概念研究分析报告

1、概念研究分析报告 -MIS/MRPII/ERP/MESMIS概念MIS是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其它办公设备，进行信息搜集、传输、模拟、处理、检索、分析和表达，以增强企业战略竞争、提高效率和效益为目的，并能帮助企业进行决策、控制、运作管理的人机系统。一个完整的MIS应包括：辅助决策系统（DSS）、工业控制系统（IPC）、办公自动化系统（OA）以及数据库、模型库、方法库、知识库和与上级机关及外界交换信息的接口。一、 基于管理任务的系统层次结构 管理任务分为三个层次：战略规划、管理控制、作业控制。1、 作业控制信息系统。 主要目的是保证作业能有效的高效率的完成。2、

2、管理控制信息系统。 部门负责人所需要的信息系统。3、 战略控制信息系统。 辅助企业高层管理人员作出战略决策。二、 基于管理职能的系统结构 对生产企业，根据其典型的功能，其MIS可由下列子系统构成： 1、 市场销售子系统2、 生产子系统3、 物资供应子系统4、 财务管理子系统5、 人事管理子系统6、 高层管理子系统7、 信息处理子系统三、 管理信息系统结构的综合原则：1、 横向综合：把同一管理层次的各种职能综合在一起。2、 纵向综合：即把不同层次的管理业务按职能综合起来。3、 纵横综合：即总的综合，形成完全一体化的系统结构。四、 MIS常见划分方式1. 基于组织职能进行划分MIS按组织职能可以划

3、分为办公系统、决策系统、生产系统和信息系统。2. 基于信息处理层次进行划分MIS基于信息处理层次进行划分为面向数量的执行系统、面向价值的核算系统、报告监控系统，分析信息系统、规划决策系统，自底向上形成信息金字塔。3. 基于历史发展进行划分第一代MIS是由手工操作，使用工具是文件柜、笔记本等。第二代MIS增加了机械辅助办公设备，如打字机、收款机、自动记账机等。第三代MIS使用计算机、电传、电话、打印机等电子设备。4. 基于规模进行划分随着电信技术和计算机技术的飞速发展，现代MIS从地域上划分已逐渐由局域范围走向广域范围。5. MIS的综合结构MIS可以划分为横向综合结构和纵向综合结构，横向综合结

4、构指同一管理层次各种职能部门的综合，如劳资、人事部门。纵向综合结构指具有某种职能的各管理层的业务组织在一起，如上下级的对口部门。MRPII概念MRP能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和与一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。一、 MPRII管理模式的特点1. 计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主导型的管理

5、模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。2. 管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。3. 数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和与一致性。4. 物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。二、 MRP的核心 各级计划 MRP中的计划从粗到细，由远及近，具有一定的层次性 ，包括制定计划的人员。1. 经营计划，最高层次，体现了企业的目标，

6、是其它层次中的计划的基础。经营计划的制定过程。2. 生产计划大纲，根据经营计划，确定未来13年内，每年、每月的产量以及所需的资源。3. 主生产计划， 以生产计划大纲为依据，把最终产品的数量，交货期分布到每一个时间段上，同时考虑生产计划与可用能力之间的平衡。4. 物料需求计划，主生产计划的进一步细化。5. 车间作业计划， 至此，已形成了一个完整的MRP，根据该MRP中的零部件生产计划，形成工序排序计划。三、 MRPII的集成MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：1. 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事

7、等部门协同运作。2. 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。3. 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。ERP概念ERPEnterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。一、 从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：1. 是由美国著名

8、的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；2. 是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；3. 是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。二、 ERP系统的管理思想ERP的核心目的就是实现对整个供应

9、链的有效管理，主要体现在以下三个方面： 1. 体现对整个供应链资源进行管理的思想 在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。 2. 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ER

10、P系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（Lean Production）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造”（Agile Manufacturing）的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时

11、，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。 3. 体现事先计划与事中控制的思想 ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的

