栈桥皮带安装技术措施

1、皮带机安装安全技术措施1. 概况1.1为满足生产需求，在主井安装五部栈桥皮带机，为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。本措施以301栈桥皮带为例，型号： DTL/120/120/200,带宽1200mm,运输距离120.5米.1.2施工时间：2014年 3 月 1 日- 2014年 3 月25 日1.3施工地点：原煤筒仓及皮带栈桥1.4施工单位：天地科技嘉元项目部综采队1.5施工内容：1)产品仓上仓三部1000mm皮带，缓冲仓上、回煤两部1200mm皮带。2）地面三部上仓皮带机、两部缓冲仓上回煤皮带机胶带安装。3）地面生产系统系统就地控制设备安装、供配电电缆铺设。2.施工准备2.1技

2、术准备开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。2.2 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底；2.3 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；2.4 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；2.5 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数；2.6 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；2.7 填写开工报告。3 施工现场准备3.1 清理栈桥内所有杂物。3.2 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员受到不必要的伤害，保护施工人员的安全。用铁板封堵仓口，以防人员受到坠落伤害。3.3设备、材料落

3、实皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。3.4 皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。3,5 托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的有关随机资料等。3.6 电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。3.7 所有设备和材料应有产品合格证和

4、产品使用说明书，皮带还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到有关标准要求。4.1施工方案在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多、量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。5.栈桥皮带机安装施工5.1 皮带机的安装顺序、主要部件安装工序1) 首先安装机架（包括头架、尾架、纵梁、支腿），其安装顺序是先根据卸料点确定头架位置，固定好后根据输送线路和皮带机中心线安装支腿和纵梁，最后安装尾架；2) 安装完机架并固定好后，安装下托辊组；3) 安装上托辊组包括35°槽型托辊、60°槽型托辊及过渡托辊，4) 安装滚筒

5、包括传动滚筒、改向滚筒及拉紧滚筒；5) 安装垂直重锤拉紧装置及垂直重锤拉紧装置架；6) 安装驱动装置，确定位置后地脚二次灌浆固定；7) 使输送带绕过各滚筒，并接好胶带接头；8) 张紧胶带；9) 安装上下挡偏托辊及反平托辊；10) 根据卸料位置及卸载架安装漏斗；11) 安装清扫器(空段清扫器、P 型清扫器和H 型清扫器)；12) 最后根据现场落料点的位置确定并安装导料槽。5.2 皮带机机械部分的安装物料运输：由于所施工栈桥坡度大，如果在16°的坡搬运设备，一来危险系数大，二来工期要求紧，如果没有条理，没有计划的运输物料，结果必然会造成不必要的麻烦，因此，可以在地面象征的组装一下，然后根

6、据一定的顺序进行运输。运输的顺序是机头部驱动部上下托辊架中间架支腿机尾及配套设施，设备运输时从上往底运直至栈桥底部，按照此顺序摆放在栈桥的两侧。托辊易滑落，为保证人身安全，因此在托辊架安装好后在进行运输安装。注意上下托辊架及支腿中间架的上下、左右和前后顺序。5.3在往筒仓上方吊皮带各部件时，筒仓上电动葫芦额定起吊重量5T，皮带各部大件重量最多的在1.5t,符合起吊重量要求，但起吊前要对电动葫芦各部位是否齐全、灵活、可靠，是否可以自锁进行严格检查。在起吊过程中，电动葫芦司机要系上安全带，时刻观察物件起吊情况，为防止设备与筒仓刮碰，筒仓下方人员要用不短于200m的尼龙绳系在起吊设备上，在离起吊设备

7、下方不低于30m的位置少用力拉住设备。5.4胶带输送机的部件主要包括机头、中间架、垂直张紧装置及机尾架等，其主要施工方法如下:1） 机头安装机头部、驱动部卸载部及驱动装置单件重量较大，精度较高，其安装质量直接影响到设备运转性能，安装程序及找正，操平基准必须认真分析研究找出确实能够反映、保证安全技术的要求、验收技术检验标准的点、线、面。安装程序为：先驱动滚筒，再减速机，后电机及其他部分。2）起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定，严禁用倒链起吊超过铭牌的重量，根据现场实际情况，要用100mm圆钢焊接龙门架作为起吊支点，要用不低于2T的倒链用于起吊设备，吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查

