产工人5人120 工时/人2009-11-182009-11-20总装工程师120 工时2009-11-182009-12-8质检员120

26、工时2009-11-182009-12-8调试员120 工时2009-11-182009-12-8生产部主管120 工时2009-11-182009-12-8质保部主管120 工时2009-11-182009-12-843投入市场：168 工时7 工作日2009-12-92009-12-17市场部主管56 工时2009-12-92009-12-17生产部主管56 工时2009-12-92009-12-17营销部主管56 工时2009-12-92009-12-177、项目成本估算项目的预算目标，工装和零部件模具费120000元；升降器的零部件直接成本3200元。利用project软件将这两项费用

27、设为固定成本，共计123200元。7.1人力资源成本人力资源工资标准如下表：表4 工资标准利用project软件计算各项人力资源的总成本，如表5第三栏所示：表5 人力资源成本7.2项目总成本利用project软件计算项目总成本，如表6所示：表6 项目成本统计从表6中可以看出，该项目的总成本为274432元，其中工装和零部件模具费120000元；升降器的零部件直接成本3200元；人力资源成本 151232元。8、进度计划调整以最低的总成本获得最佳的总工期是我们项目管理要达到的一个目标，这就需要进行时间费用优化来调整进度计划。项目的总费用=直接费用+间接费用直接费用指可以归属于项目工作的费用。如项

28、目组旅行费、工资、物料等。延长项目的时间会出现直接费用的降低。间接费用指一般管理费用或几个项目共同分担的费用。如税金、保卫费、租赁费等等。间接费用随着项目周期的延长往往会增加。实际应用过程中，往往压缩工期都是在关键路线上压缩，在费用增长率低的活动上进行压缩。如，在新产品生产中，升降装置生产是一个关键活动，在总工时不变的情况下把这一活动的工期压缩为8天，则间接费用，如租赁费、水电费等间接费用会减少，但生产工人要通过加班来完成160个工时的任务，则加班费用增加6*160=960元。因此可以看出：压缩工期，将会减少间接费用，但直接费用会增加；而延长工期则会导致间接费用的增加而直接费用减少。因此应在其

29、中找出平衡，时间费用曲线如图5所示。图5 时间费用曲线9、结果与分析该项目实施过程总体有以上七大步骤，总述为：根据项目的目标和任务建立项目组织，该项目组织初步定为矩阵型，绘制组织结构图；全面考虑项目的范围和各个子任务，将任务分解，绘制任务分解结构图；为有效实施和监督项目进程，编制项目的责任矩阵；对各项任务进行时间计划安排，编制时间计划表、绘制网络图，找出关键路径，绘制关键路径图，计算项目的总工期；为各项任务分配资源，进行资源需求计划安排并编制资源需求计划表；估算项目的人力资源成本和固定成本并计算项目的总成本；进行进度计划的调整，以达到时间费用最优化。 该项目的规划过程还不是很完善，如任务分解不够细；时间和资