12、同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。 此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。三、 从ERP的功能来理解，一个成熟的ERP系统必

13、须具备以下的功能： 1. 要具有参考的业务模型，并能够基于这个模型，按客户的实际需求进行客户化工作，具备一系列的建模手段和方法； 2. 实现多核算组织、多工厂、多地点的应用，要能够实现集中和分布的应用模式； 3. 必须至少具备财务、采购、销售、生产、和人力资源五个基本的子系统和一个信息分析平台，要能够具备或者支持专用的质量管理、设备管理、行业特殊管理、商务智能系统，要具备和其他有关应用的接口，诸如专业化的CRM、SCM、CAD、工业控制系统等，所有这些系统能够实现无缝的有逻辑的集成； 4. 实现物流、信息流和资金流的完整过程：即物流要实现从购买到制造到销售的正向流动，和反向的信息追溯；信息流要

14、实现销售预测、采购计划和生产计划的自动生成，和关联更改；资金流要实现和物流的在线同步核算，和信息流的在线同步计划，能够实现ABC（营运成本）控制。 5. 实现物流、信息流和资金流的过程控制：比如在物流过程中，要具备发票、订单和出入库单的三单匹配控制；在订单过程中要具备库存、在制、信用度、财务预算等多点控制；要具备多级的工作流控制等。 6. 要具备一定的客户化开发平台或工具，这样的平台和工具至少需要支持客户对输出信息的任意采集和编排。 7. 财务管理应当至少具备核算会计和管理会计功能，要具备资金管理和资产管理的能力，基本实现会计信息直接来源于业务本身，而非财务系统本身，也就是说财务系统中90%以

15、上的会计凭证是自动生成的。 8. 在生产管理中，至少支持最基本的离散和流程业务模式，即根据BOM及能力进行计划和根据工单执行，根据工艺及配方进行计划和根据期段排产单进行生产，并可以将这两种模式进行混合使用，当然还应当具备将MRP和JIT两种模式的混合使用。 9. 在采购和销售过程中，要支持多类型多地点的存货管理和仓库管理，这里存货管理和仓库管理是两个与同的方面；要支持订货过程的多维控制，即库存检验、质量要求、信用状况等。 10. 在人力资源管理中，其核心应当是目标管理和绩效考核，而非简单的人事管理。四、 ERP结构原理图：五、 MIS、MRP和ERP的区别MIS定义比较宽，是一个原则框架，而后

16、来的MRPII、ERP针对某些行业的需求，有着具体的实现模式，和SCM、CRM一样都属于广义的企业管理信息系统的范畴。 当前一些有影响的商品化企业管理软件都采用了ERP的思想和原理，而MIS则没有一个明确对应的产品，都是针对具体用户企业定制开发。因此，大部分关于MIS和ERP区别的讨论就转移到是定制开发，还是应用商品化软件上。 后来提出的物料需求计划（MRP）是作为一种库存管理技术，后来逐步发展成为一种企业生产经营管理和计划系统，即MRPII。它既是企业的管理哲理和运行模式，又是实现这一哲理的商品化软件和计算机应用系统。MRPII可以看作MIS在制造业企业中的一种实现模式，一种系统的规范化的模

17、式。 ERP是一个整体推进的综合系统，它不仅要求物质流，资金流，信息流的有机统一，要求全员，全流程的协调运作，更重要的是它所产生的计划，调度，需求方案也必然是企业内各层次人员必须执行的实际方案,而不是可做可不做的参考意见。MES概念MES 制造执行系统由美国制造研究协会AMR于90年代初提出：MES(Manufacturing Execution System) ，其定义如下：由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、PC等）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。是通过控制包括物料、设备、人