8、指挥，严禁一人吊装，重物下严禁站人。起吊后的物件下放选择的地势要平稳、避免斜坡，防止物件滚落伤人，造成事故。操作时，倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止倒链闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉3) 测量基础，在保证基础尺寸准确的情况下吊装机架。4) 用水平仪、重锤定出机架中心，机架中心线垂直汇交在输送机中心，如有偏差用垫片调整。5) 安装传动滚筒机架的标高要比减速机、电动机基础略高一点（3-5 毫米）。6)应特别强调的是，一切设备的安装精度和安装质量最终决定于下面的垫铁安装，基础铲平的质量和精度、因而本工程所用的垫铁必须平整，垫铁的位置要严格执行煤炭机电设备安装质量评定标准中

9、的有关规定，基础应在研磨后认真验收。垫铁采用50-95煤矿安装工程质量检验评定标准的规定。5.5中间架安装 两条带式输送机均为120 米，输送机中间架为14a#槽钢制作，左右对称为一组。每节长度6 米。支腿间距为3 米，有型支腿和型支腿两种。型联接中间架的中部，为两个螺栓孔；型联接两个中间架的对接处，连接处为四个扁长孔，两种支腿间隔交替布置。5.5.1中间架、支腿装后要要保证以下精度：1） 支腿安装中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不大于3mm；2) 支腿安装中心线的线轮廓度在任意25m 长度内的偏差不大于5mm；3) 支腿在垂直于纵向中心线的平面内，横截面两对角线长度之差，不大于两对角线长

10、度平均值的3。5.6拉紧装置安装本带式输送机采用垂直拉紧，拉紧装置包括垂直重锤拉紧装置及垂直重锤拉紧装置架。安装时首先对地基进行复核找平及尺寸核对，然后安装支架底座使两支架底座的中心线与皮带机的中心线重合。安装拉紧装置架两侧的导杆和横梁，导杆和横梁使用螺栓联接，要求两导杆相对皮带中心线的对称度小于3mm。现场调整好后导杆与地基焊死，横梁与支架底座焊死。安装完拉紧装置架后再安装拉紧装置。首先把重锤箱摆放在两导杆之间，然后安装重锤箱两侧支架，要求两侧支架卡住导杆。安装拉紧滚筒，安装护板，最后卷皮带。重锤块第一次填充时，按理论重量的70%填充，然后根据胶带挠度补填，达到最佳填充量。充填时应一层层整齐

11、摆满。安装完应保证拉紧滚筒在输送带连接后往前松动行程应不小于全行程的20，总的拉紧行程不小于15 米。5.7机尾安装中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与机头驱动基本相同。6.1皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。 本工程栈桥强力胶带机带长约240米，根据实际情况安装好上下托辊架托辊后，在栈桥机尾安装(HJ-20)一部回柱绞车，栈桥机头安装一定滑轮，作为牵引皮带之用，在机头、机尾和中间位置设置皮带卡子作为防滑装置，用直径为70mm的圆钢传入皮带中心，用两台5吨手拉葫芦吊起皮带，起吊皮带卷时要有穿过皮带卷中心的保险绳并牢固的固定在结实的钢构架上，防止皮带突然坠落滚动伤人。将绞

12、车钢丝绳拉开经下托辊到改向滑轮再经上托辊利用钢丝绳连接皮带头，为保证钢丝绳与皮带头发生脱落，此处连接要用三重连接装置确保牢固，中间如有卡阻点则用用滑轮过度。开动绞车，慢速将皮带拉开，拉到机头利用皮带夹子夹紧皮带防止下滑，为保证安全用两道皮带夹子夹紧皮带，用人工穿驱动部皮带，在皮带头穿引皮带过程中，必须有专人指挥，专人专职负责安全检查工作，各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引，严禁开机穿引。再用钢丝绳连接皮带头往机尾方向拉直栈桥底部两皮带头相连。6.2皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。皮带自开始展放到结束，除皮带头看护人员及绞车司机

13、，其他闲杂人等不得进入施工现场。7. 皮带硫化采用加热、加压硫化法硫化皮带接头7.1准备工作硫化前皮带上夹紧装置要夹紧防止皮带串动，提前备齐硫化皮带接头所需材料，硫化设备提前进行检测、试验，确保硫化设备能正常使用；装卸时要注意保护好硫化设备，避免摔、砸、碰导致硫化设备不能正常工作。检查硫化设备部件、所需材料，数量是否足够；安排专职有经验的电工进行硫化机开关接线工作，接线完毕试验正常、停电待用。7.2硫化平台搭建1）根据现场环境选择栈桥机尾为硫化地点，在机尾架前方在机尾架前方纵梁上用木板搭建硫化平台。栈桥机尾光线不足要加设照明灯。2)摆放硫化机加压架，将加压架摆放在硫化平台上，两侧端部对齐，机架

14、之间间距按其中心距为准。3)放置下加压板：按机架排列面放于中间位置。4)放置下隔热板：把下隔热板放于下加压板中间位置。5)放置硫化下加热板：硫化板放置位置以硫化板有效工作面的中心为基准，其两侧与加压板边部垂直。6)放置下钢模板：放置位置以硫化板工作面的中心为基准，并将模板的工作面用腻刀清理干净，用汽油清洗净。7.3硫化1)将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。2)预热前：将皮带两接头，预留2000mm加工部分，丛叠放置在下钢模板中，放置上硫化加热板，（硫化加热板位置以其有效工作面的中心线为基准，两侧于加压板、下硫化加热板边部垂直）。3）通电预热，当温度加热到140左右，持续20分钟

15、左右，将接头软化，断电闭锁。4）将预热后的皮带两接头，分别做公、母接头，以接头中心线为基准，量取1000mm的带宽，接头两端剩余毛边割除做公、母接头，做接头时尺寸要校准标记基点、然后找点划线，割除多余部分；附图中尺寸、说明以详细标出，剩余部分，将正反面胶皮刮除，露出带芯，在用钢刷刷至起毛，公、母边分清，公20个头，母21个头。（注：母接头做在顺皮带运行方向一侧，公头做在另一侧。）5）接头做好后，掀出，将下钢模板表面清理干净，两块挡铁分别放置下钢模板两槽边处，贴紧。6)在硫化模板上，分别按顺序，把硅纸、生橡胶片、网格布，展开平铺在硫化模板上，再把橡胶胶浆均匀涂抹。7)把已做好的皮带接头，在硫化板

16、上按胶接工艺进行摆放，保证两接头中心线重合。8)在胶接的接头表面，把网格布平铺，再把橡胶浆料均匀涂抹，在按顺序，把生橡胶片、硅纸，展开平铺上。9)将上钢板放置在两挡铁之间，压住硫化接头。10）上硫化加热板放置：按硫化加热板的有效工作面的中心为基准；两侧与加压板、下硫化加热板边部垂直对齐放置。11）把上隔热板平铺在上硫化加热板上。12）放置上硫化机加压架：上加压架与下加压架垂直排列放置。13）装上螺栓、垫片、螺母；把垂直对应的上下机架连接，并将螺母逐个预紧后，在逐个用力拧紧至拧不动为止。14）将高压水管一端的快速接头与加压板的进水孔连接，另一端与水泵出水孔的四通连接。7.4给硫化接头加压、加热1

17、）接头按要求做好，加压架紧固后，准备工作完成，准备加压、加热，按照被胶接接头的要求，调整电子调节仪预定加热温度144.7，同时调节时间继电器以预定保温时间，然后将转换开关打到手动或自动位置选定工作方式。2）合上电控箱隔离开关，按下起动按钮，开始工作，加热板开始加热，同时目视仪表，观察硫化加热板的升温情况。3）与此同时，水泵开启给加压板加压，观察水泵压力表，到1.5-2.5MPa的压力，当水压达到压力后，将快速接头拔下保压，或用手压泵保压。4）当加热温度达到硫化要求的144.7±2温度时开始保温。5)保温25分钟，将加热板断电。6)拆除 待皮带接头自然冷却后，硫化结束，通过加压管给加压