18、员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。一、 AMR的MES集成企业模型如下图所示，在AMR提出的企业信息集成三层模型中，MES处于中间执行层，上接计划层的MRP-II / ERP系统，下至控制层的各个过程控制系统（Controls / PCs）。计划层（ERP）：强调企业的计划性。它以客户订单和市场需求为计划源头，是一个有效组织、计划和实施企业人、财、物管理的系统，它的基本思想是将企业的业务流程看作一个紧密联接的供应链，将企业内部划分成几个

19、相亏协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、工程技术等。 l执行层 (MES)：强调计划的有效执行，通过管理和控制包括物料、设备、人员、流程指令等相关信息在内的工厂资源来有效地执行企业的生产计划，并向企业的其他部门或信息化系统及时地提供制造现场的信息反馈。 l控制层 (Control)：强调设备的操作控制，面向作业现场。包括PC、PLC、DCS、SCADA、HMI（Human Machine Interface）等。二、 MES组成内容与功能模型1. 资源分配及状态管理（Resource Allocation and Status），该功能管理设备、工具、人员、物料及其它生

20、产实体，满足生产计划的要求并对其作出预定和调度，用以保证生产的正常进行，提供资源使用情冴的历叱记录和实时状态信息，确保设备能够正确维护和运转。 2. 工序详细调度（Operations/Detail Scheduling），该功能提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（characteristic）以及配方（Recipes）等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间。3. 生产单元分配（Dispatching Production Uni

21、ts），该功能以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。通过调整车间已制订的生产进度，对迒修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。4. 过程管理（Process Management）该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错诨并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允讲诨差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。 5. 人员管理（Labo

22、rManagement）该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比，出勤报告，行为跟踪及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。 6. 维修管理（Maintenance Management）该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪，实现设备和工具的最佳利用效率。7. 质量管理（Quality Management)，该功能覆盖从原料、半成品到最终成品质量的整个过程，为企业丌同管理层的人员提供解决质量问题、改善与提升产品品质等决策的依据和信息。8. 文档控制（Document Control）该功能控制、管理并传递与生

23、产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程等文档资料，并提供了信息编辑及存储功能，将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据的控制与完整性维护。 9. 生产的跟踪及历叱（Product Tracking and Genealogy），该功能可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，通过状态信息了解谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。10. 性能分析（Performance Analysis）该功能通过完工记录和预想结果的比较，提供实际作业的运行分析结果。性能分析结果包含资源活用，资源可用性

24、，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值 11. 数据采集（DataCollection /Acquisition）该功能通过数据采集接口来获叏并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历叱记录以及其它参数。返些现场数据，可从手工方式录入或由各种自动方式获取。三、 MES与其它系统的关系 作为企业信息化的一部分，MES必然要与企业的其它的系统发生联系，实际上，MES在其中起到了信息集线器的作用，相当于一个通讯工具，为其它应用系统提供基于任务的工厂实时数据。 四、 MES的标准化1992年，美国成立了与门以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会MES国际联合会（MES

25、A International）。1997年MESA发布了6个关于MES的白皮书，对MES的定义与功能，MES与相关系统间的数据流、应用MES的效益、MES的软件评估与选择，以及MES发展趋势等问题进行了详细的阐述。1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将MES有关概念规范化。 2000年，由ANSI（美国国家标准协会） 和ISA（仪器、系统和自动化协会）共同发起制定了ANSI/ISA-95标准，其目的是建立企业管理系统与控制系统之间的集成规范。MES的标准化进程以及ERP技术的成熟及其广泛应用正成为MES发展的强大推动力。2000年发布的SP95.01（模型与术语标准），定义了企业商业系统与控制系统之间进行信息交互时所采用的模型和术语，规定了生产过程当中涉及到的所有资源信息及其数据结构。2001年发布的SP95.02（对象模型属性），对SP95.01定义的对象作了详细规定和解释，SP95.01和SP95.02已经被IEC和ISO接收为国际标准(IEC62264)。2002年发布的SP95.03（制造信息活动模型标准），提出了商业系统与控制系统间信息交换的协议和格式。2003年