18、板泄压，拆去上加压机架、铁板、上加热板等，将皮带支起，拆去皮带下方加热板、加压板等，将皮带机架上平台拆除。7.5硫化注意事项：1）设置工作平台必须要安全、牢固可靠。2）灌入加压板内的水应用清水，水中不得有泥沙等杂物。3）硫化机硫化时应指定专人观察温度升温情况，最高温度不得超过150，防止由于温度过高出现糊带现象。4）开关、控制箱接线，电源线的拆除和隔爆开关的控制，必须有专职人员操作，必须接接地极，当硫化结束时，开关手柄处在停止位置并闭锁，挂上停电牌，安排专人看管。5）硫化结束后，要使加热板自然冷却，严禁向加热板泼冷水，要使加热板保持干燥和清洁，杜绝煤灰在其上堆积。7.6 质量要求1 )二次找正

19、时，机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg手锤敲击检查，不应松动，并作好记录。设备操平找正完毕，垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。2) 传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定：a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。c.轴的不水平度不超过0.3/1000。设备二次找正完毕，用电焊机将垫铁点焊成一个整体。设备二次找正完毕，应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时，基础螺栓的螺母应暴露在外。3 )减速器安装应符

20、合下列规定：a.箱内应清洁无杂物；b.不漏油。4 )逆止装置、保护装置和制动装置安装逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。5)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。6 ）清扫器安装清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。7 ）拉紧装置安装拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。8 ）中间架及托辊安装中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓

21、应牢固可靠，螺栓的规格符合设计，架按设计要求的距离安装，架应垂直于栈桥的底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。具体要求如下：a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm，现场可用尺子检查。b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。c.在铅垂面内的直线度（中间架长度1）不大于1/1000。d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。e.相对标高差（中间架间距L）不超过2/1000L。f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3mm。g.胶带跑偏(宽B)不超过5/1000B。当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于栈桥的底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下

22、加的衬平，其他要求同上。摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。8 电气部分的安装及试运行8.1 设备安装前的检查电气设备安装前，除应进行上述的各项检查外，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。8.2 电气设备安装电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备

23、的外壳连接。电气设备安装时，设备的放置应平稳。电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。8.3 保护系统安装根据煤矿安全规程的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：1） 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。2） 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。3） 控制电缆(包括动力电缆)过栈桥时，应沿栈桥的顶部敷设。4）保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。8.4接地装置安装电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动

24、机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方与栈桥钢构良好连接作为局部接地极。接地母线可采用40×4的镀锌扁钢，接地支线现场可采用252的铜芯电缆芯线。接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2。严禁串联接地。当电气系统中有照明综合保护装置时，单设辅助接地。辅助接地线应使用25mm2的独芯电缆或用U-1000 3×10+1×2.5整根电缆，两头用铜线鼻子连接。辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。8.5 电缆的敷设及其与设备连接电缆应挂在电缆钩上，电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩的距离不应超过2m。电缆钩的距

25、离和高度应一致，要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m，相临两个电缆钩沿垂直于栈桥底板方向的高差不超过0.015m。固定电缆钩用电钻打眼。放电缆时，先把电缆盘在材料车内，随着材料车的前行，慢慢把电缆从材料车内取出散开并挂起。挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤，铠装不应变形。 86 电气系统调试及试运行1） 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。2) 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方

26、代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。3) 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。4) 检查各安全保护及控制系统是否可靠。5) 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。6) 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。7） 电气设备试运行时，应有甲方代表现场参与。8.7 试运转皮带机的试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，

27、包括机尾滚筒的调整。皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音应、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度70温升35。滚动轴承温度80温升40。单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。9.施工安全措施9.1 安全管理措施1）实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。2）项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。3